工程设计某桥施工组织设计方案

XX桥施工组织设计1、工程概况XX桥大桥为XX工程项目上一座桥梁，该桥位于XX，设计中心桩号为KXX，桥宽18.5m跨径为6*20m预应力简支空心板桥，桥长124.88m，是工程重要工点之一。2、技术标准与设计规范2.1、设计技术标准大路等级：大路-I级分幅方式：2.25m人行道+14m车行道+2.25m人行道，人行道含0.25m栏杆及路缘石设计速度：70km/h设计洪水频率：1/100，不通航。地震基本烈度等级：<VI度.桥面：桥面铺装均为10cm厚C40防水钢筋砼+10cm厚沥青砼。桥轴线与水流方向交角：120°。2.2、次要技术规范与参考材料《大路工程技术标准》JTGB01-2003《大路桥涵设计通用规范》JTGD60-2004《大路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-2004《大路桥涵地基及基础设计规范》JTGD63-2007《大路圬工桥涵设计规范》JTGD61-2005《大路桥梁抗震设计细则》JTGDB02-01-2006《工程建设标准强迫性条文》（大路工程部份）建标【2002】993、桥位处地形地貌XX桥桥位区地形切割较浅，绝对最大高差仅2.1m，两岸谷坡陡峭，水面宽约31m，谷坡坡度18-21°，属河谷腐蚀地貌。4、水文、水位特征桥墩、台处于河谷地貌，仅为地表径流。根据水样分析结果，该河水为中碳酸钙型水，对钢筋、砼无腐蚀作用，对钢结构具弱腐蚀性，可作为施工用水。5、工程地质特征根据勘察报告，桥位区分布的地层由新至老分别为：。层号地层名称①种植土②粘土③卵石土④中风化灰岩6、次要工程数量表序号工程项目内容单位数量备注1D150陆上钻孔灌注桩m2372D150水上钻孔灌注桩m305系梁混凝土m322.116墩身、帽梁混凝土m3434.27预制预应力混凝土上部结构m31042.18后张法预应力钢铰线Kg3666010基础钢筋Kg41166.711下部结构钢筋Kg84338.712上部结构钢筋Kg2417107、总体施工方案7.1、施工组织机构及施工力气的分布7.1.1、组织机构与职责工程质量的好坏，关键在于对该项目的质量管理与运营管理，同时也能真正表现本施工企业的档次与施工程度的凹凸。根据工程特点，施工条件及工期的要求，XX桥大桥由项目经理部一致指挥，一致协调，一致管理，并根据施工进度状况随时进行机械设备和人员的调整，确保整个工程按质、按时、按量完成的同时，力争优秀工程。详见《施工组织机构图》。XX桥大桥施工组织机构框图项目经理专职安全员项目总工程师专职安全员项目总工程师项目副经理财务部10人合约部10人实验室人财务部10人合约部10人实验室人办公室10人材料室机料部工程部人质检部钢筋工班机械工班钻机工班预应力工班模板工班混凝土工班钢筋工班机械工班钻机工班预应力工班模板工班混凝土工班序号机构称号人数次要职责1项目经理1片面担任施工进度、质量、安全及工程结算等工程管理工作；2项目副经理1帮忙项目经理进行工程进度、计量、方案、质量、安全管理工作；3项目总工1担任编制实施性施工组织设计、本工程质量方案、主体工程施工样图。预制构件及现浇砼模板及支架设计。编制施工进度方案，物资供应方案。工程总进度把握。施工技术，施工工艺，施工质量管理以及竣工材料汇总编制等工作。4专职安全员1帮忙项目经理进行施工现场安全管理工作。5工程部8担任组织本工程的施工测量放样工作。按相应的施工技术规范、规程进行施工现场的技术和现场工、料、机的管理工作。供应一切检测材料和竣工材料等工作。供应变更设计具体数据。6质检部1在分管副经理的指导下，贯彻执行国家有关质量和安全消费的方针、政策、技术法规和规程，规范标准及下级部门的有关规定；担任督促检查各级人员执行质量体系程序与文件规定。组织接受质量体系的运转审核。担任消费过程中的质量检验和安全检查，搜集质量安全信息并担任做好单元工程质量评定和质量安全月报。担任组织安全教育和安全操作规程、规定、制度的学习，组织质量安全事故的调查处理，并担任制定项目部的质量安全奖惩方法。7办公室1检查各职能部门的管理职责实行状况，协调下级及本项目部部门之间业务关系管理好后勤供应及卫生防疫工作，把握工程项目部基本状况和质量体系运转状况，担任各级文书（文件）的传达和材料的归档管理并管理好下级及地方部门的政策鼓吹教育工作。8合约部2在分管副经理的指导下；贯彻执行国家有关的经济法规、法令、政策和下级有关规定。担任编制月消费进度方案，并做好进度方案的审核。担任工程项目履约期合同评审。担任工程计量、结算和决算，并对设计修转变更项目工程的造价进行处理。9财务部2在项目经理的指导下为项目部制定、完善财务管理制度，编制财务年度收支成本方案及其他措施。担任财务报表，并做好会计报表的经济分析，帮忙质量、安全奖惩方法的实施。10机料部6在分管副经理的指导下；贯彻执行有关机电、物资选购、储存、运输、管理等的规定。担任工程项目除测量和实验仪器之外的计量设备的管理。担任编制工程项目施工机电设备修缮方案并督促落实。担任承建项目的物资选购供应及管理工作。乐观参与各供应（厂）方材料和其他物资的抽检及合格评审工作，编制各施工阶段的物资选购方案。11实验室3在项目经理和技术担任人的一致管理下，对整个工程所需建筑材料，根据相应的技术规范和质量检测评定标准进行检测。对施工现场的施工挨次中，按设计、业主招标文件和监理细则，相应的施工规范、规程、对施工工序现场检测和取样实验。准时整理好每一检测材料和材料归档管理工作。7.1.2、施工力气布置7.1.2.1、XX桥大桥项目共拟投入劳动力均匀为60人，施工高峰期80人。7.1.2.2、施工队劳动力投入及义务划分：7.1.2.2．1、桥梁工程共有预应力空心板84片，钻孔灌注桩21根267m，桩柱式墩台，拟分为四个施工组。下部桩基施工组Ⅰ.工作内容：本桥梁的全部下部桩基工程；Ⅱ.投入劳动力20人，其中工程技术管理人员4人，专业施工人员16人，装备次要机械CZ-2000钻机1台，JS-750搅拌机1台，PLD-1200自动配料机1台，ZL-30装载机1台，25T吊车一台，砼保送车2台及其它必要的施工设备。下部基础施工组Ⅰ.工作内容：本桥梁全部的系梁（承台）、立柱、墩台帽等下部结构工程（桩基除外）；Ⅱ.投入劳动力25人，其中工程技术管理人员4人，专业施工人员21人，装备次要机械为发掘机1台，JS-750搅拌机1台，PLD-1200自动配料机1台，ZL-30装载机1台，25T吊车一台，及其它消费施工设备。预制场施工组Ⅰ.工作内容：本桥梁空心板的预制和安装；Ⅱ.投入劳动力30人，其中工程技术管理人员4人，专业施工人员26人，装备次要机械PLD-1200自动配料机1台，JS-750拌和机1台，ZL-30装载机1台，砼保送车辆5辆，张拉千斤顶2套，吊装150T龙门吊1套，150T的架桥机1套，50T卷扬机2台，50T吊车1台，平板车1辆。桥面铺装施工组Ⅰ.工作内容：本桥梁的桥面铺装、护栏、伸缩缝、搭板等桥面系工程；Ⅱ.投入劳动力22人，其中工程技术管理人员2人，专业施工人员20人，装备次要机械JS-750拌和机1台，PLD-1200自动配料机1台，ZL-30装载机1台，砼保送车辆2辆，16T吊车一台及其它施工设备。7.1.3、阶段进度目的：整个工程实施动态管理，不断优化，以充分的人力、物力、财力保证工程别扭进展，各分项工程工期支配详见下表。序号工程项目单位数量日期工夫（天）1桩基根212014.12.30—2015.3.15742墩柱、系梁m3120.512015.2.1—2015.4.15433盖梁、桥台m3335.82015.4.1—2015.6.20814空心板预制及安装片842015.5.1—2015.8.311235桥面铺装2015.8.15—2015.10.15616护栏及附属结构2015.10.16—2015.12.1560暂时工程7.2.1、暂时便道本桥梁项目施工通道总体来说比较便利，该桥位于下花桥镇内，周围道路可直接进行物资运输。且该桥处于本合同段新建路基，因此可将已完的新建路基作为施工便道运用。其它暂时便道根据具体施工状况而定。7.2.2、施工立体布置(见附件)7.2.3、预制场及拌和场预制场及拌和场用地位于KXX-KXX段新建路基上，占地面积约5000m2；预应力砼空心板梁及全部钢筋混凝土预制构件均在预制场集中预制,场内设置电子配料砼搅拌机1套，拌和场用地面积占2000m2，场地全部硬化，场地内安置砼搅拌设备及原材料堆放仓。