地基溶洞、塌孔专项处理施工方案

第一章工程概况第一节工程概况简介1.1.1：本工程为“涪陵区焦石镇中心幼儿园建设工程”其中教学楼为多层公共建筑，钢筋混凝土框架结构，三层，建筑高度为11.85米，建筑面积：2981.32平方米；食堂、门房为单层公共建筑，钢筋混凝土框架结构，建筑高度为5.25米，建筑面积：252.50平方米；设备用房为单层公共建筑，钢筋混凝土框架结构，建筑高度为5.25米，建筑面积：281.90平方米。1.1.2:本工程教学楼为多层公共建筑，钢筋混凝土框架结构，三层，建筑高度为11.85米，建筑面积：2981.32平方米；食堂、门房为单层公共建筑，钢筋混凝土框架结构，建筑高度为5.25米，建筑面积：252.50平方米；设备用房为单层公共建筑，钢筋混凝土框架结构，建筑高度为5.25米，建筑面积：281.90平方米。耐火等级均为二级，抗震设防烈度均为7度，其中教学楼抗震等级三级，抗震设防类别为乙类；设备用房抗震等级四级，抗震设防类别为丙类；食堂、门房抗震等级三级，抗震设防类别为Ⅱ类。本项目建筑工程平安等级为一级，设计运用年限为50年。防水等级：屋面防水为Ⅰ级。本工程±0.000相当于肯定标高619.450m。1.1.3：本工程场地形态为山谷低凹处，场地内为回填土和粘土并地基局部伴有溶洞，且土质含水率较饱，且局部软土层较厚，其土质含水量较大，为不易透水土质，至此施工现场回填土和粘土地基的承载力较差，场内地基满足不了入场旋挖作业机械及协作机械和材料运输车辆等的承载力作业路基，固实行施工作业前对场内进行片石路基铺筑处理，以满足施工作业施工，基础施工采纳旋挖机干、湿作业成孔工艺。其次节项目简介序号项目内容1工程名称涪陵区焦石镇中心幼儿园建设工程2工程地址涪陵区焦石镇东泉村3建设规模教学楼：2981.32m2，食堂、门房：252.5m2，设备用房：281.9m24建设单位重庆市涪陵区焦石镇中心小学校5监理单位四川三信建设询问有限公司6勘察单位重庆中科勘测设计有限公司7设计单位重庆博鼎建筑设计有限公司8承包范围以发包单位供应的施工图纸、招标书、图纸会审和设计交底纪要、设计变更通知（或技术核定单）为准。9质量要求一次验收合格11平安、文明目标合格12开工日期以开工报告日期为准。第三节基础概况1.3.1：本工程工程重要性等级为一级；建筑基础设计等级为乙级，食堂、门房晨检医务室为Ⅱ类，特征周期0.35S,其余场地类别为Ⅲ类，特征周期0.45S.。本工程持力层为中等风化灰岩。持力层饱和单轴抗压强度标准值为51.25MPa。中等风化带岩体厚度大，总体上变更较小，岩体较完整，分部稳定，匀称性较好。混凝土强度等级：桩身采纳C30,基础梁采纳C30。1.3.2：旋挖桩共计：90根，其中，溶洞共计：33根。（详见桩基平面布置图）第四节工程施工特点1.4.1：工程平面布置较困难，横、纵向水平尺寸较大，施工组织尤其重要。1.4.2：区域内基础为旋挖孔桩基础、由于该工期紧，该工程旋挖孔桩基础采纳机械旋挖钻孔端承桩。桩基础持力层为完整中风化基岩岩，持力层饱和单轴抗压强度标准值为51.25MPa。桩端应嵌入完整持力层基岩≥1米运用机械旋挖钻孔，为了是缩短工期时间；基坑、基槽大面积采纳机械开挖，人工协作清底施工，在施工时应对基坑、基槽、桩进行平安防护支护。1.4.3：该工程是一个公共建筑，基础地梁设置砼后浇带，砼后浇带处须对该部位进行特殊处理，尤其是该部位施工时，相邻的支模和砼的浇筑、防水等状况。1.4.4：结构的层高、跨度较大，相应对脚手架搭设要求高，地面在搭设模板支撑架时应进行800~1000mm厚片石换填和砼垫层硬化。1.4.5：工程现场四周环境条件和应留意的问题：1.4.5.1：工程施工车辆由施工主干支道进出，途经支干道路进出车辆不得带泥上路，被污染的道路支配专人洒扫，保持其清洁卫生。1.4.5.2：施工现场施工污水经沉砂后排入市政下水道。1.4.5.3：实行有效措施降低施工噪音,每日22:00至次日8:00尽量削减砼浇筑、拆模等强噪音施工作业，采纳砼施工运用低噪音振动棒、加覆吸音材料遮挡，拆模板时手工传递等措施最大限度降低噪音对环境的影响。1.4.5.4：据工程的施工进度状况，要跨越夏季和冬季期，需做好各种材料、设备和成品的保养及爱护工作，并加强冬季和夏季的施工措施。1.4.5.5：应要求施工成品质量高，依据招标文件，本工程质量必需合格，为此我公司慎重承诺：本工程质量必需达到合格。1.4.5.6：针对上述工程特点，在制定施工措施时，必需分析问题关键之所在，作出优化的管理路途及正确、高效的决策，用“疱丁解牛”的娴熟技能抓住主要冲突，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序起先之前，以确保“优质、快速、高效、高回报”地建成该工程。第五节地质状况为进一步查明桩端持力层的岩溶发育状况和埋藏深度，以指导桩基础设计和施工，依据重庆中科勘测设计有限公司对桩位进行超前钻探勘察。场地内地质为回填、耕植土、黄黏土、白云质灰岩，其基岩属可溶岩，岩溶形态主要表现为溶沟溶槽、溶蚀晶洞、岩溶洞隙。：溶沟溶槽依据钻探和地质调查，场地及周侧地段地表无塌陷、漏斗。据工程地质剖面图所示：场地内溶沟及溶槽较发育，其岩面高差最高16m。：溶蚀晶洞钻探岩芯偶见溶蚀晶洞，溶蚀晶洞多发育白云质灰岩上部地段，零星分布，溶孔延长性差，孔径一般1～3mm。：岩溶洞隙经钻探揭露，实际完成的90个中，在钻探深度范围内共33个钻孔遇到岩溶现象，遇洞率为36.1%，其中29钻孔有一层溶洞或土洞溶洞，3个钻孔有二层溶洞或土洞溶洞，1个三层溶洞。各钻孔遇溶蚀洞隙的垂高、充填物、顶板厚度等具体岩溶洞隙发育状况见下表。涪陵区焦石镇中心幼儿园建设工程地岩溶洞隙统计一览表序号钻孔洞隙分布高程（m）洞隙高度（m）洞隙充填物洞隙顶板风化程度厚度（m）1ZK1596.338~609.5982.5由方解石充填强+中13.262ZK3599.655~605.7251.2由方解石充填中6.073ZK9605.964~607.8641.9由方解石充填中1.94ZK11596.83~606.191由方解石充填强+中9.365ZK16594.746~606.8960.41由方解石充填强+中12.156ZK20602.337~608.766.4由方解石充填中6.47ZK22595.984~606.3840.99由方解石充填中6.48ZK23595.222~601.6126.39由方解石充填中6.39ZK23601.842~604.6122.77由方解石充填中2.779ZK27595.964~604.7448.78由方解石充填强+中8.7810ZK28593.885~602.9959.11由方解石充填强+中9.1111ZK31598.084~609.16411.08由方解石充填强+中11.0812ZK32601.014~612.13411.12由方解石充填强+