工程施工基坑支护及土方开挖施工方案

一、编制根据1．某市大楼大岩土工程勘察报告，某设计院有限公司，2012年1月。2．某市大楼院基坑支护结构设计图。3．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。4．《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）。5．行标《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）。6．《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97。7．《建筑工程施工质量验收一致标准》（GB50300-2001）。8．《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）。9．《工程测量规范》（GB50026-2007）。10.其它现行国家、省、市颁布的规范、规定。11．根据现场勘踏（地形、标高等）。12.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；13.《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）；14.《锚杆放射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；15.《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；工程概况工程称号：某市大楼建设单位：某市建设单位设计单位：某设计争辩院勘测单位：某设计院有限公司监理单位：某工程监理有限公司施工单位：某建工集团有限公司本工程为某市大楼,位于某市钢筋砼框架结构，总建筑面积约为51250m2，其中主楼地上十九层，地下一层+架空层，建筑高度为83.45米；裙楼地上五层，地下架空层一层，建筑高度为27.45米。根据拟建场地的工程地质和水文地质条件以及周边环境状况，设计主楼接受旋（钻）孔灌注桩+内撑体系支护。整个基坑共分成6大支护区（10个设计支护小区），编号为A～F,A1、A2、B1、B2区。主楼基坑开挖深度约为7.75m，基坑安全等级为一级，安全运用年限1年。周边环境该工程施工场地平整基本满足施工要求，开工前场地内管线要全部迁移。总体场地较窄，已有建筑物对施工影响较小，交通便利，施工较便利。现场管理组织机构框图技术部技术部材料后勤部施工班组项目经理项目总工项目副经理质安部施工部：材料预算部三、工程地质及水文状况（一）工程地质根据岩土工程勘察报告，拟建场地位于北江北岸冲积二级阶地，原地面标高稍低，后经人工填高并兴修楼宇，现楼宇已拆平，地面标高约在15.00～19.33，地面西高东低，最大高差约在3m。根据钻探揭露，场地内分布自上而下划分四大层，五小层，具体如下：2．2．1第四系上更新统（Q4）：层（eq\o\ac(○,1)1）杂填土（ml）：分布在各孔的地表，层厚1.40～7.50m，均匀3.94m，厚度变化系数0.425正色、灰褐色，次要由粘性土混较多建筑垃圾和大批砂砾组成，大部分堆填超过10年，东南角为新堆填，土质较疏软，欠固结。2．2．2第四系上更新统（Q3）：层（②1）粉质粘土（al）：各孔均揭露本层，层厚1.00～10.90m，均匀4.96m，厚度变化系数0.407m，层面埋深1.4～7.50m，相应标高为11.40～15.20m，土质正色具斑纹构造，次要由粘粉粒组成，底部含少许砂砾，土质粘韧性强，切面光滑，干强度高，含水量湿，可塑状。层（②2）粗砂（al）：透镜状、似层状分布于5～7#、12～14#、19～21#、25～30#、33～34#和37#孔。层厚0.80～4.70m，均匀3.01m，厚度变化系数0.394，埋深7.20～10.80m，相应标高6.80～10.93m。黄色，次要成份为古英、中、粗粒砂，大批砾石和粉泥质，石英颗粒棱角状，中粗粒约占85%，局部泥粉质增多变为砂质粘性土，含水量饱和，松懈状，钻进时简约塌孔。层（②3）泥质卵砾石（al）：大部分钻孔见到此层，层厚0.50～4.20m，均匀1.56m，厚度变化系数0.635，埋深7.20～13.80m，相应标高3.10～9.48m，灰黄色，次要中风化砂岩砾石和大批砂泥质组成，卵砾石含量占50%以上，含水量饱和，稍密状。2．2．3第四系残积土（el）层（③1）残积粉质粘土（el）：各个钻孔都见到本层，层厚0.50～14.30m，均匀7.25m，厚度变化系数0.464m，埋深8.90～27.00m，相应标高-9.40～8.23m。褐红色，以粉粘料为主，局部含强风化岩碎块，土质粘塑性好，切口光滑，干强度高，粘韧性强，浸水易硬化，含水量很湿，硬塑状好，原岩为粉质泥岩。2．2．4中生带白垩系上上统（k2）层（④1）强中化粉质泥岩（k2）：各孔均揭露到本层，层厚2.00～17.50m，均匀8.33m，厚度变化系数0.382m，埋深13.00～29.00m，相应标高-2.30～-13.20m，褐红色，次要成份为泥质，含大批粉质，岩石泥质结构，块状结构，节理发育，次生粘土化强，岩石质软，手板易碎，钻进易磨损，采芯率真低，易泡水硬化，岩芯呈块状。岩石属极软岩，基本质量等级分类为V级。层（④2）中风化夹强风化粉质泥岩（k2）：大部分钻孔见本层，层厚1.50～19.80m，均匀7.14m，厚度变化系数0.548；埋深19.50～36.50m，相应标高-20.70～-2.25m，岩石基本下层4-1相反，但岩石风化不均匀，节理裂隙发育，局部极发育，裂隙面可见薄膜状铁锰质充填，岩石中、强风化相反，岩层较裂开，岩石强度低，湿度大，易干裂，浸水易硬化，岩芯采芯率低，普通呈碎块状、短柱状。岩石属极软岩，基本质量等级分为V。层（④3）中风化粉质泥岩（k2）：各个钻孔均钻至此层，揭露厚度普通>5m，层面埋深29.0～42.0m，相应标高-25.10～-11.95m，岩性基本同层4-1、4-2，但本层岩石较残缺，节理裂隙次发育，岩石硬度较低，简约含金钻进，湿度大，失水较干裂，岩芯较残缺，普通中长柱状。岩石属软岩，基本质量等级分类为IV。具体的地层分布状况请见“钻孔柱状图”和“工程地质剖面图”标贯测试结果统计表土名次数方法实测击数(N’)杆长修正后的击数（N）特征值备注NminNmaxNmNminNmaxNmαSnrsNkFak（Kpa）杂填土1标贯6.053粉质粘土39标贯5.025.08.54.220.77.62.530.330.916.9200粗砂13标贯5.09.07.14.17.25.71.000.170.915.2＜180泥质卵砾石13重触10.112.511.00.750.070.9610.6312残积粉质粘土45标贯10.6116.023.98.182.217.513.60.780.8014.0340强风化泥岩15标贯60.0118.091.242.082.664.711.30.180.9259.4中风化泥岩1标贯180.0126.0（二）水文状况场地地下水次要分布第四项系下层滞水和孔隙水。地下水次要受大气降水及地表水的浸透补给为主。勘察时期地下水埋深为2.6～3.0m。场区地下水对混凝土结构腐蚀等级为微腐蚀，对砼中钢筋腐蚀等级为微腐蚀性。1．A、A1、A2、B、B1、B2区为主楼，基坑开挖深度为7.75m，接受φ1000旋挖灌注桩＋桩间φ800三重管高压旋喷桩止水的支护方式。旋挖灌注桩桩径为1000㎜，间距1300㎜，桩长约12m，旋挖孔桩应实行隔桩（跳挖）施工，在相邻桩混凝土龄期达到3天后方可成孔施工。桩位偏向不得大于50mm，桩身垂直度偏向不大于1％。桩端嵌固端不小于4.50m，具体以剖面图标示嵌固长度把握。支护桩桩顶纵向钢筋锚入冠梁内，锚固长度不小于30倍纵向钢筋直径。冠梁截面为800×800，冠梁的混凝土强度等级均为C25。坡面挂网喷砼护面，挂φ6@2002．C区基坑开挖深度为4.3m，承台底5.5m，接受1排φ800@1000旋（钻）孔灌注桩，桩长约9.5m，内侧2*7∅5L=23000@1500张拉锁定力YF=150kN的预应力锚索。桩间坡面挂网喷砼护面，挂φ6@200×200钢筋网，放射细石砼，厚60mm。3．D区基坑接受1排∅89*4@500超前钢管桩桩长约6m，内侧3排φ48X2.8钢管锚杆。4．E、F区基坑接受自然放坡，，坡度为1:1，坡面挂∅6@200钢筋网，喷60厚C20细石砼护面，内插长1200的∅16@1500钢筋锚杆。（一）施工进度方案本工程基坑施工方案于2012年1月4日，工期100天，施工进度方案详见后附图：《基坑支护及土方开挖施工方案横道图》。