设备维护保养制度(集合15篇)

设备维护保养制度(集合15篇)

设备维护保养制度(集合15篇)

在日新月异的现代社会中，制度对人们来说越来越重要，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。究竟应如何拟定制度呢？下面是我为大家收集的设备维护保养制度，盼望能够关心到大家。

设备维护保养制度1

为加强设备的维护与保养，坚持“预防为主”和“维护与方案检修相结合”的原则，做到正确使用、细心维护，使设备常处于良好状态，保证设备的长周期、安全、稳定运转，特殊制定本制度。

一、实行专机专责制度或包机制度，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

二、全部设备都要有维护保养规程，操作人员应严格执行，操作人员要达到“四懂”、“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会保养、会排解故障）。实行操作合格证制度，无证者不准上岗操作。

三、仔细执行设备润滑制度，坚持五定（定质、定量、定时、定点、定期对润滑部位清洗换油）和三级过滤（向固定油桶经过滤、由油桶向油壶装油经过过滤，由油壶加入到加油点经过过滤），保证油质、工具清洁好用，润滑效果良好。

四、操作工人对本岗位范围内的设备管道、仪表盘、支架、地面等应保持干净、油漆、保温完整，加强静密封点的管理，消退跑冒滴漏，努力降低泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。

五、备用设备应处于良好状态，停用、闲置设备应有专人负责定期检查维护，加强防尘、防潮、防冻、防腐蚀的管理，对于传动设备要定期进行盘车和切换，使全部备用设备处于良好状态。

六、操作人员必需做好下列主要工作：

1．严格按操作程序与规定步骤进行设备的启动与停车，做到启动前仔细预备，启动中反复检查，停车后妥当处理。

2．坚守岗位，严格执行巡回检查制度，执行五字操作法（听、摸、查、看、闻），定时定点按巡回检查路线对设备进行认真检查。

3．仔细填写运行记录，发觉设备缺陷能处理的应主动进行消退，脏、松、缺、乱、漏等举手之劳可以解决的问题，应随时在检查中进行解决。

4．严格执行交接班制度。实行十交五不接。十交即：交任务、交指标、交原料、交操作指标、交质量、交问题、交阅历、交工具、交安全卫生、交记录；五不接即：设备润滑不好不接、工具不全不接、操作状况交待不清不接、记录不全不接、卫生不好不接。交接双方要在现场逐项交接，在操作日记上正式签字。

七、生产操作人员发觉设备有不正常状况，要马上检查缘由，准时反映。发觉特别响声、振动、漏气、火花等紧急状况，应实行坚决措施马上停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清缘由不得盲目开车。已处理和未处理的缺陷记录运行记录本上，并向下一班交待清晰。

八、厂房建筑物、构筑物、设备基础、处管道及支架，应有专人常常维护，保持完整，定期检测。实行防潮、防汛、防冻、防尘、防腐蚀措施。设备管道的仪表和安全装置要齐全好用，定期进行检查和调整。

九、修理工人（机、电）对包机的设备负有修理好的责任，对包机的设备需定时上岗检查，主动向操作工人们解决设备运行状况，发觉易处理的缺陷准时消退。不能马上解决的缺陷要具体记录，结合中小修或停车机会处理。

设备维护保养制度2

一、不能在带电的状况下插拔任何与远教设备主机、外部设备相连的部件、插头等。

二、在远教设备运行过程中，不得频繁地关闭或打开电源，不得随便移动和振动机器。假如电脑消失死机，应采纳系统热启动和系统复位方式。假如必需关闭电脑电源也需要至少关机一分钟后再重新开启电脑电源。

三、远教接收系统的电脑在使用时，假如硬盘消失嘎嘎响声时，应马上关机，要准时请专业人员处理，以爱护硬盘及数据。

四、不要用手触摸电脑显示器和电视机荧屏

五、电压过高或过低或是远程教育设备过载或失控时必需连接UPS电源等防护装置。

六、雷电天不能使用远教设备，并将电源插头拔下。

七、远教设备必需做好防尘工作，留意环境清洁。要准时清除设备上的灰尘等杂物。设备不使用或使用后，要用台布盖好。

八、远教设备不能使用有机溶剂擦拭，只能使用中性洗涤或清水。清洁机身时，要把（清洁松软的）抹布拧干，不能把液体（水）滴入设备内。电脑显示器和电视机的表面有爱护涂层，除非必要，否则不用擦拭；擦拭时只能用沾清水的脱脂棉等擦拭。