中11.1213ZK34602.874~612.3549.48由方解石充填强+中9.4814ZK35600.304~611.01410.71由方解石充填强+中10.7115ZK36601.474~614.78413.31由方解石充填强+中13.3116ZK39598.754~607.1348.38由方解石充填强+中8.3817ZK40603.084~605.5642.48由方解石充填中2.4818ZK42610.944~612.1641.21由方解石充填中1.2119ZK43611.084~612.3741.29由方解石充填中1.2920ZK45603.914~604.3440.43由方解石充填中0.4321ZK48603.894~604.8040.91由方解石充填中0.9122ZK57602.514~605.5343.02由方解石充填中3.0223ZK58602.304~605.8343.53由方解石充填中3.5324ZK59604.304~605.5141.21由方解石充填中1.2125ZK61602.804~606.2443.44由方解石充填中3.4426ZK63604.734~608.8244.09由方解石充填中4.0927ZK64603.304~603.7940.49由方解石充填中0.4928ZK65601.904~602.3140.41由方解石充填中0.41603.084~606.2843.2由方解石充填中3.2611.084~611.4940.41由方解石充填中0.4129ZK66603.034~605.7042.67由方解石充填中2.67607.914~608.5440.63由方解石充填0中0.6330ZK70797.32~805.123.79由方解石充填中3.7931ZK71613.578~614.2490.67由方解石充填中0.6732ZK75602.829~604.9392.11由方解石充填中2.1133ZK76604.504~604.9440.44由方解石充填中0.44607.654~610.1442.49由方解石充填中2.4934ZK77608.754~609.2540.5由方解石充填中0.5609.784~610.0540.27由方解石充填中0.2735ZK78607.154~609.2042.5由方解石充填中2.536ZK79607.204~609.2242.02由方解石充填中2.02场地内溶沟及溶槽中等发育，其岩面高差最高16m，依据按《建筑岩土工程技术规范》（DB22/46-2004第7.1.3条，拟建场地为岩溶中等发育。第六节工程施工的难点：本工程地下石灰岩岩面起伏大、岩溶较发育，溶洞大小、形态、埋深、充填状况都不尽相同，对桩基础施工的影响程度较大。：岩溶地区基础施工中，会常常出现涌水、塌孔、卡锤、倒锤、泥浆渗漏、灌注中混凝土外漏等一系列技术难题。：快到终孔时遇到未探出的小溶洞，突然进尺很快(达50~60cm)，超过桩底标高，应刚好报告建设单位是否超前钻取样重新确定桩底标高。1.6.4：依据地质资料揭示无溶洞或只有很小的溶洞，但施工中挤破了旁边大溶洞的洞壁，或小溶洞与旁边的大溶洞是相连的，出现突然发生跑浆的状况。1.6.5：土、溶洞注浆处理，将影响的桩基础施工进度，并工程质量要求较高。其次章编制说明及编制依据第一节编制说明:本施工组织设计严格依据施工规范及强制性条文的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度支配等方面统一部署的原则下，由土建施工组成。:我公司从施工方案、人员设置、机械配备、材料供应和工程服务等方面全方位投入，信念十足。我们将会把此工程列为本公司的重点工程，以雄厚的企业整体实力为依托、为后盾，优质高速地完成本工程的总包施工，交出让业主满足的精品。2.1.3:涪陵区焦石镇中心幼儿园建设工程在施工中，我们将以优质、高速、平安、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责的看法，施工工期进行合理支配部署，使施工忙而不乱、成本最低、效率最高、质量最好，达到合格工程。同时在施工中，我公司将从业主利益动身，主动与质量监督部门、监理单位协作，协调好内外关系及地盘管理，通过有效地对工序、材料、人员进行限制，不仅保证工程质量，而且保证平安文明施工得到有效保障。通过有效的环保措施，使声、光、尘污染得到有效限制。施工中本公司要发挥陕西省中业交通建筑工程有限公司效能，开展“增收节支、开源节流”活动，通过对各类消耗的挖潜、限制，少花钱、多办事、办实事，将业主的每一分钱花到实处，以达到有效限制投资的目的。本《专项施工方案》作为指导施工的技术性文件，编制时对各分区、分段、分项工程的施工工期、质量目标、项目管理架构设置与劳动力组织、施工进度支配限制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、平安、文明施工及降低成本、推广新技术等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。其次节编制依据2.2.1：涪陵区焦石镇中心小学校所颁发的招标文件2.2.2:施工合同2.2.3:重庆博鼎建筑设计有限公司设计的基础施工图：建筑施工图、结构施工图。2.2.4:重庆中科勘测设计有限公司供应的岩土工程勘察报告。2.2.5现行的国家、行业、重庆市有关建筑安装工程施工验收规范、标准及有关规定。2.2.5我公司ISO9001贯标文件要求和有关作业指导书。2.2.6该工程内容相关的部分验收规范、技术标准、规程：2.2.6.1《一般混凝土协作比设计规程》JGJ55－20112.2.6.2《建筑结构荷载规范》GB50009-20122.2.6.3《建筑地基基础设计规范》GB50007-20112.2.6.4《建筑抗震设计规范》GB50011-20102.2.6.5《混凝土结构设计规范》GB50010-20152.2.6.6《建筑桩基础技术规范》JGJ94-20142.2.6.7《建筑工程抗震设防分类标准》GB50233-20092.2.6.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20112.2.6.9《工程测量规范》GB50026－200720《建筑工程施工现场供用电平安规范》GB50194-20142.2.6.11《建筑施工机械平安运用规程》JGJ33-2010第三章施工组织机构与目标第一节施工组织结构的建立我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向涪陵区焦石镇中心小学校涪陵区焦石镇中心幼儿园建设工程承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、平安、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的干脆指导下做到有支配的组织施工，确保工程质量、工期、平安等方面达到目标要求。