高强混凝土预应力管桩施工方案

高强混凝土预应力管桩施工方案本次勘察钻孔资料，工程地质剖面总体分7层[[(1)～(7)],再将夹层分1(1)残积粘性土(粉质粘土)：场地内钻孔除DZK2、DZK3钻孔未有揭露外，标贯试验28处，实测N′=10～24击，平均值N,m=16.1击，标准值N,k=15.1击；杆长校正后N=8.1～18.5击，平均值Nm=13.1击，标准值Nk=12.3(2)残积砂性土(主要为细砂)：在场地内局部分布，见于DZK2、DZK3、标贯试验15处，实测N′=66～125击，平均值N,m=93.9击，标准值N,DZK8、DZK10、DZK12等共7个钻孔。层厚3.20~4.60m,平均3.53m。层顶埋深三、施工工期：2019年8月15日~2019年8月30日，共15天。780桩机1台，全站仪1台，水准仪1台，5米钢尺2把，50米钢尺1把，汽车1辆，吊车1辆，1200钩机1台，斗车10辆，铁铲10把，9、稳压：桩长大于9米时稳压3次，每次稳压时间3秒，桩长小于9米时锚入承台100设计要求桩端持力层为易受地下水浸湿软化层，在桩打(压)完毕后立即往管内填灌C30微膨胀砼，灌注高度为1.5m。因打完后的桩个别可能高出地面很多捣制的砼很难输送，所以在施打完第一节桩后即往管内填C30微膨胀砼。六、质量标准1、主控项目高强预应力混凝土管桩质量检验标准静载试验1%很多于3根，小应变20%且单桩承台必须全做试验。质检工具及量度方法测其最大间隙.外径径，取其平均值壁厚t正偏差不限上测定四处壁厚，取其平均值保护层厚度最大距离.端头板2外径内径士2厚度正偏差不限负注：1、表内尺寸以管桩设计图纸为基准；局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的0.5%,其深度不得大于是10mm。允许作有效的修补。合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300m,累计长度不大于管桩长度的10%,或对称漏浆的搭接长度不大于100m,允许有效的修补。局部磕损磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50cm²,允许作有效的修补。内外表面露筋不允许。不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。断头、脱头不允许，但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%。允许使用桩套箍(钢裙板)凹陷凹陷深度不得大于10m,每处面积不大于25cm²内表面混凝土坍落不允许桩接头及桩套(钢招漏浆深度不小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4。允许作有效的修补。离不允许允许偏差值(mm)d/3或150两者中较大者4)、配置封口天型桩尖(十字型)桩身质量检查，可采用直观法检查，即在收桩后立即用低压电灯泡沉入管桩内腔用灯光照射作检5)、承载力检测方法应符合预应力混凝土管桩基础技术规程(DBJ/T15-22-98)的有关规定，同业主、设计、监理等共同研究采取的检测手段。4、工程质量措施1)、严格执行广东省标准DJB/T15-22-98《预应力混凝土管桩基础技术规程》,确保工程达到优良标准。2)、施工场地及道路要夯实平整，确保大型机械运输和施工，施工道路要坚固，确保运输车辆安全到达，施工机械旁吊卸材料。3)、预制管桩的厂家选用，桩的质量及力学性能必须符合国家标准GB134-76,并附出厂质量合格证，先报请建设单位、监理同意后方能进场。6)成品保护1、施工现场设专职安全员，经常对现场的安全进行安全检查。2、执行安全技术交底制度，在施工过程中如有违反安全操作规程者，则时行安全教育并给予处罚，以确保安全生产工作。3、打压桩前要向操作人员进行安全、质量、技术交底，并办理签证手续，每道工序均应遵守操作规程。4、作业时要明确分工，统一信号，统一指挥。5、施工现场机电设备要做到一机一闸，并配有漏电保护装置和接地接零措施，所有闸箱要门锁齐全，以防触电或发生意外事故，熔丝要按照规程设置，不准用其它金属丝代替。1、现场管理机构健全，人人责任明确；2、坚持施工程序，工期达到合同