管线扫线、试压、清管物理干燥施工方案

管道扫线、试压、清管、物理枯燥施工方案管道扫线、试压、清管、物理枯燥施工方案SINOPECTCC目 次1、编制依据2、工程概况3、工程建设目标4、主要施工方案5、通球扫线测径施工方案6、试压施工方案7、物理枯燥8、根本设备、机具及材料表9、工程组织机构101112编制依据SY0401—98bSY/T6383—1999d、现场勘察状况工程概况2。1工程概述79。090公里,其中湖州B标段青山段25.75公里的管线已根本完工，需要对此段进展通球扫线、管道测径、试压、清管并物理枯燥等作业.管道规格为Φ813×10mm，Φ813×12。5mm，Φ813×14.2mm三种,管线截-1-管道扫线、试压、清管、物理枯燥施工方案SINOPECTCC管道扫线、试压、清管、物理枯燥施工方案SINOPECTCC10断阀室一座,定向钻穿越一处，穿越段管道规格为Φ813×12。5mm；管道材质为L450MB螺旋缝埋弧焊钢制管道,热煨弯头全线承受直缝埋弧钢管.设计输气压力6.3Mpa.2。1。1线路走向及所经地点KE001桩,104国道,终点为湖州分输站.2。2地理地貌状况,粉质黏土,该地下水位较高,夏初1。5-2。5米,0。5—1.5米之间。工程建设目标质量目标我们的质量方针“全体员工参与,确保管道清洗工程质量满足国家行业相关法.持续改进质量治理体系,提高管道清洗工程质量水平,开发管道清洗技术，100%,符适宜用法规和标准标准要求,质量事故为零.安全目标努力实现无事故，无污染，无人身损害，不破坏、污染环境。主要施工方案4。1施工总体方案概述4。1.1为了高标准、高质量按期完成该项工程的通球扫线，上水打压泄压排水枯燥充分发挥企业的综合优势，综合我公司以往的施工阅历，依据本标段的管道沿线分段水源排水渠道的状况，管线设计规格以及施工进度等因素，总体方案打算按以下步骤进展.4.1.2全线分三段通球扫线。4。1。3全线分三段测径。4.1.4全线分两段上水试压。4。1.5全线分两段进展扫水.。6全线连通后进展物理枯燥.通球扫线测径施工方案依据现场及设计状况将全线分三段分别进展通球扫线测径。第一段：KE00〔末端〕—KD06〔首端4Km其次段：KD06〔首端〕—KD026末端17.25Km第三段：KD025〔末端〕——KD021〔首端),4。3Km5。1清管器选择。1扫线清管器:该管道属大口径长距离自然气管道，为了保证清管质量，经我82台,1台.其外形简图如下:图一清管器简图4片聚酯盘清管器,测径板安装在第三个聚酯盘后面，聚酯盘为软硬适中的聚酯材料制成,35mm,6%左右，携带有放射机，外形简图如下：图二测径清管器简图6mm90％，同时703mm。外形简图如下：a〕SY/T6383-1999计算，结合我公司多年的施工阅历，要求管道每分钟进气量≥60m3/min。b〕承受“二候一”的通球方法，即通二个球，一个球等候.移动式空压机：供给推动清管器的气源，各参数如下：压力：0~0.9Mpa5台,1台排风量：活塞式压风机9m3/min atlas螺杆式压风机20m3/min有关参数计算公式清管器运行距离、速度计算公式：Q=Лd2T0PmL/4P0TZ式中： Q—--—发清管器后的累计进气量,m3L--——清管器运行距离，m推清管器压力,MpamP--—0.101325，Mpa0T———293.15K0d--—管道内径，m清管器运行距离:L=4QPTZ/Лd2TP0 0m清管器运行速度：V=L/t t 清管时间，h依据以上公式计算各段所需通球时间为(以管内温度为10℃,运行压力为0。2压流量温度〔℃〕管内径(m)压力(Mpa〕压缩系数速度(m/h〕风压流量温度〔℃〕管内径(m)压力(Mpa〕压缩系数速度(m/h〕风Φ813×0。20。9932552机601010(内径0。30。99617010.793m〕0。40。9971276Φ813×0.20。9932585601012。5〔内0.30。99617230.788m〕0.40。99712920.2 0。0.2 0。30。40。20.30。41KD061KE001MPa4MPa。2MPa2。3MPaMPaMPa2KD061KD02610.29.88。73KD025KD02143。22.3

