红花山隧道分项开工报告

分项工程开工报告达州至万州高速大路工程YK139+728～YK139+780申报日期：2023年1月14日批复日期： 年月 日红花山隧道开挖支护施工组织设计一、工程概况202500施工用水困难〔打井取水工开挖，需加强地表排水防护。砂岩、粉砂岩，强~中风化，属极软~软岩；节理较发育，岩体以裂开状及块状构造；洞门由粉质粘土构成，开挖或支挡不当仰坡和侧壁会诱发滑坡。地下水以滴水状或浸润状为主，雨季会消灭淋雨状。该隧道洞门设计为削竹式洞门，零开挖进洞施工，在施工前准确测设放样，找准暗洞起点和自然仰坡穿插断面作为套拱施工起点，将洞口仰坡位置自然坡体开挖减至最小，待套拱及长管棚施工完成，再渐渐开挖进洞。144380010791300800.8141088±1.4%；最小纵坡±0.9%10.255.0二、施工预备隧道施工预备工作主要分以下几个方面运作：1、人员配备〔见下表〕治理人员钢筋班杂工班开挖班支护班合计81683228922、技术预备技术预备工作具体从以下几个方面进展：编制依据：JTGF60-2023；②两阶段施工图设计图纸；汇审图纸；协作比的选定；质量、安全、环保保证措施的制定。3、物资后勤预备原材料的选定和储藏砂石材料：在调查的根底上，对原材料的各项指标加以测定分析关标准，并附有厂家的水泥品质试验报告等合格证明文件。外加剂：选用性能高效的高效添加剂。4、主要机械设备序施工主要施工机械设备表序号 设备名称 规格型号 单位 数量1拌合楼JS750座22挖掘机CAT320C台23装载机ZLC－50台34风动凿岩机G20台105整体液压衬砌台车自制简易台26简易架子台车自制简易台47强制式拌和机750台18砼输送泵HBT30C台210砼湿喷机TK-961台611双液注浆泵CGD70台412砂浆搅拌机HJ1-352台313管棚钻机河北宣化MGJ5000台414自卸汽车10t、15t台1215砼振动棒插入式台1016电动空压机20台417内燃空压机V-9/7台218柴油发电机组GF90台2Y三、施工原则Y隧道总体施工方案1、依据现场状况，打算施工队伍由进口先行施工，坚持“早进晚出”原则，尽量不动或少动原山坡，以保护环境。洞内依据围岩实际状况承受光面爆破，无轨运输，机械通风，支护紧跟的方法施工。2严格遵循“管超前、严注浆、弱爆破、强支护、早浇筑”的施工原则。四、施工方案1、施工测量掌握测量：开工前，首先对设计单位交付的地面掌握桩进展复测，桩位复核32期对掌握点进展检查，保证其精度。洞内测量：先将洞外掌握点引入洞内，进展洞内测量，其主要内容有：施工中线测量、水准测量及断面施工测量。并定期对洞内中线点和水准点进展复测，以防移动。洞内横断面测量：承受断面激光测量仪进展横断面测量。2、洞口开挖及边、仰坡施工隧道洞口处岩层风化严峻，隧道埋深浅，为保证洞口的施工安全，洞口开挖前，首先作好地表防排水，按设计图纸和实际地形，修建洞顶截水沟，将地表水排至路基范围以外。洞口开挖承受挖掘机自上而下分层开挖，自卸汽车运输。边、仰坡承受人工修刷边坡，并准时作好洞顶排水设施和挂网锚喷护坡面防护工作。洞口施工措施：洞口开挖前，搞好线路复测工作，确保施工放样准确。网、喷射砼加固的处理措施，必要时将实行地表注浆加固地层的措施；31米环形护拱，用以加固洞口，实现安全进洞。套拱承受钢拱架作骨架，C25砼浇筑。