铁塔生产安全操作规程

铁塔生产安全操作规程3-1 放样安全操作规程一、放羊人员应穿戴劳动服上岗，到现场移交样杆样板时应佩戴安全帽。二、计算机电源应保持良好，插座不得松动，觉察有漏电现象应马上切断电源。一切暴露的电线或线头都应视为带电，要准时告知电工处理，处理不了的应准时上报部门领导或部门安全员。三、在操作过程中，如觉察计算机有不正常现象时应马上停机，请有关人员检查前方可用机，防止因操作不当而损坏计算机。五、要通过专业人员进展机箱内除尘。放样人员不得擅自拆卸计算机。六、保持室内安静，制止喧哗。七、室内要保持清洁，废纸要随时清理，不准存放易燃易爆物品。八、不准随地扔烟头、火柴杆等废弃物，下班前关闭电源。九、治理人员下班前要进展安全检查，切断电源，关好门窗。卡片员安全操作规程一、卡片员必需生疏本车间的作业性质和环境状况，了解危急物的种类、有毒有害程度等，并应知道本车间的危急点、源的状况。二、卡片员出入现场时，应依据有关规定穿戴好劳动保护，带好安全帽。三、进出料场应走安全通道，避开在料场穿行，以免被料垛绊倒。四、在现场清点核对工作时，应留意头顶的吊车。不要踩踏料垛进展作业，以免料垛倒塌。清点工件时，应戴手套，避开被工件外表的飞边、毛刺刮伤。五、在通道上工作时，应留意来往车辆，准时躲避。六、应严格依据计算机的使用规定开启和关闭计算机。安全员。制塔分厂安全生产规定品。二、吊车停放时吊钩不许在设备及安全通道上方。三、设备停机时必需断电，工、器具摆放整齐，现场卫生必需干净。四、设备的安全防护装置必需齐全。五、物、料摆放必需在指定地点，依据不同规格、材料分别整齐摆放，地面摆放高宽比应不1:2，型材〔包括废品、返修品、半成品〕10层应“反咬”一根，以防物料散落或料垛倾倒。六、现场照明除特别要求外必需人走灯灭。七、车间的临时用电走线必需加临时保护装置。八、专用吊、夹具必需由专人定期进展检查，更换。九、吊运物料时应严格遵守“起重作业安全操作规程十、进入车间的车辆，肯定在确定无吊车的大门安全道上吊运物料时方可进入。十一、各种车辆装载物料，均不得超宽，超长，超重。物料要摆放整齐，不得偏重。号料安全操作规程一、号料使用的工具要常常检查，锤把于锤头应固定，锤头没有楔子裂纹时都制止使用。二、吊车停放时吊钩不许再设置及安全道上方三、设备停机时必需断电，工、器具摆放整齐，现场卫生必需干净。四、号完的角钢或钢板，应放整齐结实，不得过高〔不准超过0层五、进展工序移交运料时，应遵守“搬运安全规定六、使用砂轮时，应遵守“砂轮机安全操作规程一般冲压工安全操作规程一、承受机械压力机冲裁、成型，应遵守本规程；承受机械压力机锻造或切边时，应还遵守锻工有关安全操作规程。机。三、在开车前，应检查设备主要紧固螺栓有无松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停顿装置、离合器或制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车试验。四、安装模具必需将滑块开到下死点，闭合高度必需正确，尽量避开偏心载荷；模具必需紧固牢靠，并通过试压检验。工具〔镊子或送料机构〕进展操作。模具卡住坯料时，只准用工具解脱。六、觉察压床运转特别或者特别响声〔如连击声、爆裂声等系统转动部件松动、操作装置失灵或模具松动及缺损，应停机修理。七、每冲完一个工件时，手、脚必需离开按钮或踏板，以防误操作。八、两个以上操作时，应定人开机，留意协调协作好。九、在下班前，应将模具落靠，断开电源〔或水泵，并进展必要的清扫。数控角钢生产线安全操作规程一、操作人员上岗前必需进展岗位培训，生疏本产品的使用说明书，了解机器的构造性能。二、应专人转岗，无证操作。三、操作者应严格按使用说明书操作。冷却。断电源。六、在数控角钢生产线工作时，应准时去除废料头、料豆，以免机器受阻造成故障，影响机器正常工作。七、机器在正常工作过程中，严禁靠近翻料架，非操作人员制止进入工作区。钮。不抬起安全杠通过。十、角钢线在调整更换字头、字盒、冲头、阴模、剪切刀片，调整刀片间隙时，必需设监护人，严禁任何人随便按压按钮。十一、液压系统的油液应按说明书定期更换，严禁未经过滤的油液进入油箱。十二、严禁将私带磁盘插入驱动器中，以免将病毒带入计算机。十三、角钢线参加准据不得小于所限最小准距值。十四、物料按规格整齐码放，符合码放要求。十五、空气压缩机在使用过程中要严格依据说明书执行。数控板材生产线安全操作规程一、操作人员上岗前必需进展岗位培训，生疏本产品的使用说明书，了解机器的构造性能。二、应专人专岗，不得无证操作。三、操作者应严格按使用说明书操作。断电源。六、数控板材生产线工作时，应准时去除废料、料豆，以免机器受阻造成故障，影响机器正常工作。七、机器在正常工作过程中，非操作人员制止进入工作区。八、数控小车在夹钳夹料送进或夹钳从主机中退出过程中，严禁按压夹钳抬起按钮。九、板材生产线在调整更换字头、字盒、冲头、阴模时必需设监护人，严禁任何人随便按压按钮。