5S推行实务概念介绍培训课件

2023/4/19课程介绍5S基础概念介绍什么是5S,5S关联，5S架构，5S目的，5S效益整理的方法介绍整顿的方法介绍清扫的方法介绍清洁的方法介绍

素养的方法介绍两种推行做法2023/4/195S基础概念介绍5S定义日本企业在推行现场管理活动中，将其长期实践的成功经验总结成5个字词——整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。同时给它们非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做。因这5个字词的日文罗马拼音都是以“S”开头，故简称“5S”。5S关连图

第1个S整理

--区分“要用”与“不要用”的东西第2个S整顿第3个S清扫第5个S修身第4个S清洁使员工养成好习惯遵守规则时时保持美观、干净将不要用的东西清扫干净

将要用的东西定出位置置放（要用的）（不要用的）场地人2023/4/195S的三大架构

三大架构

创造有规律的工厂创造干净的工厂创造目视管理的工厂目标（提高管理水准）（提升工厂设备干净度）（提增错误防止力）具体的活动做法1.

分工合作制2.

直线、直角运动3.

稍加矫正活动4.

绿化运动5.

安全鞋帽穿载运动6.

公共场所管理7.

拾烟蒂8.

100%出勤9.

我的TPM责任10.行动计划表11.异常处理训练12.大家一起5S（3分、5分、10分）13.一起做晨间体操14.30秒取出、归位15.不用锁、不用载16.个人动态表……

1.

消除呆、废品运动2.

应付漏能源问题3.

颜色管理4.

工厂洗澡运动5.

光亮运动6.

除外围草7.

防止灰尘漏加盖8.

扫除用具管理设计9.

整齐运动10.透明化11.文字写法12.公告文件表示法13.防止噪音振动法14.美观设计15.抹布擦拭运动16.……1.

看板作战2.

责任者标示3.

档案4.

注意标示5.

划线（通路线、区域线）6.

置物法（工具、刀具、容器、测定器具）7.

灭火器8.

配管色9.

润滑标示10.电线管理11.号志处理12.开关表示13.电压表示14.安全性、危险性15.管理界限表示16.……2023/4/19推动5S是为了……5S1、舒适的工作环境2、安全的职业场所8让亲友参观的厂房3、员工的工作情绪6、设备的使用寿命5、产品的品质水准4、现场的

生产效率7良好的公司形象5S的效益

5S项目活动对象实施效益目的整理

(Seiri)空间·减少库存量·有效地利用空间·东西不会遗失·消除资源的浪费·消除多余的架子、橱柜提高工作效率整顿(Seiton)时间·减少漏油、漏气的现象·减少浪费和不必要的作业·工厂安全·缩短换线、换镆的时间·创造一目了然的现场消除“寻找”现象清扫(Seiso)体污·提升设备的性能·贯彻保养计划·消除设备的故障·减少生产误用·提高生产品质水准提升作业品质清洁(Seiketsu)异常·美化工作场所环境·根除发生火灾害原因·遵守政府安全法规·延长使用寿命·增加客户的信心创造明朗现场修身(Shitsuke)人质·减少不注意因素·遵守规定事项·培养良好的人际关系命令纪律贯彻2023/4/19厂房较亮丽新设备有位置提高稼动率地板干净走道畅通扩大效用降低故障率工作气氛好心情较愉快节省寻找时间减少品质不良外宾参观有面子较认同公司（从干部的角度来看5S的效益）降低仓库呆料料品厂房设备人员其他5S的效益有多余空间异常立判感到较有制度降低报废减少公伤、公害※5S的效益特性要因图

2023/4/19整理（Seiri）

在工作现场，区分需要与不需要的东西。保留需要的东西。撤除不需要的东西。2023/4/19整理的推行方法深切体认，建立共识。工作场所，全盘点检。订定（需要）与（不需要）的基准。不需要物品（红牌作战）（大扫除）。不需要物品之处置。需要物品调查使用频度，决定必要量。2023/4/19

要什么？正常的设备、机器或电气装置。附属设备（滑台、工作台、料架）台车、推车、拖车、堆高机。正常使用中的手工具、镆、治具。正常的工作椅、板蹬。尚有使用价值的消耗用品。原材料、半成品、成品。尚有利用价值的边料。垫板、塑胶框、防尘用品使用中的垃圾桶、垃圾袋使用中的样品使用中的清洁用品办公用品、文具美化用的海报、盆景推行中的活动海报、看板有用的书籍、杂志、报表其他（包括私人用品）