依据洞口段地质状况，进洞前先在环向打设长管棚进展超前支护并承受M20水泥浆注浆。管棚施工方法：布孔、钻孔先在隧道拱顶两侧沿开挖设计轮廓线以不定的间距进展布孔，然后使管棚钻机就位，承受成孔孔径大于管棚直径的钻头成孔，钻孔外插角掌握在2～5°以内，钻孔深度比管棚长度稍大一些。钢管制作管棚钢管承受直径108mm钢管，长度依据脆弱围岩长度状况打算，制作时底端15×15cm梅花型布设注浆孔,8mm,管的另一端加工丝扣。以使插管顺当进展。插管：承受钻机顶进的方法插管，插管时，将钢管对准确孔口，调整钢管方向与孔道方向全都，用钻机液压杆对淮钢管端头，由液压杆渐渐加力顶进。C20纯水泥浆:水泥浆水灰比：1∶1，注浆压力:0.5～1.0Mpa1.0Mpa。注浆时用套环将注浆管孔口与钢管端头通过丝扣连接结实，防止漏浆而造成浆液压不进去或压浆不密实等现象的发生。必要时在孔口处设置止浆塞，止浆塞应能承受住最大注浆压力。长管棚施工应留意以下事项：施工前，应依据设计洞门的里程和标高刷好洞门仰坡，并依据设计要求作好边、仰坡的加固，保证其稳定。搭设钻孔操作平台时，应依据钻机钻最低眼标高和安钻杆长度的要求设置，宽度必需满足插管的要求。钻孔钻进时，必需随时检查孔眼的方向与仰角,以免超过误差限度。钻眼到达设计深度后,用高压风管将孔内残渣去除干净。注浆前要认真检查注浆导管口和钢管端头是否连接结实，注浆过程中要随时观看注浆压力状况，开头时承受较小的压力，然后逐步加压到所要求的压力值为止，注浆完成后要准时封堵管口。⑤在进展下一环管棚施工前，留意预留管棚的搭接长度，且预留的搭接长度不少1.5米。4、明洞施工隧道进出口处各设有一段明洞，承受明挖法施工。开挖时要依据现场工程地质和水文地质条件,本着“早进、晚出”的原则进展开挖。开挖后准时进展明洞钢筋砼施工，以保证进洞施工安全。坡及边坡尽量避开扰动，并加强对该处坡面的观测，如在开挖过程中有滑坡迹象应准时实行加固措施，并实行保存核心土的方法，先将明洞和洞门衬砌好，再挖除核心土。5、进洞施工待洞口边仰坡防护及长管棚超前支护完成后，再进展暗洞开挖。掘进VIV类围岩拟承受奥法施工,具体施工方法为:隧道开挖时先挖中隔墙,完成初期支护后,浇筑中隔墙砼;再挖两边墙,完成初期支护后,浇筑边墙二次衬砌砼;最终开挖拱顶局部,完成初期支护后,浇筑拱顶局部二次衬砌砼。钻孔钻孔施工在导洞开挖时承受人工搭建施工平台配多台风动凿岩机钻孔挖时，使用自制简易台车配多台风动凿岩机钻孔。钻孔前，先进展钻爆设计，钻工要生疏炮眼布置图，施工时严格按钻爆设计实施，钻工要生疏炮眼布置图，定人、定位，周边眼、掏槽眼由阅历丰富的司钻工司钻确保位置和角度的正确。严格掌握炮眼间距，误差不得大于5cm，特别是掏槽眼和周边眼，承受斜眼掏槽时，外插角必需掌握好，严禁相互穿插穿孔。承受直眼掏槽时，钻孔要相互平行，且垂直于开挖断面。周边眼数量，间距要严格依据钻爆设计施作。爆破后要求硬岩残眼率达80%以上，中硬岩到达70%以上，软岩开挖轮廓要圆顺，符合设计轮廓，周边眼外插15cm。钻孔施工时，应满足以下要求：5cm以内。5cm。周边眼沿隧道设计断面轮廓线上的间距误差不大于5cm，外斜率不大于5cm/m10cm15cm。5cm2.5m时，内圈炮眼与周边眼应承受一样斜率。当开挖面凹、凸较大时，应按实际状况调整炮眼深度和装药量，力求除掏槽眼外的全部炮眼底部处于同一垂直面上。