垃圾焚烧发电工程特点、和监理监控重点

一、施工总平面布置

监理单位参与施工总平面布置管理的作用：为确保工程建立能够做到统一规划、统

一指挥、统一协调，始终在平安、文明、有序的条件下进展施工，减少工作中的随意性,

杜绝水、电、路乱接乱开的现象，实现施工平安和工程优质高效，创造一个良好文明有

序的工作环境，监理单位需要对工程施工总平面布置进展有效管理。

1.施工总平面管理的特点及难点

1.1施工总平面布置要根据施工组织总设计的要求，参照厂区总平面图、竖向布貉

图等，结合现场的实际情况，本着节约用地、穿插配合、文明有序、紧凑合理的要求完

成场地的划分，各种临建及功能设施的布设。

1.2施工承包商要根据该工程自然、地理、气象、水文等情况制定各种可能发生的

危及现场施工平安的自然灾害应急预案。

1.3施工承包商应加强现场各专业、工序间的配合，充分利用时间、空间穿插做好

场地的功能转换。

1.4施工承包商应及时将各种材料的下脚料、废弃料清理出现场，提高现场使用率。

1.5为了配合现场管理，施工承包商物质部门应严格按工程材料相关的管理制度，

进展材料的仓储管理，严禁材料长期占用场地。同时要尽量做到设备到货与安装和施工

场地的协调一致，减少二次转运。

L6承包商进入施工现场前，在合同所规定承建的工程范围内，根据施工组织总设

计要求，充分了解现场实际情况，绘制切实可行的总平面图，做好场地的施工全过程以

及过程阶段性的场地使用规划。该施工总平面随同施工组织总设计（或单独）报监理公

司审核，建立单位批准后实施。

1.7承包商应在施工场地各功能区，设备做出标示，严格按施工组织总设计和总平

面布谿图构建临时建筑，不得随意乱建、乱拆、移动、堆放材料等，更不能占用道路施

工。

1.8施工场地随着施工阶段的变化和承包商的实际需要，建立单位和监理公司可根

据情况统筹安排，重新调配使用，施工承包商应予以配合。

1.9承包商要严格根据国家及行业标准、标准做好施工场地范围内的平安、防火、

道路和排水系统的畅通工作。对建筑垃圾、生活垃圾及各种污水排放都要妥善处理，不

得随意乱放、乱排。同时做好公共设施的日常维护。

1.10各施工承包商在施工时严禁私自断路、断电、断汽。确实需要中断时，必须提

前3天提出书面申请，经监理公司和建立单位批准后执行。承包商必须在批准的时间内

完成任务并予恢复，如不能按时完成并影响其他各施工承包商施工时，其后果由当事承

包商负责赔偿损失或承当必要的罚款。

1.11各类履带式机械、重型压路机械及超重件运输机械进厂路线，施工承包商必须

按批准的、指定的路线通行，并做好对道路的保护，由于保护措施不利造成的路面及地

下设施的破坏，由承包商负责修复，并承当由此带来的损失。

1.12承包商使用建立单位提供的水源、电源、汽源时，应事先提出申请，经批准后

按指定地点和容量联接并应按承包合同的规定向建立单位交纳相应费用或在每月的工

程进度款中扣除。

1.13建立单位按方案需要停电、停水、停汽时，应事先提前2天通知承包商，作好

施工安排。意外发生断水、断电、断汽事件时，承包商与建立单位研究，采取必要措施,

在短期内尽快予以恢复。

1.14承包商应严格按平面竖向布谿图以及现场实际情况做好土方量的平衡，并形成

书面资料，严禁随意取土弃土，更不得转卖。施工中挖掘的多余土方，应及时运到建立

单位指定的地点，不得乱堆弃土，堵塞道路及排水系统，弃土堆放严格按有关规定进展。

1.15现场车辆应限速15公里/小时，特殊车辆限速5公里/小时，飞溅物要进展覆

盖，散落的砂土等杂物要有专人及时清理。

1.16设谿在施工现场的永久测量标志，各施工承包商应予保护，不得损坏和移动。

1.17施工承包商对所承当的工程工程施工完毕并经历收后，应迅速撤离施工现场，

并及时撤除其所建临时建筑和各项临时设施或由建立单位按规定合理调配给其他承包

商使用，不得借故拖延或私自处理。

1.18监理公司和建立单位均设专人管理施工总平面，各施工承包商对有关施工场地

的使用、临时设施的建立、现场道路及各种力能管线布谿，平安、防火、排水等措施的

实施，必须承受监视与管理。

1.19施工承包商按照施工组织总设计的要求划分本标段平安文明施工责任区，并安

排专人对责任区域的平安文明施工进展管理，时刻保持区域内的平安文明局面处于良好

状态。

1.20建立单位和监理公司统一对施工区域内的“五牌一图〃进展规划，各施工承包

商的“五牌一图"布貉必须符合建立单位规划的要求。

1.21本规定未明确的总平面管理事宜，由建立单位和监理公司视现场情况研究解

决。

1.22各施工承包商和有关部门应结合各自单位的情况与特点，根据本规定的有关规

定制定实施细那么。

1.23设计单位应尽量减少平面竖向布谿的变更，防止由于变更引起的现场返工。

2.施工现场管理监控重点

2.1建立单位设立专门机构，负责工程现场范围内的施工组织与指挥。

2.2建立单位和监理公司对现场各施工承包商之间，现场力能及机械互相协作借用、

总平面管理、交通堵断等问题有权经过协商后作必要的调度，各施工承包商应予协助，

有关费用双方协商解决。

2.3现场管理应充分发挥工程承包单位的内部协调能力，做好专业间的施工配合。

3.施工现场管理监控要点

3.1现场给水、排水、蒸汽、电、通讯等主要力能干线，应标示明显，由施工承包

商按照合同的约定和施工总平面的布谿原那么，对所管辖范围内的力能干线和设备进展

管理，负责日常的检查和维修，相应的费用自理。

3.2施工承包商主干线停顿使用时，应事先通知有关各方进展必要的准备。

4.进入电厂生产区域作业的管理重点

4.1承包商人员进入电厂生产区域作业，应按电厂有关规程办理平安生产工作票，

按规定的路线进出生产区，并按照电厂平安生产规程和要求，在指定的时间、地点，按

照批准的作业指导书或施工方案进展作业。工作完工后应做到工完、料尽、场地清，并

按工作票要求办理作业终止手续。

5.现场平安文明生产管理监控重点

5.1承包商应严格按国家标准、行业标准、企业管理制度组织施工，严格按工程有

关平安文明筹划文件进展管理，做到高标准、严要求。

5.2根据建立单位委托，监理公司将定期组织参建各方对现场的平安文明施工进展

检查，对检查情况发书面检查通报，施工承包商按期整改。

二、主体构造施工及大型设备吊装（含大型吊车布置）

本工程主体构造施工及大型设备吊装的特点、难点：垃圾燃烧工程的厂房钢构造、

球形网架、钢烟囱、汽轮机及发电机、汽包、炉排、水冷壁、引风机、一二次风机的实

物量大，大型构造件、烟气管道和主厂房通廊起重吊具全部采用汽车吊和履带吊，多数

是两辆或三辆汽车吊装及大型履带车吊装。根据建立部的?危险性较大工程平安专项施

工方案编制及专家论证审查方法？的规定、根据?建立工程施工平安监理规程

（DG/TJ08-2035-2008J11166-2008）的规定，建筑施工企业应当在起重吊装工程施工前,

应单独编制平安专项施工（吊装）方案，监理单位应对这一危险性较大工程进展有效的过

