焊接工艺评定作业指导书

焊接工艺评定作业指导书1.目的保证焊接工艺评定作业质量，对焊接工艺评定佑业各环节、步骤作出规范。2.范围本作业指导书适用于本公司所有压力管道安装工程涉及到的焊接工艺评定，包括各种长输管线，站内工艺管线，气田井场管道，跨越、穿越工程管道以及相关工程的下列各类焊缝的焊接工艺评定：a，受压元件焊缝；b，与受压元件相焊的焊缝：c，熔入永久焊缝内的定位焊缝；d，受压元件母材表面堆焊、补焊；e，上述焊缝的返修焊缝。3.编制依据和引用标准《压力管道安全管理与监察规定》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》SY/T0452-2002《油气管道焊接工艺评定方法》JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》SYJ4001-90《长输管道线路工程施工及验收规范》SYJ4002-90《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》SY/T4082-95《气田井场设备与管道安装工程施工及验收规范》"SY0470-2000《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》SY/T4079-95《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》4.职责41公司焊接责任工程师对焊接工艺评定作业质量控制负全面责任。42压力检测中心焊接责任人员负责组织、实施焊接工艺评定，对焊接工艺评定报告的真实性和准确性负责，并接受公司焊接责任工程师的监督和检查。5.名词、术语5.1焊接工艺评定为验证所拟订的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。52焊接工艺规程为验证性试验(焊接工艺评定)所拟订的或根据已经评定合格的焊接工艺编制的用于指导生产的焊接工艺文件，指导实施焊接施工的规范文件。5.3焊接工艺通知书由焊接责任工程师编制，发至本公司压力检测中心、由压力检测中心实施、进行某项焊接工艺评定的通知。包括材料、接头形式、焊接方法、位置、工艺参数：试验项目和试验标准、焊接工艺评定标准等内容。5.4钢材焊接性能分析报告由压力检测中心焊接责任人员作出的、由焊接责任工程师审核的、对将要进行的焊接工艺评定的钢材的焊接性能进行分析的报告5.5钢材焊接性能试验方案由压力检测中心焊接责任人员作出的、由焊接责任工程师审核的、进行钢材焊接性能试验的方案5.6钢材焊接性能试验结果报告在完成了钢材焊接性能试验后，由压力检测中心焊接责任人员整理、编制，由焊接责任工程师审核的、关于该钢号钢材焊接性能的报告5.7热处理工艺规程拟订的对焊接工艺评定试件或压力管道焊缝进行热处理的工艺文件58残余试样试样经过试验(拉伸、弯曲、冲击及其他特殊试验)以后残留下来的部分6.焊接工艺评定的条件6.1人员条件从事焊接工艺评定的技术人员，必须具有一定的焊接专业理论水平；焊接操作人员必须是本公司长期从事焊接生产、操作技术熟练的合格焊工(指具有在有效期内的相应合格项目的焊工)6.2设备条件6.2.1应具各各种交、直流焊机，熔化极和非熔化极气体保护电弧焊机，焊条烘箱，焊条保温筒等6.2.2应具备各种必须的辅助工具设各6.2.3应具备各种必须的量具6.2.4应具备能满足试验要求的热处理设备6.2.5应具备能满足试验要求的检验和试验设各，如射线探伤机、超声波探伤仪，光谱仪，投影仪，表面温度计，硬度计，力学性能试验机及晶间腐蚀、应力腐蚀试验设各等。6.2.6上述各种设备应处于完好状态，计量器具应经检定，并在检定周期内。设备、计量器具的管理和使用应符合本公司《设各管理及租赁控制程序》YC/PR-06、《计量检验和试验设备控制程序》YC／PR--20之要求6.3材料要求6.3.1钢材应符合《焊接工艺评定通知书》上所指定的钢材标准的要求，并应具有钢材质量证明书6.3.2焊接材料应符合《焊接工艺评定通知书》上所指定的焊材标准的要求，并应具有焊材质量证明书6.3.3钢材和焊材的采购、入库验收、保管、发放、使用应符合本公司《采购与材料控制程序》YC/CW-06和《标识和可追溯性控制程序》YC/CW-015的要求，并应具备过程见证记录文件6.4施焊环境条件施焊环境应符合本公司《焊接作业指导书》YC／OR-11之要求7.焊接工艺评定的程序7.1焊接工艺评定流程图

