催化车间试题题库

催化车间题库一、填空题（300题）1、我国的安全方针是（安全第一），（预防为主），（综合治理）。2、三级安全教育包括（厂级安全教育），（车间级安全教育），（班组级安全教育）。3、常用的人工呼吸方法有（口对口呼吸法），（仰卧压胸法），（俯卧压背法），（摇臂压胸法）。4、在化工生产中，“四懂”是指（懂性能），（懂原理），（懂构造），（懂工艺流程）。5、四不伤害是指（不伤害自己），（不伤害他人），（不被他人伤害），（保护他人不受伤害）。6、我国常用的安全电压有（6伏），（12伏），（24伏），（36伏）等几种。7、化工生产中，安全色中的红色表示（停止、禁止和防火），绿色表示（指示、安全状态和通行），黄色表示（警告和注意），蓝色表示（指令和必须遵守的规定）。8、常用灭火剂的种类包括（水），（泡沫），（干粉），（蒸汽），（惰性气体），（卤代烷）。9、安全检查的方式主要有（日常检查），（定期检查），（专业检查），（不定期检查）四种形式。10、燃烧的三个基本条件包括（可燃物），（助燃物），（点火源）。11、热量的三种传播方式（热传导），（热对流），（热辐射）。12、燃烧按照形成的条件和发生的特点，可以分为（闪燃）（自燃），（着火），（爆炸）四种形式。13、爆炸分为（物理爆炸），（化学爆炸），（核爆炸）三种形式。14、灭火的基本方法包括（窒息法），（冷却法），（隔离法），（抑制法）四种形式。15、触电的方式有（单项触电），（两项触电），（跨步电压）三种基本形式。16、燃烧可以分为（初起），（发展），（猛烈），（下降），（熄灭）五个阶段。17、消防工作的方针是（预防为主），（防消结合）。18、消防工作的原则是坚持（专门机关与群众相结合）的原则。19、事故按照造成的后果大小可以分为（一般事故）（重大事故），（特大事故）三个级别。20、机械对人造成的直接伤害可以分为（夹伤），（撞伤），（接触伤害），（卷动伤害），（射伤）五种形式。21、催化裂化装置的主要组成部分包括：（反应-再生系统），（分馏系统），（吸收稳定系统），（主风机系统），（气压机系统），（余热回收系统）。22、催化裂化装置的产品主要包括：（干气），（液化石油气），（汽油），（轻柴油），（油浆）。23、催化裂化的基本原理就是原料油在一定（温度）、（压力）等条件下，在（催化剂）的作用下，进行复杂的平行一顺序化学反应，转化成（汽油）、（柴油）、（气体）、（焦炭）的过程。24、催化裂化催化剂的性能评价指标包括（活性）（选择性），（比表面），（稳定性），（抗重金属污染能力），（粒度分布和抗磨性能）。25、催化裂化的八大平衡包括（压力平衡）（热平衡），（氧平衡），（生焦和烧焦的平衡），（物料平衡），（催化剂与进料在数量上的平衡），（催化剂补充量与损失量的平衡），（气体产量与吸收能力的平衡）。26、换热器按照用途分类可以分为（换热器）（冷却器），（冷凝器），（重沸器）四种。27、化工生产设备的主要种类包括（反应设备）；（加热设备）；（存储设备）;（换热设备）；（流体输送设备）；（传质设备）。28、经过催化裂化反应从沉降器汽提段出来的表面附有积炭的催化剂，叫（待生催化剂），是暗灰色或黑色的。29、在化工生产中，“三会”是指（会操作），（会保养），（会排除故障）。30、催化裂化的发展方向包括（原料的重质化）（降低装置能耗），（减少环境污染），（适应多种需要的催化剂和工艺），（过程模拟和计算机应用）。31、防止静电的积累的主要方法包括（自然泄漏法）；（静电中和法）；（静电接地）。32、在化工生产中，四个过硬指（操作过得硬）（设备过得硬），（质量过得硬），（在复杂的情况下过得硬）。