九、远教设备长时间不用，要一个月左右开机通电运行一次，以使远教设备始终保持在良好的状态。

十、当环境发生特别（如：火、水等）时，要准时做好设备的爱护，必要时要将远教设备准时移出所处环境。

设备维护保养制度3

第一章总则

第一条目的。为加强设备的管理，安全、合理、有效地发挥设备效能，做到正确使用设备，使设备常常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本规定。

其次条相关职责。

1．生产部负责对生产设备进行台账登记、修理保养等日常管理工作。

2．各车间负责各自部门的生产设备的使用和维护。

3．设备保障部参加对新设备的改造和验收。

其次章生产设备的使用规定

第三条生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。

第四条生产部结合设备保障部依据需要编写《生产设备操作规程》，发放给使用部门。对于精密、大型设备或关键、特别工序所用的设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，操作人员通过现场考核，确认合格后方可让其操作。

第五条岗位人员交接班时必需对设备运行状况进行交接，交接内容包括设备运转的特别状况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理状况等。

第六条操作人员发觉设备有严峻故障，并有发生事故的危急时，应马上停止操作，马上上报，并实行适当的安全措施。

第七条使用部门必需指定专人负责设备的日常使用工作，并严格执行操作规程和使用方法。对不遵守规定，造成设备丢失、损坏者，应进行惩罚。

第八条机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。

第九条非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。

第三章设备维护保养规定

第十条现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。

第十一条生产部依据设备的性能、使用频率等要求制订《生产设备年度修理保养方案》，并按方案严格执行。

第十二条生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中消失机器故障，应准时修理，自行无法修理的，应准时报告部门主管帮助解

决。修理结束后应填写《生产设备检修记录单》，检修好的设备使用者应在《检修单》上签字确认。生产部应将重大检修状况记录在相应《设备管理卡》上。第十三条班前班后由操作工人仔细检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备常常保持整齐、清洁、润滑、安全，准时消退各种泄漏现象，班中设备发生故障，应准时排解，并仔细做好交班记录。

设备维护保养制度4

签发人：

责任人：

签发日期：

执行阶段：

1.工程部设备主管人员编制设备检查保养半年方案，填制“半年设备检修方案表”，报部门经理审核批复。

2.工程部经理审核方案，呈报总经理后，批准执行工程部半年设备检修保养方案。

3.设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养方案表”，并按月方案表的内容，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停＿通知单”。

4.当值人员填写的“月设备检修保养方案表”、“保养申请单”、“停＿通知单”，一并报部门经理。工程部经理与总经理和各部门沟通后，签留意见，下达执行。

5.当值人员依据批准的月检修保养方案，签发“设备级保养任务单”，填清任务单中“内容及要求”栏目，支配详细人员负责实施。

6.在“检修保养工作记录簿”中登记派工项目准时间。

设备维护保养制度5

一、全部固定设备、移动设备都必需执行巡回检查保养制度，设备巡回检查主要由设备操作司机负责，大型固定设备、主要运输绞车、皮带机、溜子、各种机车以及翻车机、喷浆机、扒装机等，其跟班维护员至少每班巡回检查一次。

二、设备巡回检查的内容和次数必需由分管的技术员绘制巡回检查图表。机房、硐室、车间的设备巡回检查表必需张挂起来，没有条件张挂的场所要将巡回检查图表保存在巡回检查记录薄内。

三、设备操作司机必需严格根据设备巡回检查图表中规定的时间、内容和要求进行。不得缺损、不得漏检、不得马虎了事。

四、设备操作司机及专职设备维护工应分别设置设备巡回检查记录薄，设备巡回检查发觉的问题应准时汇报和处理外，还应具体的记入记录薄内，以便备查。

五、司机或维护员在巡查中发觉的特别现象或故障点要准时处理并汇报调度室，严禁设备带病运行。

六、设备巡回检查制度的执行状况，各工区机电副区长或负责人每旬至少检查一次，发觉问题准时订正。

设备维护保养制度6

为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与方案检修相结合”的原则，做到正确使用、细心维护，使设备常常处于良好状态，以保证设备的长