7.3、施工用电、用水生活用水取用驻地自来水，桩基养护消费用水取檀江水，另外搅拌站用水取用自来水，确保施工用水及砼质量；本项目用电次要为桥梁施工用电，拟租用一台250KW的变压器，并自备1台100KW·A发电机组，以便在电力绝对紧急或停电等状况下能确保施工用电。7.4、通讯项目部人员自配手机，测量放样人员配2对对讲机。7.5、施工检测本工程实验室为XX工程联合成立的实验室，因此我项目部应加强与实验室之间的联系，准时进行桥梁工程各方面的实验，保证桥梁施工的质量。7.5.1、测量把握施工前，组织工程及测量人员进行现场勘察，对设计院供应的测量样桩进行复测，并根据施工现场需求，合理地健全、完善施工测量把握网点，并仔细做好记录，并上报监理处，经监理单位验收合格后方可运用。另外建立全桥以及各个重点分部工程地测量大纲，经审核经过后进行实施，特殊对于空心板在施工过程中的位移和高程把握，必需会同设计及有关施工人员建立实在可行地测量方法，使其经过把握达到设计及施工规范的要求。严厉执行测量复核制度，做好有放必复，经复核后方可进行施工，复核无误后请监理工程师进行复核并予签证。7.5.2、检测把握在实验检测过程中，严厉执行有关技术标准，制定实验检测管理制度，加强对混凝土质量把握,结合现场实践材料选用进行协作比实验确定。碎石、砂、水泥、外加剂等原材料经严厉检验，保证其材质符合设计要求，满足施工需求，方可投入运用。钢筋、钢绞线、钢材必需具备复核要求的出厂质量证明书，并严厉根据检测程序进行原材料功能检测，各种试件由实验员和监理共同取样，送往监理认可的实验单位进行检测。7.6、内业材料我部设置专职材料员进行内业材料整理，要求做到真实、有效、完全，各项表格、验收材料、文件、技术方案等应有收发文记录，并根据实践需求的份数发放，收发人员均进行签字。材料归档应分类进行，并做好标签，较为重要的材料接受电脑协助管理。7.6.1、内业材料包括施工技术文件和施工过程记录，是编制竣工文件、施工技术总结、进行质量事故分析、工程成本分析等工作的基本根据。仔细搜集、妥当管理内业材料是施工技术管理的重要基础工作。7.6.2、在工程施工过程中，健全各类材料的分类登记、保管和借阅等制度，并责任到人。7.6.3、工程施工结束后，竣工文件根据“谁施工谁编制”的准绳，做到指导注重、责任到人、随完随编、分口编写、集中残缺，保证全部竣工文件规格一致，材料完全。7.6.4、竣工文件编制过程中根据建设单位、接管运用单位、档案管理部门的具体要求进行编制。材料的搜集应真实准时记录施工全过程，材料整理按单位工程分类组卷。7.7、施工程序施工过程中，严厉根据业主和监理工程师的要求进行，施工前一致制定具体操作程序，从施工预备、工程实施、工程验收、工程保修等次要环节进行把握。按分段平行流水的方式组织施工，具体施工程序如下：场地清算→测量放线→现场核对→开工报告→工程实施→施工自检→报告签证→实验检测→质量评定→工程验收→土地复耕→联合调试→工程保修。7.7.1、场地清算首先对红线内用地进行场地平整，以利于更好开展工作。7.7.2、测量放线根据设计交桩材料，进行本工程导线桩和水准点测量复核，并将测量材料上报监理单位，测量成果经监理确认后，利用把握点进行全桥的细部放样。7.7.3、现场核对根据现场测量的桩位及墩位状况，同设计图纸立体地位及高程进行核对，确保设计图纸与现场实地放样状况全都。7.7.4开工报告对进场人员、原材、设备报验，进场原材抽检实验，设计施工协作比完成。并编制实施性施组向监理、业主恳求单位工程开工。7.7.5、工程实施监理工程师审核现场状况，批复后，根据审批后的施工组织设计要求，进行人员、机具、设备、物质进行合理装备，组织施工。7.7.6、施工自检加强施工过程中质量把握，我部施工技术人员、工班专兼职质检人员严厉执行自检工作，达到工程施工各工序全程跟踪把握。7.7.7、报检签证自检合格后，报现场驻地监理工程师验收，验收分为现成实体验收和内业材料验收。7.7.8、实验检测按有关规定及设计要求，按肯定的抽检频率进行实验和现场见证抽检，检测结果满足相关规范及设计要求。7.7.9、质量评定严厉按单位工程的检验批、分项工程、分部工程、单位工程进行阶段质量评定。7.7.10、工程验收工程竣工验收由业主掌管，建设单位、设计单位、监理单位、施工单位四方担任人进行单位工程验收，单位工程质量的验收是建设活动各方对施工质量把握的最终一关。分部工程质量、质量把握材料、检测材料及抽查结果、观感质量均应符合本标准的规定。7.7.11、工程保修竣工验收移交后，制定定期回访制度，在工程保修期内对需求修缮的结构进行准时修缮。8、次要项目的施工方案、施工方法及工艺和技术措施8.1、总体施工方案本桥钻孔桩施工接受冲击钻成孔的施工工艺，桩基工程装备1台CZ-2000钻机，先进行水中桩施工，由4#墩所处河岸修筑4.5m宽围堰便道至3#墩后，再填筑3#墩桩机围堰平台，平台宽10m，长23m，平台围堰完成后即进行3#墩3根桩基础的施工。地系梁施工接受发掘机开挖、人工协作修整进行系梁基坑的开挖，接受定型钢模进行施工，砼施工接受溜槽下放砼从多个方向，不同部位倾倒砼，防止冲力将系梁钢筋及桩插筋冲歪，把握好砼顶面标高。墩柱待系梁施工终了，由测量人员放出立柱中心及十字线，按放钢筋笼，与预埋插筋焊接，墩柱模板接受定型钢模，此部分施工由吊车协作施工，并在墩柱顶立体下预埋Φ75或Φ100的塑料管，待作墩柱系梁或盖梁时无支架支撑用。墩系梁施工，接受抱箍法进行施工，在施工时，沿墩柱周围搭设脚手架，脚手架底脚架在桩系梁上，确保脚手架波动。用吊车架设2根50的工字钢做纵梁，下层铺装方木做横梁，再装模板，砼接受吊车吊入。盖梁接受减力削加抱箍加38工字钢作架空支架，在浇筑砼时，在跨两头搭设脚手架，添加架空支架抗挠。8.2、钻孔桩施工方案及施工工艺8.2.1、钻孔桩工程概况本桥钻孔桩设计桩径1.5m，桩长10m～16m。本桥主墩桩基位于河中，冬季枯水季节时水深约2m左右，因此水中桩工期尽量支配在枯水季节接受筑岛围堰施工桩基。全桥钻孔灌注桩状况如下：桩径为Φ1.5m，接受冲击钻钻进的方法成孔，根据施工现场需求装备25T吊车下放钢筋笼，砼在拌和站集中拌和，砼运输车运输，吊车配漏斗经过导管灌注。8.2.2、施工预备在三通一平的基础上，钻孔的预备工作有：桩位测量及放样、制造和埋设护筒、泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及预备钻孔机具。钻孔场地的立体尺寸应按桩基设计的立体尺寸、钻机数量和钻机底座立体尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它协作施工机具设备布置状况打算。8.2.2.1、陆上桩基施工预备钻孔平台的搭设：钻机平台的立体尺寸按桩基设计的立体尺寸、结合钻机底座立体尺寸、钻机移位要求、施工方法及其他机具设备布置等状况确定。钻机场地为海洋时，平整场地，肃清杂物，夯打密实，防止钻机产生不均匀沉陷。场地为陡坡时，用枕木或木排架搭设牢固波动的工作平台。场地的大小要能满足钻机的放置、泥浆循环系统及混凝土运输车等协调工作的要求。8.2.2.2、水中桩基施工预备在水中钻孔时，接受砂砾填筑便道及施工平台，见筑岛断面表示图。填筑围堰高度以程度面为准高出1～1.5m，具体示状况而定，填筑出水面后进行分层填筑，分层碾压，压实度达到85%。为避开便道、平台冲刷，在坡面上铺设两层塑料膜，塑料膜上用草袋、麻袋或编织袋装松懈的粘质土，装土量为袋容量的1/2～2/3，进行堆填，在水中堆码时用一对带钩的杆子钩送就位，河两头地位由于流速较大时，外圈土袋接受钢筋笼大体积沙包，以沉箱的方式设置在冲刷面，以保堤坝的波动被水冲走。平台顶面铺设一层20cm厚的泥结碎石，使平台顶面标高达到239.3m，即可布置钻机，将钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，拉好风缆绳，就可开头冲击钻进。8.2.3、埋设护筒护筒接受10mm厚的钢板护筒，其内径大于钻头直径200mm～400mm。护筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，护筒顶高出地下水位1.5m～2.0m左右（同时高出地面0.5m），其高度满足孔内泥浆面的要求。