确定岭澳核电站安全壳内涂层现场评估方案中核集团

确定岭澳核电站安全壳内涂层现场评估方案中核集团第1页/共33页1.小组概况2.选择课题3.确定目标提出方案及确定最佳方案5.制定对策6.对策实施7.效果检查8.巩固措施9.总结及打算

目录第2页/共33页小组名称

核设备所涂料QC小组课题名称确定岭澳核电站安全壳内涂层现场评估方案组建日期2007年10月10日课题类型创新型活动时间2007年10月至2008年4月活动次数8出勤率100%小组成员姓名年龄学历职称/职务组内职务汤美玲49大本高工组长崔岚42大本研高副组长路晓晖35大本高工组员张继心28硕士助工组员郑越27硕士助工组员小组精神：尊重科学、脚踏实地培训：本小组成员均接受了ISO9001贯标培训本次小组活动成果中国核电工程有限公司2009年度优秀QC小组一等奖1小组概况：第3页/共33页04合同规定

涂层老化状况现场评估工作应于2008.3.30前完成

存在问题解决途径没有经验评估面积大涂料品种多结构复杂辐射剂量大存在污染时间紧，每个堆只安排3－4天的进堆时间确定岭澳核电站安全壳内涂层现场评估方案2、选择课题课题确定制定切实可行的方案第4页/共33页3确定目标确保制定的方案在5个月内完成现场评估，通过甲方验收.

第5页/共33页QC小组活动进度计划第6页/共33页4选择方案现场评估方案

资料分析法

见证件测试法

进场检查法

进场检查法

不用进堆

进堆取样

进堆检查

4.1提出初步方案第7页/共33页4选择方案进场检查方案

部分检查法

全面检查+全面测试法

全面检查+重点测试法

选择运行环境最恶劣的区域进行涂层外观检查，不作附着力测试1、逐个房间进行所有涂层外观检查；2、每个房间至少对4个不同基底各进行一组附着力测试。1、逐个房间进行所有涂层外观检查；2、再选取有代表性的重点部位作附着力测试4.2提出二级方案第8页/共33页详细分析

――部分检查法

进岛时间比较短，估计每个机组各一天即可完成该项工作。但没有进行整体检查，具有片面性，且人为因素比较大，没有测试数据，说服力不够。该方案不合理。――全面检查＋全面测试法

能全面掌握涂层实际状况，附着力数据多且全面，具有非常好的说服力。但工作时间需3-4周，时间长，不能按期完成评估。该方案不满足甲方要求，不可实施。

――全面检查＋重点测试法全面掌握涂层表面实际状况，附着力测试点比方案二少但代表性强，且考虑到了不同的基底，不同的环境对涂层的影响，具有较好的说服力。且现场检查时间相对较短，在规定时间内能完成现场检查、测试。

4选择方案第9页/共33页二级方案比较4选择方案综合打分表

第10页/共33页“全面检查＋重点测试法”

即能合理地全面地评估安全壳内涂料的表面状况，又能确保在甲方规定的时间内完成任务。4选择方案最佳方案:第11页/共33页5制定对策外观检查

如何检查？

检查什么？

怎么查？制定行进路线图制定缺陷项目和分级表确定检查方法和程序

对策1

对策2

对策35.1确定对策第12页/共33页附着力测试在哪儿测试？怎么测？制定布点图确定测试方法并检测

对策4

对策55制定对策5.1确定对策第13页/共33页5制定对策

对策表15.2制定措施

方案对策目标措施项目负责人措施责任人完成时间全面检查＋重点测试法1制定外观评估检查行进路线完成外观检查行进路线图的绘制1参考原设计图纸；2咨询甲方要求；3绘制外观检查行进路线图；4行进路线图报甲方批准。汤美玲张继心/郑越2007.11.30

汤美玲2007.11.30

汤美玲2007.12.15完成初步方案

汤美玲12.30提交正式方案

2制定外观评估检查项目完成外观检查项目及分级准则表1研究原设计的涂料规格书2查阅国内外标准；3咨询国内外专家;4确定外观检查项目及分级表；5外观检查项目及分级表报甲方批准崔岚张继心郑越2007.11.302007.11.30