周期、安全稳定运转，特制定本制度。

１．企业应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

２．操作人员必需用严厉 的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。

３．操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。

４．操作人员，必需做好下列主要工作：

（１）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。

（２）必需坚守岗位，严格执行巡回检查制度，仔细填写运行记录。

（３）仔细做好设备润滑工作。

（４）严格执行交接班制度。

（５）保持设备干净，准时消退跑冒滴漏。

５．操作人员发觉设备有不正常状况，应马上检查缘由，准时反映。在紧急状况下，应实行坚决措施或马上停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清

缘由、不排解故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清晰。

６．修理工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有修理好的责任，并做到：

（１）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行状况。

（２）发觉缺陷准时消退，不能马上消退的缺陷，要具体记录，准时上报，并结合设备检修予以消退。

（３）按质按量完成修理任务。

７．全部备用设备应有专人负责定期检查维护，留意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使全部备用设备处于良好状态。

８．车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行状况进行监督检查，仔细总结操作和修理工人的维护保养阅历，改进设备管理工作。

９．未经设备动力科批准，不得将配套设备拆件使用。

设备维护保养制度7

设备维护保养制度一

第一条：设备维护保养实行分级管理，抓好维护保养制度的建立，严格执行设备的维护规程，分厂、车间要支配好方案，要详细组织好设备维护保养工作。开展设备升级赛，并定期进行评级、检查。岗位工人实行三定：定机、定人、定职责。做到台台设备有人管、时时到处有人抓，形成一个从上而下的设备管理网。

其次条：狠抓专业学问的培训工作。广泛开展“操检结合”、“一专多能”和“三好四会”。三好即管好、用好、修好。四会即会使用、会修理、会检查、会排解故障。

第三条：严格执行润滑管理制度，做到五定：定人、定点、定质、定量、定时加油或换油，使设备润滑常常保持良好状态。

第四条：设备使用要严格执行设备操作规程，不准超负荷和拼设备；不准违章作业；非本机人员不准随便操作和使用设备；不准随便取消和调整加大设备安全装置的设定值；不准随便拆、卸、割、焊和转变设备结构。

第五条：开展设备维护保养升级赛，确保设备常常处于良好状态，并依靠操作工人和修理工人的共同努力，在不断提高设备完好率的基础上，逐步提高“甲级维护”和“红旗设备”的比例，提高我公司的生产装备水平。

第六条：加强技术训练，提高操作水平，新工人必需进行安全技术教育和操作规程学习，经考试合格后方能准许独立操作；操作与修理人员也应按规定进行定期考核，合格者准许作业，设备操作与修理人员每年均应分期分批地进行不同形式的技术培训，不断提高技术业务水平。

第七条：操作工人仔细填写运行记录和交接班记录，使设备要常常保持清洁卫生。检修工人要填好检修记录。

第八条：仔细执行设备的定期检查评比、考核工作，坚持方案检修，保证设备常常处于完好状态。

设备维护保养制度二

1、要搞好猜测预防，做到优质巡检，削减修理次数，降低修理率；做到有方案修理，对设备进行周期管理，勤检查，勤维护，勤保养，提高修理质量，提高设备三率。

2、实行设备包机制，要求分包到人，做到台台设备，条条管线，个个阀门，块块仪表均有人负责。

3、责任人必需有高度的责任心，严厉 仔细的工作态度，科学的修理方法，细心维护，仔细贯彻“以维护为主，修理为辅”的原则，做到“三懂四会二好二定五运用”（懂结构、懂性能、懂原理；会使用、会维护保养、会检修、会排解故障；用好、管好；定时巡检、定时擦洗；运用听、摸、擦、看、测方法）。

4、严格按操作规程进行设备启动，运行与停车。

5、要常常保持设备清洁，准时消退跑、冒、滴、漏。

6、严格执行设备润滑管理制度

⑴保证润滑油质量，对各种润滑油分别保管，不得滥用，混用，必需经过“三级过滤”（入油桶前进行一级过滤；入油壶前进行二级过滤；入加油点前进行三级过滤）。

⑵按“五定”方法，保持油路畅通。（定时：按规定周期给设备注油或换油；定点：明确规定或用图显示出设备需要注油的润滑点；定量：按规定的注油量加油，并有消耗定额；定质：按不同设备的规定使用不同品种规格的润滑油，不得擅自转变；定人：落实到专人负责）。