程控制，确保其施工质量和平安：

（1）监理对主体构造施工及大型设备吊装的重难点控制：

1）审查大型设备吊装方案是否包含以下内容：

①吊装作业施工组织体系（负责人、现场吊装指挥、吊机驾驶、起重工等人员的

职责及具体人员名单）；

②

③吊装作业现场平面布置图；

④吊机站位及设备吊装前后位置图；

⑤所选吊机工况性能表；

⑥吊装作业立面图（每台设备均单独绘制）；

特殊工种人员上岗证书（吊机操作人员、起重工、吊装指挥等）；

2）吊装作业中使用的吊机设备应进展报审，施工单位应填报“施工机械、平安设施

验收核查表"，并附技术监视部门颁发的吊机使用证、施工单位检查验收记录等资料。

3）设备重量大于100吨的吊装作业，吊装方案必须经过专家论证。

4）平安专业监理工程师应复核以下内容：

①实际吊装重量应为设备重量、吊索具、附件等重量之和，是否符合；

②根据吊机吊装作业的回转半径、吊臂长度等参数复核吊机工况表中的起重量是

否大于实际吊装重量；

③吊机站位的地基是否按方案要求经过处理，其承载能力是否满足要求；

④吊装作业中使用的平衡量等重要附件是否有强度计算书。

（2）、监理工作程序及监控重点

2.1在施工准备阶段，专业监理工程师会同平安监理人员审查核验施工单位提交的

有关技术文件及资料，并由工程总监在有关技术文件报审表上签署意见；审查未通过的,

平安技术措施及专项施工方案不得实施。

2.2在施工阶段，专业监理工程师会同平安监理人员应对施工现场平安生产情况进

展巡视检查，对发现的各类平安事故隐患，书面通知施工单位，并催促其立即整改；情

况严重的，总监应及时下达工程暂停令，要求施工单位停工整改，并同时报告建立单位。

平安事故隐患消除后，监理应检查整改结果，签署复查或复工意见。施工单位拒不停工

整改的，监理组应当及时向工程所在地建立主管部门或工程工程的行业主管部门报告，

以形式报告的，应当有通话记录，并及时补充书面报告。检查、整改、复查、报告

等情况应记载在监理日志、监理月报中。

2.3监理单位核查施工单位提交的平安设施验收记录，并由平安监理人员签收备案。

2.4工程竣工后，监理组将有关平安生产的技术文件、验收记录、监理规划、监理

实施细那么、监理月报、监理会议纪要及相关书面通知等按规定立卷归档。

(3)、监理工作的控制要点

3.1一般监控要点

3.1.1起重吊装作业前必须编制专项施工方案，并经施工合同单位的技术负责人审

批。起重吊装施工方案内容应包括现场环境、工程概况、施工工艺、起重机械的选型依

据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要求,

构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。施工方案必须针对工程状况和现场

实际具有指导性。

3.1.2起重机司机的岗位证书与培训内容，必须与所驾驶起重机类型相符。

3.2起重钢丝绳、滑轮与地锚监控要点

3.2.1起重钢丝绳应满足不同用途的平安系数。钢丝绳按起重方式确定平安系数，

人力驱动时，平安系数不小于4.5倍；机械驱动时，不小于5〜6倍。

3.2.2钢丝绳在卷扬机滚筒上的平安圈数不小于3圈，绳的末端固定牢靠，在保存

2圈的状态下应能承受1.25倍的钢丝绳额定拉力。

3.2.3卷扬机的额定拉力大于125KN时应设置排绳装置，卷扬机卷筒边

缘至最外层钢丝绳不小于钢丝绳直径的2倍。

3.2.4缆风绳用钢丝绳绳径应经过计算，且平安系数不小于3.5倍，其过路和过输

电线路应符合要求。

3.2.5用绳卡连接时，应满足表1要求，同时连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的

85%；用编接时编接长度不应小于绳径的15倍，且不得小于300mm,同时连接强度不得

小于钢丝绳破断拉力的75%。

表1

用绳卡连接时的平安要求

3.2.6钢丝绳锈蚀、磨损、断丝应按?起重机械钢丝绳检验及报废实用规

程?GB5972-86检验，降低标准使用或做报废处理。

3.2.7钢丝绳失去正常状态，产生以下情形时，不宜在做起重吊装用绳：

①波浪形；

②笼状畸变；

③绳股、绳芯或钢丝挤出；

④绳径局部增大或缩小；

⑤钢丝绳拱扁；

⑥扭结、弯折，或被电弧灼伤或加热退火。

3.2.8滑轮与钢丝绳要匹配合理。滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。

滑轮出现以下情形时应报废：

①裂纹或轮缘破损；

②轮槽不均匀磨损超过3mm；

③滑轮槽的壁厚磨损达20%；

④滑轮槽底部磨损超过钢丝绳直径的25%；

⑤其他磨损钢丝绳的缺陷。

3.2.9地锚应按施工方案规定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况,

应重新选择锚点。地锚要经实验合格前方可投入使用。

3.3吊点与索具监控要点

3.3.1应根据重物的外形、重心及工艺要求吊点，并在施工方案中确定吊点设置的

位置。

3.3.2在重物起吊、翻转、移位等作业中都必须使用吊点，吊点应与重物的重心在

同一垂直线上，且吊点应在重心之上（吊点与重物重心的联线和重物的横截面垂直），

保证重物垂直起吊，制止斜吊。

3.3.3当采用几个吊点起吊时，各吊点的合力作用点应在重物重心的位置上。必须

正确计算每根吊索的长度，保证重物在吊装过程中始终保持稳定位置。

3.3.4构件无吊鼻需要用钢丝绳捆绑时，必须对棱角处采取保护措施，防止切断钢

丝。

3.3.5索具应按施工方案确定的要求选用，并符合平安要求。吊索用钢丝绳应采用

6X19或6X37型钢丝绳制作。钢丝绳做吊索时，其平安系数不小于6〜8倍。

3.3.6使用卡环应使长度方向受力，绳卡压板应在受力绳一侧。

3.4司机与指挥监控要点

3.4.1汽车吊、轮胎吊必须由起重司机驾驶，严禁同车的汽车司机与起重机司机相

互替代（司机持有两种证件的除外）。

3.4.2起重机的指挥信号必须符合国家标准GB5052-85?起重吊运指挥信号？的规定。

3.4.3当在高处作业，受条件限制时，必须设置信号传递人员，确保起重机司机能

清晰准确地看到或听到指挥信号。

3.5起重作业监控要点

3.5.1起重机械安装和作业的路基路面地耐力应符合其说明书要求。

3.5.2作业道路平整坚实，一般情况纵向坡度不大于3%。，横向坡度不大于1%。。行

驶或停放时，应与沟渠、基坑保持5m以外，且不得停放在斜坡上；地面铺垫要用符合

规定的材料，不得使用腐朽和易碎的材料当作起重机械的铺垫。起重机械及配套装置安

装完毕后，需经主管领导组织有关部门进展验收，合格前方可作业。

3.5.3起重吊装作业，吊装指挥、司机、起重工要密切配合，严格按照起重操作规

程作业。

3.5.4起重作业必须遵守“十不准""十不吊"原那么。

3.5.4.1十不准:

