石油化工泵技术条件

------------------------学资学习网-------供给考研资料-------石油化工用泵制造技术条件主题内容与适用范围本标准规定了石油化工用泵制造技术要求、检查、试验和验收，标志、包装、运输和保管，技术资料等细则。本标准适用于一般石油化工用离心泵。本标准规定之外，如用户对产品有特别要求时，按订货合同〔协议〕或数据单的规定。引用标准S021S027S069SN101ZG1Cr13NiSN104耐磨防咬合铸造不锈钢ZG1Cr13MoSQJ/S10.25产品涂装技术条件QJ/S10.28产品外观质量技术条件QJ/S11.1QJ/S11.4铸件及产品清洁度技术条件QJ/S11.7零件机械加工技术条件QJ/S11.14产品及零件的防锈方法QJ/S24.3焊接泵座拼接技术条件QJ/S24.4泵用铸钢件补焊JB/TQ365JB/TQ366泵用铸钢件技术条件JB/TQ367泵用铸铁件技术条件JB4297产品涂装技术条件GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB1174铸造轴承合金GB1804公差与协作未注公差尺寸的极限偏差，孔用H14，轴用h14，长度用JS14或js14。GB3214水泵流量的测定方法GB3216GB3323钢焊缝射线照相机底片等级分类方法GB5677铸钢件射线照相机底片等级分类方法GB10889泵的震惊测量与评价方法GB10890ZN57916ZN57917ZN57918技术条件1．主要零部件除有掌握规程的泵以外，其余全部泵均按以下规定：过流铸造零件〔包括泵体、泵盖、吸入段、吐出段、中段、尾盖、吸入函体、叶轮、导叶、隔3.1.1。过流部位尺寸偏差应符合JB/TQ365过流部位应光滑、平坦，应符合S021=〔ZN180〕B级；叶轮应时整体铸造、铆接或焊接叶轮需要用户同意；叶轮应具有实心轮毂，假设不行避开要空心时，则用熔点不小于260°C〔对于铸铁材料〕和不小于540°C〔对于铸钢材料〕的适当金属完全充填满；叶轮开口小于15mm时，不能打光，应进展清理到达S021=〔ZN180〕A级；铸件需去应力退货。ZG1Cr13Ni要调质处理HB=180-250，奥氏体不锈钢需固溶热处理，带Ti〔钛〕的不锈钢需稳定化退火；铸钢件补焊应符合QJ/S24.4的规定；承受压力的铸铁件除用户同意外不应当用焊接修补；装配好的泵，凡能暴露在外面的毛坯件外外表，应在精加工前清理平坦，去掉凸起的疤痕和补焊平凹坑后，再喷丸处理。符合QJ/S10.28的规定；承压零件要进展静水压强度试验，见4.4.2；叶轮做静平衡试验，见4.5.1。3.1.2轴轴全长的径向跳动不打与0.04mm，轴的弯曲在0.2mm之内允许校直，并去应力退火；轴应在粗加工后进展调质处理Cr18Ni12Mo2Ti固溶热处理和稳定化退火除外1：1表义直径间隙0.450.250.400.350.30＞280-460＞340-400-340520460＞

45 40Cr 35CrMo 42CrMo 3Cr13密封环直径密封环直径＞220-280-＞400HB241-302≤75285-321＞75-110321285-110>-140285–321-180＞140285–321220-〔0.05–0.08；保存中心孔。轴套类4540Cr和3Cr13材料，调质处理后外外表淬硬HRC46–52；1Cr13材料外外表喷涂碳化钨，硬度不低于HRC55，深度不低于0.35mm；Cr18Ni12Mo2Ti材料固溶化处理后稳定化退火，且外表硬化处理，硬度不低于HV700，深度不低于0.05；机械密封轴套：45、40Cr1Cr13材料，调质处理HB285–321；奥氏体不锈钢作固溶热处理，Ti衬套类ZG1Cr13NiMo或ZG1Cr13MoS材料调质aHB330；0Cr18Ni12Mo2Tib.锻件毛坯要符合QJ/S15.10金相组织按Ⅱ级检验、锻件级别为Ⅲ级；c.平衡盘、平衡鼓：S203〔1.4024.09〕HB240–285。