时间〔h〕Φ813×10 Φ813×12。5各段理论所需时间5。4 图三通球测径方案图5.5主要施工工序：空压机进场安装收发球装置首未端布置通过指示仪接收机位置放射第一枚清管器主要点监测泄压、放射其次枚清管器(首端泄压〕放射测径清管器空压机进场安装收发球装置首未端布置通过指示仪接收机位置放射第一枚清管器主要点监测泄压、放射其次枚清管器(首端泄压〕放射测径清管器描述并记录清管器状况测径板未发生损坏、弯曲撤除收发装置测径板发生损坏、弯曲确定弯曲或损坏的具体位置对损坏的地方进展修补并再次测径直到测径圆盘接收时没有发生损坏撤除收发装置5。6具体操作步骤A、首端发送清管器：,首端至末端的全部阀室球阀是否全开。1-2公里处分别安装一台清管器通过指示仪，在管道的弯头及穿越等地方有选择的安装通过指示仪并派专人把守。〔3)1进展放空，确认发球筒压力为零。翻开盲板，把清管器送入球筒底部大小头处，将清管器在大小头处塞紧。关闭盲板，装好保安装置。5通过发球筒上的进气阀4注入压缩空气,发送清管器,观看清管通过指示器，确认清管器已发出.41,用同样的方法放射其次枚清管器。(9)当通球扫线合格后用同样的方法放射测径清管器.(1)监测点布置：监测点原则上设置在管道拐弯、起拱、穿越等特别位置(2〕操作要点:把电子接收仪放置在监测点的管线上方，确认无误后，监测人员,接收仪会产生较大的有节奏的蜂鸣声，此时监测人员要记录清管器通过个数与时间，确认全部通过后撤离本监测点并快速转移到另一监测点进展监测.C、末端清管站接收清管器：〔1〕检查清管装置上各连接阀门是否关严.3。32直至压力为零。拆下安全销，翻开盲板，取出清管器并检查、描述、记录。去除收球筒内污物。〔6)检查测径板是否发生弯曲、损坏，对测径板的外形进展描述并记录。5.7技术要求5。7.1用压风机以空气为动力推动清管器进展清管，将通球扫线速度掌握在每小2—3Km1—2Km之间，假设需要找到管道损坏的位置，则应掌握测径清管器的速度在每小时1Km左右，一旦发生憋压现象，依据压风机进气量计算清管器具体位置从而找到管道发生变形位置。10～20分钟记录压力表数据,把握清管器运行状况，消灭问题准时处理。5.7。30.05~0.4Mpa之间，假设清管器停顿运行，并且清管0。8Mpa时，认为清管器遇63Mpa，假设此时还不能解阻，认为清管器遇卡。此时应实行的方法:清管器必需装有电子放射仪,依据运行速度计算其或许位置,结合清管器通过指示仪，用电子接收仪探测其具体位置,首末端卸压后在卡球位置开天窗去除障碍进展解堵。5.74当在进气量没有减小的状况下,的清管器的方法处理，也可通过增大管道进气量的方法解决。5.7.5,准时准确把握清管器通过个站点状况。5.7。6吹扫合格标准：当清管器到达管线出口时，清管器无严峻磨损、刮伤及严峻变形，清管器拿出后，在排污口无水排出及杂物积存即为合格。5.77测径合格标准:当测径清管器到达管道末端时,将测径板留神的从清管器上取下，检查测径板没有发生弯曲、损坏为合格。试压方案选择6。1试压选择611可使用。对全线分段进展强度试验和严密性试验。气存于管内，当隔离清管器到达注水末端时说明管道内已经注满水.25m3/h，16MPa，同时满足流量与压力的要求。1。5-20.1Mpa。6。2 图四试压流程图1、2、33处将此段管道割下.流程综述试压段确实定管线试压段的划分应依据其所在地形、管线四周建〔构〕筑物状况、交通、电源、取水水源和排水条件以及管道规格不同，设计试压压力不同等条件，本着确保安全,尽量削减试压过程中所需的设备、机具、人员的转移以及便于戒备等因素划分出不同试压管段.本管道经现场勘察，将其分为两段分别进展上水试压：KD025〔上/排水端〕——KD021(湖州分输站),4.3KmKD026〔上水端〕-—KE001〔排水端)21Km6。5上水水源确定KD025北有一条连接河流的支流,利用管道左边支流蓄水并进展上水，由于河中的水有杂物，需要在泵组上水口处放置滤网，要求20个网孔。80米,施工设,因此实行搭建临时管线Φ273虑临时管线距离较远,高压比较危急,硬连接。图五第一段上水端〔KD025)平面布置示意图6.5.2KD026桩,需从沙家浜河道内取水。6。6排水确定KD026KE00120米处有一个东西方向的排水沟，经观看初步确定通过临时管线连接试压末端的放空阀将水排放到此处〔需要与当地排水员联系。