化工冷箱行业发展趋势报告

化工冷箱行业发展趋势报告

部分行业企业取得知识产权管理体系认证证书，标志着知识产权管理水平迈上一个新的台阶，由粗放式管理迈向规范化、标准化、流程化管理。行业发展存在的主要问题通用机械行业逐步从高速发展走向平稳增长，在重大技术装备国产化和转型升级发展等各方面取得了长足的进步。但同时仍存在一些问题和短板，制约了行业的持续健康发展。不断完善团体标准发展机制要建立完善通用机械行业团体标准管理和工作机制，提高各专业行业团体标准工作水平，强化规范程序管理，保障团体标准的科学性、先进性、合理性，符合国家产业政策和行业健康发展的要求，制定完善知识产权政策，使通用机械行业团体标准工作得到持续稳定发展。核电关键设备依托国内核电工程建设，行业企业在核泵和阀门国产化方面取得了可喜成绩。消化和吸收AP1000屏蔽电动泵和屏蔽电机的设计与制造技术，现已完成全部课题研制工作，通过了国家核电的预验收，并将完成两台追加主泵装配与性能试验。目前通过消化吸收再创新的自主品牌CAP1000核主泵已有订单，未来5年将投入工程应用。我国自主品牌华龙一号核电机组主泵采用轴封泵。行业企业通过与国外技术合作，已全面掌握了轴封泵的设计、制造技术，并完成样机的试验和鉴定工作。根据国家核电重大专项的计划安排和三代核电华龙一号特殊要求，行业重点阀门企业开展了新一轮的核电关键阀门攻关。AP1000和CAP1400三代核电主蒸汽隔离阀和爆破阀成功研制并在CAP1400示范工程、福清5/6号机组、防城港3/4和出口K2/K3项目上得到工程应用；主给水隔离阀，核一级的高压楔式闸阀、止回阀、高Av值旋启式止回阀和核二级电动弹簧式平行双闸板闸阀等的成功研制填补了国内空白；高温气冷堆和示范快堆（快中子发应堆）主蒸汽隔离阀和纳阀实现国产化；目前除核电先导式安全阀和部分调节阀、控制阀正在研制，三代核电泵阀已基本实现了国产化。提高行业标准化水平以国家《深化标准化工作改革方案》精神为指导，树立创新、协调、绿色、开放、共享的标准发展理念，建立健全团体标准体系，进一步创新团体标准管理机制，强化团体标准的实施与监督，有效支撑行业创新发展和产业结构升级。构建与国标行标协同发展的新型团体标准化体系通过梳理通用机械行业标准化现状，围绕行业技术创新与健康发展对标准化的多方面需求，明确通用机械行业标准化发展的薄弱环节。协调国家标准和行业标准的发展目标与重点，针对标准空白和急需的标准化领域，大力推进发展团体标准。努力构建团体标准与国家标准及行业标准协同发展、互动互补的新型行业标准化体系。不断完善团体标准发展机制要建立完善通用机械行业团体标准管理和工作机制，提高各专业行业团体标准工作水平，强化规范程序管理，保障团体标准的科学性、先进性、合理性，符合国家产业政策和行业健康发展的要求，制定完善知识产权政策，使通用机械行业团体标准工作得到持续稳定发展。加强团体标准产业链合作以开放的原则发展团体标准，加强与上下游产业链各领域相关机构的交流与合作，共同探讨产业发展中的共性问题和制约产业发展的主要薄弱环节，联合开展团体标准工作，共同制定双标号团体标准，在上下游产业链共同推广实施。以团体标准为纽带，加强产业链协调发展和技术水平同步创新提升，促进通用机械行业带动零部件产品技术发展和满足用户领域产业发展需求。推进团体标准国际化要推进通用机械行业团体标准的国际化进程，各专业行业探索加强与国际标准化组织机构的交流与合作，积极参与国际标准化活动；跟踪国际标准发展情况与趋势，围绕通用机械行业拓展海外市场的需要，在团体标准的制定过程中加大对国际标准的对接与转化工作力度，加快企业质量及运营管理模式对接，取得国际性准入许可认证，提升企业参与国际市场竞争的能力；同时推进在国际市场宣传推广通用机械行业团体标准，组织行业企业到国际平台参加各类展会及交流合作，为通用机械产品走出去提供标准化支撑。建立完善行业检测机构体系依据团体标准的特性和发展需要，进一步培育发展行业行检测机构，推进质监系统检测机构、企业检测机构、其他社会化检测机构加强和完善针对通用机械产品及技术的检测能力，构建覆盖面广、条件完善的检测机构体系，为通用机械行业团体标准发展提供有力保障。依托团标发展评估认定认证促进采标实施充分发挥团体标准以市场需要为导向的技术引领作用，依托团体标准开展相关的评估评定认证等工作，突出团体标准的特色优势，通过评估认定认证扩大团体标准的影响力，促进企业采用先进的标准发展适应新业态需求的质量管理模式，推动质量管理向全供应链、全产业链、产品全生命周期延伸。同时依托团体标准通过评估认定认证等方式促进企业规范运营，行业自律健康发展。