螺栓〔包括穿杠、螺母3.1.3自制的承压件用螺栓〔穿杠、螺母〔不锈钢材料除外〕粗加1。3.1.42．密封环由可硬化材料〔铸铁、铜类除外〕制造的相对摩擦外表的布氏硬度〔HB〕差值至少应为50，只有当相对两摩擦外表的布氏硬度HB400HB50；壳体密封环〔包括内装式叶轮密封环：3Cr13、40Cr材料调质处理HB241–302；ZG1Cr13MoS(1Cr13MoS)调质处理HB大于330；0Cr18Ni12Mo2Ti固溶热处理后稳定化退火，且外表HV700，深度大于0.04mm；叶轮密封环〔包括外装式壳体密封环〕和叶轮轮毂、密封环：45、3Cr13材料调质处理后，外c.外表淬硬HRC46–52；ZG1Cr13NiMo(1Cr13NiMo)调质处理HB240-285；0Cr18Ni12Mo2Ti固溶热处理后稳定化退火，且外表硬化处理HV大于700，深度大于0.04mm。轴承体及其盖类轴承体及其盖类依据需要可用灰铸铁、球墨铸铁和铸钢材料。铸件需去应力退火；铸件内腔清洁度应符合QJ/S11.4；油室及冷却水腔静水压强度试验见4.4.2；轴瓦轴瓦基体必需是钢材，需去应力退火；轴瓦衬材料应符合GB1174;轴瓦内外外表及端面不允许有磕碰划伤，外表应清洁、无污物锈迹；轴瓦上各孔、槽、沟不准有飞边、毛刺、棱角等。联轴器承受加长挠性联轴器，并能传递配带动力的最大扭矩，使用〔工作〕系数至少应取1.5；联轴器最大外圆对于定位直径每25mm直径的径向跳动不大于0.013mm，但最大径向跳动不超过0.076mm。对中用基准面〔端面〕也应在上述公差范围内垂直于轴线。联轴器罩联轴器必需配装联轴器罩，材料用Q235-A.F钢，当用户提出要求时，可以改为铜材、铝材或玻璃钢塑料。底座底座应为基液盆〔盘〕式，上外表做成倾斜式，斜度不小于1:120；底座可为型材焊接构造，也可为铸造构造。当底座为焊接构造时，应符合QJ/S24.3，焊后需去应力退火；2，并应设灌浆放气孔，至少0.01mc.全部底座在每个分隔段至少设有一个灌浆孔，净面积不少于为φ13mm；2d.丝堵壳有更好耐腐实性的材料。凡符合API610标准的泵，与液体相通的孔口使用这种丝堵至少应有38mm的把柄。在任何状况下，都不应当实行非金属〔塑料〕管堵。3.2外表粗糙度主要零件重要协作部位的加工外表粗糙度，应不低于谢列规定：与滚动轴承协作的部位应符合GB275滚动轴承协作的规定与滑动轴承协作的轴径… Ra0.8滑动轴承内孔… Ra3.2与叶轮、轴套、联轴器等协作的轴径… Ra3.2叶轮、轴套、轴承套、联轴器等与轴协作的孔… Ra3.2轴套外圆外表… Ra1.63．级间轴套外圆外表……Ra3.2g.协作定位端面及其止口不低于………Ra6.3h.〔板端面……Ra1.6i.主要零部件协作公差3.3a.封环与壳体或叶轮、吐出段与平衡套等协作止口……………H7/js6单两级泵的泵体与泵盖的协作止H7/g6b.叶轮与轴、轴套与轴配H7/h6c.键与轴协作、轴键槽N9d.键与轮毂协作、轮毂键JS9还可选用其他协作。3.422公差等级符号行位工程符号公差等级行位工程 平行度对称度96∥同轴度垂直度7◎⊥6 端面圆跳动平面度67↗径向圆跳动8↗注：对于多级泵关键部位可以提高一级或二级公差等级。运转间隙3.5所列最小运转间铬钢以及具有低咬合趋势的材料应中选用表3铸铁、铜合金、经硬化处理的11-13%4260°C的泵，应中选用表隙；对于咬合趋势更大的材料如1Cr18Ni9、Cr18Ni12Mo2Ti和使用温度大于所列的最小运转间隙。 〕〔3mm名义直径间隙0.650.500.600.700.55700 640-＞640密封环直径 ＞580-580520＞-0.850.800.754〔mm〕＞110140＞140＞＞160-19080密封环直径-110160≤800.550.450.600.400.50＞-＞220250280400-340＞ 340280-250＞ 220-190＞名义直径间隙0.800.750.850.65 0.70跳动公差3.6装配好的转子部件，各部位的径向跳动不应超过表a.5〔表5mm〕＞＞260-500名义尺寸泵型＞120-26050-120＞500-800 ≤504．