图六其次试压段末端〔KE001〕排水布置示意图湖州分输站〕KD021处于湖州分输站,地势为半山腰，距离管口处没有河流及排水渠,KD021反处搭建的临时管线将水扫入小河中,要求上水球为双向球。排水要同当地水利部门联系,保护河流植被。图七第一试压段末端(KD025〕排水布置示意图6.7试验压力确实定,一般试验压力为运行压力P ＝1。8δσφ/dmax s式中：Pmax—最大理论试验压力(MPa〕δ—管线平均壁厚〔mm〕sφ—焊缝系数sd-钢管外径〔mm〕、φ813×12.57.9Mpa，严1%为合格；严密性试验以稳压24小时无泄漏,压降不大于严密性试验压力的1％为合格。6。8施工前预备注水时间：t＝Πd2L/4Qt—时间〔h)Π—常数，3。14d-管道内径〔m〕L—管道长度〔m)Q—进水量〔m3/h)序号起点序号起点末点容积(m3〕时间〔h〕1KD026KE00111026652KD025KD0217444参数计算确定后,设备机具在现场就位，连接流程。6。8.3图中虚线范围为试压禁区，非施工人员不得进入，并且现场需用彩旗围住标示以防他人误入.6.8。4预备工作技术要求安全牢靠，承压部件使用硬连接。6.8。5对试验管段安装焊接试压头，注、排水工作设置足够的仪表、高压泵、阀门的接头。流程连接中,注水泵与试压头之间导水时承受的连接收要尽可能的使用钢管.把温度传感器分别设置在距试压段首末端约100米的地方及中间位置各一台，在这些地方开挖并露出管道，将传感器粘在管道外壁上，然后按管道回填标准进展回填,.压力传感器设置在首末端各一台，要有足够的数据传输线，仪表应避开放置在试压禁区内，应尽可能的设置在24小时看管。。8试压前,对全部试压部件、仪器仪表进展检查，确认其处于良好的状态，到达安全要求，对检查中觉察的问题进展必要的处理，最终确认试验装配得当.操作步骤6。9.1管道注水管道注水技术要求低压注水上水率≥95％。6。9.1.1在向管道中注水前，进展最终检查，以确认：a试验接收装配得当；b泵及压缩机工作状况良好；c按注水速度注水时的水源供给充分;d末端排水点和放气点预备完毕；e仪器、仪表备妥待用。2动，直至试压管段注水完成。注水需排净管道中残留空气，保证管道注水率到达95％以上.43512及首末端压力表阀门6、7，启动低压泵开头注水。注水过程中掌握注水清管器的行走速度,保证正确注水。6。9。1。3当注水球到达末端，放空阀处开头冒水，则说明管线注水到达要求，对全部接口〔除压力表和二级泵接口〕进展封堵。调整注水泵组和升压二级泵，进展流程切换，用升压二级泵注水升压.41、2,53进展升压。升压时留意缓慢增加试验压力，第一次升压到试验压力的0.3倍左右,稳压30—60min，观看压力是否下降较多,检查漏水状况和系统完整性，假设超出设计范,甲方应安排人员巡线并找出漏点进展补漏后再进展试压。经检查没。6倍左右,30-60min，再次检查各连接局部是否有泄漏。假设完好升压到试验压力。3,.6.9。2管道试压24力变化，时刻把握管内压力状况.1点处压力表的压力为准。步骤为:5进展泄压,使注水球进入到管道的末端。放水管使用强度牢靠的排水管,以确保安全性。b6.3MPa5,24小时严密性试验。692.3,有关人员对管道定期进展巡线，检查外部管道和管件有无泄漏，保障试压段内的人员安全，保障试压管线上工作通讯的畅通。5进展卸压，尽快依据肯定的速率减压拆卸全部现场的接头和仪表，减压的整个过程要特别留神。692.5,并没有泄漏现象，则说明管道试压失败。管道泄压后，甲方应安排人员巡线查找并进展处理，然后再次进展打压试验直至合格为止.6。9。3管道清管当分段试压或整体试压合格后，需要再次对管线进展一次清管扫线,本次清管扫线的目的是把管内的水、杂质以及锈等清理出去。管道扫水技术要求越站流程中间站排压系统畅通;全线各站点协调掌握排水量。6、71、2、3,5，启动压风机并翻开高压4进展清管作业。排水时留意掌握排量，防止憋压。66深切地面或者损害排水点植被。6.9.31管器，要求运行钢丝刷清管器两遍，以完全清理掉管道内的氧化物和试压产生的灰尘，为了清理管道内的灰尘，要求运行四次泡沫清管器。6.9.3.2清管检验标准：假设管道内排出干净无色的空气，那么就可以认定管道已2分钟，检查滤纸是否集聚有微粒或者消灭颜色，由现场监理人员确定是否已经清理干净.6。