2023/4/19不要什么？A、地板上的：纸箱、灰尘、杂物、烟蒂油污不再使用的设备、工、模具不再使用的办公用品、垃圾筒破垫板、纸箱、抹布、破篮框废料或过期样品B、桌子或橱柜的：破旧的书籍、报纸破椅垫老旧无用的报表、帐本损耗的工具、涂料、样品C、墙壁上的：蜘蛛网过期海报、看板无用的提案箱、卡片箱、挂架过时的月历、标语损坏的时钟D、吊著的：工作台旁老旧的指示书不再使用的配线配管不再使用的老吊扇不堪使用的手工挂具。更改后的部门指示牌

2023/4/19基准表使用次数判断基准一年没用过的物品废弃、放入暂存仓也许要用的物品放在职场附近三个月用一次的物品放在工程附近一星期用一次的物品放在使用地三天用一次的物品放在不要移动就可以取到的地方说明：此基准为包含整理和整顿在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反应企业制度的基准2023/4/19整顿（Seiton）需要的东西加以定位放置，并且保持在需要时立即取出的状态。定位之后，要明确标示。用完之后，要物归原位。2023/4/19整顿重点整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确；对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用；另外，使用后要能恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。2023/4/19整顿的推行方法落实整理工作决定置放场所决定置放方法划线定位标示2023/4/19要落实前一步骤整理工作整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费；连不要的东西也要管理会造成浪费（例如库存管理或盘点都较麻烦）；2023/4/19（2）布置流程，确定置放场所

参照整理中“依使用频率判断之基准”决定置放场所；物品的放置场所原则是要100%设定；置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置；流程布置基本上依循的原则是：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则；物品的保管要定位、定量；生产线附近只能放真正需要的物品；放置场所的最适空间，可运用弹性设定；堆高标准一般为120㎝，高度超过120㎝的物料，宜放置于易取放的墙边；危险品应在特定的场所保管；不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所；无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因，放置时间、负责人，预计放至何时等。2023/4/19（3）规定放置方法以类别形态来决定物品的放置方法。产品按类别放置，例如某种型号的机械维修工具集中放置机能按类别放置，例如A型、B型以及O型皮带归类放置。立体放置，提高收容率。尽可能按先进先出的方法放置。危险场所应用栅栏等隔离。放置方法的原则为平行、直角。不超过所规定的范围。在放置方法上多下工夫。清扫用具以挂式方法放置。必要时，设定物品负责人及点检表。2023/4/19（4）划线定位

色带宽度的参考标准：主通道：10㎝次通道或区域线：5-7㎝。通道宽度的参考标准：纯粹人行道：约80㎝以上。单向车通道，约W车＋60㎝以上（W车为车身最大宽度）双向车通道：约W车1＋W车2＋90㎝以上。划线定位方式：油漆论○定位胶带○磁砖○栅栏颜色表示区分：黄色：一般通道、区域线白色：工作区域绿色：料区、成品区红色：不良品区警告、安全管制等具体用何种颜色视原先的底色而定。2023/4/192023/4/19标识场所物品（目视管理的重点）放置场所和物品原则上一对一标识。标识要包括现场的标示和放置场所的标识。在标识方法上要多下工夫：容易变更的标识以及活用颜色的标识。表示方法：标签、显示板、现场、表示在边界线带上。2023/4/19清扫（Seiso）不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。勤于擦拭机器设备。勤于维护工作场所。2023/4/19清扫的重点清扫就是使职场达到没有垃圾、没有脏污的状态。经过前面的整理、整顿，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用。尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程中重要的一部分，清扫是要用心来做的。2023/4/19部品胶板上放工具、杂物

2023/4/19落地品盒成了杂物框

2023/4/19建立清扫责任区（室内外）利用公司的平面图，标识各责任区及负责人。各责任区应细化成各自的定置图。必要时公共区域可采用轮值的方式。2023/4/19执行例行扫除，清理脏污

规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容。清扫过程中发现不良之处，应加以改善。如墙壁、天花板脱落死角、擦拭不到的地方地板破损的地方清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念。配线、配管上部的擦拭机器设备周围的清扫；转角包的清扫；日光灯内壁和灯罩的清扫；洗手间、茶水间地板的清扫；工作台、桌子底部的清扫；橱柜上下部的清扫。清扫用品本身保持清洁与归位。2023/4/19调查污染源，予以杜绝。脏污是一切异常与不良的根源。

○电路板上的脏污，是短、断路的主因。

○机器上残留的切屑，会影响到精度。

○加工削油的流淌，会造成马达过热、烧坏。调查脏污的源头：

○调查一般污染的源头。

○对污染的形态、对象予以明确化。

○调查发生部位、发生量，影响程度。

○研究采取对策。检讨脏污的对策：杜绝工式、收集式。

○杜绝式针对源流部分进行管理，从技术层面入手，如改善生产设备，修理损坏部分，省略产生脏污的工序等。如设计免用油路设备，可去掉油污；密封圈的更新可杜绝渗漏。

○收集式在无法杜绝污染发生时应于污染产生后进行有效的收集。2023/4/19（4）建立清扫基准，作为规范清扫点检要项。建立清扫基准：清扫对象清扫方法、重点要求标准周期时机使用的清扫工具使用时间负责人2023/4/19清洁（Seiketsu）