海洋桩基护筒埋设接受挖埋法，埋设应精确、波动，护筒中心与桩位中心的偏向不得大于50mm，垂直度偏向不允许大于1％，保证钻机沿着桩位垂直方向别扭工作。护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少0.5m，爱护桩孔顶部土层不致因钻头反复上下升降、机身振动而导致坍孔。8.2.4、安装钻机本桥桩基成孔接受冲击钻。钻机中心对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后，底座必需平整，波动，确保在钻进中不发生倾斜和位移。在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头转向的安装，以防产生梅花孔，保证钻进中钻具的颠簸及钻孔质量。8.2.5、泥浆的制备及循环净化泥浆具有排解钻渣，波动孔壁和冷却钻具的作用。制备泥浆的粘土，应选择水化快、造浆力量强、粘度大的膨润土，但尽量就地取材。经野外鉴定，打算取用取土场的土作为泥浆的原料，此土具有下列特征：自然风干后，用手不易掰开捏碎；干土裂开时，断面有坚硬的尖锐棱角；用刀切开时，切面光滑，颜色较深；水浸湿后有粘滑感，加水和成泥膏后，简约搓成直径1mm的瘦长条，用手揉捻，感觉砂粒不多。浸水后能大量收缩。胶体率不低于95%；含砂率不大于4%；制浆力量不低于2.5L/Kg制浆的循环和净化系统，设置泥浆池、贮浆池、沉淀池，并用泥浆槽连接。外周挖一条环流沟，避开对周围环境的净化，一套循环系统，当在海洋施工时可供2-3个桥墩共用，水中桩基施工时将桩基泥浆沿泥浆槽浆泥浆逆流至陆上沉淀池，待泥浆沉淀后运至指定弃土场。8.2.6、冲击钻机钻孔A、先开孔，然后把钻头提起灌水，钻头渐下，埋设护筒，灌入泥浆，开头钻进。护筒底脚以下2m～4m范围内土层比较松懈，应仔细施工。普通细粒土层可接受浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击。在开孔阶段4～5m，为使钻渣挤入孔壁，增添掏渣次数，正常钻进后应准时掏渣，确保有效冲击孔底。B、在钻进过程中,应留意地层变化,对不同的土层,接受不同的钻进方法。冲程应根据土层状况分别规定：普通在经过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中接受大冲程；在经过松懈砂、砾类土或卵石夹土层中时接受中冲程，冲程过大，对孔底振动大，易惹起坍孔；在经过高液限粘土，含砂低液限粘土时，接受中冲程；在易坍塌或流砂地段用小冲程，并应进步泥浆的粘度和绝对密度。在经过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石、卵石，将表面垫平，再用钻头进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故；如岩层强度不均，易发生偏孔，亦可接受上述方法回填重钻；必要时投入水泥护壁或加长护筒埋深。在砂及卵石类土等松懈层钻进时，可按1：1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时须反复回填反复冲击2～3次。若遇有流砂景象时，宜加大粘土增添片石比例，力求孔壁坚实。当经过含砂低液限粘土等粘质土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并接受0.5m的小冲程，防止卡钻、埋钻。要留意均匀地松放钢丝绳的长度。普通在坚实土层每次可松绳5cm～8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3～5cm，应留意防止松绳过少，构成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳遭到过大的不测荷载，患病损坏，松绳过多，则会增添冲程，降低钻进速度，严峻时使钢丝绳纠缠发生事故。为正确提升钻头的冲程，应在钢丝绳上油漆长度标志。C、钻孔施工中，普通在密实坚硬土层每小时纯钻进尺小于5cm～10cm，坚实地层每小时纯钻进尺小于15cm～30cm时，应进行取渣。或每进尺0.5m～1.0m时取渣一次，每次取4～5筒，或取至泥浆内含渣分明增添，无粗颗粒，绝对密度恢复正常为止。取渣后应准时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度，投放粘土自行造浆的，一次不行投入过多，以免粘锥、卡锥。每钻进1m掏渣时，均要检查并保存土层渣样，记录土层变化状况，遇地质状况与设计发生差异准时报请设计及监理单位，争辩处理措施后连续施工。D、钻孔作业应连续进行，因故停钻时，必需将钻头提离孔底5m以上以防止坍孔埋钻。在取渣后或因其他缘由停钻后再次开钻，应由低冲程渐渐加大到正常冲程以免卡锥。E、整个钻进过程中，应一直保持孔内水位高出地下水位（或施工水位）至少0.5m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出。F、成孔检查钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。a.孔径和孔形检测孔径检测是在桩孔成孔后下入钢筋笼行进行的，是根据桩径制做笼式井径器入孔检测，笼式井径器用φ8和φ12的钢筋制造，其外径等于钢筋笼直径加100mm，但不得大于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的4～6倍，其长度根据与孔径的比值选择。检测时，将井径器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持全都，渐渐放入孔内，上下迟滞无阻表明孔径大于给定的笼径。b.孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣接受标准锤检测。测锤普通接受锥形锤，锤底直径13cm～15cm，高20～22cm，质量4kg～6kg。测绳须经检校过的钢尺进行校核。c.成孔竖直度检测接受井径检测仪进行竖直度检测。8.2.7、第一次清孔清孔处理的目的是使孔底沉碴(虚土)厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合质量要求和设计要求，为水下混凝土灌注制造良好的条件。当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即可进行第一次清孔。清孔接受换浆法清孔：在终孔后中止进尺,并保持泥浆正常循环,以中速将绝对密度1.03～1.10的较纯泥浆压入,把钻孔内悬浮钻碴较多的泥浆换出。直至孔底钻碴肃清洁净。清孔应达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无2～3mm颗粒,泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2％,粘度17～20s。同时保证水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：柱桩≯3cm。严禁接受加深钻孔深度的方法代替清孔。8.2.8、钢筋笼加工及吊放A、钢筋骨架制造接受钢筋弯曲模具，按设计要求和规范加工钢筋笼，分段制造，应确保不变形，接头应错开。设有公用台架制造钢筋笼，以保证笼体平直。环型箍筋与主筋接受点焊连接，螺旋绕筋与主筋接受间隔点焊连接。接受砼垫块或钢筋做爱护层，每2m安装一组，每组4个，且均匀分布。加工后的钢筋笼应根据规范和设计要求仔细检查验收，不合格部分进行修正，合格后方可下入孔内。B、钢筋骨架的存放、运输与现场吊装①钢筋骨架暂时存放的场地必需保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，挂上标志牌，便于运用时按挨次卸车运出。钢筋骨架在转运至墩位过程中必需保证骨架不变形。接受汽车运输时要保证在每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等；接受人工抬运时，应多设抬棍，并保证抬棍在加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入，抬棍受力尽量均匀。