皮带输送机设备安装一般方法

皮带输送机设备安装一般方法设备根底验收对土建施工交工的根底，要依据图纸及验收标准进展验收。验收时要复测根底的中心线标高、几何尺寸，对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及外表的清洁度等要符合设计标准要求。根底验收标准：2mm。-20mm。20mm。-20mm，凹台偏差+20mm。5mm10mm。中心标板和基准点的设置线和基准点为准，增设关心中心标板及基准点。永久中心标板垫板施工

永久基准点〔即流淌灌浆方法进展施工。灌浆料。施工前，对利旧设备〔搬迁设备〕全面进展检查、修理，对转动、传动部位进展清理、大修，构件、支撑进展检查修理并作出相应的技术鉴定，对受力的柱、支撑要进展特别鉴定，避开消灭不良后果。依据设备布置图、设备根底螺栓布置图及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。以设备的重量，根底螺栓的紧固力及垫板的数量等确定垫板的尺寸大小。垫铁的放置：应保证每条地脚螺栓不少于二组，垫铁应放在靠近地脚螺栓底座主要受力部位下方，相邻两组垫铁间的距离宜为400-800mm;5位焊牢。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露长度应超过设备地脚螺栓中心。垫铁安装后做好记录，进展二次灌浆。依据垫板埋设示意图确定该设备二次灌浆模板的规格尺寸，模板承受厚度δ＝1mm的钢板。设备的平面定位50米以内的皮带机，吊装就位后应依据已设置的中0.2-0.6mm理〕如以下图所示：设备的标高调整测量基准，并在设备四周设置基准点。用“平尺框式水平仪法”测量方法进展设备标高的调整。设备的水平度调整设备水平度调整方法按整体设备、分体设备来分。一般整体设备在设备的工作外表或组装结合部外表直接用水平仪测量。分体设备安装时可分别对单体进展找平。先将两底座分别找正、数。设备的铅锤度调整线架，在悬臂线架上挂一钢线，下端挂一线锤，为了防止线锤摇摆，基准面与钢线的间距，测量部位在两端点，依据两点的距离，可算出铅锤度差值。由于中间架设备过长，承受经纬仪和水平仪进展找正、找标高以确保安装精度。连轴器的测量调整同轴度测量间隙的测量安装位置，使之满足要求。施工作业流程、进度打算及措施1〔含给水系统〕——连锁试车措施2动设备的质量与精度。3应对工序中相互穿插局部进展科学安排。4行统一吊装到安装部位，削减二次吊装，提高机械的利用率。5、治理到一线，对施工的质量要与工程进度同时进展检查订正，做到交底清楚、实际，便于操作，杜绝返工。质量目标、质量标准、保证措施100％。机装质量保证治理体系〔见附表〕执行标准：在施工中严格按施工图技术说明和随机檔的技术要求，细心组织施工，依据国际、部标和企业标准进展施工，检查验收。连续输送设备安装工程施工及验收标准 GB50270-98工程测量标准 GB50026-93机械设备安装工程 GB50231-98随机设备技术标准保证措施：质量状况作为考核安排的重要依据。、规程，以提高工程质量。下道工序施工。坚决不能使用，并认真填写检查记录，设专人负责治理。设备验收〔前应查明设备型号和箱号，并按施工工序和进度组织开箱，开箱时不得使用大锤击打，防止设备震惊和损伤。依据厂家供给的装箱单进展零部件名称、规格、数量核实清单，联系解决，对零散件和周密件妥当保管以防丧失。对已开箱设备要进展成品保护防止损伤和风、雨、雪的侵蚀，对未安装的零部件要分类存放，使用前要对自身防护层进展保护。对设备产品合格证，使用说明书要细心保管，分类造册、整理，〔假设使用利旧设备，业主应供给以上技术资料及相关技术数据〕岗，并认真执行技术操作规程，落实责任制。加快建设速度。施工作业方法皮带机的驱动装置和机尾装置安装1、接土建交接工序单后，马上组织按图纸尺寸放线。复测根底各中心线、标高及埋设的地脚螺栓，埋板的位置尺寸，与图纸及设备实际尺寸比照。复测结果合格后，进展安装基准点的埋设和放线，标出垫铁位置后，铲出垫铁放置位置的平面进展研磨，垫铁找平后，将设备依次就位。2复测合格后，将垫铁点焊固定。3随机檔对各部位尺寸的要求。4样尺，随时测量加热孔径的尺寸，严防加热不够或过火，在加热时要预备好冷却物品〔破布、水，并要做好防火工作。5、安装质量要求滚筒横向中心与输送机纵向中心应重合偏差不应大于2mm。2/1000。1/1000。0.4mm。0.02mm。设备的标高对安装基准线的允差偏差为±1mm。