6s标准化管理制度范文推荐6篇

6s标准化管理制度范文推荐6篇56s标准化管理制度范文第一篇第一章总则一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。三、推行方法：6s推行以PDCA循环管理模式为方法。第二章6S的定义、目的一、总目的强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力；营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。二、6S的定义、目的1、整理定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。目的：（1）腾出空间；（2）防止误用、误送；（3）塑造清爽的工作场所；2、整顿定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。目的：（1）清除“寻找”的浪费；（2）工作场所清除明了；⑶整齐的工作环境；（4）清除过多的积压物品；3、清扫定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。目的：（1）保持令人心情愉快的干净环境；（2）减少脏污对品质的影响；（3）减少工业伤害事故；4、清洁培训效果跟踪：开、闭卷考试;现场检查效果验证。6s标准化管理制度范文第二篇为保持维修车间现场卫生的清洁，使卫生清理有章可循，特订本规定如下：一、本规定要求卫生清理的范围涵盖了车间设备、车间地板、工作间（总成修理间、工具房、员工休息室和更-衣室）、车间内外墙主要指车间门窗玻璃、各种外露水管和气管等）以及车间用卫生间与地沟等五大部分，本规定对各部分均作了不同的要求。二、车间设备卫生清理要求1、每台设备空闲时都有其相对固定的位置。设备空闲时不允许随意挪动，使用完毕后使用人须及时将设备归位。2、设备使用过程中使用人要养成“随手清洁”的习惯，使用中也尽量保持设备清洁；使用完毕后对设备进行全面清洁后方可将设备归位。3、车间配件架须按所贴标签要求存放对象，严禁混放；同时摆放要整齐。4、车间用于存放零部件、工具的托盘要保持干净，用后须清洗干净后再存放于指定地点。5、电焊机、氧割设备用完后，要将电缆线或气管盘绕在机体上，放回工作间或车间的指定地点。6、每日早上上班后由设备保养人对各自保养的设备进行外表清洁并检查设备是否能正常运转。三、车间地板卫生清理要求1、随时保持车间地板清洁。工作过程中，非参与人员尽量将脏物清走。2、除晚上加班等特殊情况外，现场卫生的清理定于每天17:00时以后，早上上班后严禁进行拖地板等引起车间积水的卫生清理行为。3、从节约用水方面考虑，一般情况下只能用拖把沾水拖地板，不允许用水管或高压水枪冲洗，如确需用水冲洗须经车间主管同意方可进行。4、车间各位员工必须保持各个车位“车离场清”，要保持各个举升机所在车位无油污、水和灰尘等其它脏物。对应举升机的保养人负主要责任，其它人员有责任清理和帮扶义务并负监督责任。5、每天下班前必须将车间垃圾桶内的垃圾清理后统一收集到指定地点，由各班组人员自行负责。垃圾桶外表面每天清洁一次，与车间地板的清洁同步进行；内桶每月15-20日清洁一次，由班组长自行安排。6s标准化管理制度范文第三篇为进一步加强xxxxx所属班组6s管理有效推进与执行，打造标准化、规范化、制度化的作业现场，提高全体员工的执行力和素养，特制订本6s管理考核办法。一、考核范围涉及xxxx班组6s管理的主任、技术员、安全员、协作队伍、班组长和班组工人。二、考核原则1、客观公正：对各个班组一视同仁，做到客观公正，发现问题及时提出，督促解决；2、民主公开：考核结果下发红头文件至各个班组，并在安全爬梯入口等公共区域进行公示；3、严格认真：对各班组作业区域要求严格检查，认真整改、总结，做到精细化、常态化的管理；4、激励为主：考核以奖励为主，对屡教不改的班组、个人进行处罚，促进所有班组6s管理的提升。三、考核方式由督导组主导对班组6S管理计划执行情况与效果进行考核，采用逢10考核和半年度考核两种方式。逢五考核由项目6s督导组牵头，每隔10天对xxxx班组进行考核，参与人员为：督导组成员(2人以上)、安全员、主任、技术员、班组长。