②钢筋笼入孔由吊车吊装,在安装钢筋笼时，接受两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，其次吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。钢筋笼直径大于1.5m，长度大于6m时，应实行措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应渐渐下放，不宜左右旋转，严禁摇晃碰撞孔壁。若遇妨碍应中止下放，查明缘由进行处理。严禁高提猛落和强迫下放。第一节骨架放到最终一节加劲筋地位时，穿进工字钢，将钢筋骨架暂时支撑在孔口工字钢上，再起吊其次节骨架与第一节骨架连接，连接接受单面焊连接。主筋焊接部位表面污垢予以肃清，上下节各主筋地位对正，且上下节笼体保持垂直形态，焊接时实行两边对称焊，单面焊缝长度10d，焊缝饱满，焊接终了后补足焊接部位的螺旋箍筋，并验收合格后才可下放，进行下一节笼子的安装。钢筋笼安装深度和地位应符合设计要求，待全部钢筋笼下入孔内，阅历收合格后，将其吊筋与孔口板进行固定，以使钢筋笼定位精确，避开钢筋笼下沉和灌注砼时上浮。钢筋笼定位后,在4h内浇注混凝土,防止坍孔。C、声测管的布置声测管的布置及数量必需满足设计要求，声测管上端应高出桩基顶面30cm，下端至桩底，每节按长8m计，最底一节长度不大于12m，节间用套管连接，绑扎于加劲钢筋之上，其底端用钢板焊牢封底，要求不漏水，浇筑混凝土前，往管内注满水，其上用塞子堵死。本桥每根桩布置3根声测管，按等边三角形布置。8.2.9、其次次清孔由于安放钢筋笼及导管，预备浇注水下混凝土，这段工夫的间隙较长，孔底产生新碴，待安放钢筋笼及导管就序后，接受换浆法清孔，以达到置换沉渣的目的。施工中勤摇动导管，转变导管在孔底的地位，保证沉渣置换彻底。也可接受内封管吸泥清孔。待孔底泥浆各项技术目的均达到设计要求，且复测孔底沉碴厚度在设计范围以内后，清孔完成，马上进行水下混凝土灌注。8.2.10、灌注水下混凝土1）当检查得到工程师的同意后应马上连续灌注水下砼，尽量延长灌注工夫。砼在拌和站集中拌和，砼运输车运输，吊车配漏斗经过导管灌注。水灰比不大于0.6，坍落度把握在18cm-22cm，浇筑实践的桩顶标高应比设计高0.5-1.0米。2）灌注水下砼接受直升导管法（导管直径为25cm），隔水接受拔球法。导管在运用前要对其规格、质量和拼接构造进行闭水和承压实验。要求闭水实验时的压力应不小于灌注砼时导管壁可能承受的最大压力。经实验15分钟，管壁无变形，接头不漏水，以为合格，可供施工运用。3）灌注砼时，在漏斗颈部设置一个隔水木球栓，下面垫一层塑料布，球栓由细钢丝绳栓住挂在横梁上，当砼在漏斗内储存满时，即把木球栓向上拔出，此时砼压着塑料布垫层与水隔绝，并挤走导管内的水，使漏斗内的砼别扭地经过导管并从导管底部流出，向周围和下面挤开，增添了砼与水的接触，以保证水下砼的质量。4）导管插入钻孔内，下口离孔底约40cm，上口经过提升机挂在专设的型钢横梁上并与储存砼的漏斗连接，构成一条灌注水下砼的作业线。漏斗用钢制，漏斗加储料槽其大小应能满足在孔底将导管埋入砼大于1米高的容量。5）当砼数量备足后，准时剪球封底。灌注应连续进行，不得间断。6）砼的运送接受砼保送车送到桩位，进行水下砼的灌注时，必需连续进行，不得中途中缀，导管接头不得漏水或进空气；提升导管时，不得摇动，要维持孔内静水形态，要保证导管底部埋入砼不少于2～6m，并不得进水。灌注水下混凝土时，随时探测钢护筒顶面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以把握导管埋入深度和桩顶标高。灌注完成后的钻孔桩桩顶应比设计高度至少高出50cm～100cm，以便截除桩头脆弱层砼后，并保证截面处砼是有良好的质量。浇注过程中，孔内溢出的泥浆引流到泥浆池内，经处理再利用，废浆按工程师指定运到废浆地点及合适地方。立柱、盖梁、台帽等处构造物在每个墩台钻孔完成后由下一个作业组紧随其后，平行流水作业，全部构造物均用定型钢模或组合钢模。8.2.11、成桩检测桩的检测，基桩浇完后，达到肯定强度时把多浇的砼凿除，并保证该截面砼有良好的质量，并用监理工程师认可的检测方法对桩进行无破损检测（详见钻孔桩施工工艺框图）。8.3、桩系梁施工方案及施工工艺8.3.1、工程概况本桥3#墩地系梁位于檀江河道，地系梁尺寸为6.4m×1.4m×1.2m,为加强地系梁与桩柱全体性，系梁砼与桩柱一同浇筑，系梁均为C25混凝土。8.3.2、施工放样先放出系梁或桥墩中心地位，再定出纵横轴线，沿纵横轴线在开挖边线外肯定距离设护桩，然后根据系梁埋深及基坑工作面和放坡度确定开挖边线，作出标记。8.3.3、基坑排水因系梁基坑位于水中，开挖时有可能在基坑底部产生大小不等的渗水景象。需求在基坑开挖过程中考虑排水。具体措施为：在基坑周围按2%坡度开挖截面30cm*30cm的排水沟，渗水经过排水沟流入基坑四角设置的集水坑内，每个集水坑中放置一台潜水泵将水排出。为防止基坑开挖过程中消灭坍塌、滑坡景象，在将凿桩头剩余的砼均匀撒布于基底，以利排水。8.3.4、桩基检测为了保证施工工序的连续性，在基坑开挖当前即组织进行桩基检测，当桩基混凝土达到设计强度后就组织检测。全部桩基检测结果准时上报监理。8.3.5.基坑开挖8.3.5.1、3＃墩基坑开挖基坑开挖以机械施工为主，人工协助成形，基础底面以上20cm～30cm部分改由人工开挖完成，以免毁坏基底土壤结构。开挖时根据具体状况保持或调整坑壁边坡，保证施工过程中坑壁的波动，并留意开挖时不要损伤桩头钢筋。8.3.5.2、基坑开挖留意事项A、系梁基坑开挖前预备好彩条布及其他相关防雨设备，并在基坑的外轮廓线50cm处筑好挡水埝。B、基坑开挖连续进行，人工凿平至设计标高后马上组织下一道工序施工，防止基坑长期暴露和扰动；开挖过程中经常检查基坑边坡波动性和标高，防止消灭坍塌和超挖景象。8.3.6、钢筋、模板施工系梁钢筋在钢筋加工场集中制造，现场绑扎成形，系梁钢筋与桩顶钢筋发生干扰时，适当调整系梁钢筋地位。支立组合钢模板，并利用钢管及木支撑加固，与周围基坑壁挤紧、撑实。经自检及监理工程师检验合格后，进入下道工序施工。经自检及监理工程师检验合格后，进入下道工序施工。8.3.7、混凝土的浇筑混凝土接受拌和站集中拌制，混凝土砼运输车运输，25T吊车入料斗。每30cm一层分层浇筑，插入式振动器振捣密实。混凝土浇筑至墩柱钢筋与系梁钢筋接茬部位前，安插好墩柱预埋钢筋，并根据要求进行焊接或绑扎，然后浇注混凝土至系梁顶标高。混凝土浇注完成后，进行表面收光，待混凝土初凝后，准时掩盖混凝土面，严厉按规范要求进行养护。施工预备施工预备基坑开挖桩头处理模板安装钢筋绑扎浇注系梁砼砼养生、拆模、压浆基坑回填钢筋制造系梁施工工艺流程图埋设冷却系统和测温元件（大体积混凝土）结束测量放线钢筋模板检查8.4、墩身施工方案及施工工艺8.4.1、工程概况本桥设计为墩柱式桥墩，直径均为Φ1.4m，高度为2.76m-4.37m，桥墩均为C30混凝土。8.4.2、施工技术方案为保证砼外观质量，墩柱模板全部接受定型钢模，方法如下：①在系梁顶或桩头顶，表面进行充分凿毛，且基本平整并清算洁净，放出墩柱中心十字线；②钢筋加工：钢筋笼在集中钢筋加工场做好下料加工，运至施工现场进行绑扎、焊接。严厉按设计规范要求进行加工，焊接时用502或506焊条进行搭焊，焊缝长（双面焊）不小于5d，宽不小于0.8d，厚为0.3d，外观检查无砂眼、夹渣等景象并严厉把握墩柱笼体的垂直度；③立模：钢筋经监理工程师检测签认后开头立模，墩柱、系梁运用组合钢模板，施工时，几何尺寸、顺直度、接缝平整度检查后组装并刷脱膜剂（脱模剂接受油质脱剂）。接缝用密封胶条填塞并压实。立柱立模前用砂浆，将立柱模外周围找平，再粘些水胶及海棉条，沿柱外经沿围2—3层，防浇砼时底部漏浆。安装模板时，墩柱高4米以下接受圆木顶撑固定，4米以上埋地锚用缆风绳和花篮螺栓对拉，调整立体偏位，并保证垂直度和立体地位；④安装漏斗、串筒：柱子高于2.0米时，必需安装漏头、串筒，使砼自在下落高度小于2.0米；⑤浇注砼：钢筋和模板经监理工程师验收赞同方可浇筑砼。砼浇注过程中，浇注砼时接受25T吊车入下料斗，设专人随时检查模板偏位状况，发觉成绩准时订正。砼分层浇注分层厚度为30cm，运用插入式振捣器振捣。浇注完成后，析水层消灭时，在柱顶铺5-10cm厚湿砂，并使此砂层保持潮湿；⑥安装预埋穿柱塑料管：砼浇注至离柱顶标高2.5米（用贝雷片）或1.5米（用0.4米工字钢）时，安装φ75毫米或φ100毫米塑料管，管两端用胶布封堵。