维持清扫过后的场区及环境之整洁美观，使工作的人觉得干净、卫生而产生无比的干劲。现场时刻得保持美观状态。维持前3S之效果。2023/4/19清洁重点

5S一旦开始，不可在中途变得含糊不清，如果没能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。部分员工会认为“我们公司做什么事都是半途而废”，“反正不会成功”，“应付应付算了”。要打破这种僵化的现象，唯有坚持贯彻到底。经过长时间烙上的污点，需要花费一定时间来改正。2023/4/19落实前3S工作彻底落实前3S的各种动作。充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛。“整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁”是结果，即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后呈现的状态是清洁。2023/4/19制订目视管理、颜色管理的基准

清洁的状态，在狭义方面是指“清净整洁”，在广义上则是指“美化正常”，也就是除了维持前3S的效果之外，更要透过各种目视化的措施，来进行曲点检工作，使“异常”现象无所遁形而立刻加以消除，让工作现场保持在正常的状态。借整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，而达到目视管理的要求。如一个被定位为“台车”的地方，被置放“半成品”，即可显示“异常”，应加以处理。目视管理的方法：2023/4/19管理标笺

润滑油标笺：最具代表性的应用，可获知油种、色别、加油周期等；计测、仪表标笺：标示测定器、仪表的管理级数、精度、校正周期等；热反应标笺：若设备的温度超过某既定温度则标笺的颜色起变化，可代替温度计，作温度管理之用。例如马达或油压泵，由于异常发热，依事前标笺颜色的变化而进行预防保养，可防止马达或油压泵烧坏。2023/4/19管理界限标识仪表范围标识：以线或色别分出一般使用范围与危险范围，原物料、半成品、配件、备品等最低库存量，亦可借颜色提醒管理者，而加以管理。对齐标记：将螺帽和螺丝锁紧后，在侧面画一条线如果以后线的上下未对齐，则可发现螺丝已松，以防止设备故障、灾害。定点相片：标准难以用文字表达者，在同一地点、同一角度对着现场、作业照相，以其作为限度样本和管理的依据。着色：可依重要性、危险性、紧急性程度，以各种颜色提醒有关人员，以便监视、追踪、留意，而达到时效、安全的目的。2023/4/19制订稽核方法建立清洁稽核表。作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作。主管人员做不定期的复查。2023/4/19制订奖惩制度，加强执行依5S竞赛办法，对在5S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩。奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断地进步才是最重要的。2023/4/19维持5S意识

公司与全体员工必须永远抱着要推进5S的性情5S的信息、期刊；5S的海报、5S徽章、5S标语；5S的工具要能运用自如，经常维持新鲜的心情。赋予对5S的动机。公司的5S水准现在已达到什么程度；目标在何处；再提升多少水准的话，就能超过其他竞争厂家。即公司5S水准要明确化，以利于推进。2023/4/19高阶主管经常带头查，带动重视上级关心，下级才有责任心有缺失应当场指正。属下应抱“立即纠正”的心态来执行。2023/4/19素养（Shitsuke）日文原文[身美]，现译成[素养、修身]。透过进行上述4S之活动，让每一位同仁养成良好习惯，并且遵守规定、规则，使做到[以厂为家，以厂为校]之地步。人质向上运动改造人性提升道德人的素质向上运动2023/4/19素养的重点

教养不但是5S之最终“结果”，更是企业界各主管期盼的“终极目的”。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令性能贯彻，现场纪律亦能划一，而各项活动的推动必会得以落实。在5S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。2023/4/19持续推动前4S至习惯化前4S是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段，来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯。作为主管应不断教导部属，加强前4S的执行和改善，以改变行为习惯。5S推行一年，基本能定型化，但轻易地放松和忽视，是很容易开倒车的。每年可选某一月份为“5S加强月”。

2023/4/19制定共同遵守的有关规则、规定除非是公司政策性的决定，否则一般性的规则和约定尽可能让员工参与协商来设定内容。作业要点；安全卫生守则；服装仪容；礼貌运动须知；将各种规则或约定目视化，让规则和约定用眼睛一看就能了解，而不必伤脑筋去判断。利用漫画方式订成管理手册；制成图表；制成标语、看板、卡片。目视化场所应选在明显且容易被看到的地方。2023/4/19制订礼仪守则

古人说：“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒”，可见择言选语是何等的重要。鲁迅先生也说：“语言有三美，意美在感心，音美在感观，形美在感目。”令人“三感”美，贵在语言的表达上，望每句话都能使人心暖“三冬”，情感“三美”。语言礼仪2023/4/19推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）