⑶油具要标记清晰，专油专用，定期清洗，用后放回原处，设备全部润滑油的规格、质量、润滑点、加油时间及换油周期，必需按规定执行。

⑷对润滑所消失的问题准时处理，本岗位自存的油品、油具要班班检查，仔细交接，做好记录。

7、备用设备要有专人检查维护，留意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，要定期运行盘车。使之处于良好状态。

8、要抓变化，消失特别状况，坚决实行措施，马上上报。不弄清缘由，不排解故障，不准盲目开车。

9、修理工要定时巡检，主动向操作人员了解设备运行状况，发觉问题准时消退。不能马上解决的问题要具体做记录，结合中小修进行消退。

10仔细做好设备检修

⑴检修预备工作必需做到九个落实：组织工作落实；施工项目落实；技术措施落实；设备零部件落实；各种材料落实；劳动力落实；施工图纸落实；施工工器具落实；施工方案落实；施工安全措施落实。

⑵检修前要办理安全手续，切断水、汽、气、电、风等，清理洁净，方可进行施工。

⑶检修时必需有检修规程（检修项目、内容、检修间隔期、检修时间、质量标准、）与工时定额（备品备件消耗定额、主要料消耗定额、检修任务的分工与细则）。

⑷检修现场必需有检修进度网络图、施工现场布置图，做到规范化。工具、备件、拆下来的零部件分别排列整齐，放在托盘上。

⑸检修完要办理验收手续，现场要工整、料净、现场清洁，有完整的检修记录，测量数据，承载、承压部件有鉴定合格证。

11、定期检查设备腐蚀状况，建立腐蚀档案，其内容包括：设备各种型号、规格、工艺条件、物料介质、预防措施、定期检修、腐蚀状况检查记录表等，并提出合理化建议。

12、修理工具要齐全、完好、无损。除个人工具外，其他公用工具要有专人保管。

13、定期召开设备维护保养会议，总结阅历，相互沟通，取长补短，共同提高。

14、建立设备及其维护、检修档案，档案主要内容包括：设备技术指标；附属设备明细表；设备状况；设备运行检修时间统计；设备检修记录；设备润滑状况；检修方案执行状况；检修定额变更执行状况；设备革新改造状况；设备缺陷及事故记录。

生产总部设备科

XXXX年-12-08

设备维护保养制度8

1．目的

为保证生产设备的正常使用，准时消退设备所存在的安全隐患，依据《中华人民共和国安全生产法》及相关安全法律法规特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于公司内全部机械设备的修理保养。

3.管理职责

3.1修理技术人员要高度重视并仔细做好设备的修理保养工作。

3.2安全主任负责监督检查设备/设施修理保养的落实状况。

3.3安全生产领导小组负责本制度的执行。

4.工作内容

4.1设备的选购

4.1.1设备应到具有相应资质的生产单位进行选购，并要求其供应该单位的资质证明复印件。

4.1.2安全主任和申购部门负责所购设备的验收工作，除检查供应商的相应资质处，还必需检查所购设备的“三证一书”，即质量合格证，安全鉴定证，生产许可证和使用说明书。

4.2设备的使用管理

4.2.1各部门需增置的设备经批准购买后，须报管理部设备科备案。

4.2.2各部门负责人应按设备的类型建立台帐，做好公司生产设备编号。

4.2.3全部设备的相关资料统一由设备管理部保管(使用说明书，设备图纸及技术文件等)。

4.2.4新设备投产使用前，必需经过安全专业人员的风险评估，否则不得投入使用。

4.2.5各部门负责人负责全部新购设备安全操作规程的编制，并张贴于设备的醒目位置。

4.2.6设备操作人员必需经过特地的岗前培训与实际操作，考核合格后方可上岗作业。

4.2.7各部门应全力帮助管理部设备科对设备进行管理，监督、指导本部门设备操作人员的正确使用与维护。

4.2.8操作人员每天上岗作业前必需仔细检查设备的安全防护装置、启动和紧急停止开关的有效状况。

4.3设备的修理

4.3.1修理人员必需具备从事本工作的专业技能，在修理作业前应首先应切断电源、电源开关上锁、挂上“停机检修牌”等，在确定安全后方可进行检修作业。

4.3.2如生产过程中设备消失故障，必需遵从“先修理、后使用”的原则，应马上停机并上报班组长，严禁私自修理或设备带病运行。

4.3.3设备发生故障后，使用部门应填写《设备修理申请单》交修理负责人，由修理负责人支配专业技术人员准时修理或聘请外修(公司无力修理的状况下)。

4.3.4接到《设备修理申请单》后，修理人员应当准时赶往故障设备现场，核实故障后悬挂故障修理标志。

4.3.5修理设备时必需先关闭电源后上锁，并挂上“有人修理，请勿合闸”安全警示标志，钥匙只能有一把，由修理人员本人保管，防止他人误动电源开关，导致意外事故的发生。

