甲醇制汽油工艺方案

甲醇制汽油工业技术方案1、甲醇制汽油工艺比选经典的固定床工艺-Mobil法工艺10%~25%的甲醇与其他化工原料、添加剂合成的型车用燃90#~97#MTG固定床工艺流程示于图1。图l经典的固定床法MTG工艺流程图2 原料甲醇经预热器、蒸发器及过热器后，进入脱水反响器，在Cu/A1O 催化剂上甲醇脱水生成二甲醚。从脱水反响器出来未反响的甲醇、二甲醚、水，油分别塔的压缩循环气混合后进入转化反响器通过ZSM-5催化剂转。出转化反响器的气体，一局部预热原料甲醇，一局部与循环气换热，然比是9:12 生催化剂。1C1

和 极少，同时副产少量的CC2 3CCC+85%为汽油，其辛烷值(争论法)高达93；4 5其他是液化石油气和少量的燃料气。固定床法的优点是转化率比较高。1MTG法固定床、流化床的工艺条件和产品收率工程固定床流化床工艺条件甲醇/水进料〔质量比〕83/1783/17脱水反响器入口温度/°C316脱水反响器出口温度/°C404转化反响器入口温度/°C360413转化反响器出口温度/°C415413压力/kpa2170275进料循环比9.0空速/h-12.01.0收率〔甲醇进料〕%甲醇+乙醚0.00.2烃类43.443.5水56.056.0CO+CO20.40.1焦及其他0.20.2小计100.0100.0轻质气1.45.6丙烷5.55.9丙烯0.25.0异丁烷8.614.5正丁烷3.31.7丁烯1.17.3C+汽油579.960.0小计100.0100.0汽油〔62kpa〕85.088.0液态石油气13.66.4燃料气1.45.6小计100.0100.0汽油辛烷值〔争论〕9397烃类产品〔质量分率〕%产品〔质量分率〕%烃类产品〔质量分率〕%产品〔质量分率〕%〔1〕工艺过程)MobilMobil法MobilZSM-5催化剂。19801981年做冷模试验，1982年在20t/d的中试示范厂，其工艺流程见2。图2MTC工艺流程示意图177℃生塔。1983年，他们又改造了反响器，将原先在外部冷却催化剂改为在反响器内部加一个冷却器。1。MTG1kg汽油kg甲醇。MTG流化床工艺具有下述特点:①汽油收率比固定床法略高:②操作中易移去反响热，可将反响热用来生产高压蒸汽;③循环量比固定床大大降低。中试装置流化床的尺寸为φ600x20230mm进入，每小时加料700~950kg，反响器压力0.27~035MPa，反响温度为400~415°C，原料甲醇含水量可到达20%。每吨精甲醇可以生产438kg碳氢化合物，6.4%;88%56%，烯烃%%4%96.8〔RON〕。保证生产操作和产品质量的稳定，这是格外有利的。这项试验在19841982年12月到1983年94148h，1100t840t600h。完成中试以后，由于当时德国的甲醇本钱高，在西欧无法与炼油厂竞争，故而没有做工业化设计。关于甲醇制汽油的经济分析，依据一个4000~5000MW的装置来计算，汽油0.74马克/升〔27马克/吨〕；以硬煤为1.07马克/升〔240马克/吨〕；0.9170马克/吨〕1.35马克/升，扣去0.65马克/0.60MTG在当时的西德无法实现工业化生产。多管式反响器Lurgi-Mobil 法工艺描述经典的Mobil工艺是在一个反响器内将甲醇局部转化为二甲醚，在另一个Lurgi-Mobil法用一个多管式反响器MTG3。图3 Lurgi-Mobil多管式反响器工艺流程示意图原料甲醇和循环气与反响器出来的气体进展热交换，到达反响所需要的温C催化剂外表的积炭，使之再生。从分别器出来的经进入稳定塔，在塔上部将C4C以下烃和惰性组分分别，塔底产物为 以上烃。将塔上部产物送入甲醇合成装C43 C~C3 该工艺消耗量为甲醇〔100%〕1.0t11kW·h16m3，锅炉用水357kg16kg55kg，燃料气〔19780kJ/kg，低热值〕45kg，蒸汽〔10.130MPa饱和〕824kg2。