天然气过滤分离器操作规程

自然气过滤分别器安全操作规程适用围本规程适用于公司所辖自然气过滤分别器的操作、维护和保养。分别器的检查1：自然气过滤分别器安全检查表。过滤分别器流程切换分别器流程切换作业切换到备用路过滤分别器并对在用路过滤分别器停车，其步骤依次如下：①.关闭过滤分别器备用路的放空阀、排污阀。②.翻开过滤分别器备用路的压力表、温度计、差压计等仪表根部阀。③.翻开过滤分别器备用路进口电动阀旁通阀对备用路过滤分别器进展均压。④.对过滤分别器备用路进展均压至稳定状态时，翻开进口电动阀、关闭进口电动阀旁通阀。⑤.翻开过滤分别器备用路出口电动阀投用备用路过滤分别器。分别器的放空、排污操作分别器排污前的预备工作①.观看排污管地面管段的结实状况。②.预备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。③.检查分别器区及排污罐放空区域的周边状况，杜绝一切火种火源。④.在排污罐放空区四周50切闲杂人员入。⑤. 检查、核实排污罐液位高度。⑥. 预备相关的工具。42①.关闭分别器的上下游球阀。0.2MPa。③.缓慢翻开阀套式排污阀。④.操作阀套式排污阀时，要用耳认真听阀流体声音，推断排放的是液体或是气，一旦听到气流声，马上关闭阀套式排污阀。⑥.待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；消灭大量粉尘时，应注⑩.整理工具和整理现场。433：过滤分别器排污工作危害分析〔JHA〕4：过滤分别器放空工作危害分析〔JHA〕记录。分别器的检修维护预备工作①.清洗维护前向调控中心申请，批准前方可实施清洗维护操作。②.预备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。③.检查分别器和排污罐区四周状况，杜绝一切火种火源。④.检查、核实排污罐液面高度。⑤.预备相关工具。滤芯检查与更换①.关闭过滤器进出口球阀及差压表。0.2Mpa然后放净过滤分别器的压力直至压力表读数为零；③.拧松过滤分别器快开盲板螺母查看是否漏气，假设不漏气则翻开快开盲板，除掉周边密封圈。⑥.认真检查过滤器的部组件，确保组件齐全、安装正确。⑦.盖好快开盲板盖子，上好螺栓和拧紧螺母，关闭排污阀。⑧.翻开过滤器上游阀门对过滤器进展置换，将空气置换干净，检查是否漏气，假设漏气，则进展紧固。⑨.关闭过滤式分别器上游阀门及排污阀，作为备用，或恢复分别器生产工艺流程。⑩.整理工具、整理现场。检修维护作业危害分析及应对检修维护作业、滤芯检查作业存在的危害及应对措施详见附件5：过滤分别器检修维护工作危害分析6：过滤分别器滤芯检查工作危害分析〔JHA〕记录。附件1：过滤分别器安全检查表(SCL)2：过滤分别器流程切换工作危害分析〔JHA〕记录3：过滤分别器排污工作危害分析〔JHA〕记录4：过滤分别器放空工作危害分析〔JHA〕记录5：过滤分别器检修维护工作危害分析〔JHA〕记录1：过滤分别器安全检查表(SCL)序号检查工程标准不符合标准的主要后果1工艺流程确认在用路正常运行过滤器部消灭堵塞，可能造成分别器损坏2过滤分别器的外观检查各紧固元件紧固、壳体及集液包的防腐自然气泄漏，可能发生火灾或爆炸层完好，无漏气现象3快开盲板无泄漏自然气泄漏，可能发生火灾或爆炸4阀门无泄漏自然气泄漏，可能发生火灾或爆炸5压力表在正常压力围压力高于设计压力7.8MPa，可能是分别器出口球阀已关闭，影响正常生产6温度计在正常温度围温度过低，可能是进口球阀节流作用，影响正常生产7法兰无泄漏自然气泄漏，可能发生火灾或爆炸8前后差压在设定围，不超出报警极限过滤器部消灭堵塞，可能造成分别器损坏2：过滤分别器流程切换工作危害分析〔JHA〕记录序号工作步骤危害或潜在大事主要后果现有安全掌握措施LS风险度R备注未使用防爆工具火灾爆炸执行《工业动火治理规定》、155《站场防火防爆治理规定》1预备工作劳保用品穿戴不符合要人身损害执行《劳动防护用品治理规定》133求作业环境不符合要求人身损害执行《站场防火防爆治理规定》4312设备缺陷火灾爆炸执行《过滤分别器安全检查表》34122检查仪表失效或无指示设备损坏更换已校验合格的仪表2123开启备用路进、出气阀阀门开关不便阀门严峻漏设备损坏设备损坏专职修理队定期维护专职修理队修理3331934验外漏法兰、引压管等外漏火灾爆炸1