4.3.6如设备故障比较简单，管理部设备科无力修理，需通知设备代理商送厂外修理时，填写《设备外修申请表》，并负责跟踪修理状况。

4.3.7如当天不能修理完毕的机器，应做好相应的现场爱护措施，并做好交接手续。

4.3.8设备修理如需进行电焊或其它明火工序，修理人员必需严格根据《动火作业管理规定》的内容与要求来执行。

设备维护保养制度9

1、目的

对生产设备进行维护和保养，加强对设备的保管，确保产品生产符合规定的要求。

2、适用范围

适用于生产过程中为实现产品符合性所需的各种生产设备。

3、职责

3.1生产部对生产设备进行台帐登记、修理等掌握。

3.2各车间负责对各自部门的生产设备使用和维护。

3.3总经理负责对新设备的购买。

3.4技检部参加对新设备的的改造、验收。

4、程序

4.3生产设备供应和维护

4.3.1生产设备的供应

A）生产部依据生产车间的要求及公司进展需要，需购置生产设备时应填写《生产设备购置申请单》，并在“申请单”上注明设备的名称、规格、用途、要求设备达到的性能、数量等，报总经理批准。除设备配件外其余设备一律由总经理负责购买；

B）需要自制或自行改造的生产设备由生产车间提出，由生产部经理审核，报总经理批准后，由生产部和技检部共同制造或改造。

4.3.2新生产设备的验收

A）选购或自制的生产设备，由生产部组织使用部门进行安装调试，确认符合要求后，由技检部、生产部和使用部门在《生产设备验收单》上签字确认，并在“验

收单”上登记生产设备名称、型号（规格）、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容。《生产设备验收单》由生产部保管。

B）验收不合格的生产设备，相关部门把状况反映到选购人员，由其与供应商协商解决。最终由验收人员把处理结果记录在《生产设备验收单》上；

C）生产部对验收合格的生产设备进行编号，建立《设备管理卡》，并在《生产设备台帐》上登记；

4.3.3生产设备的使用、维护和保养

A）生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。

B）生产部依据需要编写《生产设备操作规程》，发放给使用部门。对于精密、大型设备或关键、特别工序所用的设备和检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，通过现场考核确认合格后方可让其操作。

A）生产部依据设备的性能、使用频率等要求制定《生产设备年度修理保养方案》，并按方案严格执行。

B）生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中消失机器故障，应准时修理，自行无法修理，应准时报告部门主管帮助解决。修理结束后应填写《生产设备检修记录单》，检修好的设备使用者应在“检修单”上签字确认。生产部应将重大检修状况记录在相应《设备管理卡》上。

C）现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。

4.3.4生产设备的报废

对无法检修或无修理价值的设备，使用部门应提出报废申请，填写《设施报废单》，经生产部经理审核，报总经理批准后报废，并在《设备管理卡》上及《生产设备台帐》上注明状况。

设备维护保养制度10

第一章总则

第一条为使公司设备常常保持完好的技术状态，充分发挥现有设备的潜力，满意经营需求，确保生产安全，结合实际，制定本制度。

其次条搞好设备维护保养工作是公司设备管理相关领导、相关部门、相关人员的共同责任，必需做到各司其职，各负其责，紧密协作，狠抓落实，以良好的设备技术状态为生产经营的持续进展供应相宜的基础设施。

第三条设备维护保养必需贯彻“方案修理、质量第一”、“养修并重、预防为主”的原则，不许只用不修、以修代养或降低修理标准。

第四条设备管理部门对设备从购入到报废的管、用、修、养等过程进行归口管理，指导督促设备管理人员、操作人员学习、把握相关设备的专业学问和技能，组织制定设备修理、保养方案、操作规程，并予实施。