项目经理部采纳老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富阅历、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力气，年轻有为、精力充足，而且个人素养高，专业技术水平强。其次节施工组织结构图：施工组织管理机构图如所示：工程领导小组工程领导小组项目经理项目经理项目土建副经理项目技术负责人项目土建副经理项目技术负责人模板施工员钢筋施工员水电施工员专职测量员平安监督员模板施工员钢筋施工员水电施工员专职测量员平安监督员档案管理员内业技术员质量监督员装饰施工员各作业班组各作业班组施工组织管理机构图：钻孔灌注桩施工组织机构及职责本着平安、优质、高效完成旋挖桩的施工，项目经理部依据“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则，成立旋挖桩工程施工作业领导小组，见下表。小组任职姓名职务担当的工作组长柏道云项目经理总体限制副组长周鹏执行经理协调王誉达技术负责协调组员余云林施工员施工管理组员刘宗质检员施工质量.1：施工技术部：负责钻孔灌注桩工程技术交底工作，施工现场技术、质量的管理工作。.2：技术资料室：负责钢筋加工场，原材料的检验与审报，混凝土生产协作比的调试，混凝土生产质量限制，施工现场钻孔灌注桩泥浆比重的检测。.3：平安、质量部：负责施工现场各类的平安及文明工作，负责施工过程各环节质量限制。.4：机械物资部：负责原材料选购 。.5：钢筋加工场：负责钻孔灌注桩钢筋笼加工及运输。.6：钻孔灌注桩施工队：负责工程全部桩基的钻孔、成孔、钢筋笼安装及水下混凝土灌注；并选择与公司有过良好合作，且技术过硬，操作人员技术好，综合素养高，能够打硬仗的协力队伍作为旋挖桩施工的劳务队伍。第三节旋挖施工总体目标：工期目标为了加快施工进度，依据总体工期支配，以旋挖机钻孔为主施工，施工进度按总工期限制。3.3.2：质量目标全部桩基工程争取为Ⅰ类桩。3.3.3：平安目标实现“四无”：即无重大人身伤亡事故、无交通行车事故、无重大火灾爆炸事故、无压力容器爆炸事故，确保施工平安。3.3.4：环境爱护及文明施工目标实现“三无”：即无施工污染，无当地村民投诉，无当地有关部门警告。3.3.5：职业健康平安目标3.3.5.1：定期对从事有害作业人员进行健康检查，员工职业病发生率小于0.5‰。3.3.5.2：无重大设备和人身伤亡责任事故。3.3.5.3：因工死亡率限制在0.03‰，重伤率0.5‰以内。3.3.5.4：达到合格工程。第四章桩基溶洞、垮塌孔施工的处理本工程在桩基础施工前，应对地勘资料和施工图的熟识，了解施工部位的是否存在有土、岩溶洞，并对其的高程、大小和分析溶洞的发育规模而在钻孔时实行相应的应对措施，需对溶洞做推断和分类，岩溶地区溶洞类型依据下表所示的方法进行推断和分类。溶洞分类表类别溶洞特征充填物情况小型溶洞单层洞高小于2m，全充填，漏水或半漏水小型溶槽、溶沟、小裂隙等粉砂、硬塑或软塑状粘土一般溶洞洞高小于2m的半充填溶洞或2～5m的全充填溶洞，二层以下串珠状溶洞粉砂、硬塑或软塑状粘土大型溶洞二层及以上串珠状有充填溶洞；5m以上全充填溶洞粉砂、硬塑或软塑状粘土特大型溶洞大型溶洞，多层串珠状已充填或充填物差的溶洞。溶洞的规模覆盖到相邻桩位或更大无充填或充填物为流朔状第一节土、岩溶洞、垮塌孔填充处理目的、措施及技术要求4.1.1：土、岩溶洞处理的目的机械旋挖遇土、岩溶洞开挖尺寸为d+40cm。岩溶洞处理的目的：使土、溶洞的空腔能填充密实，充填物能够与四周环境固结成为一个整体，且具有肯定的强度，切断洞体与地下水、溶隙水的联系，使其不再发育，以保证地基的稳定性和建筑物的结构平安；土洞处理的目的：使处理后的土体强度提高，削减地基沉降量，确保地基的稳定性，同时也可以保证桩基工程的平安、顺当施工。塌孔处理的目的：避开因后开挖的深孔出现垮孔时破坏周边孔的岩体结构，降低其承载力，严峻时可能导致周边柱位发生沉降、倾斜，从而引发建筑物出现开裂现象，影响结构平安，并其用低标号混凝土填充塌孔的削减经济成本和桩基成桩的质量。施工过程中应依据地勘资料供应的溶洞高度与现场实际发生的状况是否相符合，发觉时并马上以电话和书面形式报告监理工程师和建设单位实地查勘，另刚好按措施方案进行填充处理和办理相关资料；4.1.2：旋挖钻孔遇土、岩溶洞，塌孔处理措施.1：对于贯穿、洞高5m以上8m以内较大型土、岩溶洞采纳灌注C20低标号商品混凝土，其混凝土的塌落度视其土、岩溶洞的状况，应限制在100~150左右为宜，在边填充混凝土时，随时检查其填充的混凝土上上升度速度，判别和分析洞内状况，如填充的混凝土上升较慢或未上升的状况下，应马上停止填充；.1.1：待其填充的混凝土达到肯定强度(初凝阶段)在一次进行填充，直至填充超过溶洞1m以上停止填充，等待填充混凝土强度达到终凝后，刚好进行二次掘孔。.1.2：刚好调整填充的混凝土塌落度，使其填充的混凝土在洞内流淌性尽量削减向洞内四周扩散速度加大，但填充混凝土达到肯定高度时，应停止一段时间，待其填充的混凝土达到肯定强度(初凝阶段)在一次进行填充，直至填充超过溶洞1m以上停止填充，等待填充混凝土强度达到终凝后，刚好进行二次掘孔。.2：对于5m以下未贯穿和半充填或未充填型土、岩溶洞洞高小于2~5m或等5m处理方法；.2.1：旋挖掘孔一次性掘进到洞底，采纳灌注C20低标号商品混凝土，其混凝土的塌落度视其土、岩溶洞的状况，应限制在150~180左右为宜，在边填充混凝土时，随时检查其填充的混凝土上上升度速度，判别和分析洞内状况，如填充的混凝土上升较慢或未上升的状况下，应马上停止填充，应实行上述4.1.2条处理；.3：对于半充填或未填充型土、岩溶洞洞高2m以下可采纳泵注C20标号混凝土，其混凝土塌落度限制在180~220左右，即采纳混凝土输送泵将低标号C20混凝土由钻孔通过导管干脆注入洞中，直至填充到洞的顶板500mm以上停止填充，等待填充砂浆或混凝土强度达到终凝后，刚好进行二次掘孔。.4：对于二层、三层土、岩溶洞半充填或未填充型土、溶洞施工处理方法：依据地勘资料和结合现场施工掘孔实际状况，对于二、三层溶洞施工技术处理应掘进一层溶洞填充一层，待第一次填充的混凝土到达凝聚强度后，进行其次层溶洞的掘进，掘进到达其次层（三层）溶洞时，同上述方法进行填充，填充的混凝土到达凝聚强度后，进行第三（四）次桩基钻孔，直至满足设计的地基嵌岩要求，并进行孔桩嵌岩验收，验收符合要求后刚好安装钢筋笼进行桩基混凝土浇筑。.5：对于贯穿、洞高10m以上20m以内大型土、岩溶洞及流砂，塌孔比较严峻采纳12mm钢制护筒灌注C20低标号商品混凝土，其混凝土的塌落度视其土、岩溶洞的状况，应限制在100~150左右为宜，在边填充混凝土时，随时检查其填充的混凝土上上升度速度，判别和分析洞内状况，如填充的混凝土上升较慢或未上升的状况下，应马上停止填充并刚好报告建设单位和设计、地勘单位实行其它相应措施进行处理。