、现场使用防爆工具2122、操作前进展可燃气体浓度检测盲板泄漏火灾爆炸1、现场使用防爆工具2482、操作前进展可燃气体浓度检测5关闭在用路进、出气阀阀门开关不便阀门漏设备损坏人身损害专职修理队定期维护专职修理队修理3331936检查在用路压差特别设备损坏执行《过滤分别器安全操作规程》212压差设备操作过快设备损坏执行《过滤分别器安全操作规程》3267放空、排污排污池水位不当人身损害或火灾爆已将排污池列为巡检容，并依据水位248炸状况定期进展注水设备操作挨次不当设备损坏执行《过滤分别器安全操作规程》34123：过滤分别器排污工作危害分析〔JHA〕记录序号工作步骤危害或潜在大事主要后果现有安全掌握措施LS风险度R备注未使用防爆工具火灾爆炸执行《工业动火治理规定》、155《站场防火防爆治理规定》1预备工作劳保用品穿戴不符合要求人身损害执行《劳动防护用品治理规定》133作业环境不符合要求人身损害执行《站场防火防爆治理规定》4312设备泄漏人身损害专职修理队定期维护34122切换流程设备操作过快设备损坏缓慢操作3263关进出气阀阀门漏无法连续专职修理队进展修理236放空阀无法放空无法连续专职修理队进展修理3134放空降压压力未进展确认设备损坏执行《过滤分别器安全操作规程》2125确认压力压力表失效或无显示设备损坏更换已校验合格的仪表212设备操作过快设备损坏缓慢操作3266排污排污池水位不当人身损害或火已将排污池列为巡检容，并依据水位248灾爆炸状况定期进展注水设备操作挨次不当设备损坏执行《过滤分别器安全操作规程》3412设备操作过快设备损坏缓慢操作3267切换流程排污阀漏气体漏失专职修理队进展修理2364：过滤分别器放空工作危害分析〔JHA〕记录风险度序号工作步骤危害或潜在大事 主要后果 现有安全掌握措施LS备注R执行《工业动火治理规定》、未使用防爆工具 火灾爆炸155《站场防火防爆治理规定》1预备工作劳保用品穿戴不符合要求 人身损害 执行《劳动防护用品治理规定》133作业环境不符合要求 人身损害 执行《站场防火防爆治理规定》4312设备缺陷 火灾爆炸 执行《过滤分别器安全检查表》34122检查仪表失效或无指示 设备损坏 更换已校验合格的仪表212设备操作挨次不当 设备损坏 执行《过滤分别器安全操作规程》3463放空旋塞阀开度及速度掌握不当 设备损坏 执行《过滤分别器安全操作规程》3264确认压力仪表失效或无指示 人身损害 更换已校验合格的仪表212阀门漏阀门漏人身损害专职修理队进展修理2365：过滤分别器检修维护工作危害分析〔JHA〕记录序号工作步骤危害或潜在大事主要后果现有安全掌握措施LS风险度R备注未使用防爆工具火灾爆炸执行《工业动火治理规定》、155《站场防火防爆治理规定》劳保用品穿戴不符合要求人身损害执行《劳动防护用品治理规定》1331预备工作作业环境不符合要求人身损害执行《站场防火防爆治理规定》4312设备泄漏人身损害或火专职修理队定期维护3412灾爆炸2切换流程设备操作过快设备损坏缓慢操作326放空阀无法放空无法连续专职修理队进展修理3133放空泄压压力未进展确认设备损坏执行《过滤分别器安全操作规程》2124确认压力压力未进展确认设备损坏执行《过滤分别器安全操作规程》212人站在盲板前面人身损害执行《过滤分别器安全操作规程》2510设备损坏执行《过滤分别器安全操作规程》3412向导致盲板齿轮损坏5开、关盲板盲板泄露人身损害或火灾爆炸执行公司《劳动防护用品治理规定》作业前进展可燃气体浓度检测248未对分别器进展放空就开设备损坏执行公司《劳动防护用品治理规定》2510盲板6检查滤芯吸入粉尘人身损害执行《劳动防护用品治理规定》3396：过滤分别器滤芯检查工作危害分析〔JHA〕记录序号工作步骤危害或潜在大事主要后果现有安全掌握措施LS风险度R备注未使用防爆工具火灾爆炸执行《工业动火治理规定》、155《站场防火防爆治理规定》劳保用品穿戴不符合要求人身损害执行《劳动防护用品治理规定》1331预备工作作业环境不符合要求人身损害执行《站场防火防爆治理规定》4312设备泄漏人身损害或火专职修理队定期维护3412灾爆炸2切换流程设备操作过快设备损坏缓慢操作326放空阀无法放空无法连续专职修理队进展修理3133放空泄压压力未进展确认设备损坏执行《过滤分别器安全操作规程》2124确认压力压力未进展确认设备损坏执行《过滤分别器安全操作规程》212