作浇盖梁时无支架支撑用。⑦养护、拆模：柱体接受养生剂或套塑料布后洒水养生。强度达到2.5Mpa时，方可拆模（8米以上的墩柱拆模强度为5Mpa）。8.5、台帽、盖梁的施工8.5.1、工程概况本桥盖梁尺寸为1.4m×1.65m×21.362m。8.5.2、施工技术方案1、施工测量：施工测量的重点是保证墩柱的立体地位，垂直度和外形几何尺寸。测量的内容有：中心轴线放样，模板定位与检查。在运用过程中，定期放出盖梁的中心轴线，并在中心轴线的最边缘做好永世性标记，高程把握：模板边缘用全站仪测量标高，重点把握垫石标高，使标高在可控范围之内。2、支架：为加快施工进度，节省施工成本，拟接受抗剪力销加抱箍法施工。由于盖梁分量大，接受墩柱上预埋直径φ75毫米或φ100毫米剪力销加抱箍固定。抱箍上设置两根38工字钢做纵梁，工字钢上接受间距18cm的12cm×15cm×250cm方木做横梁，横梁上部装6mm钢模，构成“架空托架”。3、模板：模板安装挨次：先安装抱箍，再吊装工字钢，而后布方木，最终安装模板。盖梁侧模板预接受定型钢模板拼装而成，25T汽车吊吊装，上口用对拉螺栓进行对拉。下部支承接受“架空托架”。接受大头楔进行高度调整。另外模板两侧用倒链进行对拉，保证模板具有足够的强度、刚度、波动性，支撑坚固。模板的架立要精确，特殊是模板的几何尺寸、轴线地位、顶面高程、模板坚固以及美观程度，并设专人在砼灌筑时经常检查模板及预埋钢筋的地位和爱护层的尺寸，确保其地位不发生变形，做到不跑模、不漏浆、不错位。另外模板内面应刷隔离剂。使工程质量达到内实外美。底模用大面积定型模板，悬臂部分用带倒角的定型钢模，底棋两侧均设型钢槽口，嵌入胶管作“水浆带”防止漏浆。4.钢筋：钢筋骨架片在加工场地拼焊台上制造，箍筋在加工场成型，由于盖梁钢筋全体分量大，普通吊车难以吊装，故接受将骨架片逐片吊装，在墩上绑扎成型。为保证为确保钢筋地位精确，进行测量放样，定出盖梁十字道路及边线，并弹上墨线，进行安装。在靠近模板一侧绑扎过量的垫块，垫块接受与盖梁同标号混凝土制造，厚度等于图纸所示爱护层厚度，垫块在模板安装好之后再安装。盖梁钢筋安装时，同时预留好台帽或者是支座垫块的竖向连接钢筋。5.混凝土浇筑：盖梁混凝土接受拌和楼集中拌和，砼运输车运输，由人工均匀布料，按30cm左右一层程度浇筑，插入式振捣器振实。顶面抹平并收光。浇筑砼坚持动态质量把握和“三方值班制”。6.养护：混凝土浇筑完后在表面掩盖草席或麻袋进行洒水养护，拆模后接受土工布包裹，塑料薄膜掩盖保水养护。试件以同龄期者三块为一组，并以混凝土构件标准养护条件进行养护。8.6、支座垫石施工放好支座垫石大样并凿毛后，即可立垫石模板，要求垫石模板顶面高度精确度为+0∽-5mm，浇筑高度与模板顶平，表面平整，抹光。8.7、上部结构施工方案8.8.1、工程概况：本桥上部结构构造为6×20m预制钢筋混凝土预应力简支空心板梁，先简支后桥面连续，设计安全等级为II级。全桥两个桥台相接处各设2道QMF-80型伸缩缝，每道伸缩缝伸缩量为80mm。桥头设置半埋式现浇钢筋混凝土搭板，搭板下设5%水泥波动碎石垫层砼及搭板上为15cm厚沥青砼铺装层。桥面铺装为10cm厚C40防水砼+10cm厚沥青砼。次要工程量为C50混凝土共计1006.8m3，钢筋283.36t，钢绞线36.66t。8.8.2、后张法预应力砼空心板预制、安装施工8.8.2.1、预应力砼空心板施工方案后张法预应力砼空心板预制安装施工工序为：建筑底模→钢筋安装→制孔管固定→模板安装→浇注砼→养护→压砼试件→孔道清算→穿预应力钢绞线→张拉→压浆→起吊、运输、存放→养护。2）全共计84片空心板，梁板预制方案于2015年5月前建筑底模，完成预制场地及龙门吊等设备完装。从2015年6月至2015年7月预制及安装梁板，空心板接受150T龙门吊进行运输，用架桥机进行安装。8.8.2.2、后张法预应力砼空心板施工方法预备工作后张法梁的预制预备工作内容包括千斤顶、油压表的校验和标定，锚具和夹片合格检验，台座的保养，模板的制造等。在施工前将张拉千斤顶送国家计量部门校验，并在施工中根据要求，定期将张拉千斤顶送去校验，以保证张拉吨位的正确性。模板制造好坏直接关系到梁体外观质量，拟接受定型钢模或组合钢模浇筑。模板加工、装拆底模接受台座上铺6mm钢板，并在放支座周围留出活动块以便梁体起吊，侧模由侧板，支承侧板的程度肋、竖向肋、支托竖向肋的支撑、斜撑、振动器、橡胶芯模等构件组拼成全体。为防止漏浆，模板各拼装块接缝处加垫橡胶条或海绵条，侧模与底模用穿过台座的拉杆拉紧。模板的装拆用龙门吊上的电动葫芦起吊，安装后对各部位尺寸进行检查，拼装误差应符合设计及《规范》要求。钢筋加工与绑扎钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，然后用钢筋切断机截断。钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台，然后按1∶1的比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在洁净的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。钢筋骨架绑扎首先在底座上划好钢筋间距线。以把握布筋尺寸，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从两头向两端绑扎腹板钢筋，最终绑扎端头筋。绑扎结束后要检查定位网地位，精确率要达到100%，空心板顶板钢筋要在芯模板安装后绑扎。砂浆垫板绑扎砂浆垫块用模具制造，且两头预埋扎丝，以利绑扎。垫块要内实外美，厚度符合设计要求。混凝土浇注砼浇筑前，要检查模板接缝，拉杆螺栓，模板连接螺栓及底脚楔子，模板支立必需坚固牢靠。砼拌和砼拌和在自动计量拌和站进行，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项功能目的均符合《规范》要求。在拌和过程中，留意砼的稠度，并严厉把握水灰比，随时检查砼坍落度，若消灭特别状况应马上查明缘由并予以订正。砼运输砼拌和后用砼保送车运输，到达地位后卸入料斗内，用龙门吊机起吊入模。砼灌注砼接受连续灌注法，然后斜向分段，程度分层，从梁的一端循序进展至另一端，灌注时下料应均匀连续，不宜集中猛投而发生挤塞。在钢筋密集处，可短时运用插入式振动棒以协助下料。砼灌注过程中，要随时检查模板加固状况，漏浆处准时堵塞。砼振捣空心板振捣运用附着式高频振捣器与插入式振捣棒相结合的振捣工艺，附着振捣器安装在侧模两侧，其绝对地位互相错开，以便使振捣均匀，其布置间距1.5米。每次振捣工夫以砼不再下沉，无气泡上升，表面消灭薄层水泥浆并有均匀的外观和程度面为止，普通为1-2分钟。上翼缘板砼及侧板部砼可用插入式振捣器振捣密实，再用平板式振动器准时整平、收浆，终凝前梁顶面拉毛，以利梁顶面与桥面铺装层连接成全体。预应力管道在振捣时用应留意,以免形成毁坏。在砼浇注过程中应随机取样制造试件，试件中至少二组随梁体同等条件养护，以测定张拉放枕时强度。砼养护梁体砼接受自然养护的方法。在砼浇注终了后，应静置1-2小时，先用麻袋，草帘等物掩盖砼顶面，然后浇水养护，养护期一直保持砼充分潮湿。预应力施工①砼强度达到设计强度90%后且龄期不少于7天，方可张拉。张拉前应对结构尺寸和孔道进行检查，孔道内应接受打扫器来回拉动疏浚。梁端预埋铁板和垫板应平整，板面无焊渣、毛刺、砼残渣等。张拉由富有阅历的技术人员操作，用由监理工程师认可的张拉设备，并经校验后方可运用，全部设备运用前和作用中，必需按规定频率进行周期校准、维护、并符合《技术规范》规定。②穿束钢绞线穿束时，应将其端部扎紧，必要时套上穿束器，将穿束器的引线穿过孔道，在前端拉动，后端送料，直至两端显露所需长度为止。束后，将钢绞线束端部松开，每股钢绞线穿入一个锚板孔内并以夹片夹住，锚板应紧贴锚垫板。③张拉千斤顶就位千斤顶在波动的台座上，高度应使千斤顶端口（小头）与锚具等高。安装时，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合，并以钢板垫片调整千斤顶轴向倾角。④张拉时，必需二端同时张拉，锚下把握应力为0.75fpk=1395Mpa,接受张拉力与伸长量双向把握，以张拉力为主。