检查方式为针对问题点现场拍照，现场确认，安保部做好记录、整理通报，技术员要负责掌握、传达并督促班组整改，班组长负责核实问题点，并安排落实整改。四、考核细则1、逢五考核奖罚(1)逢五考核奖励对检查考核问题点少、现场施工有序、考核评分在90分以上且xxxxx工区成绩优先的班组奖励***元，其中班组长单独奖励***元，对应分管的主任、技术员、安全员分别奖励***元。（2）逢五考核处罚对检查考核问题点多、现场施工混乱无序、考核评分在两个工区评比落后的班组处罚2000元，其中其中班组长单独处罚***元，对应分管的主任、技术员、安全员分别处罚***元。2、季度考核奖罚（1）季度考核标准季度检查考核执行评分表形式，对照评分细则进行打分考核。（2）季度度考核奖励对季度考核得分在90分以上的班组，奖励***元，对协作队伍奖励***元，对分管的工区主任、技术员、安全员分别奖励***元。（3）月度考核处罚对季度度考核得分在70分以下的班组，对协作队伍罚款***元，对分管的主任、技术员分别处罚200元、300元。五、班组6s专用基金管理1、基金来源：：项目安全生产费用以及6s检查处罚金额。在每次班组处罚金额的基础上，项目再从安全生产费用中注入双倍费用至6s专用基金账户中，即每罚1块钱，项目将拨付2块钱进入6s账户，组成班组6s专用基金；2、基金管理：由财务部单独设立班组6s专用基金账户，具体奖罚台账由效能XXX负责；3、效能xxx每月底将班组6S专用基金管理台账进行公示。六、附则本办法为试行版，自20xx年8月14日起执行，若有修订，以项目下发红头文件为准。6s标准化管理制度范文第四篇▼1S：整理，就是把工作环境中必要和非必要的物品区分开来，并且只保存合适数量的必要品，节约有效空间的技术。▼2s：整顿，就是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置，是节约时间的技术。▼3s：清扫，通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好的状态。清扫是保证品质和效率的一种技术。▼4s：清洁，通过建立起规范化和制度化的标准，确保3s的成果和持之以恒。▼5s：素养，全面提高员工的品质，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这就是6s追求的最高境界。▼6s：安全，从安全隐患着手，防止事故的发生。安全推动着前5个s运作。6s管理制度起源于日本的一些企业，即整理(SEIRD、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。6s管理由5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。企业推行6s现场管理，并非简单的大扫除工作，关键细节内容与长久坚持，达到“素养”阶段。6s管理实施步骤，期间运用定置管理、定点摄影法、红牌作战法、油漆作战法等管理手段，将6s管理推行长久彻底落实。6S现场管理的实施原则效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；持之性：人性化，全球遵守与保持；美观：作产品一一作文化一一征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。认知6s管理的定位，了解6s管理的实战内容，学会如何进行6s管理推进的过程控制，掌握有效推行6s管理的工具，学会如何进行目视管理，认知6s管理与其他管理的关系。执行6S的好处提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦;东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提［W］产品品质。安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。6s标准化管理制度范文第五篇一、整理1、通道畅通、整洁。2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。4、料架的‘物品摆放整齐。二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。