其次节小型溶洞桩基施工实行正常成孔方法施工，当钻穿溶洞洞底时，应马上实行填充料的相应措施，利用填充料将低标号混凝土挤入溶洞和岩溶裂隙中，增大孔壁的自稳实力。：工艺程序施工打算→埋设护筒→移动钻机、定位→钻孔→抽碴→吸泥清碴→砂浆（低标号砼）置换填充→其次次钻孔→成孔清渣→成孔验收→安装钢筋笼→浇筑桩基砼。：钻孔施工要点4.2.2.1：在施工前，现场技术人员要熟识场地岩（土）层发育状况和土、岩洞的物探成果，了解待处理土、岩洞钻孔柱状图，土洞的顶、底界埋深，厚度等。4.2.2.2：开孔时用小冲程冲击钻孔，加入小于15cm片石，反复冲击2-4次，挤密护筒底部四周土层，要打得准、打得稳，间断冲击，少抽碴，使开口圆顺；并一边施工，一边判定土、溶洞边界应结合地勘资料的剖面判定是否有变更。4.2.2.3：钻孔前均要作好成孔记录（土、溶洞的顶、底界埋深，厚度、充填状况及充填物性质，基岩段要取芯并编录，钻孔泥浆返浆或漏浆状况等），填写“钻孔原始记录表”，确定土洞的面积、体积、充填状况，原始记录必需真实精确。亲密留意视察钻机工作状况、四周地表沉降和护筒内水位变更，防止不正常状况发生。4.2.2.4：依据地质柱状图，在接近溶洞时勤视察、勤检查，凭手握冲击主绳的手感，钻头冲击岩层的响声，抽取的岩样推断是否接近岩溶地层。4.2.2.5：接近岩溶时主绳松绳量应为1-2cm，防止击穿岩壳时卡钻。4.2.2.6：钻穿岩溶地层上壳时一旦漏浆，要刚好投放填充料、以增加溶洞和岩溶裂隙强度，避开钻孔过程发生大面积垮塌，发朝气械平安事故和成孔质量缺陷。第三节一般或大型溶洞桩基施工4.3.1：在桩基施工前，应对地勘资料的了解和分析，钻孔施工时，依据地勘资料供应数据参考，随时对掘进的深度限制，驾驭掘进穿透溶洞时，钻机加压要慢，不能全力加压，避开发生卡钻和大面积的塌孔现象发生；当钻头钻穿洞顶时，应依据地勘资料供应的溶洞高度与现场实际状况是否相符合，并马上以电话和书面形式报告监理工程师和建设单位实地查勘，另刚好按措施方案进行填充处理和办理相关资料；实行用C20混凝土进行填充，使其填充的混凝土挤入溶洞和岩溶裂隙中，增加孔壁的自稳实力，填充混凝土塌落度必需限制在100~120之间，避开填充料流淌性过大，使其填充材料增大和延缓填充速度。：对于溶洞离地面较近，一般8m以上的较大空溶洞，采纳钢制延长护筒工艺。钢护筒依据桩径大小、地层条件分别采纳12mm厚钢板卷制焊接成圆形，直径较桩径大50mm，护筒长依据地质、水文状况选定，由单节或多节短护筒焊接而成。钢护筒的埋设过程为：第一节由人工埋设，使筒顶高出地面30cm，焊接其次节后，在护筒顶放置打板(50mm厚钢板制作)，利用钻机提起钻头，将钢护筒冲击入土，然后冲孔，孔深达到护筒底后，再焊接第三节护筒，如此循环，直至达到须要深度，深度依据土层和溶洞发育状况确定。4.3.3：岩溶施工要点依据钻孔状况，在每一根桩钻孔进入溶洞时，刚好通过取芯探明溶洞的高度及填充物的具体状况。4.3.4：较大岩溶施工工艺流程施工打算施工打算钻机就位灌注水下砼振动下沉钢护筒冲击钻孔通过溶洞顶板下沉内护筒清孔安放钢筋笼、导管随钻进随检孔加工钢护筒填充C20混凝土测量定位冲击钻孔至桩底二次清孔测量沉碴厚度4.3.5：较大岩溶施工工艺4.3.5.1：外护筒直径较设计桩径大20cm，内护筒直径较设计桩径大5cm。护筒采纳12mm钢板制作。4.3.5.2：施工程序：依据地质钻探资料供应的溶洞分布状况，依据先短后长，先易后难，先外后内的原则确定各桩施工依次。外护筒下到岩面以后，即起先对覆盖层和顶板进行冲钻，其钻孔方法与传统的冲击钻孔方法相同，但成孔的桩径比设计桩径大7cm，以便内护筒顺当通过顶板。护筒跟进示意如下图：：当钢护筒打至第一层岩面或穿过溶洞到下一层岩面时，为使开孔坚实、竖直、圆顺和对接着钻孔起导向作用，应在钻孔前填充低标号混凝土，借钻头冲击力把混凝土挤向孔壁，以加固护筒刃脚。4.3.5.5：当内护筒下沉到位后，在内外护筒间进行混凝土（砂浆）压浆处理，以增加护筒的整体刚度。之后进行内护筒的排泥和稳固岩面的钻孔，见下图。4.3.5.6：双护筒冲击钻孔采纳吸泥法清孔，为了使钻孔桩填充砼与岩体粘接良好，灌注水下砼之前需用高压水冲射解除残碴，并用污水泵把孔内多余污水抽出，在运用砼导管落在岩洞底部进行浇筑，浇筑的砼塌落度限制在150左右，浇筑肯定高度时，停止浇筑，待砼的流淌性稳定初凝，在进行其次次浇筑，浇筑的砼塌落度限制在100~120左右，尽量使其填充砼把孔内积水吸干，尽快使填充的砼流淌不大，直至填充料到洞顶板，待砼终凝时，再次进行其次次孔桩基础施工。4.3.6：护筒刃脚固结处理当钢护筒打至第一层岩面或穿过溶洞到下一层岩面时，钢护筒周边不能与岩面完全接触，加上岩面一般较为倾斜，内护筒与岩面之间一般往往会形成较大间隙，若不加以固结，在入岩冲进过程中会成为桩孔与桩外的通道，极易造成埋钻和过护筒脚时产生偏孔或斜孔，留下质量隐患。在施工中实行的方法如图所示。利用冲击成孔时对孔壁会产生挤压的特点，在钢护筒刃脚范围内灌填砼，用2-4m冲程进行冲压，使其密实造壁，反复多次，直至孔底平整才可以向下冲进，处理同时可以冲平参差不齐的岩面。4.3.7：充填物为流塑状或空洞较大的多层溶洞条件下的桩基施工溶洞内为全填充和半充填物的粉砂流塑状体或空洞较大的多层溶洞条件下的桩基施工采纳C20填充砼或双护筒跟进方式冲击成孔。.1：工艺流程见下图.2：施工要点.2.1：外护筒直径应较设计桩径大20cm，内护筒直径应较设计桩径大5cm。.3：施工程序：依据地质钻探资料供应的溶洞分布状况，依据先短后长，先易后难，先外后内的原则确定各桩施工依次。.3.1：外护筒下到岩面以后，即起先对覆盖层和顶板进行冲钻，其钻孔方法与传统的冲击钻孔方法相同，但成孔的桩径比设计桩径大7cm，以便内护筒顺当通过顶板。护筒跟进示意如下图：.3.2：当钢护筒打至第一层岩面或穿过溶洞到下一层岩面时，为使二次开孔坚实、竖直、圆顺和对接着钻孔起导向作用，应在钻孔前对溶洞进行C20低标号混凝土填充，借钻头冲击力把混凝土挤向洞孔壁，以加固护筒刃脚。.3.3：当进行二次溶洞内填充砼掘进钻孔时，在内外护筒间进行砼压浆处理，以增加护筒的整体刚度，之后进行内护筒的排泥和稳固岩面的钻孔。.3.4：双护筒冲击钻孔采纳吸泥法清孔。为使钻孔桩砼与孔底岩体粘接良好，灌注水下砼之前需用高压水冲射解除残碴，在进行桩基砼浇筑。.3.5：护筒刃脚固结处理同上4.3.6条钢护筒壁厚δ=12～18㎜的钢板，孔深10米以下时采纳12㎜厚的钢板，孔深10～30米时采纳14㎜厚的钢板，孔深30米以上时采纳18㎜厚的钢板，在厂家用机械集中卷制加工制作，焊缝全部为双面坡口，每节制作长度为4.5～7.5米，制作内钢护筒的内径D′=d+40cm（d为设计桩径）。