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实践引伸量与理论引伸量值的误差应把握在±6％以内，张拉程序应符合规范和设计规定，对伸长量不足的查明缘由，实行补张拉措施，并观看有无滑丝、断丝景象，作好张拉记录。⑤、张拉留意事项：a、任何状况下作业人员不得站在预应力筋的两端，张拉千斤顶后面应设立防护安装。b、操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作。油泵开动过程中，不得离开岗位。否则，应把油阀门全部松开或关闭电源。c、张拉中应仔细做到孔道、锚环与千斤顶三对中。d、每根梁强拉完成后，应检查端部和其他部位能否有裂纹，并填写张拉记录。8）孔道压浆：预应力钢绞线张拉后，应利用灰浆泵将水泥浆压灌到预应力孔道中去，目的是爱护其以防锈蚀，同时使预力筋与梁体砼有效粘结。灌浆普通在张拉后几小时内进行。①、首先应确定水泥浆运用何种水泥，由实验确定，孔道压浆接受C50水泥浆，要求压浆饱满。水泥浆强度达到40Mpa时，空心板方可吊装。②、设备：本工程中接受HB6-3型灰浆泵。灌浆设备还包括：灰浆搅拌机、贮浆桶、过滤器、橡胶管和喷降嘴。③、工艺：搅拌好的水泥浆必需经过过滤器、置于贮浆桶内，并不断搅拌。压浆自下而上进行，压浆自下而上进行，压浆工作在一次作业中连续进行，压浆端水泥浆压力：0.7Mpa。孔道压浆必需符合《技术规范》的规定。④其他成绩：a、灌浆孔不必接受压力水冲洗；b、宜接受二次灌浆法，其次次灌浆工作应缓慢均匀地进行，不行中缀，并应水泥浆初凝剂进行（泌水基本完成），冬季30～45分钟，冬季1～2小时。c、冰冻天气，灌浆时水泥浆温度宜为10～25℃。灌浆前，接受50℃温度的水洗孔，可进步孔道周围砼温度，预防冻害。此外，二次灌浆法或加汽剂、减水剂、掺加甲基酒精，均可防止冻害。起吊运输：待压注水泥浆强度达到规定值后，方可起吊移梁。接受两台大型吊车移梁，运到存梁地点按规定存放。支点要正确，支点基础波动，平整，基础严禁下沉，并保持梁的横向波动。梁体编号并做永世标识，标识和记录全都，存梁期不宜太长，并应亲密观测累计上拱值。存梁上拱度及二期恒载下挠值参数表(空心板）单位：mm位置上拱度(mm)二期恒载产生的下挠值(mm)钢束张拉完存梁30d存梁60d存梁90d20m边板边跨11.614.21515.41120m边板中跨8.710.411.111.310.220m中板边跨8.19.610.110.45.520m中板中跨55.766.14.9后张法预应力砼施工工艺框图浇砼制砼试块浇砼制砼试块养护、拆模养护、拆模清算孔道锚具预备清算孔道锚具预备穿束预应力筋制造穿束预应力筋制造强度测试校验张拉机具张拉预应力筋制造强度测试校验张拉机具张拉预应力筋制造孔道灌浆预备灌浆机具制造水泥浆试块孔道灌浆预备灌浆机具制造水泥浆试块起吊运输压水泥浆试块起吊运输压水泥浆试块10）安全操作留意事项与张拉作业有关的人员严禁进入张拉现场。张拉时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢绞线拉断或销具弹出伤人。高压油泵有不正常状况时，应马上中止并检查。钢绞线放至台座后，台座内严禁电焊操作。8.8.2.3、预应力砼空心板安装方法（1）施工预备：a、安装前先将墩、台支承面清算洁净，检测其平整度，不符合要求时用水灰比不大于0.5的1:3水泥砂浆抹平。b、在墩台顶设置30号矩形水泥砂浆（厚2cm）垫层，其上再安放支撑垫石，使垫石与砂浆垫层粘结坚固，安放完成测量其标高，保证对于同一片梁一端的两个支座垫石其标高在一同程度面，同时定出橡胶支座中心线地位。c、根据橡胶支座中心地位，使支座的中心线与墩台上的设计地位中心线重合。d、板梁安装前，再次用水准仪、全站仪校核结构和预埋件的标高和立体地位，在支撑垫石上划出架装轴线与端线，以使板梁精确就位。e、检查板梁外形尺寸能否与墩台支座相吻合，以使构件可以精确就位，不致因个别构件不符合要求而影响吊装工作。f、空心板梁运输线路加以修整，保证道路平整畅通。g、整平现场，保证拖车、吊车进出。（2）空心板梁吊装施工：安装预制梁橡胶支座的关键在于尽可能的保证梁底与垫石顶面的平整、平行，使垫石同橡胶支座上下面全部密贴，避开偏压、脱空、不均匀支承的发生，施工挨次如下：a、在预制场存梁区，由两台吊车起梁，将梁颠簸放置于运梁炮车上，并用钢丝绳捆绑坚固。b、由运梁车运输至所要安装的桥梁相应地位，运输过程中炮车保持颠簸，匀速行进。c、对于20m空心板梁安装现场由两台35t汽车吊进行吊装。吊装过程中，由一人担任一致协调指挥。架梁落梁时，确保板梁的纵轴线与支座中心线相平行。为了落梁精确，在架第一跨桥梁时，在梁底划好两个支座的十字地位中心线，在梁的端立面上标出两个支座地位中心线的垂直线，落梁时同墩台上的地位中心线相吻合，当前数跨以第一跨为基准，落梁具体步骤如下：步骤1.运输和卸车步骤二：起吊步骤三：就位d、每一片板梁安装就位后，准时检查橡胶支座与梁底接触面能否落空，支座能否发生较大的初始剪切变形，支座能否存在偏压，局部受压，侧面鼓出等特别景象，若消灭，调整方法为：用吊车将板梁吊起，在支座下表面铺涂一层环氧树脂砂浆，再次落梁，在重力作用下支座上下表面互相平行且同梁底、墩台顶面全部密贴，同时使一片梁两端的支座处于同一立体内。e、构件安装就位固定前，进行测量放样。只要经过校正后，才可填塞底缝，浇筑铰缝，以最终固定构件。当空心板梁就位不准时，必需吊起重放，不得用撬棍移动板梁。f、空心板梁吊装完成后，先用50号细石子砼填底缝，待砂浆强度达到50%后浇筑铰缝。填缝完成后用15号砂浆对梁底板缝进行勾缝处理，勾缝接受凸缝，在填抹砂浆时保证梁底的平整美观。浇筑铰缝接受与梁体同标号的砼，其粒径不小于2厘米，并保证砼有很好的和易性。（3）空心板梁安装留意事项：a、起吊必需有专人指挥，必需恪守有关操作规程。b、参与吊装施工人员必需佩戴安全帽，高空作业人员必需空防滑鞋。c、拖车运梁过程中，板梁必需坚固绑缚在拖车上，支点要正确，以免发生事故。d、场地处理必需平整密实，防止发生陷车等，形成梁体扭裂。e、运梁过程中必需有人相随，发觉马上停车处理。f、橡胶支座安装必需地位精确，标高正确。g、板梁安装后，准时检查橡胶支座能否全部受力，不允许消灭橡胶支座虚放景象。h、板梁就位必需精确，如不精确，必需吊起重放，不准用撬棍移动板梁。i、安装板梁尽量从桥的一端向另一端安放，板梁端留出相应距离，梁端齐整。j、吊装后未进行桥面铺装的桥梁前不准任何施工机械在其下行驶。（4）机械及人员支配：a、机械设备35t吊车：2辆，运输炮车：1辆。b、人员支配指挥：1人，技术员：1人，司机：1人，测量：2人，起重工：2人，杂工：6人。（2）、结构体系的转换a、设置暂时支座并安装好永世支座（联端无需设暂时支座），逐孔安装空心板，置于暂时支座上构成简支形态，准时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。b.连接湿接头钢筋、绑扎横梁钢筋，设置接头段顶板束波纹管并穿束。在日温最低时，浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，混凝土达到设计强度的90%后，且龄期不小于7地利，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。c.接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土。剩余部分桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。d.连接顶板钢束张拉预留槽处的钢筋后，现浇桥面现浇层混凝土，浇筑完成后拆除一联内暂时支座，完成体系转换。解除暂时支座，应特殊留意严防高温影响橡胶支座质量。8.9桥面工程施工桥面工程内容包括防水层铺装，排水防水系统，防撞护栏，波形梁护栏安装，伸缩缝等。桥面工程的施工工序为：浇筑小空心板湿接缝砼、安装泄水管，浇护栏砼、安装护栏、绑扎桥面铺装钢筋、浇面层砼及沥青砼、设置伸缩缝。浇筑湿接缝砼：浇筑湿接缝砼时首先肃清结合面上的浮皮，并用水冲洗洁净，湿接缝内砼必需振捣密实。桥面砼铺装施工：为使铺装层与梁体结合好，梁顶已在预制时拉毛，浇注湿接缝砼后再将桥面冲洗洁净，绑扎钢筋同砼垫块把桥面钢筋垫起，安装泄水管，然后全桥面浇筑铺装层砼，用槽钢在桥面两侧立模进行铺装层浇筑，用真空吸水机组吸水，伸缩缝按设计尺寸予留。