（二）材料运用方案根据本工程的工期要求及施工的具体状况，材料运用初步方案如下表：表5-1材料运用方案表序号材料称号开头进场工夫132.5R普通硅酸盐水泥2012.12HPB235，φ8钢筋2012.1HPB235，φ10钢筋2012.1HRB335，d16钢筋2012.1HRB335，d18钢筋HRB335，d20钢筋3C20细石商品混凝土2012.14φ48X3.2钢管2012.15φ89钢管2012.16C25商品混凝土2012.1（三）次要施工机械设备、仪器运用方案表5-2施工机械设备、仪器运用方案表：序号设备称号型号功率（KW）数量进场日期1发掘机小松PC350-611012012.12发掘机小松PC210-811012012.13散体物料运输车日野15吨/102012.14旋喷桩机成套设备12012.15旋挖桩机成套设备22012.16潜水泵50WQ15-122.282012.17钢筋切断机GQ-50422012.18钢筋弯曲机GW-50322012.19钢筋调直机CTX-14312012.110电焊机BX1-3002132012.111插入式振动器ZX-501.142012.112平板振动器ZW20B-222.222012.113混凝土放射机TK6007.522012.114空气紧缩机/3522012.115全站仪博飞BTS-812CLA/12012.116水准仪苏一光DSZ2/22012.1（四）劳动力方案表5-3劳动力需用量方案表序号工种人数备注1施工管理人员32专职安全员23测量员34电工35电焊工46桩工207发掘机手48砼工109钢筋工810瓦工411木工312机械工413杂工（土方工）614合计=SUM(ABOVE)741.基坑总体施工流程详见图放线定位→φ800旋挖灌注桩→φ1000旋挖灌注桩→φ800旋喷桩施工→超前钢管桩→锚索施工→冠梁施工→坡顶排水沟施工→土方开挖→锚杆、锚钉施工→放射细石混凝土护坡→坡底排水沟施工。（具体施工工夫详见施工横道图）施工预备搭建临设设备安装灌注桩、旋喷桩、超前钢管桩施工冠梁、土方开挖、修坡面土方开挖至-7.75工程桩施工土方开挖至垫层底-0.000以下主体砼防水施工土方回填基坑总体施工流程2．A、A1、A2、B、B1、B2区基坑施工流程：A、A1、A2、B、B1、B2区为主楼基坑，接受φ1000旋挖灌注桩＋桩间φ800三重管高压旋喷桩止水的支护方式。旋挖灌注桩桩径为1000㎜，间距1300㎜，桩长约12m，旋挖孔桩应实行隔桩（跳挖）施工，在相邻桩混凝土龄期达到3天后方可成孔施工，桩顶设冠梁，冠梁截面为800×800，冠梁的混凝土强度等级均为C25。基坑土方必需分段分层开挖，每层高度普通不超过1.5m，本项目基坑分五次开挖到底，在每一层开挖过程中，留意准时跟进施工坡面喷层、插筋、挂网和设置排水沟。留意观看支护桩的程度位移状况，发觉成绩准时处理。A、B区基坑施工流程详见图施工预备设备安装旋挖灌注桩、旋喷桩施工土方开挖、修坡面至-2冠梁施工（待砼强度达到75%以上进行下一道工序）土方垂直开挖至-4土方开挖、修坡面至-7.75工程桩施工以下施工挨次同总体施工挨次A、A1、A2、B、B1、B2区基坑施工流程3．C、D、E、F区裙楼基坑施工流程C区基坑开挖深度为4.3m，承台底5.5m，接受1排φ800@1000旋（钻）孔灌注桩，桩长约10m，内侧2*7∅5L=23000@1500张拉锁定力YF=150kN的预应力锚索。桩间坡面挂网喷砼护面，挂φ6@200×200钢筋网，放射细石砼，厚60mm。C区基坑施工流程详见图。施工预备设备安装旋（钻）孔灌注桩施工土方开挖、修坡面1M挂网焊筋、锚索放射砼（待砼强度达到75%以上进行下一道工序）土方开挖、修坡面至基坑底挂网焊筋放射砼（待砼强度达到75%以上进行下一道工序）工程桩施工以下施工挨次同总体施工挨次C区基坑施工流程D区基坑接受1排∅89*4@500超前钢管桩桩长约6m，内侧3排φ48X2.8钢管锚杆。D区基坑施工流程详见图。施工预备设备安装钢管桩施工土方开挖、修坡面1M钢管锚杆工程桩施工以下施工挨次同总体施工挨次D区基坑施工流程E、F区基坑接受自然放坡，，坡度为1:1，坡面挂∅6@200钢筋网，喷60厚C20细石砼护面，内插长1200的∅16@1500钢筋锚杆。E、F区基坑施工流程详见图。施工预备设备安装土方开挖、修坡面1M挂网焊筋、钢筋锚杆放射砼（待砼强度达到75%以上进行下一道工序）土方开挖、修坡面至基坑底挂网焊筋放射砼（待砼强度达到75%以上进行下一道工序）工程桩施工以下施工挨次同总体施工挨次E、F区基坑施工流程（一）后期预备工作施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、通讯电缆、给排水管道、煤气管道等设备，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作肃清、移位或妥当处理后方能开工。平整场地，肃清基坑范围内妨碍物、构筑物，做好基坑位移观看点和地下水位观看点。做好基坑周围的排水沟、集水井和沉淀池，使基坑支护施工和土方开挖时抽出的积水经排水沟、沉淀池沉淀后，才排至市政管网。待基坑支护工程桩完成并经专业检测单位检测合格后，才能进行地下室土方开挖及混凝土压顶梁的施工。在施工现场建立一致的施工测量把握网。施工测量把握网分为施工立体把握网和施工高程把握网，然后，以施工把握网为基础，测设出每个施工部位的轴线、高程和把握点。为确保周边建筑物及管线得安全，在边坡施工时对管线及建筑物实行相应的爱护措施：施工之前应先查明基坑内、外的管线的走向地位及埋深。在施工过程中有可能遇到管线时，应接受人工探土进行探索，探明后方能进行施工，如难于查明各管线的走向地位及埋深时，可接受物探方法找出其所在的具体地位。对于妨碍施工的管线，如条件答应的则迁移或改线，以确保施工时管线不被毁坏，如无法迁移的要实行有效的爱护措施。在基坑施工时，基坑周边的建筑物要专人观看，对有可能构成对建筑物有危殆的应做必要的支撑等。对于存在倒塌危殆的楼房要制定危房支护方案。（二）施工测量放线我司进场后，首先与甲方进行施工测量把握点进行交接并复测，并办理移交手续。施工把握点的交复核场地立体把握网和建筑物主轴线，应根据复核后的测量把握点精确定位测量，并应作好桩位爱护，立体把握网桩位间距不应大于所用钢尺长度，并应组成闭合图形。施工场地的立体把握点、高程把握桩及建筑物的主轴线等把握点标志，选择在不会遭到损坏的地块进行坚固埋设，并做好埋设地点的标志记载。轴线测量把握建筑物核心轴线把握点经复核无误后接受经纬仪对其他轴线把握点进行测量定位。对建筑物轴线的测量复核确定无误后，方可把轴线延伸到建筑物或基坑以外的轴线桩上，延伸轴线标志标画的轴线桩及建筑物应坚固、波动、牢靠和便于监控。基坑沉降观测水准把握点设置根据规划局提交的水准基点在基坑周边围墙上布置五个水准把握点，水准点间距不大于50米。各水准点间通视良好，水准把握点应设置在基坑沉降变形范围之外。（三）旋挖灌注桩支护施工本项目基坑A、A1、A2、B、B1、B2区为主楼基坑，接受φ1000旋挖灌注桩＋桩间φ800三重管高压旋喷桩止水的支护方式。旋挖灌注桩桩径为1000㎜，间距1300㎜，桩长约12m，旋挖孔桩应实行隔桩（跳挖）施工，在相邻桩混凝土龄期达到3天后方可成孔施工。（一）、施工工艺、方案、流程旋挖混凝土灌注桩：定轴线、桩位→埋设护筒→桩机就位→成孔→第一次清孔→钢筋笼制造、吊装→安放导浆管→其次次清孔→灌注水下混凝土→成桩→钻机移位→拔除护筒→回填桩孔。根据本工程桩基实践状况和土质特征，旋挖孔桩施工接受连续性筒式取土钻进成孔、原土或运土造浆护壁工艺，接受C25水下商品混凝土，钢筋笼接受现场制造。（二）、施工工艺技术要求1、放桩位线每个桩位应按设计要求，用经纬仪、钢卷尺定放，具体做法如下：根据业主供应的基准点，布置施工基线，作为桩位把握点，沉桩测量接受常规极坐标法或经纬仪在正面或侧面进行交会测量定位，水准点测量从业主和设计供应的高等级水准引出，用四等水准测量引到现场，并用水泥桩埋铜钉做成绝对波动不易沉降的现场水准测量把握基点。为便于测量和防止把握点位移，在距桩基区域60m左右距离设置施工测量基点（笔架桥上），以便对场内把握点进行校核。（1）根据建筑物定位把握轴线，利用经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样，并报请监理方进行复核。（2）开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，并计算出均匀值，作为硬地坪标高。当护筒埋设好后，对护筒周围硬地坪进行标高测量，以此把握成孔深度。（3）