2、工具定位放置，定期保养。3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。5、车间各区域有6s责任区及责任人。三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。4、窗、墙壁、天花板干净整洁。5、工具、机械、机台随时清理。四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。3、对不符合的情况及时纠正。4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。五、素养1、员工戴厂牌。2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。4、员工工作精神饱满。5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟。6s标准化管理制度范文第六篇一、整理1、所属区域分块标识，必须清楚规范。2、原材料、包装物、成品、工具等各类物品摆放定置、定位，不得混放、乱放、错放。3、半成品、成品按状态、品种分开摆放，并标识清楚。摆放时必须整齐。4、办公桌椅、办公用品、电脑及其它设备，应随时保持干净，达到无尘化办公环境。5、文件夹及资料、档案必须标识清楚，规范化、整齐摆放。6、生产中的废弃物，必须随时清理，不得堆积。二、整顿1、工作现场不得存放长期不使用的多余物品。2、托盘、废物箱、溶剂桶、油墨桶等应按平行直角放置。3、液压叉车、手推车、版架等各类机械停放整齐，不得有碍工作及通行。4、各种原材料不得占地面直接接触，应按规定摆放。5、通道必须保持畅通，不得任意堆放物品、手推车等。6、要爱护公物，不得任意破坏。7、喝水用水杯，必须按规定地方摆放整齐。三、清扫1、保持工作环境达标，工作现场必须随时清理，地面整洁，无杂物、灰尘、油渍。2、废品、边料及时清理，无积压，无乱堆乱放现象。3、托盘、垃圾箱和装木塞的箱子要定点、定置摆放，木塞要放在塑料箱内，每天清理干净。定义：将以上3s实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。目的：维持上面的3s成果；5、素养定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。6、安全定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。第三章“6S”推进组织、职责与权限一、6S推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制推行小组对委员会负责。推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。规定委员分管内容和责任。规定推行小组分管内容和责任。2、职责、权限主任委员职责:为6s推行、实施提供资源支持和管理支持;定期实施6s活动之上级诊断或评价工作;主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。权限：对6s推行活动有绝对管理权，6s活动争议仲裁权。委员职责：策划推行方案、推动和跟进6s相关活动；负责6s推进的过程指导、管理支持和工作协调；指挥、监督6S推行过程中各部门的运作情况。权限：对6s推行活动方案有修改权;对违反6s活动标准的有指导改善权、按考核标准的处罚权;对考核、检查小组与执行责任部门的争执问题有仲裁权;对6S全面推行活动成果有检讨权。6S专员6S专员是6S活动推进的具体负责人。职责：制定6s活动推进方案;召集会议;整理资料;编制6s判定表、检查表;考核检查6s活动的执行情况;对6s异常情况进行监督、检查、整改指导;对6s执行情况进行记录、汇总;评比分数的统计与公布;6s宣传策划、培训。权限：对6S活动策划方案有建议修改权;对6S推进活动有建议权;对现场违反6s标准的有教育指导权、处罚决定权;对6s考核、检查项目有评审权;对整改措施实施情况的跟踪验证权。推行小组执行委员会计划，拟定本组具体实施计划和方法，总结小组落实情况，与本部门（车间）人员和委员会保持紧密联系。