33、（催化剂循环量）与（反应器总进料）之比叫剂油比。34、回炼油与（新鲜原料）比值叫回炼比。35、按照塔的压力分类：（常压塔）；（减压塔）；（加压塔）；36、润滑油有起（润滑）、（冷却）、（冲洗）、（密封）、（减震）、（卸荷）、（保护）的作用。37、反应温度越高，汽油辛烷值（增加）。38、再生器压力越高，烧焦速度（越快）。39、催化裂化的汽油辛烷值比直馏汽油（高），柴油十六烷值值比直馏柴油（低）。40、提升管的总进料是指（原料油）、（回炼油）、（油浆）。41、催化剂性质对产品分布影响较大的因素是（选择性）。42、石油主要由（碳）、（氢）两种元素组成，还含有少量的（硫X（氮）、（氧）元素。43、反应温度的控制方法通过调节再生滑阀的开度来改变（催化剂循环量）和（调节原料油的预热温度）控制。44、油品从初馏点到终馏点这一温度范围称为该油品的（馏程）。45、催化剂的正常流动方向是（再生器）一一（提升管）一一（沉降器）——（再生器）。46、分馏塔底液位控制指标为（10%—80%）。47、蜡油与油浆换热时，壳程走（蜡油），管程走（油浆）。48、F2101点火过程中，炉膛温度小（900°C）主风分布管温度小（550°C）。49、总进料一次通过反应器的转化率即（单程转化率）。50、换热器按照换热方式分类：（直接混合式换热器）、（蓄热式换热器）、（间壁式换热器）。51、开气压机后，分馏塔顶油气蝶阀全开，气压机放火炬全关，用（气压机转速）和（反飞动量）控制沉降器压力。52、在进料情况下，提升管出口温度不能低于（460°C）,若低于此温度一时无法提起应切断进料。53、在反应系统有催化剂循环时，必须保持（油浆）循环，若（油浆）循环长期中断，应改为再生器（单器流化）或根据情况（卸出催化剂）。54、开工时，两器温度达到赶空气的条件，沉降器顶温达300C），床温（550C）。55、开工时，当再生器藏量达（60T）时，床层料位盖过燃烧油喷嘴2米以上，减慢加剂速度，提床温至（390C）以上，喷燃烧油，喷不着，提10C再喷。56、反应深度的变化，在操作上表现在（回炼油罐液面的变化）。57、汽油的10%馏出温度是为了保证汽油具有良好的（启动性能）。58、汽油的50%馏出温度是为了保证汽油具有良好的（加速性能）。59、离心泵启动后，再开出口阀的目的是（减小电机启动电流）。60、在启动泵前，通过视窗查看润滑油是否在视窗的（1/2---1/3）之间。61、车用汽油的抗爆性用（辛烷值）表示，柴油的抗爆性用（十六烷值）表示。62、再生器压力的影响因素有（双动滑阀的开度、（主风量）、（烟机入口蝶阀的开度）。63、临界流速喷嘴的作用是用来控制三旋的下流（速度），以保证三旋的（分离精度）。64、喷燃烧油时，必须保证再生器密相温度大于燃烧油的（燃点），同时，催化剂床层必须掩埋（喷嘴）。65、催化剂的积碳有（催化碳）、（附加碳）、（可汽提碳）、（污染碳）。66、二次燃烧造成的危害是（再生器超温）和（烟机入口温度超高，损坏烟机）。67、反再系统切断进料，主风机停运，系统内仍有催化剂存在时，必须（保持反吹风及松动风不中断）。68、停工卸剂时，应保持两器（正）差压。69、催化剂使用汽提蒸汽是为了减少（生焦量）。70、催化剂再生就是用（空气中的氧气）烧去焦炭。71、再生器床温在正常情况下，通过调节（外取热的工况）来控制。72、闪点就是指可燃性液体的蒸汽同空气的混合物在临近火焰时，能发生短暂闪火的（最低温度）。73、构成石油液化气的主要成分（C3）、（C4）。74、（高）温（低）压有利于解吸，（高）压（低）温有利于吸收。