放桩位线：1)、从各轴线引出桩位线，允许偏向为1cm。2)、桩位中心点处用钢筋标志，以标志为圆心、桩半径为半径画把握圆。3)、桩位线及标志要经常检查，看不清时准时补上。4)、轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请建设单位、监理单位组织人员仔细检查，并准时办理复核手续。2、埋设护筒定好桩位后，先在桩位把握圆外侧弹出桩位十字线以便把握桩位，再粉碎地坪混凝土进行开挖。护筒直径应比设计桩径大10cm以上，本工程旋挖孔灌注桩的桩径为Φ800mm/Φ1000mm，选用的护筒为Φ1200mm/Φ1000mm。护筒制造，用厚为4毫米钢板卷成的护筒。埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏向不得大于20mm，护筒底部应深化原土层不得少于20cm。护筒的顶面略高于地面。为确爱护筒地位的精确     及波动，再次校正护筒中心偏向。用粘土填实护筒周围的空隙并夯实以防漏浆。3、桩机就位桩机就位后，底座必需用程度尺打好程度，达到平整、波动，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏向应小于20mm，转盘在四个方向上的程度度误差小于1/300。4、成孔（1）工程桩施工接受泥浆护壁，连续性筒式取土钻进成孔工艺，泥浆尽量接受原土造浆，部分运用配浆。（2）本工程工程桩设计桩径为Φ800mm/Φ1000，施工时运用钻头直径应根据试成孔的全截面的孔径数据、结合工程地质勘探报告进行分析，确定钻头直径。（3）钻进压力及转速把握：开孔时应遵照小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚周围要慢速钻进，使护筒脚有肯定的粘泥皮；在旋进过程中，最大钻旋速度不大于1m/min；在钻进淤泥质粘土层时，要适当把握压力（粘土5～25KPa，砂土5～15KPa）和转速（粘土为40～70r/min，砂土为40r/min，最小泵量为50m3/h），以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防坍孔，（4）施工应符合相邻桩间距≥4d、工夫间隔大于36小时或跳动法施工，相邻桩距小于4d时，钻孔必需跳打，以免串浆和连孔，或混凝土灌注后相隔36小时以上，方能在相邻孔位施工。（5）钻进过程中应实在计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2～3分钟再拧卸钻具。（6）钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于形成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。（7）钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。（8）成孔垂直度偏向按不超过1/100把握。（9）成孔泥浆的配制管理合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严厉根据土层条件的不同选用不同功能的泥浆护壁。①在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重把握在1.1～1.2；②在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重把握在1.2～1.3，并应选择含砂量较小的泥浆；③泥浆的粘度把握在18～20秒，含砂量小于4%；④遇有流砂及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能处理的，可用人工造浆。人工造浆配比：水100%，陶土粉8%，纯碱0.4～0.5%,化学浆糊粉0.03～0.05%；⑤

在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用；⑥

经常对沉淀池、循环池进行清算，肃清沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应准时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。5、清孔当钻至设计标高后，应中止钻进，并准时用换浆法进行一次清孔。具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底10～20cm，转盘回转钻孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以进步一次清孔效果。一次清孔的工夫不宜定死，应根据钻具回落实验孔底沉渣厚度和返浆比来打算清孔能否可以结束；清孔泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.30，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于5cm，一次清孔即可结束。6、钢筋笼施工(1)钢筋笼制造1）钢筋笼分节制造，普通分节长度为12m，分节吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%错开，双面焊接长度应大于或等于6d；焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。2）钢筋笼制造前，应将主筋校直、除锈，下料长度要精确     ；3）钢筋笼制造允许偏向：主筋间距：±10mm；

箍筋间距：±20mm；钢筋笼直径：±10mm；

钢筋笼长度：±100mm。4）主筋爱护层为50mm，允许偏向为±20mm，为保证爱护层厚度，每节钢筋笼设置两组水泥块，每组四块，立体上呈90度角布置，且上下两组均匀错开。5）环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接接受直接点焊固定。6）成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。7）现场运用钢筋必需具有质保书，并经现场抽样检测后方可运用。（2）钢筋笼安装清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录，吊放钢筋笼时，可利用钻架准时吊放钢筋笼。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏向在±100mm以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上消灭象发生，钢筋笼下到设计地位后必需固定好，以确保钢筋笼爱护层偏向为±20mm，笼顶、底标高偏向在±50mm之间。钢筋笼吊放时，应确保孔洞和钢筋笼的同心度，也可利用吊车协作吊放钢筋笼。每隔4-5米在主筋上焊上钢筋笼爱护层。钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：1）下节笼上端显露操作平台高度宜在1m左右；2）主筋焊接部位的污垢应予以肃清；3）上下节笼各主筋地位应对正，且上下笼均处于垂直形态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣；4）焊接终了后，应补足焊接部位的箍筋。7、导管安装及二次清孔（1）本工程灌注桩砼灌注宜接受Φ200mm直径导管，灌注应精确     量好导管总长度。（2）检查导管的密封功能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏状况。（3）当钢筋笼安入终了后，应尽快安放导管，进行其次次清孔。吊放导管时，应地位居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放终了后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆目的的调整，二次清孔的泥浆比重应小于1.10，返浆比重应小于1.15，工程桩沉渣厚度应小于5cm，清孔工夫普通把握在20min左右。（视工程特殊状况调整）（4）二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，工程桩沉渣厚度小于10cm，在满足沉渣厚度和泥浆比重把握目的后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后准时进行下道工序--混凝土灌注工作。