中南大学制造工程训练实习报告汇总（15份报告）

实习报告2.退火处理有如下作用：应力。3.常用的表面热处理方法有表面淬火与化学热处理等几种，表面4.工具(刀具、量具和模具)需要高硬度和高耐磨性，淬火之后，5．钢与铸铁的基本区别之一是含碳量不同，钢的含碳量在2.11%为热处理工艺；某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于贝氏体)转变的热处理工艺；QQT-2HT200KTB350-0660Si2MnrMoTTACrNiSiCrQ235碳素结构钢，可以制造螺栓键轴45碳素结构钢，可以制造轴齿轮CrNiT碳素工具钢，可以制造锯条冲头HT200灰口铸铁，可以制造底座泵体阀体KTB350-06可锻铸铁,可以制造扳手犁刀QT600-2球墨铸铁，可以制造连杆曲轴灰口铸铁(grayiron)全部或大部分碳以片状石墨形态存在，断口呈材料材料告记录表45T10工艺规范硬度HRC工艺规范硬度HRC原始状态热轧空冷热轧空冷热处理状态正火淬火加热温度：保温时间：10min冷却方式：55加热温度：保温时间：10min冷却方式：65低温回火加热温度：保温时间：30min冷却方式：50加热温度：保温时间：30min冷却方式：60中温回火加热温度：保温时间：30min冷却方式：40加热温度：保温时间：30min冷却方式：50高温回火30min2530min30处理据，在图1中画出回火温度与回火后硬度的关系曲线,分析钢淬火后随着回火温度升高的硬度变化趋示砂型铸造的主要工艺过程1．型(芯)砂主要是由石英砂、粘结剂、水、附属物等组成。2．型(芯)砂应具备强度、透气性、耐水性、退让性等基本性能；3．型砂中有时需要加入煤粉，目的是增加耐水性，芯砂中有时加入让性。名称9.分型面，10.上型，11.上砂箱，12.通气孔，图3铸型装配图图4落砂后带有浇注系统的铸件下述问题凝固的原则。典型浇注系统由外浇铸件内腔；中顺利取出；释下列名词艺条件等，若流动性差，则铸件容易产生浇不足、冷隔等缺陷。图上分确分型面下图6套筒下分型面上图7平板称缩孔气孔砂眼错箱冷隔裂纹缺陷特征孔的内壁粗糙，形状不规则多产生在厚壁处。孔的内壁圆滑光洁。孔内的充塞型砂。铸件沿分型面有相对错动铸件有未完全熔合的隙缝，交接处是圆滑的凹坑。铸件上有不规则裂纹或已裂开，裂缝表面有氧化色。产生缺陷的主要原因1.浇冒口位置不对或冒口太小；2.浇注温度过高，铁水成分不对；3.铸件结构不合理。1.舂砂太紧或型砂透气性差；2.型砂太紧或起模、修型时刷水过多；3.芯子通气孔堵塞或芯未烘干；4.浇注温度过高，熔融金属收缩过大。1.型砂和浇道内散砂未吹净；2.型砂或芯砂强度不够，被铁水冲坏；2.浇注时断流或浇注速度太慢；3.浇口位置不对或浇口太小。1.铸件结构设计不合理，厚薄不均匀；3．铸铁熔炼应满足什么要求？熔炼过程中铁水成分会产生哪些变杂质磷含量基本不变，硫有较大的增加(约50%)； 8、铸件壁的连接方式要合理，要有合适的圆角且避免交叉和锐角连变形。实验报告造合金流动性实验记录表组别合金种类第一亚共晶铝硅合金组共晶铝硅合金第二共晶铝硅合金组共晶铝硅合金第三亚共晶铝硅合金组亚共晶铝硅合金亚共晶铝硅合金第四(有涂料)组亚共晶铝硅合金(无涂料)浇注温度(℃)要求温度实际温度710710710710710710780780780780780780710710710710浇注压头(mm)285(mm)450压实习报告能进行锻压。2．