爆破承受预裂爆破，并按微震掌握爆破设计，塑料导爆管非电起爆。施工中依据预裂爆破设计，结合现场地质状况进展爆破试验，并不断修正设计参数，以到达最正确爆破效果。成立爆破小组，实行定人、定位、定标准的岗位责任制，精细正规实施，其具体措施如下：钻眼完成后，按炮眼布置图进展检查，并做好记录有不符要求的炮眼应重钻，经检验合格后才可装药爆破。装药作业要定人、定位、定段别。装药前应将全部炮眼内泥浆、石屑用高压风、水吹洗干净。严格按设计的装药构造和药量装药，装药时应使用特地的炮棍装药，炮棍可选用木制、竹制或塑料材料。炮棍要直顺、顶端要齐平，直径比炮孔直径稍小，并保证装药时不损坏导爆管或雷管脚线。为满足不同部位的爆破要求，装药的密度要求不同，当需提高装药密度时，药卷可一节一节的装并随即捣实，使药与眼壁间不留缝隙。要降低装药密度时，可承受间隔装药、小直径药卷或几个药卷同时装入后再推动。已装好药的炮眼要准时用炮泥封堵，周边眼的封堵长度不宜小于20cm，封堵材料可应地取村，但要求其不行燃并要有可塑性，易于密实，与炮孔壁摩擦作用大，能结成一个整体。可选用一局部石屑、石粉、或粗砂配粘土加适量水混合配制。装炮泥时开头要慢用力、轻捣，以后炮泥须依次捣实至孔口，捣炮泥时要用手拉住雷管脚线，导爆管要拉直，但不得过紧。潮湿有水的炮孔应最终排解积水、岩粉后准时装药，药卷可加防水套或使用防水炸药。装药后准时起爆，避开时间过长或因其它缘由使防水作用破坏，造成爆破效果降低或失效拒爆。接线、联接网络应严格按钻爆设计实施，留意导爆索的连接方向和连接点的结实性。装药前将主要的钻孔器具收集整理好，移至安全地段前方可起爆。出碴隧道出碴承受无轨运输方式,装载机装碴,6.3.4施工测量50m100m设一水准点，依据需要适当加密。在每排炮开钻前准确绘出开挖轮廓线，周边眼、掏槽眼的位置。,利用我局自行开发的计算到达最正确爆破效果。6、支护喷射砼按半湿裹砂喷射砼工法实施在含砂量大的土质地层喷射砼时，先低压喷射，待喷好一层后再按常规喷射。施工要点如下：用P.O42.5R2.55～12mm的级配碎石〔或卵石拌和，协作比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次。的裂开岩石进展去除和处理，去除浮石和墙角虚碴，并用高压水或风冲洗岩面。喷射机安装调试后先注水后通风，清通机筒及管路投料。连续喂料，常常12mm堵管。喷射时，先注水〔留意喷嘴要朝下，避开水流入输料管料，依据受喷面和喷出的拌和物状况调整注水量，以喷后易粘着，回弹小和外表呈潮湿光泽为度。喷射挨次：实行分段、分块，先墙后拱，自下布上的挨次，进展喷射作业。3～4m2m宽为一片。旋转直径约2030cm喷至段尾时上移返回，同时要求一排压排，如此往复喷射。喷射时如有个别受喷面凹洼不平应先喷该处，大致找平。为保证喷射砼密实度，削减回弹量，对于风压、水压及喷头的喷射距离、喷0.6～1.0m为宜，料束以垂直于喷射面为佳。2以不回落时的临界厚度或到达设计要求厚度时向前移动，每次喷射厚度一般不小5cm1小时后进展。两次喷射留意找平岩面，以便于铺设防水层。风压和喂料量，应依据喷射部位不同，以及承受的喷射机型号进展调整。2144小时。有水地段喷射砼实行如下措施：当水点不多时，可设导管引排水后再喷射砼；当涌水量范围较大时，可设小导管注浆止水，然后再喷砼；当涌水严峻时可设置泄水孔，边排水边喷砼。