8、水下混凝土施工本工程接受Φ200mm导管进行水下砼灌注，砼接受水下C25商品砼，砼灌注质量应按下列要求把握：1）、为了预防导管堵塞，本工程接受商品混凝土，混凝土坍落度把握在18～22cm之间，石子接受5～25mm。混凝土初凝工夫把握在不小于4小时，级配单应在混凝土开浇时随车附来，入模温度为20-30度。严厉把好质量关，每批进场混凝土搅拌站必需附送级配单。现场应仔细核对协作比组成状况，发觉成绩准时阻挠更正。搅拌站后期附送混凝土质量证明单。每根桩的混凝土灌注须做坍落度实验，以及一组混凝土试块。2）、导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度普通把握在50cm左右，且第一节导管长度应大于4m，以保证初灌时埋入砼面大于1m。3）、水下混凝土的灌注应在其次次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔。4）、混凝土隔水塞的大小要与导管的内径相符。5）、混凝土灌注前安放好隔水塞后，导管提离孔底50cm，当料斗内装满混凝土后，剪断悬挂混凝土隔水塞的铁丝，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于1m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待其次斗混凝土注灌后，经过测试确认混凝土面埋入导管2m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土开头灌入时，马上向漏斗中连续保送混凝土，以确保混凝土灌注的连续性，从而保证混凝土的浇灌量。单桩灌注工夫宜不大于8小时，与二次清孔验收工夫间隔应≤0.5小时。6）、水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应把握在2～6m，最小埋深不得小于1m，导管提升速度要慢。导管应勤提勤拆。应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不即将导管提出混凝土面以上。7）、导管提升要颠簸，避开出料冲击过大或钩带钢筋笼。8）、留意检查导管吊绳及井口台板的质量，发觉成绩准时更换，并留意钢筋笼的固定状况，防止跑笼。9）、混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高0.5米以上，由施工员测定后方可中止灌注。10）、灌注终了后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，肃清孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。11）、按规定由专人做好混凝土试块的制造，每根桩做混凝土试块一组，每组三块，注明日期、桩号，按标准养护28天，然后测定其抗压强度。（四）、旋喷桩施工A、A1、B、B1、B2区支护桩顶设冠梁，冠梁截面为800×800。冠梁的混凝土强度等级为C25。支护桩灌注混凝土后准时清凿桩头，完成桩质量检测。之后进行冠梁的施工，先开挖沟槽至支护桩顶，准时绑扎钢筋及支模板，浇筑C25商品混凝土。（1）、三重管旋喷桩原理全用分别保送水、气、浆三种介质的三重注浆管。在以高压泵等高压发生安装产生30～40Mpa左右的高压水放射流的周围，环绕一股0.6～0.8Mpa左右的圆筒状气流，进行高压水放射流和气流同轴放射冲切土体，构成较大的空隙，再另由泥浆泵注入浆液填充，喷嘴作旋转和提升运动，最终便在土中凝结为较大的固结体。三重管旋喷桩施工如图所示。图三重管旋喷桩施工表示图（2）、三重管旋喷桩施工工艺施工工艺流程如图所示3、施工方法阐明及次要技术措施三重管旋喷桩直径为800㎜，桩身垂直偏向不得超过1.0%，桩位偏向不得大于50㎜，成桩直径和桩长不等小于设计值。（1）施工预备：在桩基施工前，肃清设计桩位范围内的杂物、妨碍物，平整场地，挖好排浆沟，平整夯实并进行硬化处理，保证施工中的钻机保持波动，做好钻机定位预备工作。（2）测量放线：由测量人员根据测量把握桩点，以及根据设计图纸精确定出旋喷桩孔地位，并做好标志。旋喷桩孔的中心允许偏向不大于50mm。（3）钻孔：钻机定位颠簸，同时调零件架，使钻头对中误差小于2cm，施工前，钻机要先试运转检查。钻机就位要安放程度，钻杆要必需对准孔位中心且保持垂直，必需用水准尺和垂球检查,钻孔直径为130㎜，钻孔垂直偏向不得超过1.0%，孔位偏向不得大于50㎜。钻孔过程中具体记录地质分界深度和钻碴状况，并与地质图核对，发觉特别马上与监理工程师联系，确定处理方案后再按已定方案实施。钻孔完成经检查合格后，用模板封堵，以保证注浆时钻孔不至被堵塞。（4）水压大于35Mpa，气压为0.6～0.8Mpa，提升速度为0.1～0.25m/min,放射速度为8～12L/min。（5）放射注浆：在插入旋喷管前先检查高压浆液和空气放射状况，各部位密封能否封闭，插入后先做高压射水实验，合格后方可放射浆液。在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，可边射水，边插管，水压力普通不超过1Mpa。放射时，先应达到预定的放射压力、放射量后再渐渐提升注浆管，由下而上的挨次进行放射注浆。喷到桩高后快速拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝结堵塞。当放射结束后，随即在放射孔内进行自然水压力静压填充灌浆，直到浆面不再下沉为止。在施工过程中，假如遇到个别孔漏浆严峻、无返浆等状况，一次放射无法保证帷幕的全体性，应进行复喷，其次次放射注浆应在第一次注浆初凝后进行。若消灭不返浆或返浆较少时，可实行添加速凝剂或增大注浆量，待正常返浆后再连续作业；若返浆过多，实行进步放射压力、适当加快提升旋转速度。两头发生缺点时，中止提升和旋喷，以防桩体中缀，同时马上进行检查排解缺点。放射压力、提升速度对成桩直径有较大的影响，如发觉有浆液放射不足，影响桩体的设计直径时，需求进行复核。（6）浆液配置：浆液接受32.5R普通硅酸盐水泥、纯粘土粉和自来水配制，水灰比1.0～1.5，比重1.5～1.6。浆液应旋喷注浆前30分钟～60分钟内拌料搅拌，浆液搅拌后放置不得超过4小时。冒出浆液由泥浆泵抽至沉淀池沉淀处理。（7）回灌：当放射结束后，随即在放射孔内进行自然水压力静压填充灌浆，直到浆面灌浆，直到浆面不再下沉为止。（8）施工中仔细记录实践孔位，孔深和钻孔内的地下妨碍物、地窖、涌水及与工程地质报告不符等状况，并实行相应的措施，若消灭不返浆或返浆增添时，克实行添加速凝击或增大注浆量，待正常返浆后再连续作业；若返浆过多，宜进步放射压力、顺应加快提升与旋动速度。1、劳动力支配方案装备技术员1人，机长1人，班长2人，工人10人，机电修缮1人，合计15人。2、设备装备次要设备装备详见表3表3次要施工设备表序号设备称号单位数量规格型号1地质钻机台3XY-1002高喷台车台1PG-15003高压泵台13D2-5Z栓塞泵4灌浆泵台1HB-804空压机台1P-0.8Mpa，Q-6m3/5泥浆泵台1BW-1506拌浆机台1WJG-807高压管米10019～25mm3、材料方案次要材料方案详见表4表4次要材料方案表旋喷桩直径（mm）水泥掺量（每kg/m）数量（根）均匀单根长度（m）水泥总量（t）80022014414443.54、进度方案（1）进度目的三重管旋喷桩每天施工8～10根。（2）施工进度支配三重管旋喷桩施工支配在旋挖桩施工完成一段后准时进行，钻孔桩施工完成后三天后完成旋喷桩施工。五、施工次要保证措施1、技术质量保证措施（1）测量桩位定好轴线后，一桩一签严厉根据设计孔位把握。（2）接受32.5R硅酸盐水泥，进场材料实行措施做好防雨防潮。（3）钻机就位时，应调整至程度，其垂直度误差小于0.5％L。（4）严厉根据设计协作比施工，搅拌台配置比重计，准时检查浆液比重，保证旋喷有效桩体强度。（5）提升时消灭堵钻事故，应准时实行措施排解，重新接桩时应加深1米堆叠续桩。（6）桩机施工过程中，泥浆泵压力表应灵敏有效，确保成桩压力满足设计要求。（7）施工中消灭孔口返浆、漏水等特别状况时应中止提升，注浆至孔口返浆正常后才允许提升。（8）为确保桩顶标高，施工后应做好桩顶回灌工作，用返浆进行孔口回灌，防止因浆液凝结时体积收缩，消灭桩顶标高过低的桩体病害。（9）实行技术人员跟班作业，随时处理施工中消灭的技术成绩，确保施工质量。并准时汇总材料，整理图表，防止消灭掉桩漏桩。（五）、桩顶冠梁施工A、A1、B、B1、B2区支护桩顶设冠梁，冠梁截面为800×800。冠梁的混凝土强度等级为C25。支护桩灌注混凝土后准时清凿桩头，完成桩质量检测。