75、油浆循环的作用主要是冷却（油气），脱除过热，洗涤油气携带的（催化剂）。76、分馏建立开工三路循环是指（原料油开路循环）、（回炼油循环）、（油浆循环）。77、分馏建立开工三路循环的作用是（脱水）、（升温）。78、正常生产时，吸收塔顶压力一定（低于）解析塔顶压力。79、两器停工开人孔时，应先打开（上面）人孔，然后打开（下面）人孔，使其自然通风冷却。80、离心泵启动前应先灌满液体，为了防止发生（气缚）。81、大型加料线的催化剂输送方式为（稀相输送）。82、分馏塔没有（提馏段），轻柴油汽提塔没有（精馏段）。83、分馏塔底通入搅拌蒸汽的目的是（防止催化剂沉积结焦）。84、拆打分馏塔入口大盲板时，分馏塔保持微正压的作用是（防止空气串入分馏塔）。85、稳定塔进料位置向上，提馏段塔盘数增加，有利于控制（汽油蒸汽压），但不利于控制（液态烃中C5含量）。86、对干气质量要求C3（不大于3%）；对液化气质量要求C2（不大于0.5%），C5（不大于1.5%）。与60万不同87、吸收塔的油气比是指（吸收剂量）与进塔的（富气量）之比。88、气压机在催化中担负着控制系统（压力），向吸收稳定输送（压缩富气）的作用。89、化工生产中，安全色包括（红色）、（绿色）、（黄色）、（蓝色）四种。90、外取热煮炉的目的（清除取热管、汽包内的杂物和氧化物）、（保证外取热器长周期运行，生产合格的蒸汽）。91、一旦主风中断，必须立即（切断进料），（停喷燃烧油）。92、油浆是催化裂化的副产品，在实际生产中一部分油浆（回炼），另一部分（作为外甩油浆出装置）。93、新鲜催化剂使用一段时间后，活性逐渐下降，此时应逐渐加少量新鲜剂以维持较稳定的活性，这时的催化剂叫作（平衡剂）。94、在某一温度下液体与液面上的蒸汽成平衡状态时，由此蒸汽产生的压力称为（饱和蒸汽压）。95、（分馏）又叫精馏，是蒸馏的高级形式。它是在提供（回流）的条件下，汽液相多次逆流接触，进行（相间扩散传质传热），使挥发性混合物中各组份有效地分离。96、再生烟气能量回收系统是催化装置最重要的能量回收系统，它主要包括（烟气轮机系统）（余热锅炉回收系统）。97、余热锅炉由（过热段）（省煤器）两部分组成。98、再生器旋风分离器的主要作用是回收烟气中的（催化剂粉尘）。99、再生器的主要作用是（使反应过程中由于积碳而失去活性的催化剂恢复活性）。100、汽油方案是（较高催化剂活性）、（大剂油比）、（高反应深度）、（较小回炼比）。101、柴油方案是（合适的催化剂活性）、（小剂油比）、（低反应深度）、（较大回炼油回炼）。102、单位重量液体流过泵后的总能量的增值叫做泵（扬程）。103、料腿的作用是（输送旋分器分离下来的粉尘并起密封作用）。104、为了防止双动滑阀全关而使再生器超压，引起恶性事故，所以（留有空隙不全关）。105、本装置的外取热采用（全反混外取热形式），具有（结构简单）（操作方便）（调节灵活）（运行可靠）等优点。106、催化剂的孔体积与比表面积的比值称为（平均孔径）。107、待生立管的松动点上松有（6）个，中松有4）个，下松有4）个。108、排污的定期排放是为了排除（沉淀物），连续排放是为了排除（漂浮物）。109、当转子的自由振动频率和强迫振动频率相重合时，就会产生共振，此时转子振动很大，这一转速称为（临界转速）。110、总转化率的大小说明新鲜原料（反应深度）高低。111、再生旋风分离器效果与（入口线速）因素有关。112、重油催化裂化加工难点主要有两个，一个是（生焦率高）另一个是（重金属对催化剂污染严重）。113、提高反应温度则反应速度增大，温度每升高（10度），反应速度约提高10%—20%o114、反应及分馏系统蒸汽量大，会造成汽油干点（上升）。