磨床平面内圆外圆曲轴磨床安全操作规程

磨床平面内圆外圆曲轴磨床安全操作规程一、起动前预备检查各部位机件，砂轮、磁性吸盘、夹具、电气保护接地、防护罩、四周不得有障碍物。选用与机床主轴转速相符的砂轮，觉察砂轮质量、硬度、磨料粒度、强度不合要求或外观有裂纹等缺陷时，应检查后予以更换不得使用。砂轮应有出厂合格证并有受检合格的标志。更换砂轮时，必需做静平衡试验，安装砂轮时，不15～20gcm。砂轮侧面与防护内壁之间隙不得少于20～30mm以上。不准随便撤除防护罩。安装砂轮的法兰盘直径应大于砂轮直径l／3～1／2。直径150mm，圆周速度15m／s以上的砂轮必需进展9—1。砂轮试验标准表 9—1砂轮外试验圆周速度／运转时砂轮外试验圆周速度／运转时径(mm)工作圆周速度间(min)150～1．55275300～1．574755001．510注：试验时须有专用防护设备，加速及制动均应平稳。法兰与砂轮之间必需有衬垫垫好。砂办与磨床主轴必需同心。装配时严禁用硬物敲击，紧螺帽时要用专用扳手，紧固要适当。装卸工件时，必需将砂轮退到安全位置。“停顿”位置上，调速手柄应放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应在“后退”位置上，以免突然撞击造成事故。砂轮装好后，起动不能过急，要先经点动检查，并经5～10min空车运转，确认正常后，方可使用。二、运转中留意事项操作者不准站立正对砂轮旋转离心力的方向，应站于砂轮侧面进展操作。充分利用吸尘器。砂轮的转速不得超限，合理选择进给量，特别在严寒季节，更应慢速进给，避开由于吃刀过猛，导致砂轮裂开沿切线方向飞击伤人。更换零件只能在停车后进展。砂轮外表外形不正时，应准时修磨，用金刚石修磨砂轮时，应用固定架衔住金刚石，切忌用手握拿，修磨进给量要均匀平稳。碳化硅砂轮只能磨硬质合金，制止磨其它材料和非金属物质。20#机油的混合剂，应特别留意防火。如液压系统有空气时，应移开工作台于两极端位置，以排解空气。油压不得低于规定值。以内圆磨床装卸工件时，操作者不准触碰自动进给杠杆。湿磨工件时，不能让砂轮局部埋在冷却液中，以免砂轮失去平衡。砂轮停顿运转前，应先关闭冷却液，连续旋转五分钟将砂轮所吸水分甩尽后，方可停车。干磨工件时，不能中途加冷却液。自动往复式平面磨床，应按工件尺寸调整好限位器，拧紧挡铁螺钉。在磨削加工中，不准用手触摸加工面。在磁盘上安放磨削工件时，应垫放平稳，通电后再检查工件被磁盘吸牢。一次磨削多个工件时，要留意置放位置，应在磨削范围之内，避开工件倾斜飞击伤人或轧碎砂轮。内圆磨床的往复变向阀应灵敏牢靠，并依据工件磨削长度调整好行程挡铁块位置。用塞规或仪表测量工件时，砂轮应退出工件以外，要有适当的安全距离，使用塞规之力不行过猛。检查花键磨床的分度机构，限位开关是否灵敏牢靠。工具磨床的升降机构不准用作自动进给吃刀。l9磨削长工件时，应实行防弯措施。工作台快速移动时，必需先使工件与砂轮脱开，砂轮末退离工件前，不得停顿转动。，并严格掌握磨削量。三、停机留意事项如觉察异响或突然停车现象时，应马上断开电源，退出砂轮，进展检查处理。湿式磨床在冷却液停顿时，应马上停顿磨削。停机后，各部件应回到规定位置，做好清洁保养。液压装置局部应按第三