①无证不准操作；

②酒后不准操作；

③操作时不准闲聊和打瞌睡；

④外人不准进入驾驶室；

⑤吊钩不准过人头；

⑥作业时不准上下车；

⑦吊物时不准长时间悬空；

⑧平安装置不准当开关使用；

⑨升降、变幅、旋转三个动作不准同时开动；

⑩工作时不准调整机器。

3.5.4.2十不吊：

①超负荷不吊；

②外拉斜吊不吊；

③指挥信号不明不吊；

④平安装置失灵不吊；

⑤光线阴暗看不清不吊；

⑥埋在地下的物件不明不吊；

⑦吊物上站人不吊；

⑧6级以上大风不吊；

⑨吊物捆绑不牢不吊；

⑩重物边缘锋利无防护措施不吊。

3.5.5起重作业前，应根据施工组织设计或施工方案划定危险作业区域，并设醒目

的戒备标志，防止无关人员进入。在路口或行人车辆易出现的位置应设有专人戒备。做

好施工前施工人员平安交底。

3.5.6每次起吊作业前均应试吊，检验各种起重机械的状况和各种索具、钢丝绳等

装置的平安状态。

3.5.7多台起重机共同作业，必须随时掌握各起重机起升的同步性，单机负荷不得

超过该机额定起重量的80%.