之后进行冠梁的施工，先开挖沟槽至支护桩顶，准时绑扎钢筋及支模板，浇筑C25商品混凝土。（六）超前钢管桩、锚杆、挂网、放射混凝土施工6.1施工挨次根据本基坑支护设计要求，结合本工程施工特点，为进步工效，延长工期，其基坑支护的施工挨次确定为：微型钢管桩施工＞土方开挖＞锚杆、挂网喷面、喷锚施工＞结构施工6.2次要施工方法6.2.1微型钢管桩施工微型钢管桩施工工艺：平整场地＞标定桩位＞钻机就位、成孔＞放置钢管＞注浆6.2.1.1平整工作面清算施工现场，进行场地物体搬迁和平整，便于施工。6.2.1.2成孔接受XY-1型工程钻机成孔，成孔直径110㎜，不接受膨润土或其他悬浮泥浆做钻进护壁。6.2.1.3放置钢管微型钢管选用Φ89*4钢管，间距为500mm。钢管底部3-5m6.2.1.4注浆注浆液接受纯水泥浆，注浆压力把握到2-3Mpa左右，水灰比为0.6，水泥接受32.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆中加入水泥分量0.1%的三乙醇胺及.2%的食盐，以改善可注性和添加结石体早期强度。为保证注浆液与周围土体紧密结合，在孔口处设注浆塞。6.2.2锚杆施工6.2.2.1施工工艺及设备（1）根据设计单位对锚杆参数的设计要求，本基坑锚杆接受了一次注浆锚杆。6.2.2锚管接受Φ48钢管，在，锚管侧帮焊脚钢，沿钢管周围开成梅花形小孔，浆液从管内经过小孔注入，，锚管接受机械贯入土体后，对管口30cm范围内进行即时封闭，待封闭层施工24h后即进行压力注浆。留意锚管贯入后应准时爱护坡面，对坡面进行初喷。锚管注浆：接受纯水泥浆，水灰比同，锚杆浆液。同一排锚管应接受跳动式注浆，单孔接受全孔一次注浆。注浆过程中当发觉注浆压力忽然降低，浆量忽然增大时，应马上停注，检查能否跑浆，冒浆，每米注浆量不小于50Kg。6.2.31、施工工艺流程土方开挖>人工清坡>铺设钢筋网>人工打土钉>放射砼>坡面养护>开挖下一层。2、施工工艺流程坡面构成后，铺设钢筋网Φ6.5@200，土钉为Φ16螺纹钢筋长度1.2m，接受人工锤击法将土钉打进坡面里，间距为1.5m6.2.41、施工要点A、基坑开挖按设计要求分段分层进行，严禁超深开挖，不宜超长度开挖。机械开挖后铺以人工修整坡面。B、坡面构成后初喷一次，将土面掩盖即可，待钢筋网及锚杆安置后进行其次次放射混凝土面板，混凝土强度为C20，厚度为80mm~100mm，均接受两层放射。混凝土协作比为水泥：砂：瓜米石=1:2:2.5，水泥接受强度为32.5R普通硅酸盐水泥，放射时加入过量的早强剂，放射由上至下进行。为保证放射混凝土的厚度，则在坡面上垂直打入短钢筋作为把握标志。钢筋网接受Φ6.5mm钢筋制造，钢筋间距为200mm*200mm，加强筋接受Φ16螺纹钢筋制造，网筋与网筋、网筋与加强筋、加强筋与锚杆芯之间用422电焊条点焊，上下网搭接、网筋之间搭接长度应大于300mm。锚杆隔排接受2C、放射完成后，应作好坡面砼的养护，接受喷水养护方式，普通养护工夫为5天。D、材料质量工程所用的全部材料都必需有出厂质量证明（合格证），实验（质量）检验单。E、放射砼施工留意事项放射作业分段分片进行，同一段应自上而下进行放射，射距应在0.8-1.5m之间。放射混凝土的水灰比宜为0.4-0.45，砂率为45%-55%，水泥与砂石分量比为1:4-1:4.5。二次放射砼前应肃清面层的浮浆和松懈碎屑。（七）预应力锚索施工1、锚孔测放按设计要求，将锚孔地位精确     测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。2、钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相应承载力量和波动条件的脚手架，根据坡面测放孔位，精确     安装固定钻机，并严厉仔细进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。3、钻进方式钻孔要求干钻，禁止接受水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结功能。钻孔速度根据运用钻机功能和锚固地层严厉把握，防止钻孔歪曲和变径，形成下锚困难或其它不测事故。4、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进形态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊状况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进景象时，须马上停钻，准时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。5、孔径孔深钻孔孔径不得小于150㎜、孔深不得小于23m。为确保锚孔直径，要务实践运用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要务实践钻孔深度大于设计深度0.2m以上。6、锚孔清算钻进达到设计深度后，不能马上停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必需清算洁净，在钻孔完成后，运用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部肃清出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除绝对坚硬残缺之岩体锚固外，不得接受高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。假如设计要求处理锚孔外部积聚水体，普通接受灌浆封堵二次钻进等方法处理。7、锚孔检验锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查普通接受设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存分明飞溅尘碴及水体景象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可以为锚孔钻造检验合格。8、锚索体安装安装锚索体前再次仔细核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工渐渐将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外显露的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差把握在50mm范围内），确保锚固长度。9、锚固注浆注浆接受水泥砂浆，经实验比选后确定施工协作比。实践注浆量普通要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗洁净，同时做好注浆记录。10、锚索张拉及锁定、封锚经过现场张拉实验，确定张拉锁定工艺。锚索的张拉及锁定分级进行，严厉根据操作规程执行。在设计张拉完成6～10d后再进行一次补偿张拉，然后加以锁定。补偿张拉后，从锚具量起，留出长5～10cm钢绞线，其他部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最终用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头接受不低于20MPa的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。（八）土方开挖的施工基坑支护施工完成，基坑监测点埋设终了，相关检测完成后进行土方开挖。1．土方开挖思绪基坑土方开挖接受逐区开挖分级台阶后退倒土施工，本工程投入2台小松PC210-8、1台小松PC350-6发掘机进行施工，出土口地位拟设在基坑的西面，总体挖土方向为东向西推进。在冠梁施工达到28天强度当前，开头全体开挖1.2米（土面标高约为-4.5米），裙楼基本达到基础承台面，再把东面主楼土方，分5层开挖到基坑底，每层高度约1.5米（分层标高分别为-6.0米、-7.5米、-9.0米、-10.5米、-12.0米）。出土口为A2区，向西面裙楼推进，经C区把土方运离施工现场，在每一层开挖过程中，留意准时跟进施工坡面喷层、插筋、挂网。（后附土方开挖立体图）2．土方开挖方式根据土方量计算，本基坑土方开挖土方量约30000m3，每天出土约3000m3，以机械大开挖并结合人工修边的方式开挖土方。3．土方开挖道路的留设为确保土方开挖运输正常进行，暂时土方运输道路宽度拟定7m，需碾压平整，并铺设400mm厚37石，再铺设100mm4．