115、本装置控制再生剂流量的叫（单动滑阀）控制待生剂流量的叫（待生滑阀）。116、油品的闪点有（闭口闪点）和（开口闪点）。117、石油馏分越轻，其沸点（越低），闪点（越低）。118、油品的沸点高则闪点（高），自燃点（低）。119、增加汽油的辛烷值实际是增加汽油中的（环烷烃和烯烃）。120、汽油发动机一般燃料点火采用（点燃式），而柴油发动机采用（压燃式）。121、真空度指（当地的大气压）减被测介质的（绝压）。122、三通阀阀体上有三个通道与管道相联，可分为（分流）型和（合流）型。三通阀只能改变（流体流向）而总量不变。123、床层颗粒之间脱离接触，颗粒悬浮在流体中，往各个方向运动的床层叫做（流化床）。124、（限流孔板）是用于限制流体的流量或降低流体压力。125、浮阀塔与筛板塔相比最明显的优点是（操作弹性大）。126、离心泵的主要性能参数有（转速）、（流量）、（扬程）、（功率）和（效率）。127、为了使锅炉中的（盐）含量维持在极限允许值以下和排除水中（杂质）所以锅炉需定时（排污）。128、微量金属在石油存在的形态一部分以（无机盐）形式存在，另一部分以（有机金属化合物）形式存在。129、再生器密相温度四个测温点相差较大说明（床层局部有明显返混）。130、催化剂密度的表示方法有（碳堆密度）、（颗粒密度）和（骨架密度）。131、闪点在（45度）以下是易燃品，在（45度）以上是可燃品。132、分馏塔直径（3800mm），采用（34层双溢流条形浮阀）塔盘。133、轻柴油汽提塔直径（1200mm），采用（6层单溢流条形浮阀）塔盘。134、吸收塔直径（1800mm），采用（40层双溢流条形浮阀）塔盘。135、解析塔直径（2200mm），采用（40层双溢流条形浮阀）塔盘。136、稳定塔直径（2200mm），采用（52层双溢流条形浮阀）塔盘。137、再吸收塔直径（1400mm），采用（30层单溢流条形浮阀）塔盘。138、主风机有（离心式）、（轴流式）两种。本装置为（轴流式）主风机。139、富气压缩机组采用（背压式汽轮机+气压机），气压机型号（2HSMC606），汽轮机型号（MG32/25）。已改140、汽油的（90%）和（干点）温度表示汽油在发动机中蒸发完全程度。141、阀门型号Z41Y—300LB中，Z表示（闸阀），300LB表示（压力）。已改142、主风机润滑方式为（强制）润滑，开机前必须（盘车）。143、两台离心泵（并联）工作，主要用于（增加）流量，（串联）工作，主要用于（提高）扬程。144、风开阀是指有（风）就开，无风则（关），且阀芯开度与风压成正比。145、仪表位号中P表示（压力），L表示（液位），F表示（流量），T表示（温度）。146、主风分布管的作用是将（主风）分布均匀，以利于（烧焦）。147、油浆上返量增加，分馏塔底液面（上升）下返增加，液面（下降。148、雾沫夹带的产生是因为（上升气速过大）。149、发生液泛现象的显著特征是（顶压力上升很快）。150、再生催化剂循环中断时，再生器藏量（上升）汽提段藏量（下降）151、待生催化剂循环中断时，汽提段藏量（上升）再生器藏量（下降）152、分馏塔的过剩热量分别由（顶循环）回流、（一、二中段）回流及（油浆循环）回流取走。153、由沉降器来的反应油气进入分馏塔底部，通过（人字型挡板）与循环油浆（逆流）接触，洗涤反应油气中的催化剂并脱过热，使油气呈（饱和）状态进行分馏。154、分馏塔底液位的高低反映了全塔（物料平衡）的变化，而物料平衡又取决于压力、温度和流量，同时（塔底液位）又是反应深度大小的一种具体表现。