空分设备行业发展趋势（一）空分设备行业节能化深冷技术设备的应用领域包括天然气、煤化工、石油化工、冶金等行业，均属于综合能耗较高的行业。目前，随着国家节能减排政策的深入执行，深冷技术设备制造商在工艺设计过程中更多考虑能耗、排放等指标，客户在选择产品时也将节能性作为评价的重点之一。2020年9月22日，中国政府向世界宣告：中国力争2030年前二氧化碳排放达到峰值，努力争取2060年实现碳中和。2021年3月财经委员会第九次会议强调：实现碳达峰、碳中和是一场广泛而深刻的社会变革，把碳达峰、碳中和纳入生态文明建设的整体布局，指出要实施重点行业领域减污降碳行动，如期实现双碳目标。十四五是碳达峰的关键期，围绕双碳目标，构建清洁低碳安全高效的能源体系，控制化石能源总量，着力提高能源利用效率。空分设备所服务的传统的冶金、石化、煤化工的行业在节能减排和实现碳达峰、碳中和目标的背景下，项目建设规模将放缓或减少，行业发展面临节能、环保、降碳压力将持续加大，空分设备在以上领域内的市场空间将承受较大压力。新能源及新材料行业的发展、节能环保降碳技术的应用、一带一路推进实施等，将为气体分离设备行业提供新的广阔的市场空间。（二）空分设备行业大型化在产能相同的情况下，单套大型深冷成套设备与购建多套小型设备并行相比，可以节约设备投资、减少占地面积、降低产品能耗和运营成本。因此，随着深冷技术设备设计技术和制造工艺的发展，行业的技术发展呈现快速的大型化趋势。（三）空分设备行业撬装化为降低安装成本和难度，中小型成套深冷设备有撬装化的发展趋势。生产企业在生产过程中，将关键部件嵌入主体塔器、容器等设备中，形成模块化结构，从而缩短现场施工周期，提高整体效率。天然气集输关键设备为落实国家能源多元化战略并提升高效清洁能源的供给，我国建设了西气东输二线及三线工程、中亚管线、中缅管线、中俄管线，其中压气站上的压缩机组、大功率加压泵和大口径全焊接球阀等关键设备全部实现国产化。20MW电驱压缩机组在西气东输二线高陵站投入正常工业运行，各项技术指标达到国际先进水平，现已有140余套产品应用于长输管线的各加压站。30MW燃驱压缩机组在西气东输三线烟墩和浙江衢州压气站投入工业运行。40Class600、48和56Class900大口径高压全焊接球阀已经全部实现国产化。2500kw单级双吸水平中开式输油管线泵（双工况）在庆铁四线的林源、新庙、农安和梨树站成功投入工业运行。首台6000kW、41Mpa、1000rpm高速往复式注气压缩机成功应用于华北油田苏桥储气库。大型石化装备随着石化装置规模不断扩大，并向大型化、一体化、智能化发展。通用机械行业在大型炼油（加氢裂化、催化裂化、延迟焦化装置等）、大型乙烯设备研制方面取得显著的成果。国产首台1500kN活塞压缩机组在中化泉州石化渣油加氢装置现场投入运行，主要技术指标达到了国际同类产品先进水平，使我国成为国际少数能够生产125吨、150吨活塞力往复式氢气压缩机的国家之一，满足了我国石化行业、煤化工行业装置大型化发展的需要。中海油惠州炼化120万吨/年乙烯项目成功运行，其核心设备乙烯、丙烯、裂解气压缩机全部由国内制造，标志着继美国埃里奥特、德国西门子、日本三菱之后，我国拥有了具有百万吨级乙烯三机制造能力和业绩的高端压缩机制造厂商，乙烯装置配套压缩机组制造水平跃入世界先进行列。大型冷箱、大型球罐等特种设备研制成功也为满足我国大型石化装置发展需要做出了重大贡献。目前，千万吨级炼油、百万吨乙烯等石化装置中的工艺流程泵国产化率已达到85%以上。其中，BB3型水平中开多级化工流程泵，最大流量可达1440m3/h，最大扬程可达1600m，使用功率最大已达3000kW，覆盖API标准中S-5（ZG230-450）到D-2（A890-5A）所有材料；适用于高温、高压工况，易燃、有毒等危险液体输送的卧式多级筒形泵（AP1610）B5型号，部分产品已达到国际先进水平。大量高温高压耐腐蚀专用阀门，乙烯清焦平板阀、大口径高压加氢阀、特种工艺控制阀、催化剂分配阀、高抗硫阀等产品的成功研制，改变了特种阀门依赖进口的局面，为石化行业的发展提供了保障。深化行业转型升级发展加快转型升级是增强市场竞争力、实现可持续发展的必然选择。在市场产能过剩的矛盾短期内难以化解的严峻环境中，需进一步深化行业转型升级发展，以新动能带动、拓展企业的发展空间。（一）推进细分市场发展通用机械产品应用于国民经济各个工业领域，庞大的内需市场是行业发展的基本保障。随着用户领域新技术新工艺的发展，随着用户对产品功能要求、品质要求的不断细化与追求，市场越来越呈现多元化特性，细分市场孕育着更加巨大的市场空间。通过细分研究用户市场的不同特点，明确对产品不同层次的需求，针对性的开发产品和经营销售，在细分市场中获得新的市场生机。