3.5.8起重吊装时，高处作业人员应按规定采取平安措施，防止高处坠落。包括各

洞口盖严盖牢，临边作业应搭设防护栏杆，封挂密目网等，构造吊装时，可设置移动式

平安平网。

3.5.9高处作业人员应有可靠的爬梯或斜道，吊装作业人员在高空移动和作业时，

必须有可靠的立足点和生命绳，并系好平安带。

3.5.10吊运易倒、易变形的构件应采取相应措施，并有防坠落措施。5.5.11吊运

无缆风柱子时应随吊随校,偏心较大、细长、杯口深度缺乏柱子长度的1/20或缺乏600mm

时，制止无缆风校正。

3.5.12吊装偏心、上重下轻、细长的设备和构件，应及时紧固地脚螺栓，如果是二

次灌浆的设备和构件，应采取可靠防倾斜措施。

3.5.13吊装作业人员作业的操作平台应有搭设方案，临边应设置防护栏杆和封挂密

目网。平台的脚手架应满铺，符合有关要求。

3.5.14凡参加本工程的施工人员都要熟悉起重法及本工程内容,并按照方案要求施

工。施工过程中，，施工人员必须具体分工明确职责，在整个吊装过程中要切实遵守现

场秩序，服从命令听从指挥，不得擅自离开工作岗位。

3.5.15吊装整个现场要有总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做

到传递信息迅速、准确，并对自己负责的范围内负责。要按规定着装佩戴平安护具。

3.5.16带电导体要远离钢丝绳，以免联电损伤，利用建筑物固定索具要加垫木保护，

人不得随物件上下、不得在重物下、受力索具下停留、通过。

(4)、监理方法与措施

4.1、施工准备阶段

4.1.1审查施工单位编制的施工组织设计中的平安技术措施和平安专项施工方案是

否符合工程建立强制性标准要求。

4.1.2检查施工单位在工程工程上的平安生产规章制度和平安监管机构的建立、健

全及专职平安生产管理人员配备情况，催促施工单位检查各分包单位平安生产规章制度

的建立情况；

4.1.3审查施工单位资质和平安生产许可证是否合法有效。

4.1.4审查工程经理和专职平安生产管理人员是否具备合法资格，是否与投标文件

相一致。

4.1.5审核特种作业人员的特种作业操作资格证书是否合法有效。

4.1.6审核施工单位应急救援预案和平安防护措施费用使用方案。

4.2施工阶段

4.2.1监视施工单位按照施工组织设计中的平安技术措施和专项施工方案组织施

工，及时制止违规施工作业。

4.2.2巡视检查施工过程中的高空作业情况。6.2.3核查施工现场平安设施的验收

手续。

4.2.4检查施工现场各种平安标志和平安防护措施是否符合强制性标准要求。

4.2.5催促施工单位进展平安自查工作，并对施工单位自查情况进展抽查。

4.2.6参加建立单位组织的平安生产专项检查。

（5）、监理工作流程：

本工程主体构造施工及大型设备吊装监理工作流程为以下图所示，整个流程的重点

是以事前控制和过程控制为主。

三、垃圾池、网架施工特点、难点及监理监控重点

m垃圾池施工特点、难点及监理控制重点

1.1垃圾池抗渗性、防腐性要求很高，由于碎量较大，要求连续浇注，必须对混凝土

搅拌站和试验室进展考察，确定碎罐车数量、进场路线和单次及往返时间，应尽量少设

或不设施工缝；后浇带局部施工必须严格按照标准标准及图纸要求执行，防止渗漏；防

腐蚀工先做样板，严格控制进场材料，防腐材料必须复检合格后使用，并做好过程材料

使用监视，防止施工单位偷换材料；防腐蚀工必须严格按照图纸及标准要求，严格控制

底层和面层施工顺序和间隔时间，防止出现防腐层脱落现象。

1.2普通混凝土：混凝土原材料质量，混凝土搅拌计量、坍落度，碎浇注施工方案、分

层厚度、浇注间隔时间、碎施工缝留置位置、后浇带的留置位置、碎的振捣方式、分层

厚度、大体积碎温度控制、抗渗混凝土施工缝处的防渗措施、砂试块的见证取样，冬季

施工时，优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥、水泥标号不得低于425号、最少水泥

用量不得低于300kg/m3,水灰比不得大于0.6,控制碎的入模温度不得低于5℃；

1.3地下防水混凝土：防水混凝土原材料（包括：掺合料、外加剂）出厂合格证、质量

检验报告、现场抽样试验报告、配合比、计量、坍落度、模板及支撑、混凝土的浇注（包

括：方案、搅拌、运输、浇筑、振捣、抹压等）和养护、施工缝或后浇带及预埋件（套

管）的处理、止水带（条）的预埋、试块的制作及养护、防水混凝土的抗压强度和抗渗

性能试验报告、隐蔽工程验收记录、质量缺陷情况和处理记录等是否符合设计和标准要

求；

1.4垃圾池钢筋混凝土在防水、防渗、防腐蚀要求严格。在施工中从源头进展砂质

量控制，对施工单拟选择的多家搅拌站通过考察比照在拟选择的搅拌站从运距、生产能

力、保证质量措施上提出监理意见供建立单位进展选择；监理部按工程部所报资料进展

审查，并在碎施工过程中派专业监理不定时对搅拌站生产的碎进展抽查，检查外加剂厂

家品牌和配比掺量，浇筑中检查进场混凝土相关质量文件，碎浇筑过程中严格按工艺程

序进展监控，浇筑构造后对碎养护措施进展严格检查，模板撤除后全程跟踪检查碎外观

质量发现少局部碎质量缺陷拍照片，并记录部位，并在上报缺陷处理措施经审批后采取

消除缺陷措施，在监理见证下进展缺陷处理。

1.5垃圾坑、渗滤液坑墙板接槎质量为重点监控内容，对止水带钢板安装中搭接焊

缝进展全数检查，对碎接槎面凿毛处理和松动碎质量进展全过程检查，对安装对接螺栓

要求采取双止水环。

(2)网架安装特点、难点及监理控制重点：

网架安装前除制作时认真检测杆件和螺栓球外，还应对杆件和螺栓球进展对号核实

及外形尺寸的检测，使杆件螺栓球的正负偏差匹配使用。从而消除都是正或负偏差而引

起积累偏差超出国家标准标准规定。

一、保证工程

1.1钢网架构造各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计

要求。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆进展保质期控制。钢网

架焊接完成后，焊缝按设计要求进展外观检查，并做出记录。杆件之间的对接焊缝，必

须作无损探伤检验。焊缝质量标准必须符合?钢构造工程施工及验收标准？(GB50205—

2001)标准。

二、质量保证措施

2.1.2严格按标准对原材料进展复检，所有零部件出厂前、进场后进展全面复检。

放线布置好各支点位置与标高。并切实设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量必

须经过验算来确定(必须考虑临时支点的地基承载力及地基处理、临时支点使用的材料、

临时支点的强度、刚度、稳定性的设计和验算、临时支点的搭设、临时支点的验收、临

时支点施工的平安措施为重点审查内容)。

2.1.3钢网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现

大于设计及施工标准允许偏差时，必须及时纠正。

2.1.4钢网架安装应注意支座的受力情况，钢网架支座的施工应严格按照设计要求

和产品说明进展。支座垫板、限位板等应按规定顺序、方法安装。

2.1.5钢网架安装后，吊装前在拆卸临时支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应

力集中，使钢网架产生局部变形或使局部网格变形，以防止事故的发生。

2.2、网架构造安装中的考前须知

2.2.1、网架构造是一种空间较接杆件体系，是一种高次超静定的构造，制作、安

装中存在的缺陷将会极大地削减构造承载力。当一根杆件退出工作，它可能很快形成一

个失稳带，而使构造破坏。

2.2.3、对网架安装的要求；

2.2.3.1螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。杆件不允许存

在超过规定的弯曲。

2.2.3.2已安装网架零部件外表清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，

发现错装及时更换。

2.2.3.3油漆厚度和质量要求必须到达设计标准规定。

1)网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于±1.5mm。整体网架安

装后纵横向长度不大于L/2000,且不大于30mm,支座中心偏移不大于L/3000,且不大

于30mmo

2)相邻支座高差不大于15mm,最高与最低点支座高差不大于30mm。空载挠度控制

在L/800之内。

3）质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。检

验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师

汇报并密切配合。

2.3施工准备阶段的监理

2.3.1专业监理工程师应详细查看设计文件,掌握图纸中支座位置、标高，螺栓球、

高强螺栓、杆件的规格数量,各平面网格的尺寸，网架的允许挠度设计值等。

2.3.2审查施工单位的资质证明材料，网架属于特种构造,必须由具有相应资质的施

工单位施工。

2.3.3审查施工单位网架安装的施工组织设计，审查临时支点设置的位置、数量、高

度是否合理,审查相关作业人员的岗位证书是否符合有关规定。

2.3.4材料及构件检验检查钢网架安装的螺栓球、杆件、高强螺栓、封板、锥头、

套筒等原材料及半成品的出厂合格证和检验报告,并对实物进展外观检查,其质量必须

符合设计要求及相应的国家标准的规定。

1）成品螺栓球必须对最大的螺孔进展抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作

为该螺栓球的极限承载力值。现场检查产品出厂合格证及试验报告。对于平安等级为一

级,跨度为40米以上的公共建筑所采用的网架构造,螺栓球现场必须复检。本工程网架

跨度超过40米,应进展现场复检。2）高强度螺栓必须逐根进展外表硬度试验,对8.8S的

高强度螺栓其硬度应为HRC21-29,10.9s高强度螺栓其硬度为HRC32-36,严禁有

裂纹或损伤，检查试验报告,现场用10倍放大镜复检。高强度螺栓的承载能力必须符合

抗拉强度检验系数允许值,现场检查产品出厂合格证及试验报告。

3）封板、锥头、套简外观不得有裂纹、过烧及氧化皮，用放大镜检查，检查出厂合格证。

4）钢管杆件与封板、锥头的连接必须按设计要求进展焊接,超声波无损检验,焊缝应进展

抗拉强度检验,现场检查试验报告及出厂合格证。

2.3.5放线、验线与根底检查

1）检查柱顶混凝土强度,检查试验报告,合格前方能在高空柱顶放线、验收。

2）根据施工单位测量放线记录,复核检查轴线位置、标高尺寸,符合设计要求后,才批准

开场安装。

3）检查满堂红脚手架搭设情况，检查临时支点的位置、数量、支点高度。

2.4.安装验收阶段的监理

2.4.1检查下弦平面网架的安装

1）检查第一跨间的支座就位情况,对好柱顶轴线、中心线,用水平仪复核支座标高,如有

误差应予修正。

2）首先安装第一跨间下弦球、杆,组成纵向平面网格,然后安装腹杆与上弦球,最后安装

上弦杆。上弦杆的拧入深度将影响整个网架的挠度,应控制好尺寸。

3）第一跨间安装完后,检查网架网格尺寸,检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。2.4.2安