第五条本制度所称设备，是指简单发生伤亡事故，对操本人、他人及四周设施的安全有重大危害的机械设备，包括起重设备，企业内运输车辆等。

其次章设备使用

第六条设备使用实行“定人、定设备、定岗位责任”的三定制度，确保职责、权限和责任的统一。

第七条设备操作人员必需符合相关规定要求的上岗资格，取得上岗资格证书方可上岗作业。

第八条操作人员使用设备时不准超越规定性能，不准任意超负荷运行，不得违反操作规程，禁止—切违反安全的操作。

第九条设备使用的燃油、水须符合设备使用说明书的规定要求，使用电压等级应与设备铭牌所注电压相全都。磨合期内机械一律不准拆除限速器，负荷应削减20～30％，汽车行使速度不得超过最高时速的50％。

第十条设备使用前后及交接班时，操作人员均须按规定途径（路线）对设备的各个部位进行一次全面、仔细的.巡回检查，作业中须加强监视，并利用停机休息间隙检查，发觉问题应马上排解或报告，并记录于运行记录中。

第三章设备修理

第十一条设备修理指对各类机械设备正常磨损或事故损坏的修理，包括大修、零修和特修。

第十二条设备保障部必需针对设备的实际状况编制修理方案，支配修理力气，进行修理前技术鉴定，明确工艺质量、验收要求，充分考虑修理成本、修理费用，准时组织零配件供应。

第十三条零修：设备—般零星修理，通常无预定方案，依据机况监测的结果及临时发生的故障，确定某一部分更换或修理，也可结合定期保养进行。由操或保管者提出要求，经车间负责人会同设备管理人员审核后，经批准后予以实施。

第十四条大修：指设备运转到大修间隔后，为全面恢复机况进行的修理。设备大修由设备管理人员编制方案，批准、实施与验收。委外大修时，必需与具有《特种设备安装改造修理保养资格证》的承修单位签订书面合同／协议，受托付单位必需对修理的质量和安全技术性能负责，并出具自检报告，设备管理部门据以向有关监督检验机构申请检验，检验合格取得《安全检验合格证》标志后，方可投入使用。企业内部自行修理时，必需建立主修责任制，主修人员应具有相应资格，并对其主修设备的质量及安全技术性能负责。无论内部或委外大修，车间机修人员必需随机进行监修。设备大修后的性能参数、技术指标、使用功能应与原设备规定要求相符。