推行组长推行小组组长为各部门负责人，是本部门6S推进的第一责任人。职责：参与6s活动的策划，依公司6s活动计划，制定本部门实施方案;确定本部门定置管理的区域及责任人;编制部门自检评分表，按照《6S现场考核》对本部门人员和指定区域进行监督和考核;参加有关6S教育训练，参与公司6S文宣活动；负责本部门6S活动的培训教育;分析和改善6S活动中问题点;其它有关6s活动事务的处理。权限：对本部门违反6S相关规定的有教育处罚权;本部门6S活动中产生争议有处理权;有权参与“6S检查小组”的考核、检查、评分工作;6s评分缺点的改善和申述;对“6S检查小组”现场检查存在的问题有权提出自己的异议。各工序负责人各工序负责人是本工序6S现场的第一责任人。职责：参与制定本部门6s活动实施方案;本工序整理、整顿工作的落实，清扫责任区的划分;按照各工序6s日常考核表对本工序考核;检查员工服装仪容、行为规范;督导部属的清扫、点检及安全巡查;协助下属克服6s之障碍与困难点。权限：本工序6S活动中产生的争议有处理权;对违反6S相关规定的有纠正权、教育处罚权;对6S检查工作有建议权。6S值班员6S值班员是各部门（工序）6S现场管理联络员，公司员工按部门（工序）实行6S值班员轮岗制度，6S值班员由普通员工担当（新进员工需工作满3个月），值班员岗位每日一换，由各单位自己排班。职责：协助配合工序负责人对本部门（工序）每日6s现场的监督、维持;本部门（工序）的日检和上报工作;协助企管部6s现场检查工作、现场确认、跟踪整改。权限：对本部门（工序）有关6S现场管理有监督权;对不符合的情况有纠正权;对现场整理、整顿、清扫工作有建议权。推行6s值班员制度的目的在于督促员工在工作过程中自检、互检，增加责任心，促进员工不断学习6s知识，提高工作效率，增强企业活力。各单位可根据实际情况制定本办法的实施细则。员工的6s责任自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放;不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间;通道必须经常维持清洁和畅通;个人用品、工具及文件等放置于规定场所;灭火器、开关箱、机器设备等周围要时刻保持清洁;原料、辅料按定制要求摆放，较大较重的堆在下层;不断清扫，保持清洁;听取上级的指示，并积极配合。三、组织成员工作方法1、利用会议激发创意，让大家出主意、想办法；2、简明的宗旨、目标，告诉下属成员你要求他们做什么，别自以为他们知道你的要求；3、及时跟进检查，作出评价并提出建议；4、双方同意后确定整改完成的最后期限；5、奖赏为实现目标作出成绩的集体和个人；6、不断回顾总结成功和失败的经验。四、6s推委会的遵旨6S委员会重视人才的培育，让基层的员工能直接得到参与和发挥作用的机会，借以发掘到公司内更多潜在的人才，最重要的是可以激发起员工的积极性、参与性，促进员工之间的互动交流、发挥团队的精神力量。五、6s推行小组会议制度为有效推动6S活动,检讨执行成果及发现应改善的事项,并评议申诉的案件,每月至少召开一次小组会议，总结各车间（部门、工序）6S执行情况，检讨6s推行过程中存在的问题，并作决议和记录。会议后次日应将记录转送各部门，必要时并张公告第四章6s现场管理考核制度6S推进第一阶段考核制度一、目的为进一步规范公司6s现场，对员工个人的6s现场管理实施量化考核，引导鼓励员工不断改善，特制定如下制度。二、范围适用于公司各部门的6S现场管理及安全文明生产考核。三、检查周期、方法1、检查表编制的依据是“6S现场管理制度”、“整理清单”“车间定置标准书”、“清扫标准书”、“各工序作业指导书”、“安全操作规程”。2、6s现场管理推进第一阶段检查由企管部组织定期、不定期的检查和各部门（工序）负责人及6S现场值班员的自检组成。3、参加检查的人员：品保总监、6s专员、企管部部长、各部门负责人、各工序负责人及现场6S值班员。4、6s现场检查周期车间、工序每日自检，由工序负责人及6s值班员负责，车间主任监督；企管部每周二、周四例行检查，由工序负责人进行现场确认；企管部每周不定期检查（每周最少两次），由6s值班员进行现场确认。每月由企管部组织一次，品保总监、各车间主任参加检查，主要针对上一期存在的问题现场验证。