锻造时，将金属加热的目的是提高塑性，降低变形能力、以便是空气锤运动简图图8空气锤运动简图释下列名词部的晶粒变得粗大的现象；会发生严重氧化或出现局部融化现象；局部镦粗；2.圆柱体与圆柱体交换处的锻造困难应改变平面与圆柱体交接或平椭圆4.横截面有急剧变化或形状复杂应分为几个易锻造的简单部分，总一、按编号将图9所示交流电弧焊供电系统中各装置的名称和作用序号名称作用关闭电源电流指示盘显示电流大小以便于调节流输出电流图9焊条电弧焊供电系统V工作电压是约20-30V。释名称氧化焰氧气与乙炔混合比大于1.2中性焰1.1到1.2中性焰碳化焰小于1.1碳化焰火焰性质 火焰、焰心的长度短，只能看到焰心和外焰轮廓清楚火焰长而软，焰心呈灰白黄色应用范围焊接黄铜焊接低碳钢、中碳钢、普通低合金钢、不锈钢、紫铜、铝及铝合金等焊接高碳钢、铸铁；补焊以及硬质合金的堆焊2．氧气切割对材料的要求是(1)金属的燃点低于熔点且导热性低 数控车削实习报告一、写出图10所示卧式车床所指部分的名称图10卧式车床可作斜向进给，以便车削锥面；表普通车床，“36”代表最大车削直径为360mm。高度的2倍。释为主运动和进给运动；.造技术基础*4.(机械类学生作业)解释车刀的主要几何角度，并说明各主要十、车削和数控车削实习报告(2)3．硬质合金车刀常用的牌号有YG类硬质合金，主要用于车削铸铁等金属材料；YT类硬质合金主要用于车削钢材等金属材料；其中一尖”是指刀尖；；分别用符名称(1)AB是基面，(2)AC是切削面，(3)O—O是剖视面；图11车削轴类零件示意图(3)在图上用规定的刀具角度的代号标出前角、后角、主偏角与削用什么在一个数控加工程序中第一个插补指令后一定有一个F4．现有如图12所示的工件毛坯，设机床与刀具均已调试好，运NMM主轴正转N050G01X22Z0*车至φ22，Z0处(错NGXZ-40*车至φ23，Z-40处N080M02*程序结束ms费用4.按麻花钻的尾部形状分为直柄和锥柄两种结构，直径小于φ12 制成答：1、检查毛坯的尺寸、形状、位置是否符合要求；为补救缺镗孔，在钻床上配万能工作台还能进行分割钻孔、扩孔、铰孔。十二、钳工实习报告(2)于铸铁本身含碳，具有一定的润滑作用，所以锯铸铁时不加润滑液。试计算底孔直径d与底孔深度L(已知M12的螺距为1.75mm)答：由经验公式：螺距p＝1.75mm，公称直径d＝12mm切削钢料：d0＝10.25mm钻孔深度＝螺纹长度＋0.7d ＝14＋0.7×12 ＝22.4mm3.今须锯断图中截面形状的45＃型钢，试选择锯条。 (2)锯切直径30mm钢筋，选用粗齿锯条； (3)薄壁钢管，选用细齿锯条；应选6号模数的铣刀，铣刀与工件的相对位置应调整到铣刀的中心平操数控立式铣床是综合现代高端计算机技术和普通铣床的基本原理而实习报告5．磨削的尺寸精度一般可达到IT6级至IT5级，表面粗糙度Ra的值为0.8μm至0.2μm。么要进行多次无进给磨控电火花成形度慢和生产率低。引导区。5．MD21NC系统编程的步骤是分析零件图纸编排工艺和数学处。电火花加工中，当工作电流小于50A，工作液面应高于工件顶mm面高度应相应增加。光平面，精确控制加工尺寸精度，利于排屑和对于精加工时因电极损耗而引起的加工偏差进行补偿。加工条件而定；行。C答:线切割加工是在电火花成形加工的基础上发展起来的，其使电火 C三、解释下列代码的含义并将代码反译成图形(注意CNC-10系统YGXYIJ833图17线切割加工工艺路线示意图层处理、截面加工和叠加、原型件后处理。mm9.真空注型快速制造模具所用的模具材料是硅胶。液态材料必须在真空条件下脱泡处M—产品加工HYPER