护栏施工：在桥面上经过桥面中线测出护栏底座的外轮，全桥平顺，保证桥面宽度。钢筋的绑扎焊接分段进行，拉线把握，模板接受滑移钢模，经过桥面进行加固，在浇筑砼前预埋好护栏支架埋件，并留意调平定位板。护栏座在伸缩缝处断开，另外接要求设置一道温度伸缩缝。护栏安装：栏杆支架及栏杆要安装顺直，支架栏杆焊接坚固。伸缩缝安装：伸缩缝材料、安装方法及技术要求严厉按设计图及《技术规范》施工，并留意浇筑铺装层砼时留出伸缩缝安装槽口。8.10防护工程本桥梁防护工程次要为浆砌片石。1）施工前工程用石料应在开工前至少14天，将样品作石料抗压强度实验，只要片石标号符合规范规定，石质牢固结构密实，选择均匀，不易风化的硬质片石才能选用，并将实验结果提交监理工程师同意。2）做好施工前的现场核对，如发觉设计与实地不符，应准时与监理工程师联系，做好补充调查，按实践状况调整设计或实行其它措施。3）砌筑时，两面立杆挂线或样板挂线，里面线顺直划一，逐层收坡，内面线可大致适顺。在砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。4）墙基础直接置于自然 地基上时，应经监理工程师检验赞同后，方可开头砌筑，墙基础为脆弱土层不能保证图纸要求强度时，应经监理工程师同意，接受加宽基础或其它措施。基础设置在岩石的横坡上时，应肃清表面风化层，并做成台阶状。砌筑基础的第一层时，如基底为基层或混凝土基础，应先将其表面清洗、潮湿、坐浆砌筑。5）浆砌体应分层坐浆砌筑，砌筑下层时，不应振动下层，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌筑工作中缀后再进行砌筑时，应将砌层表层加以打扫和潮湿。6）工作段的分段地位宜在伸缩缝和沉降缝之处，各段程度缝应全都；分段砌筑时，相邻段的高差不宜超过1.2m。方案工期：桥梁桩基及台帽完成后开头砌筑。9、次要材料、工程设备的运用方案和供应方案、保供措施9.1、材料供应9.1.1、次要工程材料供应方案次要材料钢材：链纲水泥：北方水泥河砂：渣滩砂厂碎石：苏铺碎石厂9.1.2、确保工程材料质量措施严厉执行国家物资设备管理方法的规定，进行物资管理、选购和供应；钢材、水泥、土工材料等材料的选购招标活动接受业主的监督、检查和指点。严厉审查物资供应商的资质及信誉，严把物资进场关，确保供应质量。对选择的物资供应商，报建设单位审查。所选购的材料设备满足设计规范要求，并供应产品合格证明及检验材料。根据施工组织设计做好材料供应方案，严厉根据材料供应方案表所规定的种类、规格及数量供应材料，确保工程施工别扭进行。做好工程材料的实验检测工作，杜绝不合格材料进场；做好材料的选购、运输、点收、仓储、标识等工作，使工程材料具有可追朔性，确保工程质量。在施工过种中做好季节性材料储备、管理及实验检测，避开复工待料景象发生。到场的工程材料按国家有关规定及我单位《物资管理》方法进行管理。各种工程材料到场后准时入库，做好保管储备。旱季砂石料堆设加篷布掩盖，确保旱季施工工程质量。9.2次要施工机械设备、实验、质量检测设备装备9.2.1、次要工程材料供应方案结合XX桥大桥的机械设备需求，本着先进、高效、适用、配套的准绳进行施工机械设备、实验、质量检测设备的配制。设备配置时，对于把握工期的项目和施工中需求连续运转运用的设备考虑肯定的备用量，避开因设备缺点而影响工期或形成损失。为充分发挥机械设备的功能，在进行机械选型装备时，将若干在次要参数方面彼此协调全都的机械设备组成特别机组，配套运用，充分发挥机械的群体效能，使机械化施工达到抱负效果。工程施工按机械化流水作业进行选型及配套配置。进场的施工机械设备，必需满足工程施工要求、工程质量要求、工程进度要求、施工工艺要求和工程安全要求。实验检测由局指挥部中心实验室担任，队部装备工地实验担任人以及实验员协作中心实验室工作。确保工程质量和工期的措施10.1、工程质量保证体系工程质量目的：优秀工程工程质量方针：“创优秀工程，运用户满足”质量保证体系组成：组织保证体系，质量制度体系，施工保证体系。10.1.1、组织保证体系进行日常质量管理，担任组织协调、督促检查和综合各部门各级质量活动并进行质量信息反馈。质量组进行日常质量管理，担任组织协调、督促检查和综合各部门各级质量活动并进行质量信息反馈。质量组工程技术部工程技术部组织技术沟通和落实，确保按方案保质保量完成义务并进行图纸会审，编制施工方案，组织隐检、预验和验收。组织技术沟通和落实，确保按方案保质保量完成义务并进行图纸会审，编制施工方案，组织隐检、预验和验收。施工组施工组质量指导小组测量质量指导小组测量协作搞好工程把握测量和复测，保证工程测量精度。机械材料部机械材料部实验组作好材料进场的验收和抽验，担任现场计量工作。实验组作好材料进场的验收和抽验，担任现场计量工作。材料组供应合格材料及构件并供应质量证明，搞好材料的限额发放管理。材料组供应合格材料及构件并供应质量证明，搞好材料的限额发放管理。设备组实行以管好、用好、修缮好机械设备为中心的质量责任制，作好设备检查鉴定，填好运转记录。设备组实行以管好、用好、修缮好机械设备为中心的质量责任制，作好设备检查鉴定，填好运转记录。质检部质检部核算组根据质量状况，监督资金发放，有权按有关制度进行，有权不验不合格工程。核算组根据质量状况，监督资金发放，有权按有关制度进行，有权不验不合格工程。以百年大计、质量第一为中心，开展ISO9002质量体系管理法活动。办公室以百年大计、质量第一为中心，开展ISO9002质量体系管理法活动。办公室质量制度体系开展ISO9002质量体系小组管理活动开展ISO9002质量体系小组管理活动定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核制度保证体系定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核制度保证体系每月底组织工程质量大检查及月终嘉奖相结合的质量评选每月底组织工程质量大检查及月终嘉奖相结合的质量评选不定期进行质量评定分析分会不定期进行质量评定分析分会10.1.3、施工保证体系材料构件设备核验材料构件设备核验达到目的工程质量评定工程质量检验达到目的工程质量评定工程质量检验质量检验体系工序质量检验质量检验体系工序质量检验分部工程质量核验分部工程质量核验单位工程质量核验施工单位工程质量核验施工保证体系工序质量保证体系工序质量保证体系10.1.4、质量检查程序框图申请开工申请开工返工或修整每道工序竣工后返工或修整每道工序竣工后自检能否合格否自检能否合格是填写工序质量检验报告填写工序质量检验报告监理抽检能否合格否监理抽检能否合格返工或整修进一步整理材料分项工程已竣工是返工或整修进一步整理材料分项工程已竣工自检能否合格否自检能否合格是填写质量检验报告单，编制分项工程竣工证书填写质量检验报告单，编制分项工程竣工证书业主审查能否符合要求否业主审查能否符合要求签认分项工程竣工证书是签认分项工程竣工证书10.1.5、工序质量把握框图上道工序施工终了返修作业队、经理部自检不合格合格告诉监理工程师现场检查实验室检验不合格监理工程师确认合格监理工程师签证进行下道工序作业10.1.6、次要工程材料、设备质量把握框图把握内容监理单位消费厂家施工单位把握内容监理单位消费厂家施工单位根据同意的设计文件及用料方案按种类、规格数量、工期要求签署的选购合同根据同意的设计文件及用料方案按种类、规格数量、工期要求签署的选购合同审核提供审核提供由定货单位按规定依法办理退货或索赔由定货单位按规定依法办理退货或索赔随材料、设备运入工地的出厂合格证和按规定应补做的实验单、化验单合格不合格随材料、设备运入工地的出厂合格证和按规定应补做的实验单、化验单审核提供审核提供合格不合格抽验参加由监理确认的实验室或监理拜托的实验室对次要材料、构件、设备进行抽验抽验参加由监理确认的实验室或监理拜托的实验室对次要材料、构件、设备进行抽验合格不合格允许运用并将有关出厂合格证、试（化）验单按规定归入竣工文件存入档案允许运用并将有关出厂合格证、试（化）验单按规定归入竣工文件存入档案检验确认保管运用检验确认保管运用10.2、工程质量保证措施⑴成立质量管理指导小组，推行片面质量管理，开展ISO9002质量体系活动，使工程质量目的明白，责任到位。