装上弦倒三角网格

1）从第二单元起采用连续安装法组装,先从支座和下弦第一跨间分别装一根下弦杆,与

第一节点球形成第一封闭网格;将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组

成的小单元）吊入现场，安装倒三角锥体;继续安装下弦球与杆，组成下弦第二封闭网格，

然后安装第二个一球三杆倒三角锥,在两个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成

一体。按此顺序逐步推进,安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。

2）安装时随时检查丝扣质量,清理螺栓孔情况，保证高强螺栓拧入螺栓球深度不小于i

d（d为高强螺栓直径）。

3）安装到支座后,检查纵向尺寸,检查网架挠度,检查各支座受力情况。

2.4.3安装下弦正三角网格

1）安装下弦球与下弦杆，组成封闭四方网格,然后分别安装两侧斜腹杆完成一组正三角

锥网格。逐步向一侧安装，直到支座为止。

2）每完成一个正三角锥后，要检查上弦四方网格尺寸误差,逐步调整紧固螺栓。2.4.4调

整、紧固

1）高空散装法安装网架,应随时测量检查网架质量,检查下弦网格尺寸及对角线,检查上

弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。

2）检查网架整体挠度,可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。

3）网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况,如有下降情况应及时加固，防

止出现下坠现象。

4）网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进展重新紧固。

2.4.5安装屋面帽头:对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙进展封堵，

防止雨水渗漏。

2.4.6支座焊接与验收

1）检查网架整体尺寸,纵向、横向长度均不应超过标准要求,然后检查支座位置是否在轴

线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散,防止一侧支座就位正确,

另一侧支座偏差过大。

2）检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准标准以内。

3）检查网架的挠度值,不应超过相应设计值的1.15倍,检查下弦中央一点及各向下弦跨

度的四等分点。

4）钢网架构造安装完成后，其节点及杆件外表应干净，不应有明显的疤痕、泥砂和污垢，

螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密,并应将多余螺孔封口。

5）各项尺寸合格后,进展支座焊接。

2.5.常见质量问题及预防措施

2.5.1网架采用杆件直接在设计位置进展拼装的高空散装法时，产生网架标高偏低现象，

这主要是采用全支架法安装时,架子刚度差造成标高偏低。预防措施:拼装支架应通过计

算确保其刚度和稳定性,支架总沉降量应小于5毫米。

2.5.2高强螺栓拧入螺栓球深度缺乏（小于md为螺栓直径），这主要是施工顺序不合理，

上弦杆先拧紧后,腹杆与螺栓球顶紧,螺栓拧不动造成。预防措施:严格按施工工艺操作，

操作人员可根据拧入丝扣圈数判断,用力矩扳手检查。

2.5.3高空散装杆件失稳而破坏,这主要是临时支顶撤除方法不当造成的。预防措施:采

用整个网架多点同步下降,每步不大于10毫米,降落完毕后撤除支撑点。

四、燃烧炉安装、调试特点、难点及监控要点

4.1燃烧炉主要设备包括：推料器钢架、炉排钢架、炉排风室、灰斗、炉排、炉壳、进

料斗、出渣机、溜槽；

4.2机械炉排燃烧炉专业?监理质量控制S、W、H?范围

内容包括机械炉排燃烧炉专业安装工作的重要四级检查工程、分部试运及重要二、三工

程，监理设置的?S、W、H?点不同于验收，热控专业四级验收工程严格按?热控验评标准？

相关内容要求进展。

S旁站点W见证点H停工待检点

序施工资料监理工作

表

方

记

签

号工程名称

案SWH

证

录

格

一点点点

」

1炉排钢架根底轴线、复查VVV☆

2炉排钢架安装V☆

3炉排条安装V☆

4驱动装置安装V☆

5高强度螺栓复检VV☆☆

6高强度螺栓紧固后复查VV☆☆

7燃烧炉炉膛隐蔽VV☆☆

8燃烧炉液压系统试运前检查V☆

9燃烧炉液压油站安装V☆

10燃烧炉液压系统分部试运行VVV☆

11燃烧炉液压油管道油循环检测VVV☆☆

12燃烧器安装V☆

4.3燃烧装置安装（含燃烧炉炉排、炉排框架）特点、难点及监理监控重点

1、燃烧炉概况

燃烧炉主体设备炉排本体主要由炉排支架、炉排组件、限位器、传动构架、滚轮装置、

拉杆装置、风室分割装置、固定密封箱、补偿装置组成。逆推炉排排面呈倾斜布置，固

定炉排和活动炉排片一交织方式配置。整个炉排框架主要由中央构架和侧面构架组成，

安装在燃烧炉的支撑梁上。炉排分为两列，分别由一支油缸驱动，且相邻两列相位相反,

炉排片采用耐热铸钢制成。

2、燃烧炉炉排吊装控制重点

2.1、设备吊装通道的选择

燃烧炉炉排支撑架为预先组装的整体，炉排支撑架应先于余热锅炉钢架一次性就

位，余热锅炉钢架在炉排安装完成后进展预制组装。设备横向水平拖运至各安装位置，

主要吊装设备有：炉排及推料器钢支架、炉排及推料器、灰斗、炉排传动摆臂、炉排道、

炉壳、渣斗（上部）等。可用吊车直接吊装运至安装位置。

2.2、设备吊装机具的选择和布置

燃烧炉设备吊装用的主吊机具采用履带式起重机，其布置位置在燃烧炉两侧;