增加水泥用量，转变协作比，喷砼由远而近渐渐向涌水点靠近，然后在涌水处安设导管，将水引出再在导管四周喷砼。施工留意事项:喷射前认真检查机具状况，提前处理危石，喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。常常检查喷射机出料弯头，输料管和管路接头，觉察问题要准时处理。开头喷射时肯定要先注水，后送风，再开机上料。喷射作业完毕时，将机内和管中的拌合料用完后再停机、关水、断风。每班完成施工作业后都要对喷射机进展清理、检修，保证下一班机器工作状态良好。施工过程中，拌料严格按设计协作比及拌和方法拌和，计量要准确，特别是外加剂的用量，必需满足设计要求。运输道路保证畅通，照明用电要有保证，风压、水压要稳定。质量掌握和检查喷射砼强度及抗渗性：通过工地喷大板，切割制取试件检查，或直接喷到无底试模中制成试件检查。与岩面的粘结力检测：在工地预留试件，用直接拉拔法试验或喷大板切割试块做劈裂试验求得强度值。喷射厚度掌握：以锚杆外露局部作为标记进展检查或喷射时插入长度比设计5cm1～2m设一根作施工掌握。锚杆承受Ф22砂浆锚杆，施工程序如以下图：钻孔孔道注浆钻孔孔道注浆插入锚杆安装止浆塞注浆设备就位进展钻孔施工，钻孔完成后将安装好锚头的锚杆插入孔内至设计深度，打紧后安装止浆塞。注浆:0.5～1.0MPa，并随时排解孔中空气，保证锚杆砂浆饱满。挂网按设计要求加工钢筋网，随受喷面起伏铺设，并将钢筋网同定位锚杆固定结实3cm2cm。钢架安装工艺流程见以下图。钢拱架安装工艺流程图初喷初喷定位锚杆施工中线标高测量去除底脚浮碴拱架加工、质量验收与定位锚杆焊连定位钢拱架预拼台架上安装钢拱架加设鞍形垫块安装纵向连接筋隐蔽工程检查验收包裹底脚连板喷砼施工留意事项：安装前分批检查验收加工质量〔构造尺寸、焊接状况是否符合要求。去除底脚处浮碴，超挖处加设钢〔木〕垫块，其中间段接头板用砂子埋住，以防砼堵塞接头板螺栓孔。4cm的间隙做保护层，当钢架与围岩间隙较大时，安设鞍形砼垫块，确保岩面与拱架密贴。薄弱环节在于节点联结螺栓，定位锚杆及纵向连结筋，因此，全部螺栓要上齐，旋紧、拧好，必需安设垫片后再拧紧螺栓，按设计焊连定位锚杆和纵向连接筋，确保安装质量。钢架施工中的安全留意事项在搬运过程中，应将钢架构件绑扎结实，以免发生碰伤人，车辆倾覆，构件坠落等事故。钢架的架设应由专人按规定的信号进展指挥，随时观看围岩动态或喷射砼的状况，防止落石，坍塌引起伤人事故。在架设钢架前应承受垫板将钢架根底找平，架设时，应将钢架与定位锚杆固定，用纵向连接筋连接结实，防止发生钢架倾覆或扭转。当紧固顶部连接螺栓，楔紧钢架时，作业人员应以正确的姿势站在平稳，结实的脚手架上，并配带安全防护用具防止发生坠落事故。对钢架应随时检查，如觉察扭曲，压屈现象或征兆时，必需准时实行加固措施。必要时应使其他人员撤到安全地带，防止因坍塌造成伤亡事故。超前小导管预注浆施工方法：承受现场加工小钢管，喷射砼封闭岩面，用凿岩机钻孔再装钢管或用凿岩机从拱顶挨次向下进展。工艺流程见以下图:超前小导管预注浆工艺流程图地质调查地质调查浆液选择注浆设计配比试验现场试验注浆参数效果检查设备预备管材加工制定施工方案施工预备材料预备喷砼封闭掌子面钻孔、安装小导管机具预备注浆开挖:10-15cm穿插钻眼,眼孔直径为φ8mm〔梅花形布置。10～140、药卷锚杆5～100V1.5m。