下置钢护筒的目的：主要是防止贯穿溶槽的漏浆而造成砂质覆土层以及地表层的塌孔，首先将φ1.6m的钻头扩大至φ1.8m，正常钻进至溶洞上方约1m处，采纳汽车吊协助振动锤等打入设备，将钢护筒分节打入土层中至岩面。（1）桩基内护筒跟进的施工工艺：场地平整、定位埋设外钢护筒冲孔至溶洞顶（回填C20砼）溶洞顶部处理下放内钢护筒正常成孔至桩底标高（终孔）。（2）钢护筒制作：外钢护筒的内直径为D=d+40cm（d为设计桩径），壁厚δ=12㎜，长度为2米；采纳机械卷制加工制作；内钢护筒：采纳壁厚δ=12～18㎜的钢板，在厂家用机械集中卷制加工制作，焊缝全部为双面坡口，每节制作长度为4.5～7.5米，制作内钢护筒的内径D′=d+20cm（d为设计桩径）。制作好后运至施工现场。（3）全程钢护筒跟进施工本工程下置内钢护筒的目的：主要是防止贯穿溶槽的漏浆而造成砂质覆土层的塌孔，通过下置内护筒的作用，即可顺当穿越溶槽层至设计桩底标高，达到顺当终孔的要求；同时避开砼超灌甚至无法灌注至设计桩顶标高等状况。将φ1.6m的钻头扩大至φ1.8m，正常钻进至溶洞上方约1m处，采纳25T汽车吊协助20T振动锤，先将内钢护筒分节打入土层中至岩面，再进行回钻成孔。在下沉钢护筒的施工过程中，振动锤必需平稳，坚固的焊在内钢护筒顶部，并在护筒顶面的平面位置肯定要居中，尽可能避开因偏心造成护筒产生偏斜。同时采纳水平尺严格限制好各节护筒连接的垂直度，不得超过施工规范要求的1/200，力求钢护筒垂直入土。若一旦发觉有偏斜的趋势，立刻进行订正，将可能发生偏斜的不利因素消退在萌芽状态中。内护筒沉入岩面后，先采纳冲锤进行成孔肯定深度后（注：进尺为1.5～2米），刚好采纳25T汽车吊协助振动锤将内护筒下沉至进尺岩面标高处；然后再进行冲孔、下内刚护筒；与之循环反复进行至桩底设计标高处；同样，在施工过程中严格测量、限制好各节护筒连接的垂直度，不得超过施工规范要求的1/200。各节内刚护筒的连接焊缝全部采纳双面开坡口进行满焊，两节护筒的接缝除施焊外，还需在接缝处焊接50mm宽、δ=10㎜的加强钢带。以保证其尺寸精确，使护筒体顺直度达到要求，整个内护筒的竖向壁成始终线。对其限制好质量的环节上起到关键的作用。（4）钢护筒垂直度限制下落过程中通过外部特地支架和预埋外护筒之间的卡具限制，并用经纬仪协助限制垂直度，具体如下图：两节钢护筒焊接过程中的限制：下部钢护筒用垫铁调平（用吊车调整），用水平尺检测达到水平要求后，在外部卡具范围内将上部钢护筒初步就位，接口对齐，用经纬仪测量垂直度，如垂直度超规范要求，则接口部位采纳垫铁调平，然后将两节钢护筒点焊，初步稳定后，再进行满焊。在焊缝冷却后，进行钢护筒的下落施工，上述工序循环进行。（5）内钢护筒下至溶槽处的处理由于施工处不良地质溶洞的深度大同时有可能存在贯穿的溶洞存在。对于此处的处理更不得马虎，若处理不当有可能出现卡锤的状况出现。需依据补勘探的地质资料，具体了解各溶槽顶标高的精确位置后，严格依据以下进行处理：内钢护筒的下放位置：依据其地质资料或原成孔桩基已施工的标高位置处（或溶槽顶100cm处）；冲击锥锤冲至溶槽顶部范围做到上下轻提慢放，做到缓慢的进尺至溶槽处形成一小的裂口，不得高提进行剧烈的冲击；以防止卡锤的危急。进入溶槽后，依据我公司桩基施工的阅历总结状况看，孔内的泥浆势必全部漏失。因此需单独进行溶槽的处理：孔内浆漏失完后，尽快用25T汽车吊将冲击锥锤吊开。将拼装备好的水下砼导管放入孔内，采纳C20砼进行封堵，砼须多次进行，且每次灌入的砼不宜过多，同时砼需在待前面砼达到初凝后进行，砼的塌落度限制在30～50mm，通过砼的低流淌性达到短暂封堵的目的；待砼凝固产生肯定强度后，再用冲击锥锤进行重复回钻、跟进内钢护筒。也可采纳回填片石进行反复冲砸。通过挤压旁边的溶洞空间，孔桩四周形成护壁，再跟进内钢护筒。同一桩孔内若有多层溶洞、溶槽或空洞，需分层按上方法处理、跟进下放内钢护筒。（6）质量保证措施：钢护筒的加工尺寸必需严格限制，护筒上下节的连接缝除焊接外，还需在接缝处焊50mm宽的加强钢带，护筒水平接缝所成平面与护筒竖向垂直，使整个钢护筒的垂直度符合要求，振动锤与护筒顶面焊接坚固，无松动；并要求振动锤位置居护筒顶面中，各节下沉的护筒必需严格限制垂直度。1、钢护筒吊装专项方案（1）起重机械的选择依据施工组织要求本工程钻孔桩分项工程的内钢护筒吊装工作应平安、刚好和精确，结合现场场地的具体状况以及机械运用等综合考虑选用汽车起重机，初步依据规格型号为QY32、最大额定起重量为32T的吊车进行力学计算。吊车技术参数如下表：项目数值备注工作性能参数最大额定总起重量(kg)32000基本臂最大起重力矩(kN.m)1132最长主臂最大起重力矩(kN.m)588主臂最大起上升度(m)32不考虑吊臂变形副臂最大起上升度(m)40工作速度单绳最大速度（主卷扬）(m/min)120卷筒第四层起重臂起臂时间(s)40起重臂伸出时间(s)80最大回转速度(r/min)2.2行驶参数最高行驶速度(km/h)78最大爬坡度(%)37最小转弯直径(m)22最小离地间隙(mm)220排气污染物排放值及烟度限值符合标准规定GB3847-2005GB17691-2005百公里油耗(L)45质量参数行驶状态自重（总质量）(kg)32000前轴轴荷(kg)7000中后轴轴荷(kg)25000尺寸参数外形尺寸(长×宽×高)(mm)12900×2500×3465轴距(m)4.325轮距(m)前轮距2.090后轮距1.865主臂长(m)10.4～32主臂仰角(度)-2～80副臂长(m)8吊装工程用起重机型号主要依据工程结构特点、构件的外型尺寸、重量、吊装高度、起重（回转）半径以及设备和施工现场条件确定。起重量、起重高度和起重半径为选择计算起重机型号的三个主要工作参数。1）起重机起重量计算式中Q--起重机的起重量Q1--构件的重量，按30米钢护筒计算，30×3.14×1.8×90.2Kg=15.29t；Q2--绑扎索重、构件加固及临时脚手等的重量，取0.5t；得15.29+0.5=15.79t。2）起重机起重高度计算式中H--起重机的起重高度(m);h1--安装支座表面高度(m)，即外钢护筒离地面高度，取1m;h2--安装间隙，取1.5m;h3--绑扎点至构件吊起后底面的距离(m)，7.5m;h4--吊索高度(m)，自绑扎点至吊钩面的距离，取1m。得3）起重机起重半径计算对某些安装就位条件差的中、重型构件，起重机不能开到构件吊装位置旁边，吊装时还应计算起重半径R，依据Q、H、R三个参数选定起重机的型号。依据现场实际状况，汽车吊需停靠在围挡外面进行吊装内钢护筒，距桩最远距离为5m。