燃烧炉设备安装流程

2.3、施工准备阶段监理控制

2.3.1根据工程统一基准点和坐标及高程值测量其根底标高，检查其燃烧炉纵横坐

标。

2.3.2组织施工人员熟悉图纸，并且进展施工方案编制技术交底。

3、根底检查、划线

3.1、根底检查（检查验收按DLT5047-2005锅炉根底进展检验）

3.1.1复核土建移交的基准中心线和基准标高。

3.1.2对土建交付的设备根底进展检查，根底及预埋锚固板的外表应平整，并且根

据基准中心线及标高检测预埋螺栓、设备留孔的外形尺寸和中心位置以及根底或预埋板

的标高。

3.2、根底划线

3.2.1依据燃烧炉基淮中心线，分别划出出渣机中心线及炉排中心线、溜槽的中心

线、进料斗中心线。

3.2.2将移交的基准标高点，分别引至各层，以便各层设备安装时的找正。

4、推料器及炉排钢支架安装

4.k推料器钢支架安装

4.1.1在钢支架二次组合前，对根底进展检查，并且划出炉排根底中心线和测量地

脚埋件标高。

4.1.2在地面划出中部垂直支撑架的柱底板的中心线、立柱中心线、上部支撑平板

的中心线。支撑架找正好后各锚固件地脚螺栓应紧固，上部锚固件与支撑架的连接按图

焊接，各锚固件的联结按图样固定。

4.1.3中部垂直支撑架安装后的检查：

4.1.3.1检查支撑架上部三个支撑平板的中心位置。

4.1.3.2检查支撑架上部支撑平板标高和水平。

4.1.3.3检查支撑架的垂直度。

4.1.3.4检查螺栓紧度。

4.1.4中部垂直支撑架安装后，将推料器钢支架放下就位。根据燃烧炉和炉排的基

准中心线调整钢支架的中心位置，并调整好支架基准面的水平及标高。

4.1.5推料器钢支架安装后的检查：

4.1.5.1检查钢支架的中心位置。

4.1.5.2检查钢支架基准面（上平面）的标高。

4.1.5.3检查钢支架基淮面的横向平整度。

4.1.5.4检查钢支架基准面纵向倾斜度。

4.2、炉排钢支架构造安装

4.2.1先将支架的后部支撑件吊装就位，根据炉排中心线调整中心位置，通过地脚

调整垫片调整上平面的标高和水平，调整后紧固螺栓。

4.2.2将炉排钢支架的左、中、右纵梁按图纸位置分别吊装就位。

4.2.3炉排钢支架按图找正后，根据燃烧炉及炉排中心线，调整钢支架的中心位置。

4.2.4炉排钢支架安装后的检查：

4.2.4.1检查钢支架的中心位置。

4.2.4.2检查钢支架的标高。

4.2.4.3检查各纵梁的斜度，为26度。

4.2.4.4检查各纵梁在同一横截面的水平偏差。

4.2.5在炉排找正找平后，根据指导文件的要求，确定炉架的膨胀中心和方向，并

按要求留出膨胀间隙。

5、炉排灰斗的安装

5.1、各灰斗在吊装前应检查其进口截面的外形尺寸，不得大于设计尺寸。

5.2、炉排灰斗吊装前，复核炉排道对应联接口的外形尺寸，应略大于灰斗的截面

尺寸，必要时可进展修正。同时划出下法兰的十字中心线和上口安装位置线。

5.3、炉排灰斗吊装时，应注意按图纸使各灰斗的中心线对准，找正好后，同时调

整和测量下法兰的水平和标高，再按图将灰斗与炉排道进展焊接。

5.4、在灰斗安装后即可进展灰斗之间的连接风管的安装。

5.5、所有灰斗的现场焊缝均按100%用煤油渗漏法检验焊缝的严密性。

6、燃烧炉炉排安装

6.1、炉排道安装

6.1.1在地面检查炉排道传动杆的锁紧装置是否松动（出厂前应锁紧），并且复核炉

排道与支架联接的螺孔中心尺寸。

6.1.2炉排道安装按图纸及说明书进展。

6.2、炉排的液压传动装置安装

6.2.1传动摆臂在炉排钢支架安装后先临时就位，在炉排条安装前进展安装、调整。

6.2.2传动摇臂安装时应分清前后摆臂及摆臂的固定端和滑动端，不能互换。

6.2.3摆臂轴承座中心应依据炉排基推点（线）并且利用垫片和调节螺栓进展调整。

6.2.4摆臂轴承座中心调整好后，用销轴连接摆臂和炉排道的活动杆。

6.2.5安装后检查摆臂轴承座中心位置。

6.3、炉条安装

6.3.1炉条在侧框架和中间框架的衬板及传动装置安装后进展。

6.3.2炉条从下排开场安装，安装、调整一排固定炉条后接着安装及调整活动炉排

并按图纸工艺要求进展。

6.3.3每排炉条安装后的检查：

6.3.3.1检查并且记录每排的侧面间隙。

6.3.3.2检查每二块炉排间的间隙是否均匀。

以上检查合格后将炉条固定在框架上。

6.3.4根据以上方法，持续进展炉条所有件的安装。

7、推料器安装

7.1、推料器安装

7.1.1根据燃烧炉中心线在相应层的钢支架层上划出各推料器的中心线及炉排安装

基准线，并且标注在钢支架上。

7.1.2检查各中心线的间距，并且记录。

7.1.3分别将推料器的左侧、右侧和中间框架吊装至炉排钢支架上并初步固定。

7.1.4根据推料器中心线及炉排基准线调整好框架中心位置。

7.1.5侧面和中间框架的检查：

7.1.5.1检查各框架至中心线的平行间距。

7.1.5.2检查各框架至炉排基准线的间距。

7.1.6以上检查合格后，将框架吊装就位。

7.1.7检查后按图焊接前后框架之间的连接焊缝。

7.2、滑动推板的安装

滑动推板在导向衬扳安装后进展安装。

7.2.1安装后的检查：

7.2.1.1检查在导向台上的导向板的接点。

7.2.1.2检查推板前端衬板与导向板之间的间隙。

7.2.1.3检查推板衬板与两侧框架衬板的侧间隙。

7.2.2以上检查后，用葫芦牵引来测试推板的滑动动作，应滑动正常。

7.3、推料器传动装置安装

7.3.1传动装置的吊装在推料器后框架安装后，在推板安装后再进展连接安装。

7.3.2传动装置安装后，应检查螺栓的紧固程度。

7.4、推料器其他附件安装

推料器其他附件在低位溜槽安装后进展安装。

7.4.1按图分别将传动装置的排油槽、推板的润滑系统、推料器盖板以及各种限位

和传感器等进展安装。

7.4.2推料器盖板在安装时，应根据图纸编号进展装配，不同盖板的装配应保证严

密性，焊接处应为连续焊，用螺栓装配的结合面应用密封胶或密封垫进展密封。

8、炉壳安装

炉壳在炉排道安装后即可进展吊装。

8.1、炉壳吊装前，先在地面将炉壳分段进展预组合，

8.2、根据燃烧炉中心线划出炉壳立柱的中心线，并且测量埋件标高。

8.3、炉壳组件在吊装后，将其余炉壳部件按图进展拼装，外壳板的焊接顺序应防

止焊接变形。

8.4、所有炉壳的现场焊缝均按100%煤油渗漏法检验焊缝的严密性。

9、出渣机安装

9.1、出渣机在安装前，依据燃烧炉及炉排基准中心线，在0米层上划出出渣机中

心线。

9.2、在出渣机安装后，将出渣机盖通过螺旋扣放下并且与出渣机出口法兰螺栓连

接。

10、进料斗及溜槽安装

10.k进料溜槽安装

进料溜槽在推料器安装后炉壳安装前进展安装。

10.1.1安装前，在推料器框架上划出低位溜槽的中心线。

10.1.2根据中心线调整低位溜槽的中心位置，并且通过溜槽支架的垫片调整上部法

兰的倾斜度。

10.2、进料斗的安装

进料斗的安装在溜槽安装后进展

10.2.1根据燃烧炉中心线和炉排的安装基准线在24.55米层和20米层分别划出进

料斗及溜槽的中心线并测量根底标高。

10.2.2根据根底中心线调整进料斗的上口中心位置，并预留安装的膨胀量。

10.2.3待进料斗安装并调整好后，采用二次灌浆或预埋板的方法进展固定，并将垫

铁点焊好，待混凝土干固后再进展精调，精调后紧固地脚螺栓。

11、燃烧炉密封件安装

11.k燃烧炉的密封主要有：炉排与炉壳之间的密封、灰斗与钢支架之间的密封、

溜槽与炉壳之间的密封、推料器与炉壳之间的密封以及炉壳上部与余热炉之间的密封。

11.2.密封件的安装方法及要求

11.2.1密封件必须按照图纸中所要求的密封形式、设备膨胀方向及膨胀量进展安

装。

11.2.2密封紧固螺栓现场焊接在钢构造上。密封件的安装严格执行DL/T5047-2005

锅炉机组篇的2.6锅炉密封部件的规定。

11.2.3燃烧炉砌筑见余热锅炉砌筑局部方案

12、立式液压垃圾卸料门的安装

12.1、垃圾卸料门工程量简介

垃圾卸料门主要包括垃圾卸料门套.