30cm，IV停、IV40cm,纵向前后两排小钢管搭接长度不142.5号。施工中每孔注浆量到达设计注浆量时，或注浆压力到达1.0Mpa时，可以完毕注浆。超前小导管尾端焊于型钢支架腹部。:导管应在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入，孔位误差不得大于10cm，角3°，超过允许误差时，应在距离偏大的孔间补管后再注浆。钢管每根实际打入长度不得短于设计长度，否则开挖1米后补管、注浆。检查钻孔、打管质量时，应画出草图，以孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写记录。80%，超过偏差必需补管注浆。在注浆过程中，如发生串浆现象时，则安装止浆塞或承受多台注浆机同时注浆。水泥浆压力突然上升，则可能发生堵塞，应停机检查，泵压正常后再进展注,间，进展小泵量低压注浆或间歇注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶。注浆过程中要逐管填写记录，标明注浆压力，注浆量，发生状况准时处理。固结效果检查宜在搭接范围内进展，主要检查注浆量偏少和有疑心的钢管，要认真填写检查记录。承受撬棍或小锤轻小扣击钢管四周，推断固结状况，并协作风钻钻速测试，检查注浆范围，固结不良或厚度不够时要补管注浆。开挖过程中要随时观看注浆效果，分析量测数据，觉察问题后准时处理。注浆前要严格检查机具，管路及接头处的牢靠程度，以防压力爆破伤人。注浆时,操作人员应戴口罩、眼镜和胶皮手套，并要有良好的照明条件。仰拱施作仰拱开挖需设仰拱部位的基坑几何尺寸肯定要符合设计文件要求。依据围岩类别的不同，承受上下台阶施工的隧道，对仰拱部位的土石开挖Φ42小导管并注浆。一般状况下：V类围岩地段，基坑长度应≤5.0m，尤其设钢支撑地段应短距离开挖，对Ⅳ类围岩地段长度应≤10m15m。为避开开挖震惊对已形成的初衬构造造成不利的影响和尽量掌握超挖，仰拱开挖严禁放大炮，掌握装药量。尽量承受光爆技术开挖，使仰拱根本成型。二衬仰拱施工仰拱初衬完成后，应准时施作仰拱构造，仰拱的厚度、构造、几何尺寸必需符合设计要求。仰拱二衬钢筋施作仰拱中各部钢筋的规格、部位、间距、绑扎焊接工艺必需符合标准和设计要求，仰拱二衬钢筋伸入边墙部位的长度应符合设计要求，仰拱砼浇筑前应去除各钢筋外表的油圬、泥土、锈迹。仰拱砼的浇筑筑工艺应严格按现行有关砼施工标准执行。仰拱顶填充砼的施工仰拱顶填充承受C15片石砼，其铺设范围、厚度均应符合设计要求。隧道衬砌模板:模板承受组合钢模板,自制简易台车负责浇筑。模板安装完成后进展尺寸、位置及标高检查，觉察问题准时调整，最终检查模板加固状况。钢筋：在洞口钢筋加工场加工制作，然后运到洞内，现场绑扎。砼：在隧道进口四周设置拌和站，承受自动计量强制式拌和机拌和，成品砼承受砼运输车运输，砼输送泵灌注，水平分层灌注，插入式振捣器振捣。砼养生:承受洒水养生。防排水,,将墙体渗透水引流排出。在初期支护与二次衬砌之间设置EVA防水板+无纺布,依据地下水状况,20米环向设置Φ50HDPE単壁打孔排水管盲沟,把水引入横向排水管流入排水沟排出洞外。