崔岚2007.11.30

崔岚2007.12.15完成初步方案

崔岚12.30提交正式方案

3确定外观检查方法和程序完成外观检查方法和程序的编制1查阅资料,了解不同涂料的老化机理,根据涂层特点规定检查方法；汤美玲张继心郑越2007.12.10

2提出人员培训要求;崔岚2007.12.10

3明确分组要求，和责任人负责要求；汤美玲2007.12.10

4规定总结报告内容；汤美玲2007.12.10

5制定外观检查方法和程序汤美玲2007.12.15完成初步方案

6报甲方批准汤美玲2007.12.30提交正式方案

第14页/共33页

对策表25制定对策5.2制定措施方案对策目标措施项目负责人措施责任人完成时间全面检查＋重点测试法45确定附着力测试位置完成附着力选点位置图1.制定附着力选点要求;2调查涂料类型;3了解辐射剂量分区区域；4.确定设备布置情况；5了解设备破坏程度6.咨询甲方要求；7制定附着力选点图；8.附着力选点图报甲方批准。汤美玲张继心汤美玲2007.11.30郑越2007.11.30汤美玲2007.11.30汤美玲2007.12.15完成初步方案汤美玲2007.12.30提交正式方案5确定附着力测试方法和实施程序完成外观检查方法和实施程序的编制1．提出培训要求和内容，制定出计划、时间，确定培训老师并落实进行培训的结果；崔岚崔岚2007.12.152．明确仪器和备品备件规格和数量、量程要求，并提出措施，并注明落实措施实施结果；崔岚2007.12.153.分组及确定负责人名单；崔岚2007.12.154.选择的测试方法；郑越2007.12.155.检查及记录要求；郑越2007.12.156．编制附着力测试报告要求；崔岚2007.12.157．制定测试实施程序；郑越2007.12.158．提交正式文件报甲方批准。郑越2007.12.30第15页/共33页6对策实施：核岛厂房的房间标识、人员流通及辐射分区图

核岛设备就位平面图

停堆维修计划

措施3:绘制行进路线图

措施2：了解甲方要求措施1：收集分析设计文件对策一：确定外观检查行进路线涂料设计文件

油漆表

措施4:报甲方批准

目标检查:08.1.15获甲方批准

第16页/共33页标高行进路线备注－3.4mR121（楼梯口）→R130→R110→R120→R122→R144→R130→R132→R141→R112→R148→R111→R133→R131→R123→R121（楼梯口）R145、R146、R148、R141、R140封闭＋0.00mR241（楼梯口）→R220→R210→R241→R243→R223→R130→R222→R244→R231→R232→R233→R247→R213→R212→R248→R242→R→R248→R241（楼梯口）R245、R246、R211、R240封闭+5.00mR341（楼梯口）→R320→R310→R347→R333→R332→R331→R344→R323→R322→R321→R312→R348→R311→R313→R347→R330→R310→R341（楼梯口）R345、R346、R340封闭+8.00mR441（楼梯口）→R410→R420→R422→R421→R423→R413→R433→R413→R423→R421→R422→R420→R410→R441→R448→R441→R412→R410→R441（楼梯口）R444、R445、R431、R432、R465、R411、R444、R440封闭+11.50mR521（楼梯口）→R541→R548→R541→R510→R520→R547→R511→R547→R510→R521（楼梯口）R522、R544、R545、R530、、R531、R532、R512、R544、R540封闭+15.50R621（楼梯口）→R623→R641→R648→R610→R620→R631→R632→R630→R620→R621（楼梯口）R645、R646、R647、R611、R612、R640封闭+20.00*R721（楼梯口）→？→R721（楼梯口）根据现场实际情况进行调整*换料操作位置，根据现场情况决定是否进行检查。

制表：汤美玲2007.12.291#机组行进路线图

6对策实施：第17页/共33页对策二：制定外观检查项目措施1：研究图纸措施2：咨询国内外专家土建装修图

油漆表

GB/T1766

EDF专家

常州涂料研究院

上海式玛卡龙涂料有限公司

措施3:制定涂层表面检查项目和评级表措施4：报甲方批准

目标检查：08.1.15获甲方批准

6对策实施：措施1：查阅标准第18页/共33页项目等级失光变色粉化裂纹起泡长霉生锈脱落0无失光无变色无粉化无开裂无泡无霉点无锈点01很轻微失光很轻微变色很轻微，用试布或手指用力擦可观察到微量颜料粒子正常视力下刚可见裂纹（这种情况下可借助10倍放大镜可见清晰开裂）很少，正常视力下可见的泡正常视力下可见霉点很少，几个锈点≤1mm2轻微失光轻微变色轻微，用试布或手指用力擦可观察到少量颜料粒子清晰可见开裂，没有穿透涂层较集中，正常视力下可见的泡＜1mm较多锈点≤3mm3明显失光明显变色明显，用试布或手指用力擦可观察到较多颜料粒子达1mm宽的裂纹，可见底涂层＜0.5mm的泡＜2mm小于0.5mm的锈点≤10mm4严重失光较大变色较重，用试布或手指用力较轻擦可观察到很多颜料粒子1mm以上宽的裂纹，可见底涂层0.5-5mm范围的泡＜5mm0.5-5mm范围的锈点≤30mm5完全失光严重变色严重，用试布或手指用力轻擦可观察到大量颜料粒子或见基底1mm以上宽的裂纹，可见基底＞5mm的泡＞5mm大于5mm的锈点＞30mm表7金属表面涂层综合性老化项目和等级6对策实施：第19页/共33页项目等级失光变色粉化裂纹泛金斑点沾污起泡长霉生锈脱落（面积）0无失光无变色无粉化无开裂无泛金无斑点无沾污无泡无霉点无锈点01很轻微失光很轻微变色很轻微，用试布或手指用力擦可观察到微量颜料粒子正常视力下刚可见裂纹（这种情况下可借助10倍放大镜可见清晰开裂）刚可觉察，很轻微泛金很少，正常视力下可见的斑点刚可观察到的很轻微沾污很少，正常视力下可见的泡正常视力下可见霉点很少，几个锈点≤1mm2轻微失光轻微变色轻微，用试布或手指用力擦可观察到少量颜料粒子清晰可见开裂，没有穿透涂层轻微泛金较多，正常视力下可见的斑点轻微沾污较多，正常视力下可见的泡＜1mm较多锈点≤3mm3明显失光明显变色明显，用试布或手指用力擦可观察到较多颜料粒子达1mm宽的裂纹，可见底涂层明显泛金＜0.5mm的斑点明显沾污＜0.5mm的泡＜2mm小于0.5mm的锈点≤10mm4严重失光较大变色较重，用试布或手指用力较轻擦可观察到很多颜料粒子1mm以上宽的裂纹，可见底涂层较大程度泛金0.5-5mm范围的斑点较大程度沾污0.5-5mm范围的泡＜5mm0.5-5mm范围的锈点≤30mm5完全失光严重变色严重，用试布或手指用力轻擦可观察到大量颜料粒子或见基底1mm以上宽的裂纹，可见基底严重泛金＞5mm的斑点大面积严重沾污＞5mm的泡＞5mm大于5mm的锈点＞30mm表8混凝土表面涂层综合性老化项目和等级