起重机的起重半径一般可按下式计算：式中R--起重机的起重半径(m)，即工作幅度，起重机回转中心轴线至吊钩中心的水平距离;F--起重机臂杆支点中心至起重机回转中心的距离(m)；L--所选择起重的臂杆长度(m),中长臂17.6m；α--所选择起重机的仰角,取70o。得依据L及R值，查《建筑施工手册》，QY32型汽车起重机主臂起重特性，得最大起重量及起上升度分别为16.5t,17.63m。故QY32满足要求。2．钢丝绳的选择依据现场钢丝绳的主要用于起重作业中捆扎各种物件、设备等，考虑其承载实力以及吊装重荷要求，选用交互捻的麻芯钢丝绳（6×37+NF），取直径d=32.5。其钢丝绳的根数为2根，长度依据现场施工需求现定。（1）钢丝绳的具体计算和选择钢丝绳破断拉力总和可依据《建筑施工手册》查得（2）钢丝绳的平安系数（K）保证起重作业的平安，钢丝绳允许拉力只是其破断拉力的几分之一，破断拉力与许用拉力之比为平安系数；其选择可参考下表：运用状况平安系数K运用状况平安系数K缆风绳、拖拉绳用3.5机械驱动起重设备5～6人力驱动起重设备4.5用作吊索（无弯曲）6～7用作捆绑吊索8～10用作载人升降机时14钢丝绳破断拉力换算系数钢丝绳结构换算系数6×190.856×370.826×610.80（3）钢丝绳的允许拉力--钢丝绳的允许拉力，N；--换算系数；--钢丝绳的钢丝破断拉力总和，NK--钢丝绳的平安系数；（4）设计计算单件最大起重量P=15.79t=157.9KN钢丝绳的抗拉强度为钢丝绳直径取d=32.5mm查《建筑施工手册》，得，钢丝绳的允许拉力,满足要求。3．吊钩吊钩是专用吊具中的重要组成部分，除要承受吊物的重量外，还要受到起升和制动时产生的冲击载荷。所以吊钩必需具有较高的机械强度和冲击韧性，一般选用20号优质碳素钢经锻打等热处理加工制作而成。在起重吊装作业中，吊钩必需装设防止脱钩的平安保险装置。本吊装方案中依据施工要求，其吊车的吊钩须设主、副吊钩。吊钩运用要求如下：（1）吊钩应是按吊钩的技术条件和平安规范要求生产制造的，应具有质量合格证书，否则不允许运用。（2）吊钩在运用中应按起重机械平安规范要求进行检查、修理，达到报废标准的必需马上更换。（3）吊钩不得超负荷进行作业。（4）起重机械不得运用铸造的吊钩。（5）吊钩表面应光滑、无毛刺、裂纹、锐角和剥裂，运用过程中应常常检查吊钩有无裂纹或严峻变形，有无严峻腐蚀及磨损现象。（6）吊钩上有缺陷的不得以补焊来修补，吊钩达到报废须要更换时，新吊钩应有制造单位的合格证和其他技术证明文件，方可投入运用。4．卸扣卸扣是起重吊装作业中广泛运用的轻巧、敏捷的连接工具。方案中卸扣形式选择D型卸扣，在运用时只能垂直受力不得横向（两侧）起重受力。其材质采纳20号钢锻造而成，锻制后经过退火处理消退残余应力，以增加其强度及韧性，增加其承载实力。卸扣的具体选择可采纳下式参考：Q≈60d2Q—许用负荷或吊装构件最大重量，N；d—卸扣弯环部分的直径，㎜。卸扣运用留意事项如下：（1）运用卸扣必需留意其受力方向，正确的安装方式是力的作用点在卸扣本身的弯曲部分和横销上；否则，作用力使卸扣本体的开口扩大，横销的螺纹可能会因此损坏。（2）卸扣不得超负荷进行运用。（3）安装卸扣的横销时，应在螺纹旋足后再向相反方向旋半圈，以防止螺纹旋得过紧而使横销无法退出。（4）起重作业完成后，不允许将拆除的卸扣从高空向下抛掷，以防卸扣变形及内部产生不易发觉的裂纹和损伤。（5）卸扣不用时，应将其横销的螺纹部分涂上油，保证其润滑不生锈；卸扣要存放在干燥处，并用木板将其垫好。（6）当卸扣任何部位产生裂纹、塑性变形、螺纹脱扣、销轴和扣体断面磨损达原尺寸的3%～5%时应报废，刚好更换。5．吊装施工（1）吊装前打算起重司机和起重指挥人员必需做好吊装作业前的打算。包括作业前的技术打算，明确和驾驭作业内容及作业平安技术要求、听取技术与平安交底、驾驭吊装钢护筒的吊点位置和捆绑方法；仔细检查并落实作业所需工具、索具的规格、件数及完好程度。对作业现场进行视察，熟识作业场地、解除作业的障碍物，检查地面平整及耐压程度，实地检查有无影响钢护筒吊升的因素。驾驭钢护筒的重量、重心。吊装设备及钢护筒的到位打算。作业现场地面平整程度及耐压程度在满足起重作业要求后，确定吊装设备作业的具体位置。钢护筒从加工场平移到安装下放位置的作业打算。在夜晚作业时，应打算足够的照明条件。（2）吊装钢护筒的捆绑依据钢护筒的长度，确定钢护筒的吊点个数（两个或三个）。在确定吊点后钢护筒的捆绑采纳卡绳捆绑法，即将吊索（钢丝绳）从钢护筒的挂钩孔穿过，一头绳头用卸扣锁在钢丝吊索上，另一头绳头挂在吊钩上的捆绑法。钢护筒在吊离地面采纳两个或三个吊点时，利用两根或三根钢丝绳运用卡绳法捆绑钢筋笼，用吊车的主钩进行提升。钢护筒的竖直作业采纳一根钢丝绳同样运用卡绳捆绑法，用吊车副钩在钢护筒完全提升肯定高度后进行竖直作业。捆绑钢筋笼时留意的事项：①留意钢护筒的捆绑点在起吊过程中不得发生滑动现象，要求捆绑点钢丝绳须卡紧；②捆绑点不得对钢丝绳有切割或其它损坏现象。（3）具体起吊作业在起重指挥人员的指挥下，完成钢护筒的捆绑和挂钩作业后，起重指挥应组织司机进行起重机的检查、注油、空转和必要时的试吊。在确定吊装作业区内没有其它人员停留后，指挥人员正确运用包括手势、音响、旗语等指挥信号，组织起重机司机吊升钢护筒，到达肯定高度时，竖直钢护筒。整个竖直过程应在钢护筒脱离地面的状况下进行。当钢护筒完全竖直后，应校正就位并下放基桩内。吊装过程留意事项：①指挥人员及起重司机应严格执行钢护筒的起重吊运方案及技术、平安措施；②严禁超负荷运用起重机与工具和钢丝绳；③在吊装过程中，任何人不得停留在已吊起的钢护筒下方；④因故停止作业，须实行平安牢靠的防护措施，爱护钢护筒与吊车平安及不受损伤，严禁钢护筒长时间悬挂空中；⑤吊升过程应平稳，避开振动和摇摆，钢护筒必需加设溜绳；⑥在作业过程中，如发生异样，起重司机应刚好报告起重指挥；⑦在露天作业时，遇有六级及以上大风、大雾、雨雪等不良天气应停止作业。（4）钢护筒下放基桩后，采纳汽车吊协助振动锤等打入设备，将钢护筒分节打入土层中至岩面。第四节孔桩垮塌孔施工4.4.1：施工状况概况依据本工程特点和地质勘察资料、地下水分布状况，由于地质条件差，上层覆盖素填土（淤泥回填土）深度在3~7.5米，回填时间不超过半年，场地填土前原有一条自然冲沟，基础施工正为雨季期间；场内地质主要体现为淤泥回填和耕植土、黄黏土、白云质灰岩组成，及其土质含水率及其饱和，由于土质填筑时间短，回填土靠自身重力的沉降还未完成，强分化层以上土质及其不稳定，旋挖钻机成孔过程中频繁出现塌孔现象；严峻时还会造成机毁人亡的事故。依据现场的施工状况，主要出现以下几种塌孔形式：4.4.1.1：成孔过程中的塌孔成孔过程中由于极不稳定的淤质泥回填和耕植土、受到钻头的扰动，若淤质泥回填和耕植土的厚度较厚，其含水率较饱和的状况下，则极易发生塌孔现象。4.4.1.2：终孔以后的塌孔终孔以后，由于各种缘由导致孔桩不能尽快的进行混凝土浇筑，如时间过长或遇到大雨天气等特殊状况会导致孔壁的失稳而发生塌孔。