生成汽油的成分为〔质量57.7%10.4%31.9%5.0%。争论法辛93.0。项目数量表2 Lurgi-Mobil项目数量原料消耗甲醇〔100%〕/t1.0电能/kw·h11冷却水/m³16锅炉水/kg产品570汽油〔未掺和〕/kg357丙烷/kg16丁烷/kg55燃料气(包括粗甲醇溶解气〕kg45〔19780KJ/kg〕10Mpa饱和蒸汽/kg824〔C4的汽油〕C434。名称数量表3 名称数量烷烃和环烷烃〔质量分率〕/%57.7烯烃〔质量分率〕/%10.4芳烃〔质量分率〕/%31.9均四苯甲含量〔质量分率〕/%5.0争论法辛烷值93马达法辛烷值83平均分子量104.3密度/g/cm³0.7494ASTM精馏数据初镏点34°C雷特蒸汽压60Mpa10%47°C颜色清楚50%87°C铅无90%159°C磷无干点205°C硫无西兰自然气制甲醇和汽油装置的有关状况l0t4亿美元，1t2.4t4。图4西兰自然气制汽油联合装置工艺流和示意ICI2200t/d装置，甲醇装置的气耗为反响器，5个反响器内装ZSM-5沸石催化剂，其中4个处于不同的反响阶段，另一个再生。所生产的汽油4个反响器以求产品稳定和装置连续运行。600t67。项目平均范围项目平均范围争论法辛烷值〔RON〕92.292.0~92.5马达法辛烷值〔MON〕82.682.2~83.0雷德蒸汽压/kpa8582~90密度/kg/m³730728~733诱导期/min325260~370均四甲苯含量/%蒸馏2.01.74~2.2970°C时馏出物/%31.529.5~34.5100°C时馏出物/%53.251.5~55.5180°C时馏出物/%94.994~96.5干点/°C204.5196~2097甲醇制汽油的产品收率产产品燃料气/桶燃料油当量/日液化石油气/桶/日汽油/桶/日1000t甲醇产量96.642032002、甲醇制汽油生产状况一步法工艺中试状况2023年，中科院山西煤化所开发了的一步法MTG技术。该技术省略了ZSM-5分子筛催化剂的作用下一步转化为汽和单程寿命长等。。项目数值5项目数值中试规模〔日处理甲醇/kg〕500汽油选择性/%37~38所用分子筛催化剂ZSM-5LPG选择性/%3-4催化剂单炉寿命/d22产品汽油中低烯烃含量/%5~15汽油辛烷值〔RON〕93.99汽油特点苯含量低，无硫每吨产品〔汽油+LPG〕消耗甲醇/t2.48122.6吨精甲醇。在此根底上设计的工业化示范装置，200kt17.4kt72kt93＃汽油，是当时国内最大规模的、拥有自主学问产权的甲醇制汽油装置。山西晋煤6100kt/a93Mobil引5。5MTG工艺流程图西兰自然气制甲醇和汽油装置的有关状况西兰利用其丰富廉价的自然气资源，投资建设以自然气为原料的大型甲1t2.4t7。7西兰自然气制汽油联合装置工艺流程示意ICI2200t/d装置，甲醇装置的气耗MTG反响器，5个反响器44个反响器以求产品稳定和装置连续运行。600t67。3、MTG甲醇制汽油工业扮装置1976Mobil93#汽油。MTG有四种工艺流程，分别是：固定床工艺、流化床工艺、多管式反响器工艺和国内一步法工艺。工业扮装置有如下：、美孚公司的固定床技术，该技术于1986年在西兰工业化，装置以自然160万吨/56万吨/年。MTG装10年，因原油价格低，合成MTG单元，直接外卖化学级甲醇；75万吨/年，2023年投运；2023329日成功投产，工程承受具有我国自主学问产权的灰熔聚流化床粉煤加压气化技术和美孚公司的MTG工艺，生产甲醇、汽油、液化石油气、均四甲苯混合液的硫磺等产品。工程10万吨、液化石油气〔LPG〕1.31.6302.4吨/吨油品，蒸汽吨/9522.96亿元，利”200200万吨/年甲醇汽油生30032亿元。MTG2套工业示范装置2023年中旬投产以来，2.48t，产品汽油具有低烯烃含量93～99；1万吨/年