场外交通道路支配基坑土方开挖时期，主楼出土口为A2区，副楼出土口为C区，详见土方开挖立体布置图。5．基坑土方开挖时期排水措施：基坑土方开挖前施工基坑周边排水沟，基坑开挖时分，当积水较多时，用发掘机于排水区暂时发掘基坑内排水沟和集水井，用潜水泵抽水至排水沟排出。6．土方开挖具体施工方法本工程基坑土方拟接受机械＋人工分5层挖土、明沟排水施工方法。土方开挖具体分区按基坑立体的地位分为三阶段施工。第一阶段：基坑全体开挖1.3米。其次阶段：待第一阶段的基坑土方开挖终了后，开头开挖基坑主楼土方（基坑支护A、B区）。最终阶段：完成出土道路地位的剩余土方。本工程基坑土方开挖接受机械开挖为主，人工修平削坡为辅。投入2台小松PC210-8、1台小松PC350-6发掘机互相协作挖土，装备15t自卸汽车10台进行运土。出土口地位设在基坑的东北面。方案支配两班土方工（每班6人）进行两班作业，紧密协作基坑土方开挖施工。详见附图2：《基坑土方开挖施工图》。7．土方开挖总体技术性要求土方开挖应遵照“先支护后开挖、分层开挖、严禁超挖”的准绳，挖土应分块、分层、对称进行。挖土必需以满足围护设计受力工况为前提条件，根据基坑监测状况适时调整挖土进度、流向和方法。土方开挖应在相应区段围护桩、冠梁强度达到设计强度后进行，挖至坑底标高后尽快施工承台及基础底板，尽量增添基坑暴露工夫，以有效把握围护结构变形。随挖土深度到位，马上支配设置排水沟，排水开头后再挖下一层土，遵照先排水后挖土准绳。挖土深度在机械挖土后留200～300mm挖运土方过程中加强对各类监测点的爱护工作，设置分明的爱护标记。土方开挖时期，设专人定时检查基坑波动状况，发觉成绩准时告诉相关的技术人员以便准时处理。现场装备必要的应急物资和应急手腕。土方开挖需和支护结构施工紧密协作。8．土方开挖施工工艺施工前预备挖土前，有妨碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关的管线（包括电力、通讯、给水、排水、燃气、供热等）、树木、坟墓等要获得具体材料，并支配拆除或搬迁。施工现场修筑供汽车出土行走的出土道路，路宽约7m，坡度不应大于1：3。其路面应填筑适当厚度的碎（砾）石。暂时性挖方边坡坡度，根据本工程地质、地下水位、挖方深度和地面荷载状况，其坡度值普通不大于1：2。土方开挖前应按规定复核验线，并由工程技术担任人向全体施工管理人员及施工班组人员进行技术交底，开挖线除撒白粉线外，要留设把握桩点。每个作业班都要有现场管理人员跟班指挥。土方开挖基本要求基坑土方的开挖对基坑周壁和坑底是卸荷过程；对支护结构是加荷过程；开挖过程直接影响基坑和支护结构的波动，至关重要。土方的开挖挨次、方法必需与设计工况相全都，严禁超挖。把握挖土深度，防止土体失稳或渗流毁坏。土方应分层均衡开挖。分层厚度按施工方案要求。在立体和深度上要对称、均衡开挖，不要在垂直方向上开挖深浅不一、立体上坑坑洼洼，以致形成荷载分布不均或局部应力集中，惹起土体失稳及支护结构受荷不均。土方开挖须与支护结构施工相结合，为支护结构的施工供应便利。还要留意挖方时不得碰撞或损伤工程桩、支护桩等任何支护结构及降水设备。基坑边坡不听凭堆放施工荷载。假如堆放，不得超过设计允许的地面荷载。基坑的变形与暴露的工夫有很大关系，因此施工工夫要尽可能短。开挖到坑底设计标高后准时验槽，合格后马上进行垫层施工，对坑底进行封闭，防止浸水和暴露工夫过长，要分段分块准时浇灌垫层，并应准时分段分块浇筑底板，进行基础施工。沿基坑周围设置1.2米高安全护栏及人行上落梯，保证施工人员上下基坑的安全。两发掘机的安全距离应≥10米，发掘机与人的安全距离应≥5米，人力挖土的人与人之间的安全距离应≥2.5米。并在人、机两工作区域设置隔离标识。土方开挖出土道路设置及发掘机布置、开挖方法等详见附图2：《基坑土方开挖施工立体图》所示。其开挖方法接受预留反压土放坡方法：分两层放坡（放坡系数为1：2），两头增设1.0m平台。基坑周边2m范围内严禁超堆荷载，基坑周边2m外堆载不得超过20kPa。出土口地位地面超载不得大于40kPa。（八）基坑施工排水措施基坑顶、底周围设置排水沟，坡度0.3%，将雨水及地下渗水导流排入集水井，经泵送排往地面、沉淀（沉淀池大样见下页图）后排入市政地下水道。沿排水沟每50m左右设一个集水井（700mm×700mm，深1000mm）。基坑底面不得有凹坑。在旱季施工，预备8套抽水设备；（详见基坑降水布置图）施工区内临设、用水区必需作硬化地坪处理；对基坑边消灭的裂痕应准时做必要的填补，严防地表水的渗漏。（一）第三方监测的项目（具体详见由第三方监测单位供应的第三方监测专题方案）1．基坑工程施工必需贯彻“信息化设计，信息化施工”的准绳，应根据《建筑基坑支护技术规定》（GJB02-98）要求的监测项目进行监测，必需精确、准时、片面地供应基坑支护结构能否波动等监测数据和分析报告，指点基坑支护结构设计和施工，确保基坑工程的别扭进行。由业主拜托有监测资质的测量单位对基坑支护结构的变形进行第三方监测。2．变形观测所用基准点、观测点应在支护结构施工完成后，基坑开挖前设定。变形观测在土方开挖前测试2次,取均匀值作为基准值。3．变形观测在基坑开挖时期每3天观测一次,；支护结构施工完成后，变形未波动前，每7天观测一次,变形绝对波动后，每15~30天观测一次，直至基坑回填。假如消灭特别状况，如变形消灭渐变或消灭险情，每天观测一次。4．一级基坑程度位移把握值30mm，报警值25mm5．本工程基坑施工监测点有：基坑周边设立程度、沉降变形观测点14个；地下水位观测点6个。测斜观测点9个，立柱沉降观测点3个、支撑梁应力监测点4个详见《基坑支护检测立体布置图》。（二）施工单位自行监测施工单位充分利用第三方的监测点，运用上述方法进行基坑及周边建筑物安全监测，变形观测在基坑开挖时期施工单位应每天监测一次，基坑施工、运用期内每天均应由专人进行巡察检查。监测点布置详见《基坑支护检测立体布置图》。本工程重点监测基坑主楼基坑的安全，加强对暂时设备的变形监测和巡查。仪器设备的配置表8-1仪器配置一览表名称型号精度产地全站仪BTS-812CLA2″北京水准仪DSZ-2±2mm苏州观测方法工程监测观测频率及把握参数表8-2监测项目、监测频率及测点布置一览表测量项目监测地位测量仪器精度要求把握值报警值测点布置及监测频率坡顶程度位移及沉降坡顶、支护结构的顶部水准仪，全站仪±1.0mm二级基坑50mm总40mm，速率5mm/d共项设12个观点，5天/次三级基坑60mm总45mm，速率5mm/d基坑周围地面、建筑物的沉降支护结构周围地面、建筑物水准仪±1.0mm20总15mm速率5mm/d共设3个观测点，7天/次地下水位支护结构外部的水位监测孔水准仪±10mm--共设3个观测点，5天/次观测成果整理提交基坑程度位移观测成果表，工夫、位移量（T～S）曲线图。周边建筑物、道路沉降观测成果统计表，工夫、位移量（T～S）曲线图。基坑监测系统立体布置图。基坑监测分析报告。（三）基坑安全施工的应急措施1．假如在基坑开挖过程中，发觉支护坡面有位移较大，支护桩后土体有倒塌下沉等状况，需求马上回填反压进行爱护，反压土方可利用钩机就近开挖基坑内的土方，也可接受事前预备好的沙包。2．假如在开挖过程中发觉支护结构侧向位移较大或地面沉降较大曾经超过了设计警戒值，施工单位马上复工，并告诉监理单位、设计单位、业主等参建单位各方召开现场会，分析形成位移偏大的缘由，准时实行回填土方、灌浆加固、或添加支撑等措施把握住支护结构的侧向位移和地面沉降。3．只需发生超出设计报警值的变形，就必需对支护结构和周边临建加密观测，实时地报告位移状况，假如发生危及安全的变形，则必需马上对临建内的人员组织疏散，撤离到安全地带并妥当安置。4．施工现场必需预备有钢管、砂袋、脚手架等设备，并确保设备的残缺，可以随时启动加固预案。项目部有专人（安全员）担任应急预案的实施，生疏应急预案的实施步骤。（一）建立完善的现场施工组织机构及质量管理体系（二）加强技术质量管理，贯彻各项管理工作（三）基坑开挖质量保证措施（四）人员保证措施加强岗前学习培训，凡参与本工程建设的施工消费人员，不论迸场工夫先后，上岗前必需参与施工操作规程、施工工艺方法和施工质量标准的岗前学习，特殊是施工质量标准，更要求消费工人娴熟把握，并组织考试，符合考核标准的工人才允许参与本工程施工。全部特殊工种工人必需持证上岗。实行劳动工资与质量亲密挂钩新的安排方式，以施工质量作为安排工人浮动工资的一个次要标准。实行奖优惩劣制度。对严厉执行质量管理制度，按图施工。施工质量优秀的个人和班组赐予嘉奖，对工作马虎大意，形成质量事故的赐予惩罚，并准时调离现有工作岗位。