（二）推进服务型制造发展充分利用新一代信息技术，立足产品全寿命周期内用户的需求，为用户提供针对性设计、系统解决方案、撬装集成、工程承包、运维服务、更新改造等多维度全方位的服务，推动零件标准化、配件精细化、部件模块化和产品个性化重组，加快更多企业从单一设备制造商向制造服务商的转变；围绕产业链上下游延伸发展，利用自身技术优势，开发产品周边市场，形成依托通用机械产品的新产业链，扩展企业经营空间；整合行业资源，加大培育发展服务型制造示范企业，培育发展具有核心技术的系统集成商，培育发展行业运维服务企业，形成行业服务型制造骨干力量，带动全行业服务型制造得到更好发展，工业服务产值占行业总产值的比例进一步提高。（三）推进精益生产管理针对不同生产特点，培养精益企业文化，通过生产流程优化再造、细化流程管理、提高信息化应用水平等途径实施精益化生产，推动提升产品品质、降低生产成本、缩短交货期和提高企业生产效率，促进企业提高综合管理水平，使企业具备更强的市场竞争优势，助力企业持久健康发展。（四）推进塑造质量品牌聚焦质量品牌发展，依托国家质量提升相关政策及国内国际质量体系认证，规范企业管理，形成全方位推进质量品牌建设的运行机制。同时大力推进先进质量管理方法，广泛开展各种质量品牌提升活动，打造出更多市场竞争力强、品值链中的地位。行业标准化水平得到提高十三五期间，通用机械行业的标准化水平得到普遍提升，制修订一大批国家标准、行业标准，特别是团体标准的制定和实施，为行业健康发展发挥了重要的作用。通用机械重点行业标准化体系进一步完善。十三五期间，泵行业制修订标准28项，其中国家标准12项，行业标准16项。目前泵专业领域的现行标准对现有各类泵的覆盖率达到95％以上。阀门行业制修订标准63项，其中国家标准12项，行业标准51项。风机行业的标准经过40余年发展，目前国家、行业和地方标准已有70余项，形成了覆盖经济社会各领域、风机产销各环节的标准体系。十三五期间压缩机行业制修订标准40项，其中国家标准9项，行业标准化31项，形成了既有主导产品标准、又有配套的测试方法标准及辅助的零部件和材料标准的相对齐全的标准体系。空分设备行业十三五期间完成44项国家及行业标准的制修订任务，其中已批准发布39项，含国家标准6项，行业标准32项，国际标准1项。减变速机行业目前共有减变速机专业及相关齿轮等标准119个，其中国家标准10项，行业标准107项，团体标准2项。分离机械行业共有国家标准19项，行业标准71项，团体标准4项；主要产品的标准覆盖率超过90%。在国际标准转化方面，目前与压缩机及净化技术相关的国际标准共27项，已转化为我国标准22项，已列入计划正在转化的4项。所有采标标准均为修改采用，水平与相应的国际标准相当。与泵相关的国际标准共21项，其中已转化为我国国家标准16项，已列入计划且正在转化的5项。与阀门相关的国际标准共24项，已转化为我国国家标准17项，已列入计划且正在转化的1项。由于采标项目分别是等同或修改采用，因此水平与相应的国际标准相同。另外通用机械行业标准化走出去也初见成效，风机行业积极参与行业相关国际标准化制修订工作，风机行业标委会承担了国际标准化组织ISO/TC117技术委员会对口的标准化技术业务工作，并成功承办了第30次国际标准化ISO/TC117会议，加强了与国际标准化的交流与合作，提高了我国风机行业实质参与国际标准的能力。在国家各项相关政策引导下，通用机械行业大力发展团体标准，建立了团体标准工作两级管理机制，制定发布了《中国通用机械工业协会团体标准管理办法（试行）》等一系列管理制度文件，提出了团体标准工作遵循的原则和标准体系，并本着高起点规范化的原则组织各专业行业积极开展团体标准制订和宣贯实施工作，取得了显著成效。中通协在全国团体标准信息平台已经公告发布22项团体标准，其中《压缩空气站能效分级指南》《整体式高速齿轮传动装置通用技术规范》分别获评工信部2019、2020年度百项团体标准示范应用项目。目前已经立项正在制订中的团体标准30余项。团体标准依据管理机制方面的优势，对快速满足市场需要、填补标准空白发挥了重要作用。目前通用机械行业基本形成了以国家标准、行业标准、团体标准为核心，涵盖了基础标准、产品标准、试验方法及检验方法标准、安全标准、能效标准等主要标准类别的标准化体系。为通用机械产品的设计、制造、安全生产、试验、质量检验、能效考核等提供了技术依据，为产业的发展起到了技术支撑作用。通用机械行业的标准体系已相对稳定，技术水平达到当前国际通用技术水平。基本可以满足国内电力、石油、化工、冶金、城市建设、国防等国民经济各领域所需通用机械产品的生产需求和发展需要。在新的经济发展环境中，创新驱动发展和知识产权战略越加得