10主要施工工序试压设施的连接试压条件确实认注水升压进展强度试验试压设施的连接试压条件确实认注水升压进展强度试验稳压检验严密性试验稳压检验泄压放水管道清管试压设施撤除物理枯燥管道经过试压扫水后能够将管道内绝大局部的水清出管道,但是不行避开的管内会残留少量的水气，为了避开对管道产生较大的内腐蚀，需要对其进展物理枯燥。枯燥球的选择为了尽可能的使管道到达枯燥,本次共承受五个清管、枯燥球,清管、枯燥球相互协作从而将管内的水气全部清出管道。清管器为四皮碗聚氨酯清管器〔同通物理枯燥方案确定当经过了清管扫水后，管内还有少量的水气，首先放射一枚四皮碗聚胺酯清管器，它的目的是对管内的水分〔管道在密闭的状况下会发生“出汗”现象〕再.聚胺酯清管器后面是四枚泡沫清管器，泡沫清管器可以吸取附着在管道壁上的水气，这样就可以起到枯燥的目的。7。3操作步骤。1 图八 枯燥流程图7.3.2在管道首末端分别焊接发收球装置A、首端发送清管器：〔1)检查发送装置上各连通阀门是否关严，首端至末端的全部阀室球阀是否全开。1—2公里处分别安装一台清管器通过指示仪，在管道的弯头及穿越等地方有选择的安装通过指示仪并派专人把守。(3)关闭干线放空阀，翻开发球筒上的放空阀1进展放空,确认发球筒压力为零.大小头处塞紧.〔5)关闭盲板，装好保安装置。56,3.(7〕4注入压缩空气，发送清管器，观看清管通过指示器，确认清管器已发出。1—2Km后,4,翻开发球筒上的放空1进展泄压，当确认管内压力等于大气压力后，翻开盲板,装入第一个泡沫清管器,用同样的方法放射泡沫清管器。41,用同样的方法放射清管器。〔10)用同样的方法放射第三个和第四个泡沫清管器.:(1)监测点布置：监测点原则上设置在管道拐弯、起拱、穿越等特别位置(2〕操作要点:把电子接收仪放置在监测点的管线上方，确认无误后，监测人员,此时监测人员要记录清管器通过个数与时间，确认全部通过后撤离本监测点并快速转移到另一监测点进展监测。C、末端清管站接收清管器：检查清管装置上各连接阀门是否关严。首站清管器发出后，翻开末端排污阀3。(3〕确认清管器进入收球筒后,32直至压力为零。(4〕拆下安全销，翻开盲板，取出清管器并检查、描述、记录。〔5〕撤除收发球装置。7。4技术要求。1用压风机以空气为动力推动清管器进展清管,为了到达更好的枯燥效果，将2Km以下.行状况，消灭问题准时处理。,站点状况。7。4.4枯燥合格标准:当清管器到达管线出口时，清管器无严峻磨损、刮伤及严峻变形,清管器拿出后,在排污口无水排出即为合格。枯燥流程图安装收发球装置首未端安装收发球装置首未端布置通过指示仪接收机位置 放射第一枚聚氨酯清管器布置通过指示仪接收机位置放射第一枚聚氨酯清管器主要点监测泄压、放射泡沫清管器泄压、放射其次枚聚氨酯清管器接收装置接收清管器〔首端泄压〕撤除收发装置主要点监测泄压、放射泡沫清管器泄压、放射其次枚聚氨酯清管器接收装置接收清管器〔首端泄压〕撤除收发装置根本设备、机具及材料表序号名序号名称规格型号单位数量atlas压风机20m3/min台21空气压缩机9m3/min台3—42注水泵组170m3/h组13升压泵16Mpa、25m3/h套14工程车辆辆35温度记录仪套36压力记录仪套27发电、电焊两用机台28气焊工具套19收、发球筒Φ813套110试压封头Φ813套111高压阀门Φ114套212高压阀门Φ68套113皮碗聚胺脂清管器套314泡沫清管器套415皮碗聚胺酯隔离球Φ813个216双向聚胺酯隔离球Φ813个217钢丝刷清管器Φ813个218测径清管器Φ813个219测径板Φ703╳6片12管道扫线、试压、清管、物理枯燥施工方案SINOPEC管道扫线、试压、清管、物理枯燥施工方案SINOPEC16TCC20电子放射、跟踪仪套421针形阀个222压力表16Mpa块223压力表1.6Mpa块124温度计±50℃支225高压管米2026钢法兰片427离心泵100m3/h台228柴油吨1029防水塑料布m210030白矾吨31干粉灭火器8kg支2工程组织机构工程经理技术负责人物资供给工程经理技术负责人物资供给负责人安全负责人监测检验负责人对外关系协调负责人各专业施工组9。2工程部主要人员组成及职责各专业施工组协调及施工进度状