12.2、立式垃圾卸料门的安装

12.2.1在卸料门水泥门洞上方挂设起重吊葫芦，做吊装工具，有条件的情况也可用

垃圾接收卸料间桥式起重机作好吊装工具，这样吊装起来比拟方便；

12.2.2安装液压站及液压油泵，并找正找平固定之；

13、液压系统的安装

13.k液压站的安装

13.1.1液压站为箱体式，整体安装；

13.1.2安装在根底上，保证其纵横向水平度后并固定箱体。

13.1.3油泵的安装，油泵一般安装在油箱侧面，安装时，应与配套油管长短距离进

展检验，适宜后，找正找平泵体、灌浆固定。

13.1.4液压控制阀件，一般在油箱体上部，不需拆装。

13.2、油路管道的安装

13.2.1油管如是厂商配好的成品管，安装比拟方便，但安装前必须将管内污物吹洗

干净。

13.2.2油管如现场配制，配制前应对其内部进展酸洗或喷砂处理，油管的焊接应采

用氤弧焊接工艺。

13.2.3油系统安装完毕后还应对系统进展一次清理和吹扫，吹扫完毕后，封闭整个

系统，不得随意开孔或拆卸。

五、整体试运的特点、难点及监控重点

5.1整体试运的特点、难点：

1）在设备单机试车阶段，领先期设备安装完工的单元开场单试之时，其他单元往往还

有很多施工内容尚未完成，这种穿插会导致监理协调工作及平安管理的难度。因此，监

理在此阶段要抓住“三查四定”（查设计漏项、查质量隐患、查未完工程量；定任务、

定时间、定人员、定措施）这一重要环节，促进试车条件尽快落实，促进施工收尾早日

完成。

2）在无负荷试车阶段，由于大局部业主生产准备往往跟不上，上岗操作人员存在一定

的畏难情绪和惰性，凡事都想依赖监理和施工方解决。因此，监理必须不厌其烦地做业

主工作，推动其早日上岗，早日承当主角责任。

3）热负荷试车前，取得政府各相关部门的许可，往往成为关键和难点。因此，监理方

应急及时提醒业主。

5.2整体试运准备阶段监理监控重点

5.2.1、按照工程总体网络方案，结合实际工程进度；在调试准备阶段，重点是进一步

熟悉工艺流程。

5.2.2、编制调试监理大纲、各专业调试监理细那么；调试阶段的大纲和细那么必须有

针对性和可操作性，便于专业监理人员按照调试步骤进展每一阶段、每一台设备、每一

个分系统的调试过程检查确认。

5.3整体试运开场阶段监理监控重点

5.3.1、调试开场阶段，要根据已编制的调试网络进度方案，依据下一步即将开场调试

的设备、系统进展调试前准备工作检查确认

5.3.2、设备及管道系统、电气系统本体卫生清理、试车区域卫生清理、组织联检，列

出未完成尾项清单确定完成时限；进展调试前技术和平安交底，平安工作放在首位，戒

备线、标志牌、灭火器材准备。

5.4整体试运过程阶段监理监控重点

5.4.1、依据调试进度网络方案，细化每一天需要调试的设备、管道、电气仪表，列出

清单下发各专业监理工程师；专业监理按照清单组织建立单位、施工单位进展联检，联

检过程中发现的需处理完善的质量、平安问题由监理汇总，形成调试任务单下发各相关

责任单位。

5.4.2、任务单下发后，专业监理工程师组织对口专业施工单位按照规定的完成时限处

理完成并复查。

5.4.3、负责单体调试阶段的监理工作，参与分系统调试与整套启动试运工作；组织分

部试运、整套调试的质量验收和检查评定签证的监理工作；

5.5整体试运收尾阶段的监理监控重点

5.5.1、组织分系统和联动试车结果确认和签认；

5.5.2、收集整理过程中的单体试运转记录、单体试车合格证、联动试车合格证；收集

整理过程中发生的质量问题及处理方法，形成技术资料，留待类似工程借鉴。

5.6、整体试运完成后的监理监控重点

5.6.1、编制整体试运监理工作总结和整体试运质量评估报告

5.6.2对整体试运进展数据整理和资料归档

5.7整体试运阶段质量控制要点与措施：

1、成立调试指挥部，试车操作人员技术、平安交底到位，准备好调试需要的所有有

关的操作及维护手册；确保熟知试车流程和操作步骤，掌握试车数据，非调试人员不得

参加试车。

2、对按方案待试车的机电管设备、管线进展全面检查确认；检查统计未完成的尾工

尾项和需要完善的事项，形成监理部试车检查确认表和联检确认单、调试任务单。

3、设备各种能源介质输送到位，测量仪表（含测温枪、电流检测仪、振动监测仪）、

工具（含抢修处理工具）、检查签认及试运转记录表格齐全，检修人员到位；设备本体

及周边杂物、易燃物清理干净、润滑油添加情况检查到位。

4、设备本体（含地脚螺栓及设备本身自带螺栓）及阀门螺栓紧固情况检查到位，螺

栓紧固完成涂抹红丹标记、带压管道支架焊接紧固情况检查到位，防止过程中碰撞造成

支架松动；涉及的特种设备（含压力容器、压力管道、起重设备等）告知备案完成。

5、所有电气柜安装完成、电缆敷设到位、电缆耐压试验完成、防火涂料涂刷及封堵

完成、电缆编号及挂牌完成。电源接入，送电至电气柜一一单体设备电机。

6、设置盲板，保证试车系统与其他系统分隔开；自动化仪表安装完成，管道试压、

吹扫、冲洗合格。

7、确保试车区域、平安通道的照明；对设备周围道路进展整理，保证平安通道畅通

8、现场试车作业点、电气室等防火重要场所应配备相适应的品种和足够数量的灭火

器，严禁挪作它用；消防器材应设置在取用方便的固定位置、可靠摆放，有明显提示标

志，由施工方维护、管理、定期更新，保证完好，并及时把空的灭火器清出现场，防止

误用。

9、所有的操作人员都要听从试车指挥的指令，不得随意操作任何阀门和按钮，同时

必须坚守自己的岗位；

10、当所设定的试车区域和平安通道发生变动时，要用平安戒备线明显标识出来；

11、给试车所用循环冷却水、除盐水、生活水、消防水等介质的从TOP点到用户点的

所有操作阀门挂上相应的标签；

12、当投入动力电源、控制电源和开关能源介质的主阀时，要让有关人员退出试车区

域；

13、试车过程中发现异常情况时立即中止试车，待试车指挥的指示

5.8整体试运阶段平安控制要点与措施：

1、非调试人员不得参加试车；做好平安交底工作；确保试车区域、平安通道的照明；