部位叶轮密封环外0.050.070.060.080.12多级泵轴套外圆0.040.060.050.07叶轮密封环外0.060.070.080.090.12轴套外圆0.040.050.06注：对于高温高压多级泵，各部位的径向跳动还可以往小提高一级。b.6〔mm6〕名义尺寸名义尺寸500-800＞120-260＞50-120＞＞260-500≤50部位部位端面0.040.050.070.080.103.7 装配间隙0.13-0.20mm，多级泵的转1泵装配完后，单两级泵的轴承压盖与止推滚动轴承之间的轴向串量1mm之内，轴瓦抬量应依据转子的静挠度曲线打算。子在装完止推轴承后轴向串量在φ100之间径向间隙规定–滑动轴承轴径在φ553.7.2；上轴瓦与轴垂直方向径a.0.10-0.18mm。b.轴瓦与轴水平方向单面侧间隙为0.08-0.12mm3.8装配根本要求3.8.1配前应作如下防锈处理：3.8.2C06-1a.QJ/S11.14件涂以防锈油〔不锈钢件除外；C06-1轴承储油室外表应按JB4297标准B级清理，涂以铁红1C04-49b.1酸磁漆层。对一些零件材料易于咬合的协作部位，应涂以抗咬合剂〔如二硫化钼。3.8.395°C滚动轴承须在工业加热器内加热到80-后装配。3.8.44-8标准作如下涂装处理〔材料等级代号除3.8.5泵经性能试验后，应除静泵内积水，并按QJ/S11.14外；内部加工外表涂以性能不低于a.102或243〔机械密封另有规定；907901防锈油或防锈冷涂脂；b.外露c.外部不加工外表硬认真去除铁锈和油污，涂装按QJ/S10.25低于W67-25铝粉有机硅，耐热漆两层。有要求时还可以按用户提出的颜色供货。S069关心管路系统涂色按规定。d.零件标记3.93.9.1材料临建应在次要部位铸出或打出材料代号。材料代号3.9.2QJ/S11.1见标准，另外在机械密封压盖孔旁应当打印或刻上如下识别标记：冲洗——Q急冷——F〔放液——V〔放〕气——D3.9.33.10合装要求、之0.1mm合装的泵与原动机时用加长联轴器连接。允许在联轴器部件两大外圆上和其端面的偏差为0.2mm3.115．工厂检查〔监制〕〔或试验〕正在加工〔或试验〕用户设备的制造厂〔包括外协件厂、外购件厂〕进展检查。同时，还应将用户检查的要求提前通知外购件厂或外协件厂。检查泵的全部零部件〔包括外购、外协件〕必需经过检查，并符合有关标准规定。合同的要求已满足。假设用户要进展工厂检查〔监制，则在厂内检查完成之前，泵的零件或外表不应涂漆。材料检验用户对材料化学成分、机械性能等试验工程有要求时，必需做出试验，并记入材料证书。假设用户要求，对焊缝或材料作X射线照相、超声波检查、磁粉探伤检查或者着色检查均按下列标准规定：X钢件焊缝按GB3323标准执行。检验长度要大于或等于焊缝总长的20%，如有特别要求，另行商定。铸钢材料按GB5677标准执行。如有特别要求另行商定。超声波探伤检查，轴按S027规定，其余件按ZN57918规定。着色渗透探伤检查按ZN57916规定。磁粉探伤检查按ZN57917规定。X射线照相的记录(全面检查)，无论是在正常工序中做的或是作为修理过程的一局部所做的记录都应当保存五年，以备用户查询。试验用户参与工厂试验的范围用户参与工厂试验，有目睹试验也称H点和观看试验也称W点两种。目睹或观看试验范围：静水压试验，性能试验、汽蚀余量〔NPSH〕试验，动静平衡试验。静水压强度试验承受压力作用的零件，应进展静水压强度试验，在压力持续时间内，不得有渗漏和冒汗等缺陷，试验液体为常温清水。承压壳体进展静水压强度试验规定：SJA型DSJH型流程泵试验压力为7MPa，GSJH型流程泵试验压力为8.2MPa，其他石油化工用泵试验压力至少是工作压力的1.5倍，稳压时间至少为30min。轴封水冷腔、轴承水冷强、泵体支承座水冷强做水压强度试验，其压力为1MPa，稳压时间30min。