4.4.1.3：混凝土浇筑过程中的塌孔依据施工图纸，部分桩基桩心距较小，在混凝土浇筑过程中，由于处于流淌状的混凝土压力过大，而桩与桩之间的土层强度不够将会导致孔壁失稳垮塌。4.4.2：塌孔的预防与处理4.4.2.1：塌孔预防.1：基础施工中，应尽可能地遵循先深后浅（开挖尺寸为D+40cm），跨孔开挖的原则，特殊留意在相邻孔持力层埋深相差较大时，严禁先浅后深的开挖工序，避开因后开挖的深孔出现垮孔时破坏周边孔的岩体结构，降低其承载力，严峻时可能导致周边柱位发生沉降、倾斜，从而引发建筑物出现开裂现象，影响结构平安。.2：起先钻孔作业，钻进时应先慢后快，起先每次进尺为40-50cm，确认地下是否不利地层，进尺5m后如钻进正常，可适当加大进尺，每次限制在70-90cm。在钻进过程中应时刻留意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变更，应刚好进行调整，调整后钻进。当遇到强风化白云质灰岩层应立刻减速缓慢钻进，切勿为了追求成孔速度而造成塌孔。.3：在孔桩终孔以后，应尽快通知地勘、监理、甲方进行验孔，并提前与搅拌站沟通保证混凝土的刚好供应，刚好浇筑混凝土预防孔壁坍塌。4.4.2.2：塌孔处理4.4.2.2.1：如只是孔壁小范围塌孔，可干脆用旋挖钻机清孔，尽快通知地勘、监理、建设单位刚好进行验孔，并提前与搅拌站沟通保证混凝土的刚好供应，验孔后马上浇筑混凝土4.4.2.2.1：如塌孔后已影响整个孔的稳定性，在不实行其他措施状况下，干脆二次开钻掘进将会导致接着塌孔，即无法再经受旋挖机械对土的扰动，可用C20素混凝土回填至塌孔标高以上1000mm，待终凝后进行二次或三次等成孔（如孔桩周边孔隙率较大，或者有溶洞，回填时需混凝土方量较大的，可改为全钢护筒），直至换填成孔为止。4.4.2.2.2：塌孔实在严峻的，自孔口以下到中风化岩采纳全钢护筒，进行二次成孔，完成后，再将孔桩外围垮塌部分用挖掘机开挖后进行分层回填并夯实。a：回填土深度在6m范围内，因垮塌严峻的桩基钻进施工，采纳厚度12mm钢护筒护壁施工工艺；并在浇筑过程中，钢护筒直径1.3米以下时用25吨吊车及旋挖机和人工将钢护筒拔出，周转利用；因受土体变形挤压严峻，护筒与土地之间摩阻力较大，采纳吊车无法拔出的钢护筒及钢护筒周转后变形严峻需回工厂修复或就地报废，发生此种状况后，应刚好通知建设单位代表、监理工程师现场共同确认。b:对回填土桩基钻孔施工，如出现塌孔采纳灌注回填C20砼二次成孔施工工艺；对于钻孔后，如地下大面积涌水、流沙、淤泥等极端不良地质，不能采纳灌注混凝土二次成孔或采纳灌注混凝土后二次成孔不胜利时，则采纳全钢护筒跟进施工；发觉此种状况后刚好通知建设单位代表、监理工程师，现场共同确认。c:对有地下水位较高的实行在每根桩基外2m地下水来水方向设置1-2个降水井，采纳潜水泵24小时降水，降低地下水位，并将水位降至常水位下下1米。4.4.2.2.2：全护筒护壁施工工艺当回填深度超过4米时，钻孔施工地质出现严峻塌孔的有松散杂填土地层；易缩径的淤泥质黏土以及严峻透水地层；地下溶洞和流沙地质等，采纳全钢护筒跟进施工工艺进行旋挖钻机旋挖成孔。如埋设护筒深度过深，则采纳吊车无法进行护筒的拔出，在采纳专用设备进行拔出，则费用过高。对于此部份钢护筒，不再进行钢护筒的拔出，刚好报告建设单位和监理工程师，工程量由建设单位、监理现场共同确认。4.4.2.2.3：全护筒埋设方式：a:振动锤下护筒。用汽车吊或履带吊吊挂电动或液压振动锤夹持护筒高频振动，使护筒在周边重力作用下顺当切入；优点是下放和起拔护筒速度快，在成孔时可用干式成孔法或自然水，降低造浆成本。b:动力驱动器下护筒；利用动力头反正转搓动和加压油缸加压使护筒切入土中。其优点是操作便利，并能确爱护筒埋置夯实性，缩短挖坑埋置时间，提高成孔效率。第五节岩溶钻孔桩施工留意事项4.5.1：在成孔过程中，钻进冲程及泥浆也应随地质状况变更而做相应的调整，在通过耕植土或黄黏土时，采纳1m～1.5m的小冲程并输入较低稠度的泥浆，同时加大泥浆稠度，抛填直径15～20cm的片石、粘土反复冲击，使孔壁被挤实。钻至溶洞顶部1m左右时，加大泥浆比重和稠度，采纳1m～1.5m的小冲程，渐渐将溶洞顶部击穿，同时探明溶洞内填充物是否与地勘资料供应的数据相符，并对填充物样进行判别，如遇为流塑状沉积泥采纳钢护筒或C20低标号混凝土进行填充；流淌水砂泥应采纳钢护筒施工，回填物必需高出溶洞顶1m以上，然后放下钻头进行冲砸堵漏，以小冲程反复冲砸，将混凝土挤入溶洞。大部分钻孔桩应事先做好预防措施，使在施工时遇到的溶洞、裂隙得到了刚好处理，保证了钻孔桩顺当成孔。钻孔过程中应对孔位竖直度及钻机基座的水平，钻机钢丝绳的竖直度及完整性的检查。4.5.2：检孔钻进中须用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4～6倍,两端各做成梭形其长度为0.5m左右。每钻进4m～6m，接近及通过易缩孔土层或更换钻锥前，都必需检孔。当检孔器不能沉到原来的钻达深度，或大绳的位置偏移护筒中心时，则要考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等状况，如不严峻时，可调整钻机位置接着钻孔。不得用钻锥修孔，以防卡钻。冲击锥起吊要平稳，防止冲撞护筒和孔壁；进出孔口时，严禁孔口旁边站人，防止发生钻锥撞击人身事故；因故停钻时，孔口要加盖爱护，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。4.5.3：终孔钻孔至设计标高后，对成孔进行检查（孔径、孔形、孔深、孔底沉渣、桩孔竖直度、桩位），核对地质状况。若满足设计要求，请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录，对于地质状况与设计不符时应刚好通知技术负责、监理工程师，并要求设计单位提出书面处理看法，以确保工程质量。4.5.4：清孔4.5.4.1：终孔检查后，要快速清孔，不得停留过久使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔，清孔后要在最短时间内灌注混凝土。4.5.4.2：依据本工程的实际状况采纳抽浆法清孔，以导管作为吸泥泵的吸浆管清孔。4.5.4.3：清孔的质量要求清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的岩浆是否含泥块和大量泥浆，泥浆比重不大于1.0.5，含岩浆率大于90%，粘度17～20s；灌注水下混凝土前柱桩孔底沉碴厚度不大于5cm。各项指标在钻孔的顶、中、底部分别取样检验，以其平均值为准。严禁采纳加深钻孔深度的方法代替清孔作业。钻孔桩成孔质量标准见下表。