其它的皮带驱动设备按此要求安装。皮带的交接与其它设备安装1、皮带机头轮架、尾轮架、中间架及支腿就位前，应按施工图基准线，依据要求埋设好中心标板。2、中间架及支腿安装要求符合标准和图纸要求;33mm。425m长度内不应大于5mm。3/1000。2/1000。2/1000。1mm。(5)3mm。〔6〕各辊子上母线均应在同一平面内，其凹凸差不应大于2mm。皮带牵引的粘接：1、皮带牵引粘接的步骤：进料——下料、制作支撑架、加固板、粘接平台——吊具设置——皮带进场放置——皮带端头加固——牵引第一捆胶带端头到位、封住——其次捆皮带端头加固牵引至粘接平台——与第一捆胶带粘接——第一二捆皮带至头轮返回——更换放皮带及机具位置——第三捆皮带牵引至粘接平台——粘其次各接头——预留拉紧装置皮带长度——切断余带接第三个头——完毕。ST1250皮带，宽度规格有1600mm1400mm。皮带粘接是安装施工中最重要，也是最困难的，特制定具体措施如下：、皮带机胶接平台、皮带牵引装置、铺放胶带装置2、具体步骤：15米。快绳至转运站拉紧装置处，在零米设一台10t滑轮返到通廊，再从通廊通道一侧返一滑10t10t单滑300×2023mm矩形孔，快绳由快绳上点与皮带短头拉紧后不能大于75°。对负担皮带转向的下托辊要进展加固前方可启动。设好吊装用滑轮后，用φ15钢绳做为引线，穿过各滑轮，将φ26的主绳引至起吊点。再将δ=20mm钢板拼成3500×2023mmφ159×2050t吊车吊至支撑架上，明确皮带的上面、下底面的位置，绝不行倒架放在滚杠上行走。把皮带放开半圈，在端头用已制好的钢板加固，并将两板50×5mm10tφ2045个。一起检查完毕，启动卷扬，提起一至二米停下，试验二次设备、吊具均无问题时开头启动牵引。当皮带升至下托辊转向前停车，检查是否有卡阻现象，如正常可渐渐前进，通过下托辊后可正常速度进展。当皮带每经过下托辊时，都要留意观看防止卡挂，特别到达尾轮时，先停车检查无问题时方可渐渐前行。其次次开车前行，当23t手拉葫芦封住皮带上端头。快绳引回原位牵引其次捆皮带，其次捆皮带端头同样钢板〔长度满足粘接需要〕停车。在皮带上升进入通廊的第一个下托辊前的中间架前，用两75M2023个中间架再加固一道，防止皮带下滑。当皮带引至头轮处时停车，用手拉葫芦封死，将绳子从头16t滑轮抽出，重固定在第一个皮带端头，为了安全不行把皮带端头超过头轮。开车牵引，至其次捆皮带尾端行至粘接平台，留足用量停车，封住第一个头，抽出快绳。其次捆皮带放完，将全部皮带用的钢板、支撑架等移至驱动站拉紧装置南侧通廊下，吊车将第三捆皮带放好后，端头加固，如第一次牵引，将端头至粘接平台，用角钢在中间架前封住皮带，返回快绳。重设置快绳从拉紧装置侧进入通廊在底面设一10t滑轮斜升至皮带上方中心进入另一16t滑轮。快绳顺皮带中心经尾轮 拉紧装置 通廊导向滚筒 驱动站传动滚筒 导向滚筒 皮带第一个端头滑子与端头固定待其次个皮带接头硫化完开头牵引。行进过程中要特别留意滑轮及皮带加固板在接触滚筒转变方向时是否消灭变形或卡阻，如发生状况即使停车处理。如驱动站已送电，可用换带电机带动滚筒，帮助牵引减轻快绳负担。最终一个端头至粘接平台后，除满足粘接外，还应考虑总紧后计算出需切除皮带量，切除最终一个头。待硫化完，放下拉起的拉紧装置配重箱，使滚筒处于正常状态。撤除粘接平台，补上托辊支架及托辊，撤除所用下托辊的加固及吊具索具。需要留意的几点：1、皮带的粘接考虑到安全便利、可行和所必备的条件，经多方衡量，打算设在转运站内进展。首先要在中间架上搭一平台，呈水平3m2.50m1.64m。并在平台上铺二块3000×2500×10mm浆、汽油、生胶备好。22.5m-3m1.5～23、粘接承受三级全搭接方法，硫化粘接。两个端头放好后，在粘接要求。然后将余下的橡胶带剥面进展打磨、找平处理干净，用布盖好备用。4、全部预备工作做好后，校准粘接部的几何尺寸，将硫化板下填充生胶，两带之钢芯重合并排垂直铺好，两带复合，使其粘着。用木锤夯实，排解胶带间的空气，然后盖上硫化板上层，紧固螺栓施压1.5～2.5Mpa144.7℃±2℃温度下保温。保温时间执行厂家技术要求。经过硫化反响，使生胶变成硫化橡胶〔或依据胶带厂家供给的技术要求进展施工保温按以下公式计算：T=1.4(17+0.7i+2A)A----上胶与下胶的总厚度〔mm〕i 纤维层数T 保温时间590%～93%。6GB50270-98,《机械设备安装工程施工及验收通用标准》