第十五条特修：正常大修范围以外的事故修理，修理内容依据实际机况确定，由公司主管领导审批后施行。

第四章设备保养

第十六条全部设备不论机况如何，都必需按保养规程和间隔周期的规定进行保养。设备保养方案由车间机修人员提出，经设备管理部门负责人批准，并做好《修理保养记录》。

第十七条设备保养详细内容

设备保养包括一保、二保、三保，其中：一保指以设备操作员为主进行的设备保养。二保指以机修人员为主、设备操为辅进行的设备保养、检修。三保指设备的大修。

一、设备的一保

（一）PVC、PP生产线的一保

1、保持设备及其环境的干净。

2、设备各部位松动螺丝的紧固。

3、检查、调整水路，保持水路畅通、无漏水（含油路、气路）。

4、对螺杆、安排箱、变速箱、三辊等到部位进行适时的加油（全部设备需要加黄油的部位，主机、辅机、混料机、提升机等）。

5、更换辅机锯片、真空泵、水泵、链条、道轨。

6、运输车辆的充气及维护。

7、车间内油水分别器放水。

8、局部设备清洗。

（二）回收车间的一保

1、设备各部位松动螺丝的紧固。

2、破裂机的磨刀工作。

3、调整跑道。

4、箩底小面积修补。

5、定刀间隙调整。

6、给设备加油。

7、保持引风设备畅通。

8、运输工具的润滑。

二、设备的二保

（一）设备二保的时间间隔视设备性能、使用时间等状况而定，原则上设备二保的时间间隔如下：

1、混合机组、PP生产线、PVC生产线、磨粉机：1个月。

2、粉碎机：2个月。

3、焊条机：3个月。

（二）机修车间以季度为单位编制设备检修方案，由部门主管批准，机修车间负责方案的组织实施。

（三）设备二保的内容

1、依据设备状况，进行设备部件的拆卸、检查和清洗。

2、检查并调整螺杆、安排箱、变速箱、三辊等各部位的润滑及油路，保持油路畅通，无漏油。

3、给气泵加油及维护。

4、检查电器开关箱，检查电路。

5、对设备部安排合间隙进行适当调整。

6、检查、调整保养设备的安装水平及精度。

7、修复部分设备报废零部件与磨损件。

三、设备的三保

（一）设备的三保即为设备的大修，设备大修以机修车间为主、设备操作员为辅，特别状况需总经理或副总经理批准后，可由外单位负责完成。

（二）机修车间第年12月份制定出下年度的设备大修方案，由总经理或副总经理批准，由机修车间负责组织实施。

四、设备完好标准

（一）挤出机完好标准

1、能满意生产工艺要求，设备主要技术性能指标能达到设计要求。

2、主要零部件的腐蚀、磨损不超过有关技术规定。

3、各传动系统装置齐全，运转正常。

4、润滑系统装备齐全，管道完整畅通，油质合格，油量适当，油标醒目。

5、滑动部位运动正常，各滑动工作面及零件协作适当，无严得拉、碰、研、磨等现象。

6、加热冷却系统装置齐全、工作牢靠。

7、电器及掌握系统装置齐全，清洁，管线完整，不漏电，性能灵敏，安全牢靠。

8、设备操作系统及检测仪表，仪器动作灵敏牢靠，指标精确     。

9、安全防护装置完整、齐备、灵敏、牢靠。

10、设备基本无漏油、漏水、漏料等现象。

11、漏油擦干后，渗油处3分钟内不准有新的油渍消失，渗油处不得超过2处。

12、不准漏水。

13、5分钟以内不准有新的料漏出。

14、设备外观清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、铭牌清除。

（二）高速搅拌机完好标准

1、设备运转平稳，无特别噪音，无异味，搅拌桨不磨锅体。

2、锅体及管道系统阀门不漏水，不漏气。

3、润滑系统的油嘴，油孔齐全，油路畅通，润滑良好。

4、电动机运转正常，无特别噪音，电器元件齐全灵敏、牢靠。

5、锅体内壁光滑搅拌桨与锅底保持间隙0.16mm—1.5mm，桨叶磨损在长度上测量不大于10mm，上盖密封良好。

6、主轴密封良好，不漏油，轴承无损坏，轴向无窜动。

7、排料阀门启闭动作敏捷、牢靠。

8、电动机与主轴皮带轮协作紧密，无松动。

9、基础及机座稳固，地脚螺栓及连接螺栓整齐结实。

10、机体干净，零件齐全，无油垢，无料粉。

11、压缩空气管路整齐，阀门仪表灵敏牢靠。

12、三角皮带足数满槽，松紧全都。

13、基础及机座无油垢，无积料，机头四周干净。

（三）低速搅拌机完好标准

1、设备运转平稳，无特别震惊，无异声，搅拌机不刮研锅体。

2、锅体及管道系统阀门不漏水，不漏气。

3、润滑系统的油嘴、油孔齐全，油路畅通，润滑良好。

4、锅体内表面基本光滑。

5、搅拌桨工作部分回转表面跳动≤1mm，注油部位不漏料，轴颈与轴套间隙＜１mm。

6、各部位运转正常。

7、基础及机座稳固，地脚螺栓及连接栓整齐结实。

8、机体干净，无油垢，无料粉。

9、管道线路安装横平竖直，标志分明，掌握阀门，压力表等灵敏牢靠。

10、电器开关完善牢靠。

（四）空气压缩机完好标准

1、能满意生产工艺要求，能达到主要技术性能指标。

2、各转动系统运转正常，各滑动面无严峻锈蚀，磨损不超过有关技术规定。

3、工作时空压机响场匀称，无不规章的冲击声及明显的振动。

4、操作及电脑掌握系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏牢靠。

5、无超温超压现象，无漏水、漏气、漏油现象。

6、润滑系统装置齐全，管路完整油路畅通，油质符合要求，油标醒目。

7、安全防护齐全，灵敏牢靠，机身外不应有锈蚀积垢，铭牌清除，副机齐全。

第五章故障诊断和状态监测

第十八条运转状态监视：由本机操作人员执行。随时留意机械的温度、振动、噪音、气味、工作压力等的变动，随时凝视仪表数值和警报指示的变化。发觉不正常现象应马上停车检查，予以排解，并记载在值班记录上，同时向设备管理人员报告。

第十九条状态监测：由操和专保全人员共同执行，以专业人员或保修人员为主。依据操作人员在运转状态监视中发觉的不正常现象，逐项进行检查或利用仪器、仪表等进行测试做出正确推断（连续使用或修理后使用）。

