管线施工程序

1管线施工程序范围腐和保温的施工。参考文件业主的招标文件标准现场材料装卸、保管和发放掌握程序动之前，将同业主协商，并得到业主的书面裁决。站场管道安装主要施工工序见图一管子防腐和刷漆,检查全部管子的椭圆度、壁厚和材质是否符合材料标准，否则不得使用。QC部门和业主认可并作好记录,方可防腐和刷漆。管道防腐按图纸和标准要求进展。,当天除锈的管道必需当天刷第一道底漆,第一道底漆未干之前,不得刷其次道底漆,管道外表底漆应均匀,无漏点。刷底漆完后,每根管道都得作标记移植。,运输和吊装过程中防止管道涂层被破坏,应实行保护措施。管道预制和安装总则,二者如有冲突,应以业主要求的标准为主。,并由技术员在单线图上标出预制范围。管道预制，除撬装设备管道在车间预制外，其余在现场预制。合标准的材料应更换，并作好记录，对不符合标准的材料应作明显的标记，以防下次被误用。2″以上的不锈钢管用等离子切割机或机械方法切割，切割后应去除外表氧化物和金属熔渣。镀锌管应用切割机切割。，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量，安装固定口处应留100mm以上的余量。能使用。5.2.3坡口加工25mm进展清理，应用棉纱头和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆，不锈钢必需使用不锈钢刷清扫。，不得觉察有裂纹，夹渣等缺陷，清理和检查合格的坡口，应准时完成焊接工作，并作好记录。10%1mm1.5mm时，应按要求加工。管道割和组对完后管道两端应封闭。50mm处，打上自己的钢引号，对于不锈钢管道用油漆或记号笔标记，并在单线图上相应位置标出焊工号，同时填写组对焊接记录。要求。，但必需用磨光机和钢丝刷清理飞溅，预制好的短管两端承受如下措施进展保护：l全部带法兰的短管，应在法兰端用金属线将木质保护板栓在法兰孔上。l全部非法兰短管的端部装上塑料帽。时供给单线图和各种施工记录，在单线图上标出预制状况和焊工号。型后管道外表均匀，避开裂纹和无变形。，材料型号、规格、加工尺寸及焊接符合图纸要求。，管道支架焊缝应进展外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹等缺陷。，并标明材质、型号，分类堆放。全部管螺纹集中在预制场加工,加工螺纹所用的管材符合图纸要求，应对螺纹及密封面实行保护措施。管道安装阀门检验，如有不合格，再加大抽查比例，如仍有不合格，则需逐个检查。进展修复后重试压。安全阀定压，当设计无规定时，其开启压力为工作压力的1.05-1.15倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍，调试时压力稳定，每个安全阀启闭试验不应小于三次，调试时业主有关人员在现场，调试后填写记录并打上铅封。l工作介质为气体用空气或惰性气体调试。l工作介质为液体时，用水调试。管道安装具备条件：l与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。l与管道连接的设备找正合格，固定完毕l管道预制已交接，阀门、管件检查合格，各种配件齐全。地管安装及坐标，管底应夯实。，管两端应封闭，防止杂物进入管内。管道安装前，应用压缩空气清理管道及管件，同时作好记录。等缺陷。管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装之前完成。不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。管道安装合格后，动设备不得承受设计外的附加载荷。阀门安装应进展必要的调整，对焊阀门焊接时不宜关闭。，防止仪表损坏。支、吊架安装，导向支架安装平坦结实和滑动支架的滑动面应平坦。,应按设计要求调整,并作记录。，应认真检查焊缝。,应按图纸要求逐个核对支、吊架的形式和位置.片。地管回填地管在试压、防腐及补口检查合格后，方可回填，回填承受人工分层回填的方法。压力试验管道系统试验前应具备以下条件：l管道系统按图纸施工完毕，支、吊架安装完毕，并按图纸核对l完毕。l无损检测完毕，焊缝及其它应检部位，不应涂漆。l埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。试验用的临时加固措施经检查确认安全牢靠。lQCQC部及有关部门认可。l试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。l编制出试压系统流程图，图中要求标出压力表位置，需要加盲板的部位。l试压申请单经有关部门审批、认可。录。阀心应贴上标记并作记录，试压、冲洗后再安装。试压介质，建议低压管道试压承受空气试压为主，以水压试验为辅。50ppm的水。试验压力ASME.B31.3要求。试压步骤，在管道系统最高点将系统内部的空气排尽，最高点必需装压力表。，到达试验压力后，停压10分钟，如无压降、目测管道无变形，然后压力降至设计压力，对管道系统全面检查，包括但不限于焊缝、阀门、法兰口，经全面检查管道系统无泄漏、无压降为合格。假设觉察泄漏，应当泄压处理，不得带压操作。50%，检查全部焊缝、阀门、法兰口，无泄漏无特别现象，连续10%渐渐升压，直至试验压力，每一级稳压3分钟，到达试验压力后稳压5分钟，如无压降、目测无变形，然后压力降至设计压力，用涂肥皂水方法检查焊缝、阀门、法兰口,如无泄漏,30分钟，压力仍不降为合格。假设觉察泄漏，应当泄压处理，不得带压处理。，试验完毕后，应准时填写试压记录，记录表格见QC质量打算中表格。系统清洗和吹扫l编制系统清洗和吹扫流程图，图中需要标出清洗和吹扫方向和挨次。l系统管线压力试验合格经认可。l管道系统上的孔板、文丘里管、喷嘴、过虑网、调整阀和流量计等应撤除换上短管。l不参与清洗和吹扫的管道和设备已与系统隔离。l系统已进展临时加固。1.5米/秒，冲洗排放口尽量靠近排水井或沟四周。设计无规定时，冲洗则以出口的水色和透亮度与入口目测全都为合格。漆的木板检查，如木板上无铁锈、尘土及其它脏物即为合格。管道清洗和吹扫时，业主有关人员应参与，合格后填写管道系统清洗和吹扫记录。管道系统复位调整阀和流量计、止回阀阀心等按图纸要求装上，试压吹扫时加的盲板应撤除，全部临时垫片换上正式垫片。径向位移不能超过制造厂家的要求，否则重调整管线，直至合格为止。拆下全部试压、吹扫时加的临时支架，重检查和调整全部支、吊架和弹簧支吊架到达图纸要求。管道系统复位应填写管道系统封闭记录。0管道防腐和保温地管防腐，对全部焊缝进展防腐，首先用砂轮机除出焊缝局部的铁锈及焊滓，可合格后应准时填写电火花检漏仪检查记录。管道涂漆前后间隔时间，应保证油漆枯燥，涂层未经充分枯燥，不得进展下一工序施工。，准时填写记录，经有关部门认可前方可刷面漆。l涂层均匀，颜色全都。l涂层完整，无损坏，无漏涂。l涂层附着结实，无皱纹、气泡、针孔等。管道保温管道系统经试压及涂漆合格后，方可保温。填料的更换。非水平管道的保温施工应自下而上，防潮层、保护层搭接时，其宽度应为3050mm。防潮层应完整严密、厚度均匀、无气孔、开裂等.保温层经检查合格后，方