工厂管理流程(品管部)专家讲座

工厂管理流程（品管部）工厂管理流程（品管部）第1页5.品管部：

质量是企业生命。所生产产品质量怎样关系到该企业能否生存下去。没有好产品你就没有市场，没有市场你就无法生存。品管部实际上是把好企业生命关一个关键部门。从采购——出成品，每个步骤都要管好。品管人员要有高度责任心，责任感。工厂管理流程（品管部）第2页1.品管部职责：（1）

帮助管理者代表建立，实施和保持质量管理体系，执行企业质量方针和质量目标。（2）

组织，协调，检验企业质量管理工作。（3）

负责产品检验和试验工作和检验试验状态控制（检验处）（4）

负责不合格品评审及归口管理工作。（5）

负责内部审核组织管理工作。（6）

负责计量工作，测量设备检定，校准工作（计量中心）（7）

负责质量统计归口管理工作。工厂管理流程（品管部）第3页2.品管基本步骤：

从流程来分，品管基本步骤：1.

进料品检IQC,incommingqualitycontrol2.

制成品检IPQC,inprocessqualitycontrol3.

成品品检PQC,productsqualitycontrol4.

试验品检QA工厂管理流程（品管部）第4页从功效来分，品管基本步骤：1．

发觉品质不良情况2．

分析品质不良原因3．

主导品质改进对策。工厂管理流程（品管部）第5页3怎样管理品质：

品质管制最高目标在于使用户能取得满意产品与服务。工作以下：

1.重视告戒，实施标准化。（给予品管部为一级部门）

2.重视执行。品质管理涵盖四个步骤：

(1)

制订品质标准.(2)

检验与标准是否一致.(3)

采取矫正办法.(4)

追踪效果。修订新标准。（第3个步骤最主要）。

3.重视分析

4.重视不停改进

5.重视教育训练

6.改进循环与维持循环

7.推行5S运动（整理，整理，清扫，清洁，素养）如同我们人一样，从小就要养成好习惯。企业也是这么，建立好习惯。这是做好品管工作，提升工作效率，降低生产成本先决条件。工厂管理流程（品管部）第6页4品管常见缺失：

品管人员如没有责任心，常做出一些不负责任行为：（1）

虚假检验汇报：心理问题是：（A）供货商没病，干吗做出烂东西？（B）即使有问题，百分比很小，关系不大。（C）每次检验都没问题，这次也不会有事。

侥幸心理（2）

质量问题未归零：发觉问题后不处理，不改进。

出现了问题，开始会引发轰动，议论纷纷。但到最终却不了了之。比如：仓库里物料就有次品，出来产品有瑕疵。结果没有些人将次品物料拿出来。次品原料又到了生产线。比如：一批花纸，缺了一色，没人与厂家联络，送来还是缺一色。所以出现问题一定要指定专员去跟踪，去处理。（3）

缺乏科学方法和设备：（凭经验来检验。没有科学有效检验方法和设备。凭主观想象是行不通了）。（4）

品质标准不统一。品管内部就不一致。（5）

仓库管理制度不严。（物料中就有不良品无人处理）（6）

品质标准不正确。（对品质标准没吃透，把握不准）（7）

处理问题不即使：（发觉不良品未及时告之相关人员。）（8）

样板搜集或制作不全。（9）

无生产排程，无计划性。（被开工作）

工厂管理流程（品管部）第7页5品管重中之重：品质改进跟踪

它是品管灵魂，没有品质改进跟踪，品管部门就是一个摆设。品质改进跟踪主要意义在于：（1）

只有进行品质改进跟踪，品责问题才能被管制。有专员去跟踪，去处理，并有改进之方法。（2）

品质改进跟踪也是品管部门展示自已存在和存在意义机会。有为才能有位。（说得庸俗点，也是我们利用权利机会。在发货放行上，品管部权利是很大。因质量问题，他说不能这走就不能走。《我们商检部门人通常是不能得罪。》

（3）

详细操作方法见：产品专题跟踪表。和汇总表P。106/107工厂管理流程（品管部）第8页6．预防不良品方法：

尽管我们想有机会来显示一下我们权利，但我们还是不希望我们产品总是出现不良品。对一个企业来说，预防不良品要决：（1）稳定人员：作为管理者，应该知道员工动力原因。无疑，金钱力量是巨大，但不要忽略比金钱更主要动力原因，那就是对员工尊重，也就是对员工地位认可。现在跳槽很是正常，原因是多方面。除了金钱诱惑，还有工作环境，领导对你认可。。。。，没有些人不想做自已喜欢工作而从中得到满足。许多人都希望得到他人认可。我们要提供条件，使人员队伍稳定，尤其是关键部门，关键岗位人员要稳定。

（2）良好教育.