项目焊接责任人员编制焊接工艺说明书焊接责任工程师编制焊接工艺评定通知书通知书下达至压力检测中心焊接责任人员项目焊接责任人员编制焊接工艺说明书焊接责任工程师编制焊接工艺评定通知书通知书下达至压力检测中心焊接责任人员实践中来实践中来未在工艺评定标准表列范围内但已列入国标行标的钢号编制钢材焊接性能分析报告是否对钢材焊接性能已充分掌握？未充分掌握钢材焊接性能进行钢材焊接性能试验在工艺评定标准钢号分类分组表列范围内压力检测中心焊接责任人员编制焊接工艺规程准备钢材焊材设备图纸加工试件施焊试件检验试件热处理（有要求时）截取加工试样检验试件收集整理资料编制工艺评定报告焊接责任工程师审核总工程师批准焊接责任工程师编制焊接工艺规程总工批准指导焊接施工反馈信息7.2焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据。当评定用钢材钢号已在《焊接工艺评定********有限公司压力管道安装质量保证体系-作业指导书焊接工艺评定作业指导书文件编号YC/OR-09版本A页次5/8通知书》所指定的焊接工艺评定标准的钢号分类分组表内时，不作钢材焊接性能试验：当评定用钢材钢号不在上述分类分组表内，但是已列入国家标准或行业标准，可以不作钢材焊接性能试验，但应作钢材焊接性能分析报告：当评定用钢材钢号既不在上述分类分组表内，又未列入国家标准或行业标准，则应按钢号分别作钢材焊接性能试验。充分掌握了钢材焊接性能之后，才能进行焊接工艺评定。7.3压力检测中心焊接责任人员编制钢材焊接性能分析报告：公司焊接责任工程师审核。7.4压力检测中心焊接责任人员编制钢材焊接性能试验方案，报公司焊接责任工程师审核后实施。试验完毕，编制钢材焊接性能试验结果报告，报焊接责任工程师审核后，进入焊接工艺评定流程的下一工序7.5试件检验进行外观检验和100％射线探伤。7.6应严格按照《焊接工艺评定通知书》指定的焊接工艺评定标准规定的位置截取试样、严格按照指定的焊接工艺评定标准的要求加工试样。7.7在对试样进行规定的试验之前，应检验试样的加工质量是否符合指定的焊接工艺评定标准的要求。7.8经评定合格的焊接工艺评定报告应装订成册，交焊接责任工程师审核、总工程师批准，然后复印两份。一份交公司档案资料室存档，一份交公司焊接责任工程师用于编制焊接工艺规程，指导压力管道安装焊接施工。原件存压力检测中心各查。7.9焊接工艺评定报告及残余试样应妥善保存至该焊接工艺评定失效为止。YC（HPT）YC（HPT）200×—××应程二字的汉语拼音第一字母”三字的汉语拼音第一字母“焊评通”三字的汉语拼音第一字母年号当年下达的工艺评定通知书编号（依次编写）9.焊接工艺评定报告编号方法YCYC（HP）—×ד应程”二字的汉语拼音第一字母“焊评”两字的汉语拼音第一字母焊接工艺评定报告编号（顺序编写）10.焊接工艺评定试验试样10.1焊接工艺主定试样标记编号方法拉伸试样标记编号方法YCYC（HP）—×××××A1（或2）应程二字的汉语拼音第一字母“焊评”两字汉语拼音第一字母焊接工艺评定报告编号“A”表示拉伸试样，共两个YC（HP）YC（HP）—×××××B1（或2或3或4）应程二字的汉语拼音第一字母“焊评”两字汉语拼音第一字母焊接工艺评定报告编号“B”表示弯曲试样，共四个C1（或2或3或4或5或6或7或8或9）“C”表示冲击试样，共六个（或九个）焊接工艺评定报告编号“焊评”两字汉语拼音第一字母应程二字的汉语拼音第一字母—×××××（HP）YC冲击试样标记编号方法：C1（或2或3或4或5或6或7或8或9）“C”表示冲击试样，共六个（或九个）焊接工艺评定报告编号“焊评”两字汉语拼音第一字母应程二字的汉语拼音第一字母—×××××（HP）YCYC（HP）YC（HP）—×ד应程”二字的汉语拼音第一字母“焊评”两字的汉语拼音第一字母焊接工艺评定报告编号（顺序编写）与上述标记方法类似，在焊接工艺评定报告编号×××后加上该试验方法名称第一个汉字的汉语拼音的第一个字母。如晶间腐蚀，加上“J”，应力腐蚀加上“Y”，硬度检测加上“YD”等。10.3以上所述的拉、弯、冲击或特殊试验试样上的标记均应打在尽量远离受拉、受压、V形缺口部位，或不得打在靠近焊缝的部位。11.相关记录<焊接工艺说明书><焊接工艺评定通知书><钢材焊接性能分析报告><钢材焊接性能试验方案><钢材焊接性能试验结果报告><焊接工艺规程><钢