早会促进公司全体员工对工作的理解；相互交谈可以增进公司内部的沟通交流；使每个人朝气蓬勃地开始一天的工作。员工演讲，以亲身的感受来感染同事推行礼貌活动透过传播媒体协助宣导，刊登礼貌活动的内容；干部率先倡导实践。实施自主改善活动2023/4/19面式做法推行步骤面式做推行步骤计划宣传/导整理/整顿作战方法试行/讨论修正方案实施考评上级巡检评价检讨与奖惩推动后续新方案2023/4/19点式做法推行步骤点式做法推行步骤计划宣传/导整理/整顿作战方案实施缺点摄影公布改善奖惩对策2023/4/19两套5S成功做法之比较表：两套5S成功做法之比较表2023/4/19两种方案之缺失和其他管理体系的兼容性不够。可持续性不够。组织全员参与的力度不好把握。重整理、整顿，轻后3S。可操作性不够。2023/4/19点式做法面式作法俗称定点摄影评分改善又名强迫改善洗三温暖法适用企业小型中大型适用组织型态1.各部门人数比例悬殊2.有些部门人数少于三人1.各部门人数平均2.单部门人数较多执行难易度简单易行慎重、细琐成效较小较大，达到5S全面改善推行时间短，随时导入长（要选择时机导入）推行组织管理部5S委员会或小组执行人员部门经理或主管5S主任委员、干事、各级委员会推行工具照片评分表执行技巧照片前后比较稽核、沟通、协调推行步骤

Return2023/4/19Q&A问：在推行5S活动中，切入点在哪里？答：因企业具体情况而异。生产线/仓库/办公室问：在推行5S活动中，有没有先后次序？答：有，并且按步骤推行是非常重要的。问：有何快捷、行之有效的方法推行5S活动？答：请有丰富经验的顾问师进行辅导是最为快捷的方法，至于"行之有效"之说，要据企业具体情况选用合适的方法及步骤。无法一言概之。2023/4/19Q&A问：推行5S活动，应该从上往下推，还是从下往上推？答：从上往下。5S活动不是员工自发性的一项活动。问：推行5S活动会不会给企业带来丰厚的利润？答：如果将问题改为“有效地推进5S活动会不会给企业带来丰厚的利润？”的话，回答是“毫无疑问”。问：5S活动的导入对企业机制会有何影响？答：5S活动对企业机制没有坏的影响2023/4/19Q&A问：请问5S活动对所有公司都适用吗？答：对一切生产型企业都适合。当然，能否取得好成绩是有许多因素的。如最高领导是否有决心，推行人员是否有经验等等问：5S活动在公司处于什么状况时开展最适合？答：一般说来，不要在大家被订单压得喘不过气来的生产旺季及无动摇军心的事情发生（如：重大人事变更）的时期均可。问：5S活动对于生产管理是否可认为是"万能药"？2023/4/19Q&A答：不是。生产管理系统包含诸如定单管理、采购管理、仓库管理、制程管理、生产计划、进度控制等子系统，而5S活动是一项规范现场、现物，革除马虎之心，提升人的品质的基础工程，它并不专门去改变这些子系统。当然，5S活动的实施，客观上会对生产管理系统带来良好的影响。问：5S活动能否覆盖企业所有的管理？答：全员都要参加5S活动，人的品质得以提升，工作更加有效率、工作品质更加有保障，从此意义上来讲，5S活动覆盖了企业所有的管理。2023/4/19Q&A问：对于不能脱岗的班组长，怎样在生产过程中对部下进行5S考核？答：首先，不能脱岗的程度如何，若像某些设备操作岗位，离开一会没有关系的话，自然不定时的巡视就已可能，若像流水线上岗位一秒都不能脱岗的话，在生产过程中对部下进行5S考核就不可能了，此时应考虑由其他人员来进行考核。此外，应该注意的一点是：考核是多层次的，要结合车间、工厂的考核来进行综合评价。比方说，某某负责的区域在工厂组织的不定时巡视时被判定有欠点，将对该员工进行扣分处理。问：为避免5S活动流于形式，应注意哪些方面的内容？答：5S活动一时做好容易，长期做好不容易。人的本性是"喜新厌旧"，长期不变的"东西"会使人逐渐失去新鲜感，流于形式（仅仅应付而已）。因此，5S活动需要不断地创新、强化，如导入"目视管理强化月"等等。此外，在5S活动有很好的基础后，推行TPM（全面生产管理）不失为一个较好的选择。2023/4/19Q&A问：5S活动不应该流于形式，当5S活动开展有一定基础后，如何让工人保持遵守规则的习惯？如何对工人进行习惯性的培养呢？答：一时的做好并不困难，而长期的坚持靠的是全体员工的素养的提高。一方面，在5S活动推行过程中，通过具体的改善事例让员工切实体会到5S活动给大家带