十、液压系统的油液应按说明书定期更换，严禁未经过滤的油液进入油箱。十一、严禁将私带磁盘插入驱动器中，以免将病毒带入计算机。十二、空气压缩机在使用过程中要严格依据使用说明书操作。数控冲床生产线安全操作规程一、设备必需专人负责，不得无证操作。二、严格依据使用说明书操作生产线。三、使用前应检查供电接地线和接头是否完好，结实，气动系统是否正常中心油雾器是否有油。四、检查各机械连接件的紧固状况，联轴器、滚珠丝杠副间隙是否适合。五、检查各部气缸是否能正常工作，速度调整适合。六、检查X轴，Y轴移动滑板极限位置的限位开关。七、主机的操作要正确地按冲孔安全操作规程执行。八、再生产运行时，任何人都不许进入活动部件的移动范围。源。十、严禁将自带磁盘插入驱动器。十一、严禁将自带磁盘插入驱动器。十二、每天班后应清洁生产线各处，吹尽灰尘、排水并做好交接班记录。十三、空气压缩机在使用过程中要严格依据说明书执行。冲孔安全操作规程一、机械开动前，机械专责人必需注油，检查机械各部主要机件和冲头、冲模间隙，盘车运转正常后，方准进展工作。二、冲头、冲模应保持光滑平坦、无飞刺、裂纹及倾斜现象。三、利用冲床进展冲孔时，必需常常检查顶胎是否移动，如移动了，要马上调整后，方准进展操作。以免发生危急。五、冲头与冲模直径应符合冲孔技术要求。符合码放要求，以免掉下伤人。七、进展工序交运料时，应遵守“搬运安全操作规程剪床安全操作规程固牢靠，电气局部接地〔零〕必需良好。在按手控按钮时，觉察有磨损及卡住现象时，严禁开机。二、每次开机前，应将离合器结合，用手盘车数转，观看有无卡住现象。在检查后，离合器必需翻开，方可启动主电机，同时检查压料器的稳定牢靠。三、使用空压机时必需严格按空压机使用说明书要求操作。最低压力必需满足使用要求。四、剪切钢板的厚度不得超过机床允许的最大厚度，否则不准剪切。五、两个同时剪切作业时，应相互协作，同时对好剪切线后由一人操作设备。六、操作时，手要离开剪刃危急范围，两人递料时必需听从操作者指挥。抬钢板时手要远离托滚，以免挤手和压手事故发生。七、觉察故障要准时报告修理工。故障未排解前，不得强行开机。八、每天班后清扫卫生，使用空压机必需排水，做好交接班记录。磨擦压力机安全操作规程一、必需遵守“冲压工通用安全操作规程二、在开机前必需检查模具定位装置，缓冲垫必需完好，模具螺钉必需紧固，上、下模具必需对正，方可开机。〔角钢〔角钢。四、在飞轮转动时，不允许进展机床调整或安装模具等。五、工作完毕，应将滑块停放在安全位置，按挨次关机。切断安全操作规程低压力应满足设备的使用要求。检查后开机试运行，确认无问题方准使用。二、使用空压机时必需按空压机使用说明书要求操作。三、自动上、下料线，必需保持完整清洁，运转前应检查是否有障碍物，方可进展运转进入工作。四、挡板视线人，应在挡板与角钢接触后，方可给切断信号。五、机器运转时，不准将手放在见到危急范围之内，不准两人同时操作机器闸把。六、切断时肯定要压好料，料与刀口要保持平衡。七、机器上面和剪刀口旁，严禁放置物件和工具。八、机械四周的物料要摆放整齐，符合码放要求。九、切断操作中，如觉察机械有杂音和运转不正常时，应马上停车，报告设备负责人，修好前方可使用。十、工序移交运料时，应遵守“搬运安全作业规定十一、换刀试间隙时，必需盘车试检，以防崩刀伤人。十二、必需依据切断机的切断力量切料。切角安全操作规程一、承受机械压力机冲裁、成型，应遵守本规程。二、暴露于压力机之外的转动部件，必需安装防护罩。制止在卸下防护罩时开机或试机。三、在开机前，应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操作机构、离合器或制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车试验。四、安装模具必需将滑块开到下死点，闭合高度必需正确，剪切间隙应符合技术要求避开偏心载荷，模具必需肩负牢靠，并通过试压检查。五、在工作中，留意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危急区域内。六、觉察压力机运转特别或有特别声响，应停顿送料，检查缘由。如系统转动部件松动、操纵装置失灵或模具松动及缺损，应停机修理。七、每切完一个工件时，手、脚必需离开按钮或踏板，以防误操作。八、两人以上操作时，应定人开机，留意协调协作好。九、在下班前，应将模具落靠，断开电源，并进展必要的清扫。液压线安全操作规程因素的影响。二、工作地面和通道应常常保持平坦、不滑、无障碍物。工件应准时向下道工序转移传递，废弃物应随时进展去除。三、物料应按规格的不同整齐摆放，下大上小。五、托料架的料斗发生弯曲、变形、开裂等损坏时，应准时修复或更换。六、机械传送装置应符合以下要求：1、构造结实、稳定，转动部位敏捷。2、物料不跑偏，不能自行脱落。3、物料托运时不产生强噪声。4、机床停顿运行时能同时停顿转动。七、每天必需常常检查电机、泵站是否有噪音，觉察问题应准时保修理处理。八、