锅筒吊装方案

发放编号： 文件编号：越南安庆2X50MW燃煤电站工程工程锅筒安装施工方案迪尔集团202309施工方案审批意见表部门 意 见门签名：签名：签名：总工签名：越南安庆2X50MW燃煤电站工程工程锅筒安装施工方案批准日期： 年 月 日目录1、编制依据 错误!未定义书签。2、工程概况 错误!未定义书签。3、吊装方法简介 错误!未定义书签。4、吊装受力计算 错误!未定义书签。5、机具、索具的选用及设置 错误!未定义书签。6、工件的强度、稳定性验算 错误!未定义书签。7、施工工期打算 错误!未定义书签。8、主要操作程序及施工技术要求 错误!未定义书签。9、安全技术措施 错误!未定义书签。10、机具、锁具材料表 错误!未定义书签。11、后附锅筒吊装及机具布置简图 错误!未定义书签。1、编制依据《施工组织总设计》《锅炉专业施工组织专业设计》《电力建设安全工作规程》〔第1局部：火力发电厂〕《电力建设施工技术标准第2DL《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2023杭州锅炉集团供给的厂家图纸及其他技术文件《起重吊装技术手册》《重型设备吊装手册〔其次版〕》《建筑施工起重吊装工程安全技术标准》JGJ276-2023、迪尔集团支持性文件《设备吊装安全作业治理规定》[DRQ10320-2023]2、工程概况本工程建两台由杭州锅炉集团制造的型号为 锅炉，此项作业为锅炉锅筒的安装，锅筒技术参数为：锅筒〔内径×壁厚：Φ1600mm×90mm 筒身长7200㎜总长度：9668mm〔含管接头〕 锅筒工作压力: 筒身重量：锅筒内部装置重量： 锅筒吊挂装置：锅筒总重量： 锅筒中心线标高为：42100mm3、吊装方法简介两端由吊杆悬吊于顶板梁上，受热后可向两端自由膨10T50T100T滑车组〔依据实际到达现场的吊装机具进展选择〔锅筒吊杆固定在锅筒上〕从零米提升吊装，提升至稍高于安装标高〔42100mm〕U4、吊装受力计算Φ1600mm90mm:SA299GRA，〔42100mm。46100mm标高处的左侧1483/311-79-8-0顶梁与右侧的1483/311-79-8-0顶梁上之间临时安装500*400*20*800042100mm，46100mm，4000mm,顶3110mm，50T4900mm，100T81100mm,(50T+100T)42023mm,顶板上皮至锅筒上3110mm2023mm1110mm14〔即1500mm,1500mm减1110mm等于390mm加捆绑绳弧度200mm〕因此临时吊挂梁的下皮的标高为46100mm加上590mm，46690mm(见后附图)，在横梁上设置吊索，吊索与两套滑轮组组成吊装系统10T〔见附图〕水平吊装受力分析〔见图〕Q=K1K2〔Q1+q〕500kg〕=〔K1，K2，Q1〔含汽包、内部装置、吊架为滑轮组、钢丝绳重量〕F1F1F27000锅筒13212mmG受力分析图F1+F2=QF1=F2∴F1=F2=Q/2=每套起吊系统最大承受力按设计100T，50T跑绳选用钢丝绳6×37+1-28-1770，查表知载荷系数ɑ=，S〔绕出绳的拉力〕=*〔定滑轮重量〕10T*2主要受力部件的强度稳定性校核：6×37+1-28-1770[Fg]=aFg/K=*4587==:[Fg]---钢丝绳的容许拉力〔kN；F—钢丝绳的钢丝破断拉力总和a--钢丝绳之间载荷不均匀系数；K—钢丝绳使用安全系数；[Fg]容许拉力=> 安全滑轮组与所设横梁吊点钢丝绳的选择与校核吊索最大受力P= 选用6×37+1-28-1770K=8，查表得知此钢丝绳的最小破断拉力为458kN，则单股绳容许拉P股数按8股计算；则单股绳拉力P=8=<P许 安全c、锅筒捆绑绳的选择与校核锅筒捆绑绳选用6×37+1-28-1770 有效股数按8股计算P=许吊梁受力分析：500*400*20*9000截面分析图其抗弯截面模量为Wx=受力分析图其最大弯矩Mmax=×则最大弯曲应力σ =Mmax/Wx=×=max