（五）设备保证措施（六）材料保证措施（七）技术保证措施（八）隐蔽工程质量保证措施（九）对原材料的检测措施（一）确保施工进度的管理措施加强外部管理，确保施工质量及安全文明施工，将整个项目的工作分解到每一天，经过每天例会制度，将每天的工作量实行到组及项目部的每个管理人员，对每天样在的成绩，准时处理，同时准时调整人力、物力、机械、材料等。对之前由于各种内、外界要素惹起的延误工期抢回来。投入足够的人力及设备，同时要考虑到设备缺点、外界干扰等要素，适当多预备一些预备设备。调整好施工方案，尽量避开太多的夜间施工，以免影响周边的居民生活。对周边管线、基础方式等材料，开工前尽量摸清，制定好相应的搅拌桩及锚索、土钉施工方案及措施，确保施工过程中最大限制地增添施工对周边坏境的影响。加大现场的安全，文明施工投入，保证各项安全标志、安全措施落实到位，施工场区的硬地化及施工围墙的壁画、办公区域的绿化等要做好，让施工员工、政府管理人员等进入施工场区能第一工夫感觉到本项目的高标准、严要求的施工管理能给人一种放心感。除施工前对各施工组进行技术交底外，每月不少于1次，每次不少于4小时，对各施工班组民工进行培训，确保各班组民工的安全消费看法能转化为实践举动。（二）加强外界沟通，制造良好的施工核心环境开工前与安监、质监、城管、当地派出所等部门沟通好，让以上管理部门对本项目的管理方法及施工方案理解清楚。在本项门获得施工答应证之前，加强与以上政府管埋部门的沟通。将后期临设、场地硬化、绿化、围墙等后期工作预备好。包括设备进场预备好，确保正式开工时能马上进入本质性施工。在施工过程中遇到与周边建筑物基础、化粪池等妨碍物时，应准时与当地业主沟通，确保不激化冲突、不影响施工。若由于工程质量需求连续施工时，除需办埋夜间施工答应证外，还要准时与当地派出所、城管沟通。遇到居民赞扬时，能准时调解，避开居民误解或干扰施工。（三）劳动力保障措施我司是一家有雄厚经济实力的大型企业，拥有众多高级工程师、工程师、技术员及技工、普通工。按预定的施工进度，编制周、月方案，由劳动人事部门按施工方案组织进场。我司将针对本工程特点和业次要求，实行措施，确保高素养人员的投入，同时，满足各工程需求。投入足够管理人员。全部管理人员实行持证上岗制度，自觉接受业主、监理工程师的检查。投入的管理人员必需包括:项目经理、项目总工程师、各专业工程师、材料员、施工员等。投入的管理人员，在工程未竣工之前或未经业主、监理工程师赞同，不得调离离或增添。（四）机械设备保障措施机械设备来源：对工程运用的机械接受分期分批进场。进场前作出具体机械设备运输方案、工夫表和责任人，保证机械按时进场，机械进场后准时进行调试或保养，保证机械能随时投入运用。机械设备保证措施针对本工程施工特点，我司将投入最先进、足够的机械设备，装备娴熟的机械操作手，确保施工机械化和施工连续性，对机械设备进举动态管理。装备机械修缮保养人员，对设备进行日常维护保养，确保机械正常运作。制定机械设备操作规程，机械在运用中必需恪守操作规程。确保机械不会人为操作不当损坏。预备充分的备用机械设备，一但在需求加快工期或更换设备时，能准时投入到施工第一线。（一）安全组织机构及工作重点工地项目经理部设立安全小组；项目部要明白主管安全消费工作，成立主管指导参与的安全消费指导小组，下设专职安全员，担任工程的日常安全管理工作。班组设兼职安全员并赐予他们进行安全管理、指点、监督、检查、制止违章、在危殆时实行紧急措施、组织考核安全工作等责任与权利。专职安全员持证上岗，在施工现场须戴好工作标志。工地施工设立安全消费指导小组和防台风指导小组;工地项目经理任安全消费第一责任人、安全小组组长，成员由项目部各部门担任人和安全管理人员组成;工作程序制定安全施工准绳;对职工进行安全培训，进步职工的安全环保看法;供应先进安全牢靠的设备和仪器;按政府有关部门规定，配足劳保用品、灭火器等消防设备和其他应急设备;实行健康、安全、环保一条龙的管理体系。安全防备重点安全防备重点：本工程次要施工项目为旋挖桩的施工，在施工过程中。其防备重点：防交通运输安全事故防起重损害、机械损害事故防漏电、触电事故防坏境净化防雷击事故安全防备措施严厉执行运输交通避碰规章;精确悬挂施工信号;按规定施工作业区域作业;场区运输入入口按拟定道路通行;各驾驶员、各类机械操作员，必需持证上岗，严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员定期进行《安规》教育。严禁酒后驾驶、操作机械，禁止机械超负荷和带“病”运转，并坚持“三查一检”制。机械作业的指挥人员，指挥信号必需精确，操作人员必需遵从指挥，严禁违令作业，起重作业应严厉执行《建筑机械运用安全技术规程》和《建筑安装人员安全技术操作规程》中的有关规定和要求。运用钢丝绳的机械，在运转中禁止人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖延重物时，现场人员不得站立于绳索端头，并对钢丝绳进行保养，检查更换。对机械设备定期检查，对查出的隐患按"三不放过"的准绳进行处理，并制定防备腊施，防止发生损害事故。全部机械设备均分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。（二）安全管理1．做好对新进场工人的安全教育，组织现场人员进行每月不少于四小时的定期安全学习和各项安全技术交底。2．开工前制定具体的施工安全方案和实施措施，经审批后应准时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严厉执行。3．全部施工人员必需配戴好安全帽并系好帽带，不得赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场。特殊工种必需按规定戴好防护用品。4．分项工程及各施工工序开工前，必需由项目技术担任人进行书面和口头安全技术交底，交底人和被交底人必需签名确认。5．全部特种作业人员均必需经考试合格后持证上岗，且其操作证必需按时复审方为有效。6．和危殆岗位，有完善的安全防护措施。7．工地全部设备，必需定期保养，使其保持良好的工作形态及具有完备的安全安装，全部机具设备的操作人员必需经过严厉训练，持证上岗，并严厉恪守操作规程，严禁违章作业。8．工地项目部或安全部门应经常对工地进行安全检查，对不符合安全要求的耍马上整改。9．遇大雨、大雾或六级及其以上大风时，应马上中止桩施工作业，并加固桩机。暴风雨后，必需进行一次片面捡查，发觉成绩，准时处理。10．桩施工作业中，应设置警戒区域，禁止行人经过或站立停留。11．在施工前，要仔细争辩地质钻探材料，分析地质及基坑外的地下管线、构筑物的状况，对可能消灭的不利条件制定有针对性的安全防护措施，对影响施工安全的隐患，应在事前向有关单位提出，并严厉按有关施工规范进行作业。12．派专人做好土方发掘的标高引测工作，以便把握土方开挖施工，把握在+0.5cm13．加强运用的机械、电气设备的修缮保养工作，定期测试。14．做好安全交底工作，挖土和操作时设专人指挥，机前需保留50～60cm厚土，严禁在不波动土体之下挖土，以保人机安全。15．基坑周边2m范围内严禁超堆荷载，基坑周边2m外堆载不得超过20kPa。16．基坑边界周围地面应作硬地化处理并设排水沟、集水井，且应避开漏水、渗水进入坑内。要求调查能否存在地下水管道渗漏水景象，以免地表水渗入松懈填土中，添加不利要素，同时杜绝施工中的生活用水听凭排放于坑顶地表填土层中。17．挖土过程中和雨后复工时，应随时仔细检查土壁波动状况，发觉成绩要准时实行措施，防止忽然崩裂。18．夜间施工时，施工现场必需有足够的照明措施。在危殆地段设置分明的警示标志和护栏。19．在基坑挖土施工过程中，准时做好支护，由专人作检查、观测，发生特别状况时，应马上中止挖土，并应马上查清缘由和实行措施后，方能连续挖土。20．工人在基坑下工作时，必需戴好安全帽，严防下面土块及其他物体落下砸伤头部。上落基坑必需设置特别的施工用梯。21．抽水机具必需严厉检查电器的接地、接零和漏电爱护开关，电缆应残缺，按规定架设，不能拖地，作业人员必需穿戴防护用品。22．全部特殊工种必需持证上岗。23．基坑开挖过程中，做好挖土机械、车辆的通道布置、挖土的挨次及周围堆土地位支配，应实行措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土，损坏截水帷幕。24．施工中机具设备停放的地位必需颠簸，大、中型施工机具距坑边距离应根据设备分量、基坑支撑状况、土质状况等，经计算确定。25．基坑开挖至坑底标高后坑底应准时片面封闭并进行基础工程施工。26．基坑支护结构施工过程中，只需发觉地质条件与设计参考钻孔有差异，要准时报告以便变更。27．必需保证水利渠箱结构的安全，回复时要根据水利渠箱设计图原样回复。（三）分项工程安全技术措施土方工程安全技术措施（1）挖土中发觉管道、电缆及其他埋设物应准时报告，不得私自处理。