⑵建立质量自检体系，推行质量“三检”制，即：施工班组自检，施工班组之间互检，专职质检人员自检，并将自检结果报监理工程师抽检。⑶经理部设立工地实验室，装备一套残缺的检测、实验仪器，及素养较高的实验人员，片面随时检测监督本工程的质量，使自检工作落到实处，真正保障整个工程完成优秀目的。⑷建立奖惩制度：对关键工序，特殊是隐蔽工程等，结构物的基础开挖，关键结构物的浇捣等，质检人员必需跟班蹲点检查，另外桥头填筑、结构物边侧的回填、砌筑工程的砌筑质量等都必需做到层层把关。杜绝粗制滥造，不担任任等景象。哪一环消灭成绩，清查哪一环的责任，并实行肯定的经济惩罚制度。同时做到一切以数听说话，防止偷工减料，以次充好，全部填报的数据、实验材料要真实牢靠、精确、完全，做到工程质量大家放心。⑸严厉执行监理程序。项目经理部全部人员应自觉地、仔细地接受监理工程师的监督和批判，并亲密协作监理工程师对工程质量的全过程监督。⑹准时、残缺、照实地填写施工原始材料，实验数据，自检材料等质量保证材料。10.3、冬季和旱季的施工支配为确保工程质量，拟实行以下措施：A、冬季施工a）普通措施通常实行增添用水量和添加砼拌和工夫的方法，以加速砼凝结和抵挡砼早期冻结，同时还应改进砼运输工具，在其周围及顶面设置保温安装，以增添热量损失。b）加热原材料通常是将水加热，寒冷状况下，加热水仍不能满足要求时，也可加热骨料，拌和时要留意先将水和砂石料拌和一段工夫，再加入水泥一同拌和，避开水泥与热水接触，并应适当延伸拌和工夫。c)掺加早强剂掺入过量早强剂，即可加快砼强度的进展，又可降低砼内水溶液的冰点，而防止砼的早期冻结。d）进步养护温度通常接受蓄热法亦称暖瓶法：它是掩盖适当保温材料（土壤、稻草、麦秸、石灰、锯末、油毡等），延迟砼热量损失。B.旱季施工把握气候材料，经常与当地气候部门及水汶站获得联系，把握年月的降雨量和降雨工夫，尤其是近几天的天气趋向预告，以及流水面标高变化。建立健全旱季施工组织。要有专职或兼职人员担任，制定旱季施工具体的预防措施，组织防雨防洪工作队，预备防洪抢险材料和机具。片面调查。理解和把握施工道路的汇水面积及历年水毁状况，调查桥涵、边沟和截水沟等排水系统能否畅通，发觉成绩应在进入旱季施工前修复终了。10.4工期保证措施本桥梁总工期方案把握在11个月内，为确保工程质量，拟实行以下措施：10.4.1、施工进度管理程序次要内容包括：次要内容包括：次要劳动力方案次要机械设备进场方案施工预备工作方案暂时设备、暂时占地方案劳、材、机数量汇总编制实施性施组编制实施性施组（施工总进度方案）否上报业主审批上报业主审批审查审批能否经过审查审批能否经过是实施实施当月（年、季）方案完成工程量当月（年、季）实践完成工程量当月（年、季）方案完成工程量当月（年、季）实践完成工程量开累方案、实践完成工程量缘由分析及实行措施5、劳、材、机数量汇总按工程项目编制年（季、月）施工进度方案、上报业主按工程项目编制年（季、月）施工进度方案、上报业主业主审查方案与实践进度能否相符业主审查方案与实践进度能否相符修正方案否修正方案连续执行方案直到工程竣工是连续执行方案直到工程竣工业主审批业主审批10.4.2、工期保证措施为保证优质、快速、安全地完成本合同段的施工义务，特制定以下措施确保工期：抽调富有理论阅历，又年富力强的干部，施工阅历丰富、战役力强的施工队伍；装备力气充分、结构合理的施工人员和机械设备，担当本标段施工义务。建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严厉技术标准、工艺措施，严明施工纪律，按设计要求施工。深化改革，完善项目管理形式，完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，义务层层落实。把工期、效率和职工个人的经济利益挂钩，准时兑现奖罚，充分调动全体职工的乐观性。大力鼓吹中心加快大路基本建设的严重决策，使全体职工充分认清情势，有紧迫感、责任感、光荣感，乐观投身到大路建设大会战的新高潮之中。10.4.3、保证工期的技术措施细心支配施组，强化管理，在深化调查，弄清设计意图的基础上，编制实施性施工组织设计。分级担任，仔细实施，并在理论中不断深化。施组的完成关键在强化管理，要高终点、高质量、严要求。抓施工的程序化作业、标准化施工，经过合理的组织与正确的施工方法，尽快构成消费力量，进步施工进度，保持稳产高产。仔细做好工程的统筹、网络方案工作，科学组织、合理支配、均衡消费。根据我标段所处地理地位和气候特点，充分考虑季节对施工的影响，对受季节影响的桥涵、路基、路面妥当支配，在支配工期时留不足地，确保全标段工程工期。牢牢抓住关键工序的管理与施工，把握循环作业工夫，增添工序搭接工夫，进步施工效率。优化施工方案，进步施工进度。留意依托科技和技术进步。接受新技术，在关键工序接受施工效率高的机械对影响施工进度的施工技术难题，组织攻关，充分听取各方面的合理化建议，进步施工进度。根据施工总进度的要求，分别编制年、季、月旬施工消费方案，实施对比检查，找差距、找缘由，完善管理，促进施工。按消费方案状况编制材料供应方案，超前订货加工，近期供货，并备有足够的库存量，保证工程物资供应。在施工中进行微机管理。用微机分析、处理施工数据，选用决策数学模型，结合有关材料和外部信息，用计算机作出决策，以实施施工管理的科学化。片面进步人员全体素养。加强技术培训，进步施工人员操作技术娴熟程度，项目部的骨干要深化学习项目管理学问，规范操作行为。同时抓好后勤保障工作。⑾抓好安全、质量，做好文明施工。10.4.4、进步机械设备残缺率编制机械安全技术操作规程，组织专人深化现场，督促检查机械设备安全工作状况，发觉成绩，准时订正，衰退隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运转。严禁违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律等操作行为。严厉执行交接班制度。机械设备在运用中不得超载作业，或者恣意扩大运用范围，应严厉根据机械运用阐明书的规定条件运用。机械集中停放的场所，要有防火设备。重要机械应有零件或部分总成配件备用，以保证机械正常运转。10.4.5、资金保证加强资金调度，专款公用，充分保证在工程实施过程中有足够的周围资金。11、安全保证措施11.1、安全目的总目的：无安全事故，安全消费目的达国标。11.2、安全目的确定安全管理目的和安全防备要点11.2.1、本项目安全目的确定为“三无一杜绝”、“一创建”，“三无”即：无工伤死亡事故、无交通死亡事故、无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即：创建安全文明达标工地。11.2.2、根据XX桥大桥工程特点，安全防备重点有以下六个方面:=1\*GB3①防高处坠落事故；=2\*GB3②防起重损害事故；=3\*GB3③防触电电击事故；=4\*GB3④防机械损害事故；=5\*GB3⑤防行车交通事故；=6\*GB3⑥防火灾、洪灾事故；11.3、安全保证措施11.3.1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目部经理要把安全工作当作第一位的工作来抓，加强安全员安全看法教育，夯实安全基础，强化安全保证体系，落实安全消费责任制，严厉执行《安规》，仔细落实检查，建立安全奖罚，有效把握施工安全。11.3.2、建立健全能有效运转的安全管理体系,行使安全监察职能,安全保证体系见“安全保证体系见框图。”安全保证体系安全保证体系各部门按职责分工做好安全工作建立群体安全的总体魄局各级指导层层担任、确保落实安全机构及人员装备完全安质部门搞好安全设计安全保证体系定期安全课制安全与日常检查制安全消费奖惩制安全检查制交接班制安全挂牌制安全技术交底制施工人员安全责任制安监工程师安全责任制技术担任人安全责任制定期与日常检查制安全消费奖惩制安全检查制交接班制安全挂牌制制度保证安全目的杜绝职工因公亡事故，杜绝火灾及交通责任伤亡事故，杜绝一切重伤事故，安全重伤事故率把握在0.3%以下防备重点防行车事故防电击损害事故防机具设备损害事故基础工作严厉执行安全管理规定加大安全技术设备和设备的投入项目部安全指导小组组织保证工作保证项目经理安全责任制安全有关台帐完全定期安全课制安全设计制周一安全活动日制安全责任制班前安全讲话制加强职工岗位培训、坚持培训、持证上岗抓好安全教育部抓