其次十条故障诊断：在调整、紧固等方法不能排解故障隐患或通过状态监测必需修理后才能使用的机械，以不拆卸或局部解体的手段，经仪器测定，找出故障缘由以及精确     部位。一般由专业人员进行，操参与。

其次十一条故障处理：诊断出的故障，一般应结合各类保养进行修理，若故障的部位与损坏的程度已超出就近一级保养规定的范围，可针对故障部位进行修理，使修理的部位恢复原来的性能。故障的部位、缘由及修理后的状况，均应记录在履历簿内。

第六章附则

其次十二条设备管理部门、设备管理人员、设备保管／操作人员必需严格执行本制度。

其次十三条因未严格执行本制度，造成人身、设备或其它财产事故损失者，须按“三不放过”原则进行处理，详细规定执行公司《安全生产管理方法》。

其次十四条本制度自下发之日起施行。

设备维护保养制度11

1.班前

(1)检查各操纵手柄及开关,要求位置正确，牢靠;

(2)检查安全装置及地线,要求完整，牢靠;

(3)按润滑图表规定加注润滑油,要求油路畅通

2.班中

(1)执行设备操作规程,要求严格遵守;

(2)操作中发觉特别，马上停车检查,要求处理准时，不带故障运转;

3.班后

(1)清除切屑，擦试外表及滑动面，要求清洁；

(2)操纵手柄放置空位，各移动部件放置在合理位置，切断电源；

(3)各滑动面涂油。

设备维护保养制度12

设备的三级保养制度，此保养管理制度要实行定人、定岗、定机，此保养管理制度是贯搞好彻“预防为主、修理和保养并重”的详细体现，也是设备使用、保养、修理的有效措施。三级保养的详细要求如下：

一级保养：在日常工作中，设备的日常维护，而产生的技术状态变化，要准时进行调整，是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦的检查、调整和处理，是操作人员在班前班后对所使用的设备进行仔细检查：详细状况结合日保养进行操作，由设备部定期检查评分，检查出有问题的当场进行改进并扣除分数，如不改进则罚款50元，并十倍扣分，改进后仍不合格，三倍扣分，每月月底进行评比，分数最低的机台每人罚款50元。

二级保养：此保养依据周保养检查记录表进行完成，一般周末进行停机保养，由操作人员进行（特别状况可请机修人员协作），对设备进行全面检查，对日常工作中的隐患进行处理，突出重点或局部少量零件拆卸（拆卸时由设备部人员现场指导）检查，如有特别状况不能保养，必需要填写设备保养延期申请表，由部门主管批准并由设备部人员签字方可生效。设备延期申请表最多不得超过三天。如不按此标准执行则当天分数记为零分，并每人罚款50元。

三级保养：车间所属设备每月进行一次，由操作人员和修理人员协作完成，三级保养的详细要求是：对设备进行全面细致地检查，对有问题的部件进行拆卸检查或更换，在完成一级保养和二级保养得基础之上协作修理人员进行月检修工作，通过设备月检修要达到排解设备一切隐患，顺当安全生产的目的。

一级保养、二级保养分别由操作人员每日、每周进行完成，评分标准为一级保养和二级保养的平均分。如全部机台平均分都在95分以上则不进行罚款。每月评比最高分机台每人嘉奖50元。三级保养视生产状况每月进行一次操作人员协作修理人员完成。一级保养时间30分钟，二级保养时间为2小时，三级保养时间为4小时。胶印机的二级保养时间为8小时，三级保养时间为1天。

设备维护保养制度13

为建立设备设施维护保养标准，使设备设施保持安全正常运行，以满意生产需要，削减缺陷率，特制定本制度，要求如下：

1．实行人员包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

2．运行人员必需用严厉 的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。

3．运行人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”。“四懂”即：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；“三会”即会使用、会保养、会排解故障。

4．运行人员，必需做好下列主要工作：

（1）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。

（2）必需坚守岗位，严格执行巡回检查制度，仔细填写运行记录及检查记录。

（3）仔细做好设备润滑工作，坚持做到“五定”、“三级过滤”。

（4）严格执行交接班制度，交接班要交设备状态。

（5）保持设备干净，准时消退跑冒滴漏，文明生产。

5．运行人员发觉设备有不正常状况，应马上检查缘由，准时反映。在紧急状况下，应实行坚决措施或马上停车，并上报和通知班