弯矩图[]查得Q345吊装梁许用应力σ =160Mpa由于可得该梁抗弯强度满足要求。横梁支柱强度及稳定性验算横梁支柱选用20020020方形梁，材质Q235，支柱高，各受轴压力约270KN，强度及稳定性计算如下：受压稳定系数计算：1A：14400mm截面材性：Q235X轴长细比为X轴截面为c类截面Y轴长细比为Y轴截面为c类截面按GB50017--2023 第132页注1计算算得绕X轴受压稳定系数φx=算得绕Y轴受压稳定系数φy=强度验算：轴压力N=270KN由GB50017--2023 第25页表3.4.1-1中查得，厚为20mm的Q235钢材的抗拉抗压抗弯强度设计值f=205MPa计算得强度应力为MPa<f稳定验算：计算得绕X轴稳定应力为 MPa 满足!计算得绕Y轴稳定应力为MPa 满足!局部稳定验算：受压翼缘外伸宽度与厚度之比为0 满足!(GB50017--2023 第40页4.3.8)两腹板间受压翼缘宽度与厚度之比为8 满足!(GB50017--2023 40页4.3.8)腹板高厚比为8 满足!(GB50017--2023 第66页5.4.3)5、机具、索具的选用及设置锅筒吊装承受10t卷扬机牵引，10t〉S〔绕出绳的拉力〕637+1-28-1770[Fg]容许拉力=>〔绕出绳的拉力；起吊滑轮组与所设横梁吊点钢丝绳选用6×37+1-28-1770单股绳容许拉力为PPPP=8=；650TP=；50TP=。机具选用及设置10T50TK1-2K1-4顶板梁上，卷扬机跑绳直接进滑轮组。500mm×400mm×20mm×20mm箱型扁担梁，扁担梁长度为9000mm。本箱型梁为锅炉厂家成品梁。锅筒起吊扁担梁安装：在锅炉汽包顶板梁上部安装锅筒起吊扁担梁安装，并加以〔扁担梁布置及制作见附图〕卷扬机固定：在锅炉两根钢架柱(零米K1-2柱、K1-4柱)顶板梁上分别放置一台〔卷扬机布置见附图〕设〔不影响吊装的〕临时平台、栏杆、扶手、安全网等安全设施。钢丝绳穿绕：在汽包上部将钢丝绳与滑轮组顺列穿绕，穿绕时留意钢丝绳不要拧劲。(见以下图)滑车组与起吊扁担梁固定：用塔吊在扁担梁一侧放下吊钩，将在地面临时用钢丝绳头尾对尾锁好的定滑车组和8垫在扁担梁边沿棱角处以部垫置防磨钢护瓦保护钢丝绳。动滑车组与汽包绑扎：用φ2889本锅筒吊装所用钢丝绳应符合〔GB8918-2023〕中的质量标准及要求。6、工件的强度、稳定性验算7、施工工期打算〔1〕→锅筒吊装〔1。8、主要操作程序及施工技术要求施工流程锅筒进场及卸车装载锅筒的运输货车进场后从锅炉钢架的左侧K1-5外柱与K2-5外柱之间的空间倒位，我方技术人员供给汽包运输车的进车路线及汽包方位草图。锅筒检查锅筒安装前应进展设备检查，其外观应无裂纹、重皮及疤痕，凹陷及麻坑深度不超坡口、角度等均符合厂家设计要求，锅筒内部应无尘土，锈皮金属屑等杂物，锅筒筒体10mm，人孔结合面应平坦，无径向贯穿性伤痕。锅筒筒体，接收座焊缝及其它焊缝均应符合一机部锅炉制造技术标准。锅筒划线核实各管座和划线。1mm图纸上的管座轴线到水平面夹角所表出的弧长用钢卷尺测量核实。锅筒吊架的组合锅筒的吊架有链片、吊杆〔30CrMoA〕和销轴〔38GrMoA1A〕组成，依据现场实际状况先将锅筒吊杆及杆配件安装在支撑梁上，下半部的链片装在锅筒的下部，2T在施工现场依据锅筒的实际外径进展锅筒吊架链片的试装配，检查吊架链片与锅筒的贴合状况，要求链片与锅筒吻合良好，接触面积应吊挂链板上段应事先装在锅筒吊挂顶梁上，当锅筒提升至安装位置后，两孔重合时，即可插进销轴，拧紧连接螺栓。上下段吊环接头处的连接工作，应两端两处同时进展，要求链板与链板的相互对插必需处于自然和敏捷不卡的状态，不得有扭转、重叠等状况消灭。连接完毕后，然后检查、调整锅筒的标高、水平，并复核其位置，锅筒找正前方可松吊钩。吊架上所需焊接的部位，应按图纸要求全部焊好。找正后的锅筒应进展临时固〔吊挂装置要依据图纸偏装〕试吊试吊前由技术负责人组织对全部工作进展检查，检查确认结果写在记录表上，交〔总指挥在试吊前一天应将工作安排完毕，责任到人，按工作内容做好预备工作。会后，各工作地点负责支撑构造是否安全，观看卷扬机固定是否结实，一切正常后两头同时起升，提离支座100mm2～3受力平衡，各部件的受力状况，运行是否正常等。正式吊装调。由于锅筒总长度为9170mm,K1-2柱与K1-4柱的间距为：12400mm,满足水平吊装要求，因此承受水平吊装。扬机放回地面，整理工具，清理施工场地，恢复安全设施，锅筒吊装工作完成。锅筒安装找正1mU筒的标高和水平，验收合格后办理相关验收签证手续。工艺质量要求锅筒划线时要核实主要接收座尺寸是否符合图纸要求。、设备无缺陷。质量记录疤痕，凹陷等缺陷。安装记录：锅筒纵横中心线偏差及水平度偏差，并附图。时检查人员签字齐全。、锅筒划线的检查记录；吊装机具的检查记录；吊挂装置的安装检查记录；锅筒安装找正后的检查验收、签证，出具齐全的安装自检及验收记录。业主进展验收。门检查验收。作业应到达的质量标准见附表1。附表1:作业应到达的质量标准工序工序检验项目性质单位设备检查筒体外 观主控质量标准3～4mm材 质壁 厚焊 缝位 置