6对策实施：第20页/共33页对策三：确定外观检查方法和程序措施2：培训措施4:编制报告组织学习GB/T1766

掌握涂料缺陷类型核辐射保护安全培训

掌握目视检查要领

了解辅助工具的使用报甲方批准制定检查方法和程序对策实施：目标检查：08.1.15获甲方批准措施1:检查方法采用辅助工具目视检查措施3分组时间老师第21页/共33页措施1:制定附着力选点要求按不同基底、不同涂层分类按不同辐射剂量分类根据涂层环境根据涂料破坏程度根据设备位置和现场维修情况易于接近和操作对策四：确定附着力测试位置第22页/共33页钢衬里：水性PIC100钢结构、设备：油性PIC100混凝土墙面：PIC151混凝土地面：PIC155混凝土天花板：PIC152措施2:调查涂层类型

红区：剂量率＞100mSv/h橙区：剂量率>2mSv/h~≤100mSv/h黄区：剂量率≤2mSv/h措施3:了解辐射分区

潮湿区域：蒸汽、排水沟、积水坑或泵、槽等易于泄漏的位置。措施4:确定设备布置

高温区域：高温设备及管道经常维修区域人员通行频繁区域（地面和距地面1.5m－2m高位置）外观检查涂层破坏严重区域措施5:涂层破坏程度

对策四：确定附着力测试位置第23页/共33页措施6：了解甲方要求

维修计划

根据以上措施的落实情况确定附着力测试布点图，并报甲方批准。目标检查：08.1.15获甲方批准

对策四：确定附着力测试位置第24页/共33页类别布点数量位置描述布点理由钢衬里10－20个R110、R130、R210、R310－330、R420、R520、R610、R710、R720房间，距地面1.5m－2m高位置取点安全壳环型区环路：黄区（辐射中级），有管道、钢结构、电缆桥架等，无大型设备,R110、R130（－3.4m）房间有排水沟（潮湿），个别区域封闭不能通行.人员通行较多，距地面1.5m－2m高为易损坏位置。钢结构10－20个R120、R144、R220、R320－330、R441、R541、R610、R710、R720房间楼梯和支柱R144钢楼梯地面和扶手，破环比较严重，R120（－3.4m）房间有排水沟（潮湿），＋0.00m标高有的地方修补过。R144为热交换器间，为潮湿环境。均为黄区或红区（辐射中、高级），混凝土地面10－20个R110、R144、R223、R310－330、R441、R541、R610、R710、R720房间R110（－3.4m）房间有排水沟（潮湿），R144、R441、R541为楼梯间或电梯间，人员通行较多，地面破坏较大。均为黄区。混凝土墙面10－20个R110、R144、R246、R310、R330、R444、R512、R544、R610、R710、R720房间R110（－3.4m）房间有排水沟（潮湿），R144、R444、R544为热交换器间（潮湿环境），R512为蒸发器管道间，R110R610、R710、R720人员通行较多，墙面1.5－2m高处破坏较大。为黄区和橙区。混凝土天花板10－20个R110、R144、R246、R310、R330、R444、R512、R544、R610、R710、R720房间同墙面高辐射区5－10个R313－323红区，高辐射剂量区。表111＃机组预计附着力布点位置第25页/共33页对策五：确定附着力测试方法和程序措施1：培训措施2：仪器准备措施7:编制附着力检测方法和程序目标检查：

08.1.15获甲方批准6对策实施：附着力测试仪加工试柱消耗材料措施3：分组措施4：测试方法GB/T5210操作技能措施5:检查措施6编制报告选