（2）挖土时要留意土壁的波动性，发觉有裂痕及倾、坍可能时，人员要马上离开并准时处理。（3）人工挖土时应由上至下，逐层发掘，前后操作人员间距不应小于2～3m，堆土要在lm以外，且高度不得超过1.5m，严禁偷岩或在孤石下挖土，夜间应有充分的照明（4）在基坑下作业时，必需戴安全帽，严防下面土块及其物体下落砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排解。（5）每日或雨后必需检查土壁及支撑波动状况，在确保安全的状况下连续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。（6）机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开头作业。（7）机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。（8）机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何状况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。（9）机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应实行走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平驶，防止坍方翻车。（10）协作拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。（11）向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。（12）基坑周围必需设置1.2m高护栏，要设置肯定数量暂时上下施工楼梯。（13）场内道路应准时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人担任指挥引导。（14）车辆进出门口的人行道下．如有地下管线（道）必需铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。（15）在开挖基坑时，必需设有的确可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。（16）基坑开挖前，必需摸清基坑下的管线陈列和地质开采材料，以利考虑开挖过程中的不测应急措施（流砂等特殊状况）。（17）清坡清底人员必需根据设计标高作好清底，不得超挖。假如超挖，不得将松土回填，以免影响基础质量。（18）开挖出的土方，要严厉根据组织设计堆放，不得堆于基坑侧．以免惹起地面堆载超荷惹起土体位移、板桩位移或支撑毁坏。（19）挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免惹起支撑毁坏或拉损。（20）开挖土方必需有挖土令。（四）夜间施工安全措施1、施工现场应合理布置照明线路，保持充分的照明，全部用电设备，必需由持证电工操作，严禁有关人员私拉、私接电线及其它用电设备。2、检查施工道路，设立必要的交通标志及警示标志以策安全;3、支配足够的施工人员进行施工，并支配精力充分人员夜间作业，不搞疲惫战术，各工种均有专人担任监督施工安全和施工质量;4、作业区配有备用发电机，随时可以供应电力，以应付不测停电事故;5、合理支配各工序的连接，做好夜间施工的预备工作，如：测量定位等应在白天进行;6、组织足够的施工机械进行施工，尽量延长夜间施工工夫;7、危殆地带实行必要的防护措施，如设置护栏等;8、施工终了清算现场，并实行必要的防护措施爱护施工成果。（五）旱季施工安全措施1、旱季施工，要有肯定数量雨布、塑料薄膜等遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。特殊是砼浇捣，如肯定要浇捣，则须搭设防雨棚。并准时遮盖砼面层，雨过后应准时做好面层的处理工作。2、工作场地周围排水沟要准时疏浚，并备好足够的抽水机。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路、脚手架及钢平台应实行适当的防滑措施确保安全。3、混凝土浇捣前应理解2天～3天的天气预告，尽量避开大雨，而且根据结构状况的可能，适当考虑几道施工缝的留设地位，以备浇筑过程中突遇大雨形成的复工。4、雨地利如必需进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚后方能进行。5、机械设备应实行防雨、防淹措施，安装接地安全安装，机动电闸箱的漏电爱护安装要牢靠机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的爱护接零。6、安装的金属材料管道要进行检查能否有锈蚀，并作好防腐措施。7、支配落实公用防台、防汛物资，放在公用仓库内备用，不得挪作他用。防台、防汛时期，每天支配不少于2人轮番值班，发觉险情准时上报，并组织力气准时抢救。（六）施工用电安全措施1．全部电力设备专人操作、检查及维护;非专职电气操作人员，不得操作电气设备;2．高压电气设备应设示警标志，操作高压电气设备，戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上;3．手持式电气设备操作手柄和工作中接触的部位，有良好绝缘，运用行进行绝缘检查;4．低压电气设备加装触电爱护;高压电它加装漏电爱护还必需加装过流爱护。5．电气设备有良好的接地爱护，每班均由专人检查;6．施工现场自备发电机。以防止忽然停电形成安全事故;7．全部施工用电线路均按规定分别定位悬挂，由值班电工担任检查管理。8．加强用电管理，做好安全用电。实在执行照明电力线路的架设标准,悬挂高度及间距必需符合安全规定，严禁电线拖地景象,保证场内架设电线绝缘良好，各种电动机械和电器设备均按“一机一闸一漏一箱”设置,确保用电安全符合建设部JGJ46-2005《施工现场暂时用电安全技术规范》要求。9．施工现场的电源、电器的安装、运用和拆除必需由持证电工按JGJ59-99标准专人管理。电缆架空2米以上，严禁拖地或埋压土中。各种电器必需安装防漏电开关，并恪守接地接零要求，做到一机一闸，严禁一闸多用，电源接受三相五线制，自动开关漏电动作电流≤30mA,电箱设备残缺,拖式电箱孔口不大于50（七）防火防爆安全措施1．施焊前，必需备妥灭火器材，检查周围区域，确认无易燃易爆物品，并派专人看管，作业后应仔细检查现场，确认有形成死灰复燃的可能，方可离开现场。2．严守电焊机操作规程，不施焊时焊夹不应接地，确定禁止烧焊与油漆工作在同一处同时进行。禁止对有压力的容器，如钢瓶、油管进行加温或施焊。3．氧气、乙炔、丙烷等应互相隔离，防止碰撞，并远离火源及油类，天热时应实行降温措施，运用后关闭并戴安全罩。4．易燃易爆物品应放在指定地点，严禁存放在锅炉、烟囱及其他高温处。5．擦油的破布、棉纱头号耍随时处理，不准乱放，免致火灾。6．物料仓库内严禁吸烟。（八）重要部位安全措施基坑临边间隔5m设置1.2m高护栏竖向杆(接受48mm钢管)，竖向杆焊接在埋入压顶梁上，横向设置3排钢管与竖向钢管连接，并于护栏钢管上漆红白相间的防锈漆，外部挂设安全防护网，栏杆底部加设200mm高踢步板。（九）管线爱护安全措施1．对于拟搬迁的管线，在搬迁过程中埋设监测点，作出标记；对于尚末搬迁的管线，迸一步核实地下管线的类型、规格、埋深、状况、用途等。做好管线改移、爱护工作。2．与管线所属单位协商，办理交接手续，接管需求爱护的管线监护权。穿越施工现场的地下管线，能改移的，在施工前完成改移。3．成立由业主、管线所属部门。施工单位参与的管线协调爱护指导小组，定期开展工作。检查施工中管线爱护措施的落实状况。对消灭的成绩，提出改避意见和订正预防措施，并督促落实。4．制定详尽的管线施工爱护措施，特殊是重点管线，对施工中可能发生的不测状况，要制定应急预案，管线爱护必需装备相关专业人员值班，备足抢修器材和物资，防患于已然，一旦发生管线损坏事故，马上告诉管线所属单位帮忙组织修缮，同时实行相应措施将损失降到最低程度。5．实行管线爱护责任制，将管线的爱护责任落实到班组，落实到个人，督促管线爱护制度落到实处。同时对参与施工人员进行爱护管线重要性的宜传教育，进步生疏，添加防护学问，严守操作规程，杜绝事故发生。6．施工过程中做好对地下管线的监控量测工作，监测方案必需经有关管线单位的认可，根据设计监测方案的有关要求布置测点，定期测量，把握管线的沉降量，观测管线的受力、变样子况，发觉特别准时处埋。（十）对