对设备周围道路进展整理，保证平安通道畅通

2、在设备调整或设备维护时，所有旋转设备和运动件必须停顿，切断电源，并挂停

电牌；严格执行操作牌送电调试工作；检修小组随时待命，及时处理相关问题，保

证调试工作顺利进展

3、任何设备维护或检查之前必须切断电源；

4、当液压传动设备检查或维护时，必须停顿油泵，蓄能器卸荷；

5、当设备检查或维护时，必须切断供气气源，气阀卸荷；

6、对维护和检查高处的设备必须使用正确的脚手架，对高于地坪2米的必须使用平

安带或平安网；

7、当处理带钢如：穿带或去除带钢时，不要裸手去处理带钢；

8、确保试车区域、平安通道的照明；

9、所有的操作都要听从指挥的指令，不得随意操作任何阀门和按钮，同时必须坚守

自己的岗位；

10、当所设定的试车区域和平安通道发生变动时，要用绳子明显标识出来；

11、要让试车相关人员全部了解联络方法和急救器械的设置场所；

12、试车区域的平安栅栏必须完全；

13、给试车所用循环冷却水、脱盐水、过滤水、生活水、消防水等介质的从TOP点到

用户点的所有操作阀门挂上相应的标签；

14、当投入动力电源、控制电源和开关能源介质的主阀时，要让有关人员退出试车区

域;

15、确认好总指挥的信号及相关平安检查人员的应答之后，再开场生产线的试运转；

16、试车过程中发现异常情况时立即中止试车，待试车指挥的指示；

17、需要对试车方案进展调整时要重新制定修改方案，在此期间不得进展试车；

18、热负荷试车区域包括机组全部高备区域拉平安绳，挂平安标记；

19、万一遇到爆炸、火灾及其它意外事故时，必须马上报警，及时采取消防和救护措

施；

20、试车期间严禁进入槽体内和罐体内等有限作业和密闭空间；

21、去除施工遗留的各种可燃物、废钢等废物；

22、对设备周围道路进展整理，保证通道畅通；

23、加强对职工的平安教育，明确封闭区域行走、施工操作所应遵守的各项制度和应

做到确实认；

24、遇到停停电、断带等事故时，马上向卖方各专业负责人报告，并同时在专业负责

人的指导下，按照事故处理预案描述的方法处理；

25、不要靠近旋转或移动部件，机器随时会自动启动；不要把手放在剪刃之间；不要

触摸运行的带钢；不要裸手触摸化学药剂；没有正确使用保护装置时不要处理化学

品；不要裸手触摸加热的炉壁、处理槽、高温管道或其它加热器；不要进入光电开

关和非接触开关的感应区；不要站在平安罩、限位开关的撞块及配管上；当平安罩

取下时不要操作任何设备；

26、在易燃品附近严禁烟火；

27、当使用天车吊运钢卷或货物时，不要在其下方行走；

28、不要切断报警系统的电源；不要进入有射线区域；不要站在辑子或其他旋转件上;

29、现场试车作业点、电气室、油冲洗区域等防火重要场所应配备相适应的品种和足

够数量的灭火器，严禁挪作它用；

30、消防器材应设置在取用方便的固定位置、可靠摆放，有明显提示标志，由施工方

维护、管理、定期更新，保证完好，并及时把空的灭火器清出现场，防止误用。

三、监理效劳筹划

监理效劳筹划贯穿整个监理效劳期，是监理开展相关工作的方案清单，也是监理工

作的中心线和轴心。垃圾燃烧发电工程是综合性很强的电力建立工程，势必要求监理单

位对整个工程的监理工作有清晰地脉络和详细的筹划。

其工作流程如下：

1）组建工程部，配置办公用品、交通工具、检测仪器及后勤保障设施

2）熟悉工程初步设计、设计图纸、进展图纸自审并提出问题和建议

3）针对工程特点和设计图纸列出使用本工程标准清单并编制监理规划；规划经总工程

师审批通过后报建立单位

4）总监理工程师组织专业监理工程师编制工程监理实施细那么

5）第一次公司例会上介绍监理部组织机构、监理规划主要内容和监理部相关要求一6）参

加建立单位组织的图纸会审和设计交底

7）审查施工单位企业及人员资质、审批施工组织设计及平安专项方案、审批开工报审表、

对现场测量控制网进展复测

8）每月编制监理月报报建立单位；定期组织监理工作例会、工程平安例会、专题例会，

同时编制例会纪要报建立单位

9）工程进度管理：根据一级网络方案审批施工单位编制的二级网、三级网；审批年度、

季度、月度、周方案，根据进度方案实施情况的检查、分析，在保证总工期的前提下及

时调整进度方案，采取保证进度的各类措施；每周召开进度分析会，下发工作任务单，

明确责任单位、责任人、完成时限并及时检查复核完成情况

10）工程质量管理：考察并审查商佐站及实验室企业人员资质、审查检测单位企业及人

员资质、编制工程质量控制方案、编制见证取样方案、编制工程三查四定程序及明确分

阶段三查四定流程、编制质检点（H点、W点、R点、E点）、做好过程平行检查及旁站

监理、各级质量验收、施工方案及专项方案审批、施工资料审批、质量隐患及质量问题

处理、编写质量报告

11）工程平安管理：审查施工组织设计中的平安技术措施或专项施工方案；审查企业平

安许可证、特种作业人员操作证、审查进场起重吊装机械合格证及年检证明以及司索指

挥人员证件、对需要专家论证方案的催促监视、检查现场高空作业、穿插作业、动火作

业平安防护落实、每周定期组织现场平安大检查并对检查发现的问题通报及下发整改通

知单并复查闭合

12）工程投资管理：严格审批现场签证，对涉及签证的内容对照合同及现场实际认真检

查、复核，努力实现零签证；对施工单位每月报送的工程量认真审核，严格控制工程款

支付；审批设计单位的设计变更，确保无重复设计和缺漏设计以变更形式出现；

13）工程竣工预验收：审核施工单位报送的工程竣工预验收资料，对整体工程资料特别

是质量平安保证资料及实验报告单进展审查复核；对现场实体质量平安及设计变更完成

情况进展核查；组织工程竣工预验收；编制工程质量评估报告

14）工程竣工验收：参与工程竣工验收工作，整理并提出竣工验收尾项清单，同时催促

施工单位整改落实，监理部要复查落实完成情况；整改并经各方验收合格后编写工程监

理工作总结，提交工程监理资料归档。

监理效劳筹划工作清单

阶业务担当

段业务种类详细工作建立监理单

施工单位

单位位

外市监理企业办理进市许可

合同签订