主控 计要求mm 计要求良好主控 无错用管头高度管头外径管头高度管头外径管头壁厚主控主控mm符合厂家设计要求管头坡口管头角度主控度管座焊缝主控成型良好内部清洁杂物筒体全长弯曲度mm≤20人孔门结合面主控局部伤痕≤符合厂家设计要求，外观设备检查其它焊缝主控成型良好两端有中心标志(铳眼)，安装划线主控并在筒体划出筒体纵横中心线安装方向正确标高偏差主控mm±5度偏差设备 横向中心安装 位置偏差圆接触

mm ≤2mm ±5mm ±5局部间隙≤2mm差主控mm≤1‰L，且≤10吊挂装置主控符合本局部表4.3.5和表规定9、安全技术措施作业安全技术措施施工人员必需合理组织、统一指挥，分工明确，各司其职细心施工。法明确、吊装物体重量明确、安全留意事项明确。进入施工现场必需正确佩带安全帽，高空作业系好安全带。起重工、吊车司机必需取得特别工种合格证，持证上岗。用电池，确认电量充分。起重指挥信号必需清楚、明白、准确，决不行拖泥带水。〔钢丝绳、卡环、倒链〕在作业前应检查合格；通讯设备使用前应检查、调试，保证清楚准确传递信息；全部电开工具电源箱全面检查符合标准。吊装过程中，吊物底下严禁站人和通过。大风及雨天气制止吊装作业。夜间施工，现场必需有良好的照明。监控人在觉察特别状况均可请示停顿操作，但必需确认。施工中必需遵守《电力建设安全工作规程》的有关规定。卷扬机必需有效接地，接地电阻小于4Ω 作业危急源辩识与风险评价及掌握对策«»2：危急源辩识与风险评价及掌握对策表序 号一脚手架、高1作业

故落

作业条件危急评价 等级L E C D场地与环境6 6 3 10 38

责掌握措施 任人2.全部脚手架必需验收施合格前方可使用。工1.焊工按规定穿戴进班82 焊接 触电 6 6 3 10 38

行作业。2.焊接设备 长合理，严禁暴露。二员无证上岗

高空落

作业和人员指挥及操作人员必需6指挥及操作人员必需661362持证上岗，无证人员不得从事特种作业。高空焊接，应搭设隔6631083具放在工具包内，并系好安全带。标准使用电开工具，661362做好火花隔离措施及监护工作。出库前检查其绝缘高空焊接〔包物、人 员括脚手架上〕员坠落焊接、打磨 火灾、烫伤

施工班长4电开工具4电开工具触电6631083性、完好性，使用前敏。作业人5传递小型机具落631181传递时用麻绳，严禁员备注：L：E：C：发生事故产生的后果D：D=L×E×C危急源识别与风险评价及掌握对策表序号 素

故 L

作业条件危急评价 等级E C D

责掌握措施 任人三机械工具1 角磨 6 6 伤人2 焊接设备 触电 6 6 3

正确使用角磨，戴施好防护眼镜。砂轮10 工3 片使用到剩余有效8 班1/3长能再使用。焊机牢靠接地。 安103 2.焊接线布置合 全8钢丝绳超3使用钢丝绳 割绳、打3接触

6 6 3

理，消退焊线暴露。员1083橡皮；不能使用打结、弯折的钢丝绳；避开电焊线及电源 线。 使用卡环

卡环超负

6 6 3

10 3

工依据负荷合理选用高处抛掷

8 扣要上完，避开横向下抛掷卡环。葫芦出库前必需对手拉葫芦高处坠落1高处坠落163181火灾163181

刹车片失灵

6 6 3

10 38

其进展试验合格的结实。 施工必需挂好安全绳 班长正确使用割炬，皮割炬、氧乙炔皮管

带接头需用夹子夹下方设专人监护。×E×C危急源识别与风险评价及掌握对策表机械伤333272班前对起重设备害进展例行检查。363812他损害行检验并签字。起吊物绑扎牢66310836631038336542163181163181662722序号危急因素可能导故序号危急因素可能导故作业条件危急评价等级掌握措施LECD责任人三机械工具限位失灵，起升8限位失灵，制动警报失灵施工班长9钢丝绳缺陷超施工