钻孔桩成孔质量标准项目允许允许偏差孔径不小于设计桩径孔深摩擦桩：不小于设计孔深孔的中心位置偏差群桩：≤100mm倾斜度≤1%孔深沉渣厚度端承桩：≤50mm4.5.5：素混凝土填充通过混凝土导管将商品混凝土灌入洞体，待溶洞灌满，提升导管。施工过程中具体记录灌注状况，填写填充混凝土施工记录表，并刚好报验。灌注施工时，地面应设置3-5个水准观测点，亲密观测洞体地表的变更状况，不允许地面产生裂缝状况，一旦发觉地面出现裂缝，必需刚好停止填充送料。4.5.6：施工工艺技术参数见下表岩洞（垮塌）安装及固定导管岩洞（垮塌）安装及固定导管低标号砼填充施工工艺流程图材料报验填写泵送低标号混凝土施工记录表输送泵进场测量放样布置钻孔测量放样报验钻孔布置图报验填写钻孔记录表，确定面积、体积、洞体充填状况，并报验临设修建旋挖钻机进场二次钻孔设备、材料施工工序文件资料处理泥浆制备商混凝土进场第六节施工保证措施4.6.1：工艺保证措施4.6.1.1：确保尽快完成钢筋笼和导管安装措施4.6.1.1.1：提高钢筋笼刚度：在钢筋笼顶部用一个协助钢筋笼将钢筋笼接长至护筒口，用型钢固定在护筒上，以提高钢筋笼的定位速度和质量。4.6.1.1.2：钢筋笼预先拼装接长：依据浮吊的吊装高度，在未成孔的护筒内，将钢筋笼部分接长，以削减钢筋笼下放时的接头数量，从而缩短钢筋笼的接长下放时间。4.6.1.2：提高检孔和清孔速度的措施用钻头进行二次清孔时，反循环清孔，提高二次清孔效率。4.6.1.3：提高混凝土浇注效率的措施4.6.1.3.1：加强设备的保养维护力度：确保混凝土生产设备在浇桩过程中不出现故障。4.6.1.3.2：严格限制混凝土的拌制质量：提高混凝土的和易性能，减小堵管几率。4.6.1.3.3：严格监控混凝土的浇注过程，确保首批混凝土的浇注效果，将导管的埋深始终限制在2～6m以内，防止提空导管和混凝土浇注困难。4.6.1.3.4：加强施工组织，旋挖桩混凝土浇注是多工段、多工种协作的施工生产，每根旋挖桩浇注时，均要有现场负责人现场组织协调，确保施工顺当。4.6.2：防止沉渣过厚措施距孔底标高差50cm左右，钻具不再进尺，采纳大气量低转速起先清孔循环，经过2小时后，停机下钻杆探孔深，此时若不到孔底标高，差多少，钻具再下多少，此项工作在钻孔桩工艺试验中要得出钻具距孔底多少距离经过清孔达到标高的参数。通过以上工艺来保证孔不会超钻，导致出现沉渣少的假象。4.6.3：防止声测管孔底堵塞、超声波检测不到位的措施声测管施工时接头要坚固，不得漏浆，顶、底口封闭严实，声测管与钢筋笼用粗铁丝软连接，确保声测管根根能够检测究竟。4.6.4：防止旋挖桩混凝土浇注时出现堵管、断桩现象的措施4.6.4.1：堵管现象主要分为两种：一种是气堵，当混凝土满管下落时，导管内混凝土（或泥浆）面至导管口的空气被压缩，当导管外泥浆压力和混凝土压力处于平衡状态时就出现气堵现象，解决气堵现象的措施有：首批混凝土浇注时，在泥浆面以上的导管中间要开孔排气，当首批混凝土满管下落时，空气能从孔口排掉，就不会形成堵管。首批过后正常浇注时，应将丝扣连接的小料斗换成外径小于导管内径的插入式轻型小料斗，使混凝土小于满管下落，不至于形成气堵；另外一种堵管现象为物堵，混凝土施工性能不好，石子较多，或混凝土原材料内有杂物等，在混凝土垂直下落时，石子或杂物在导管内形成拱塞，导致堵管。物堵现象的限制为：由于孔深达约70m，混凝土自由落至孔底时速度较大，易形成拱塞，要求混凝土有较好的流淌性、不离析性能和丰富的胶凝材料，同时加强现场物资管理，使混凝土原材料中不含有任何杂物，并在浇注现场层层把关，确保混凝土浇注顺当。4.6.4.2：断桩主要是导管埋置深度不够，导管拔出了混凝土面（或导管拔断），形成了泥浆隔层。防止措施为：对导管埋深进行记录，同时用搅拌站浇注方量校核测深锤测得混凝土面标高，始终保持导管埋深在2-6m，同时对导管要定期进行试压，并舍弃运用时间长或壁厚较薄的导管，确保导管有肯定的强度。4.6.4.3：常常对设备进行检修，确保搅拌站的生产实力。4.6.4.4：防止旋挖桩出现接桩的措施按规范要求钻孔桩应超浇0.5～1m左右的混凝土，目的是用来保证桩头混凝土质量，避开导管拔出时出现形成的泥浆芯在桩体内，而实际操作时依靠测深锤来测定桩顶标高，由于泥浆是一种胶体，遇见呈碱性的混凝土后起先凝聚成块，故有时操作时易错将泥浆内的凝聚面当作混凝土面，使得混凝土少浇，导致桩体要接长。施工时一方面运用测锤时，要反复掷锤，使锤穿破泥浆凝聚层，另一方面要将孔壁测试结果和搅拌站浇注方量进行相互复核。4.6.4.5：防止上浮的措施在钻孔灌注桩施工过程中，由于钢筋笼在桩孔内处于悬挂状态，浇灌水下混凝土时，常常会发生钢筋笼上浮，从而引起桩身配筋发生变更，影响钻孔灌注桩施工的顺当进行和质量。钻孔灌注桩施工过程中限制钢筋笼上浮的具体措施非常必要，防止钢筋笼上浮的措施有：a.浇筑砼前，将钢筋笼与钢护筒顶口连接并焊接坚固。b.在混凝土灌注前，应先通过置换孔内泥浆来进行清孔作业,使孔内残留的钻渣能够尽量随泥浆排出孔外，以免在混凝土表面形成“垫层”，从而避开托起钢筋笼上浮。c.调整好混凝土的塌落度。浇注桩基的混凝土塌落度应限制在18～22cm，浇筑桩基的混凝土都要求有很好的和易性与流淌性，以此来保证混凝土在浇注的过程中能有很好的“泛浆”，否则混凝土的和易性和流淌性不好，先浇筑的混凝土已经快要凝固成整体，而将钢筋笼子整体托起，从而引起其上浮。d.浇灌混凝土时，合理限制导管埋置深度，导管埋置深度过大将导致钢筋笼上浮。灌注混凝土时，应随时驾驭混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土面于钢筋笼底端2-3m时，应刚好减缓混凝土灌注速度，待混凝土埋过钢筋笼底端4m后，方可复原正常灌注速度，并依据导管埋至深度，适当提升导管，以避开钢筋骨架上浮。导管的埋置深度一般限制在2～6m较好，小于2m易产生拔漏事故，大于6m易发生导管拨不出。当发生钢筋笼上浮时，应马上停止灌注混凝土，并精确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注。第七节质量保证措施4.7.1：质量保证组织机构严格依据质量保证模式运行科学管理，细心施工，追求卓越，顾客满足，建立“谁管理谁负责，谁操作谁保证”的质量管理原则，将质量管理职能分解到每一个部门、每一个岗位。项目经理部执行总的质量方针，满足业主提出的质量目标要求，建成以项目经理为第一责任人的管理职责及职权体系，形成一个完整的质量体系，并由总工程师作为管理者代表对质量体系运行负责，由阅历丰富的质量工程师负责质量体系的日常工作，确保质量体系正常运行。4.7.2：质量保证4.7.2.1由工程技术人员跟班作业，严格施工程序及施工质量管理，解决工程中出现的各种技术问题。4.7.2.2由多年从事岩土工程施工队伍中抽取技术全面、责任心强的人员组成施工队。任命各作业队的队长及专业质检员，严格执行各项具体施工的质量管理制度及监督各操作程序的具体