（3）建立标准化

(4)整齐环境

(5)统计品管

(6)信誉好供给商

(7)完善机器，设备保养制度。工厂管理流程（品管部）第9页7．品质成本与管理出效益杠杆作用：预防不良品出现，能够提升我们企业著名度，增强我们产品在市场销售，降低我们生产成本，增加效益。销售总收入=质量成本+制造成本+利润质量成本（预防+判定+失败）预防成本是指对员工教育判定成本是质量检验失败成本就是不良产品。假如我们适当增加预防成本和判定成本，也就是说增加对我们员工思想教育，对产品质量重视，增加我们对产品质量检验主动性。我们就能够大大降低我们失败成本。我们产品就会有竞争力，我们效益就会提升。

工厂管理流程（品管部）第10页8．检验制度：我们前面已讲到品质管制问题。而检验是实施品质管制最基础伎俩。经过检验工作，能够评定品质情况，取得品质资讯回馈，使我们采取矫正及改进办法。检验目标是不让不良物件，流入下个流程。所以，检验制度通常包含：

1.进料检验(IncommingQualityControl,IQC)2.制程检验(InProcessQualityControl,IPQC)3.最终检验(FinalQualityControl,FQC)4.出货检验(OutgoingQualityControl,OQC)工厂管理流程（品管部）第11页5.品质稽核(QualityAudit,QA)

该制度实施，是品质确保系统很主要一环。在一个企业，就品质方面就制订了不少规章制度，这些制度是否在运作？相关人员是否在执行？我们必须加以查核。查核内容：（1）工程设计资料

（2）作业规范，管理资料之管理使用

（3）原材料管理

（4）机器设备操作与保养（5）采购与供给商联络工厂管理流程（品管部）第12页6.不合格材料处置7.流动品标示与放置。8.环境与卫生9.生产计划10.

作业方法11.

量规与仪器校验12.

进料管制13.

制程管制14.

成品管制15.

检验人员16.

包装与装运以上内容可见P。114工厂管理流程（品管部）第13页9．品质异常之处理：发觉品质异常，要马上通知相关部门或相关人员进行处理。情况尤其严重要停产，并追踪处理情况。（汽车招回制）工厂管理流程（品管部）第14页10品质稽核：QA。（QUALITYAUDIT）

它是品质确保系统很主要一环。在企业，包含品质功效设计了许多制度在运作。这些制度是否确实在运作，或执行人员是否在执行，我们要加以查核。

A．品质稽核规划有以下主要机能：（1）

出厂前产品查验（2）

企业（或品管）运作系统，规范之查核（3）

对客户（消费者）产品品质统计和调查。工厂管理流程（品管部）第15页B．查核项目：

（1）。设计资料（2）

作业规范，管理资料之管理使用（3）

原物料管理（4）

机器操作及保养（5）

采购与供给商联络（6）

不合格物料处置（7）

流动品标示与放置（8）

环境与卫生管制（9）

生产计划（10）

作业方法（11）

量规与仪器校验（12）

进料管制（13）

制程管制（14）

成品管制（15）

检验人员（16）

包装与装运工厂管理流程（品管部）第16页11客户埋怨（退货）处理：（对客户服务）能提供好品质产品，是占领市场，拉住客户最好方法。但对客户埋怨以至退货快速采取行动也是占领市场，拉住客户最好方法，是售后服务最好表现。所以，我们产品卖出去后，对于客户和市场反应，我们不能轻视，而是要主动去搜集。客户对产品品质不满意时，我们应从设计销售过程中，查出问题，设法处理。接到客户埋怨或投诉（退货），业务部要开具客户埋怨（退货）通知单，并通知品管部。这时，我们品管部要会同生产部，技术部进行分析，并拟具对策办法。相关办法交由业务部回馈用户。见P。115表63用户埋怨（退货）通知单。工厂管理流程（品管部）第17页12问题改进之障碍经过这么多年来改革开放深入及与国际交往加强，人们观念已发生了巨大改变，许多认为不可能，变成了可能.那时回来讲这些.

不过我们还是有阻力，表现在：见P。1161.不知问题之所在，不感到问题存在

2.推托问题责任（不是想法去处理，而是推卸责任。）

3.不能区分问题原因与结果

4.受习惯做法影响

5.缺乏新方法

6.有依赖性，不想改变

7.失去信心，怕被处罚

8.缺乏干劲，对问题反应迟钝。工厂管理流程（品管部）第18页13．

改进之程序：(1).把握问题点(2).找出影响问题原因(3).调查影响交大原因(4).提出改进对策(5).对策实施(6).效果确认(7).效果维持工厂管理流程（品管部）第19页14改进对策思索标准（1）5W2H思索法：WHAT何事

WHO何人

WHEN何时

WHERE何地

WHY为何

HOWMUCHMONEY

&TIME多少预算和时