铺设无纺布和防水板在自制简易台架或台车上进展，上部承受现场使用的钢管或槽钢弯制成与隧道拱部外形相像的支撑架，用丝杠与台架连接，以便升降。施工时先铺设土工布，用射钉将土工布固定结实。然后铺设防水板，防水板铺设施工工艺流程见以下图：防水板洞外下料及粘〔焊〕接防水板按环向进展铺设，依据开挖方法，设计断面、标准规定的搭接尺寸及一个循环的长度来确定防水板的下料尺寸，将剪裁好的防水板平铺，按标准要求搭接，再粘〔焊〕接成一个循环所需要的防水板，对粘〔焊〕接好的防水板进展抽样检查，合格后将一个循环的防水板卷成筒状待用。防水板的铺设将防水板铺设台架于作业段安装就位。防水板铺设施工工艺流程图防水板剪裁下料防水板剪裁下料铺设质量检查洞外粘结或焊接放气并取出气囊接缝检查降下支撑架铺设台架就位相邻循环接缝处理沿拱顶纵向设置气囊悬承铁丝在台架上纵向铺设铁丝气囊充气将防水板铺设在台架上升起支撑架沿隧道拱顶中心线纵向铺设尚未充气的气囊。8#铁丝。将一个作业循环长度卷成筒状的防水板置于支架中心。放开防水板使之自由垂落在支撑架两侧，然后用同样方法铺设土工布滤层，并与防水板亲热叠合后整体铺设。旋转丝杠将支撑架升起，使防水板及滤层尽量贴紧隧道壁面。给气囊充气。卸掉上一循环固定悬承拉线的膨胀螺栓，将上一循环的拉丝铁丝与本循环的悬承拉线逐根相连，张拉铁丝将防水层与壁面贴紧，然后将悬承铁丝的另一端固定在临时膨胀螺栓上。15cm宽的三合板置于锚喷面上与前一组防水板端头作为粘〔焊〕接平面垫板，边粘〔焊〕边沿环向移动三合板，粘〔焊〕完成后撤出三合板旋转丝杠，下降支撑架，放掉囊中空气，取走气囊，本循环防水层铺设即告完成。五、监控量测10～20m埋设一个砼桩，横向布点埋设砼桩每间隔3m布设一点，横断面点应充分结合实地地形，在进洞前对量测点观测一次。洞内每5m布设一个断面进展监控量测，开挖时并编制地表下沉位移－时间的关系曲线，绘制地表下沉位值距开挖面距离的关系曲线，地面下沉量测用周密水准仪观测。牢靠性。用现场实测的结果弥补理论分析过程中存在的缺乏，并把监测结果反响依据。常的施工治理，确保施工安全和施工质量。六、施工排水从隧道洞口地外形况和便利施工角度综合考虑，本隧道由进口顺坡施工，出口为返坡施工。30m分段逐级抽排到成洞地段排水沟中，在成洞与非成洞之间设临时挡护，以防排水倒灌。排水的环境保护：在隧道进口适当地点建沉淀池各一座，对排出的水必需进展分析检查，如含有有害物质应进展无公害处理，处理完毕再排入水沟，决不允许污染当地水源。七、施工供水、供风供水：隧道施工用水利用洞口四周饮用水，用多级泵抽到高压水池内，再由40m3的容量修建。洞内高压水管承受Ф80供风：在隧道进口四周选择通风良好，地基稳固位置修建空压机房，安装电20m34210m32八、施工进度打算施工进度打算本工程正式施工打算工期于2023年1月142023年12月14详见施工形象进度示意图。施工进度掌握切实落实进度打算,工程负责人、施工负责人、技术负责人常住工地，施工现场人员跟班走。严格掌握关键程序上的关键工序。定期检查实际进度与打算是否相符。协调好各施工段之间的施工安排，尽可能削减相互干扰，以便保证工程顺当实施。保证设备按时进场，材料按打算供给，以确保施工按打算实施。九、施工质量保证体系建立建全质量保证体系施工过程中严格按我公司GB/T19001-ISO90018-1严格依据设计图纸和有关规程标准的要求进展施工。严格执行工程部制定的质量治