企管部不定期邀请总经理对现场6s成果验收、指导。5、6s检查小组成员在考核、检查中必须客观、公正、依据检查表扣分，如有对不符合事项不予指正和不扣人情分者，给予罚款：50元/次。6、在6s检查小组现场检查中，各部门（工序）负责人必须给予积极配合，当检查员与被查核部门发生争议时，由品保总监或总经理进行裁决。7、本着公平、公正、公开的原则，检查扣分及时公布，接受全员监督。检查结果由企管部每周统计，经品保总监签字确认后，周六上午在公告栏公布;出现严重不合格项时，企管部于当日下达“整改通知单”到车间负责人，由车间主任负责落实到个人。企管部对改善结果验证，并将检查表记录存档。企管部每月30日前将该月的检查情况按部门汇总公布，并送车间主任，由车间负责人分析本部门存在的问题，并制订措施。企管部不定期将改善前后的照片张贴在6S公布栏，对比6S实施效果。四、考核制度1、奖罚方法部门（工序）自检工作，由各单位自行奖罚，奖罚可采取多样化的方式，不限于罚款处罚。企管部或检查小组检查时根据“6S现场管理检查表”，采用评分形式进行考评;奖励、罚款的计算标准是5元/I分。除检查表中要求的项目外，各车间可根据自身情况追加要求项目，奖励/扣罚方法相同。奖励、罚款由企管部月底进行汇总，并将每月汇总结果报办公室备案，行政总监负责将奖励、罚款在责任人当月工资中给予体现。2、基层员工企管部或检查小组现场检查时发现不符合项，由工序负责人或6s值班员确认，对责任人进行扣分。为加强管理的力度，员工同一周内违反相同项目实施加倍扣分，违反1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超过3次由车间主任从严处理。对6s活动中积极主动、有创新项目的员工，由工序负责人提出、车间主任审核每项奖励广2分，多项多奖。每月统计分值最高的，由工序投票推荐1到2人作为“6S示范员”，发放“6S示范员”胸卡。受度统计分值最高的，由各工序投票推选出公司“6S先进个人”，一次奖励50yLo统计分值由每周评比结果和月评比结果进行加权综合后得出。3、6s值班员企管部或检查小组现场检查时发现6S值班员存在不合格项时，加倍扣分。同一工序每天扣分超过2分的，每超过1分，6s值班员按50%对应扣分。部门、工序没有出现不合格现象的，当班6s值班员加1分。4、工序工序所有员工6S分值的平均分作为各工序的考评依据。工序负责人没有按车间日常考核对员工进行考核的，一次扣3分。工序负责人没有对6s现场管理进行早会宣导的，一次扣2分。所在工序出现扣分的，工序负责人按工序总分的50%进行扣分。季度统计平均分值最高的工序，推荐该工序为公司“6S示范区”，发锦旗一面，负责人当选“6S明星”，奖励工序负责人100元，奖励工序200元。对企管部发出过整改通知单，没有按期完成整改或整改后验证仍不合格的工序不能获奖。综合考评成绩并列时，并列工序均得奖。各工序的综合考评成绩，企管部每月汇总后及时公布。5、部门（车间）部门（车间）负责人为6S现场管理的第一责任人，本部门（车间）各工序负责人的扣分之和为部门负责人的6S考核得分。部门（车间）负责人未对本部门6S现场管理进行培训的，扣5分。部门（车间）负责人未组织本部门人员进行6s现场管理考核制度培训和学习的，扣5分，并责令其限期完成。没有对工序负责人进行口常考核的，一次扣3分。企管部发出整改措施表，车间应督促工序负责人在限期内进行有效的整改，没有按期完成的，扣3分;整改后经验证仍不合格的扣5分。没有根据6S推委会制定的6S策划方案制定本部门实施计划或不能按期完成其他6s相关工作的，一次扣4分。6表彰每期评选结果，由6s推行部门写成报告，送交总经理审批，并将奖金领出，在月初给予颁奖。将每期的“6S示范员”、“6S先进个人”、“6S示范区”、“6S明星”照片张榜公布。五、其它规定1、本考核办法一经公布，各部门主管对其部门人员进行培训和整改，时间为7天。2、各部门学习和整改时间到期后，“6S检查小组”及时进行定期、不定期现场考核，严格按照本管理制度执行。3、此考核办法中奖励办法只限车间。4、本管理制度自颁布之日起生效，任何人不得以任何理由进行擅自修改。5、本管理制度中有不完善的地方，将在运行过程中逐步进行补充和完善。6、本管理制度的归口管理为企管部，执行过程中的一切