通有流程液体的关心设备〔如过滤器、冷却器、旋风分别器、流淌指示器、阀……〕要105%的设计值的压力试验，但最少应为1MPa，稳压时间为30min。性能试验产品均做全性能试验，其测试点应包括关死点、最小连续流量点、最小连续稳定流量和额定流量之间的中间点、额定流量点110%额定流量点。批量产品出厂试验，至少得出最小连续稳定流量和额定流量之间的中间点、额定流量点、110%额定流量点等三点的试验数据，用户要求时，必需得出上述前五个点的全部试验数据。欧诺个户检查之前，制造厂应完成全部运转试验和机械检查工程。间供入清洁的密封液，做汽蚀试验时要实行特别措施。6．根本性能参数应符合各系列泵的型式与根本参数中的规定，其性能和汽蚀试验应符合GB3214GB3216CAPI610叶轮直径的5%时则不需要重再试验，而以试验数据换算即可，出厂时一般供给出厂的性能曲线。当用户有要求时，试验曲线证明书上应标明试验得出的特性曲线和车削直径后的计算特性曲线。调整的方法来做NPSH试验。运转试验泵在制造厂内应稳定运行足够长的时间，轴承最高温度不超过80°C。GB10889标准，并记录在试验记录单上，其震惊值不应超过以下规定：对滚动轴承的泵：当以额定转速和额定流量〔允差10%〕作工厂试验时，在轴承体上测量的未滤波振动峰值速度不得超过7.6mm/s。对滑动轴承的泵：当以额定转速和额定流量〔允差10%〕进展工厂试验时，在轴上测量的未滤波振动峰值速度不得超过10.2mm/s。在测振动同时，假设是产品或用户有要求时测出泵的噪声值，测量方法件GB10889标准，并作记录，此值供用户参考。成批生产的同型号产品，质量稳定后，性能试验除用户要求和出国产品台台试验外，应15%的比例进展出厂试验，但至少为两台。汽蚀试验除用户要求和出国产品外，一般不试验。现场试验平衡试验静平衡：每个叶轮做静平衡试验，平衡精度不低于图1中的G6.3级，允许不平衡力矩〔M〕为：-2-5〔mNm〕eG×10M=eG×10〔N·m〕e——允许偏心距〔mm〕G——叶轮质量〔g〕运转试验时，当震惊超过规定值，叶轮应做动平衡试验。1中的G6.3级，允许不平衡力矩〔M〕为：-5〔N·m〕eG×10M=式中：e——允许偏心距〔mm〕G——转子质量〔g〕注：特别要求的多级泵，动平衡选G2.5级。联轴器在用户要求时，可在其制造厂家做动平衡试验。转子部件动平衡前，叶轮要单个做静平衡。目睹动平衡：操作员和用户监视员要在平衡证明书上签字，并记录数据。平衡时去重，在磨削的范围内，要保持正常叶轮盖板厚度的2/3，对较大的修正量允许在叶轮上对应部位填加金属，填加金属应光滑过渡，不得有尖角。单两级泵叶轮切削半径5mm〔包括5mm，多级泵叶轮半径3mm〔包括3mm〕重进行静或动平衡，以保持最终的平衡精度。最终检查全性，并发给产品质量合格证前方可准予出厂。标志、包装、运输和保管标志7．标牌牌内容包括：a.泵型号〔规格〕3/h流量mb.c.mr/minkg泵壳的静水压试验MPa制造厂名称出厂编号设备编号注：产品出国标牌内容应用相应的外文表示，并附有“中华人民共和国制造”的外文字样。转向牌箭头为红色。包装和运输产品的包装按GB/13384标准规定全部法兰的孔口都应当有坚实盖子，假设用户有规定，则法兰孔口应当有最小厚度为1mm的金属盖，至少有4个双头螺栓，并将对焊钢法兰一起把上。底座上，以防运输过程中损坏。暴露的轴〔不锈钢除外〕和轴上的联轴器，应当涂用性能不低于901防锈油或907防锈冷涂脂并用汽相防锈纸包卷。每台泵出厂必需有装箱单，其内容包括：a.产品合格证d.安装使用说明书e.标准性能曲线或试验性能曲线f.管路系统示意图g.必要时还带有材料代号的零件明细表h.假设泵的轴封时机械密封，则应有机械密封部件图和安装说明书。装箱单和所带全部技术资料〔包括规定的图纸〕一并装入塑料袋里，并固定在包装箱内。电动机如为滑动轴承，则在包装时，要将木块卡在电机联轴器与电机压盖之间，乙方轴的窜动而损坏轴承。加长联轴器中间段、地脚螺栓和填料密封环、填料等均要求另行包装，并固定之。出国产品