155、分馏塔顶温度是根据粗汽油干点来控制的，一般控制在（100-140）度，不能太低，应保证分馏塔内（水分）以气态的形式由塔顶馏出。156、油品进行恩氏蒸馏时，流出第一滴冷凝液时的气相温度称为（初馏点）。157、分馏塔顶油气分离罐顶部富气出口设有（破沫网）以防止富气夹带（汽油）进入气压机。158、冷换设备蒸汽吹扫时，另一程一定注意（放空），防止憋压。159、分馏塔底升温，当塔底温度升至（270）度时，给塔底搅拌蒸汽。分馏开工时，塔顶温度高于（110）度时启用冷回流。160、水冲洗过程中装水和放水时设备顶部放空必须（打开）。161、分馏开工过程中迅速建立油浆循环的关键是脱水充分，以防止（油浆泵抽空）。162、回流量越大，精馏效果越（好），能耗越（大），全塔的处理能力越（小）。163、原料油罐、回炼油罐顶油气返塔线的作用是（防止憋压）。164、油品从（初馏点）到（终馏点）这一温度范围称为该油品的馏程。165、反应切断进料后，分馏岗位应保留（顶）回流和（油浆）回流。166、反应切断进料后，顶回流的作用是（控制分馏塔顶温以防止重组分进入轻质油系统）。167、由于气相负荷过大使塔内重组分携带到塔的顶部，从而造成产品不合格的现象叫（冲塔）。168、热油泵使用封油时，封油压力应（高于）泵腔压力。169、淹塔是由于（液相）负荷过大，充满整个降液管。而使上下塔板的液体形成一体，使分馏效果完成变坏的现象。170、催化柴油含有较多的（芳香烃），其十六烷值比直馏柴油（低）。171、正常生产时油浆固含量高低主要取决于反应沉降器旋分的（分离效果）。172、分馏塔顶油气分离器液位过高易造成富气携带汽油组分，影响（气压机）工况，易造成（反应系统）憋压。173、分馏塔底温度为（345±15）度，塔顶温度为（120±20）度。174、分馏塔与其他塔的区别在于（有脱过热和洗涤粉尘的油浆换热段）（全塔余热量大）（系统压降要求小）。175、分馏塔顶油气分离器界位一般控制在（40%--60%），控制过高（粗汽油带水），影响稳定系统操作；控制过低则（酸性水带油）。176、正常生产时，控制油浆固含量（小6.8g/l），主要取决于反应沉降器旋风分离器的分离效果。177、液体的粘度随着温度的上升而（变小），随着温度的下降而（变大）。178、分馏塔内操作压力上升时，油气分压也升高，此时，塔顶侧线温度应相应（提高），否则产品质量会（变轻）。179、车用汽油质量的好坏，可以用（抗爆性）、（安全性）、（气化性）、（腐蚀性）等指标来判断。180、机泵操作的“五字操作”指（听）、（摸）、（查）、（看）、（比）。181、汽油的重要指标是（辛烷值），一般用抗爆性指数（RON+MON/2）来表示。182、物料平衡主要表现在（单程转化率与回炼操作平衡），主要指标是回炼油罐液位不变。183、产品之间产率分配关系称为（产品分布）。184、液体不经塔盘与气相充分接触就沿塔盘孔漏至下层塔盘的现象叫（漏液）。185、T2202汽提塔的气返线是为了（平衡与分馏塔的压力），便于柴油馏出。186、上升的油气夹带着细小液滴，呈雾状进入上层塔盘的现象叫（雾沫夹带）。187、按照塔的用途分类：（精馏塔）；（吸收塔）；（解析塔）；（萃取塔）；（洗涤塔）。188、分馏塔四个循环回流取热的比例（顶循20.4%）、（一中23.9%）、（二中10.8%）、（油浆44.9%）。189、石油产品分馏的难易程度用（恩氏蒸馏50%点之差）来衡量。190、分馏塔底液位测量采用（双法兰变送器）和（内浮球液位变送器）两种手段。191、有毒有害气体在空气中的最高允许浓度：一氧化碳为（30mg/m3），硫化氢为（10mg/m3）。192、粗汽油和稳定汽油分别作为吸收塔的吸收剂，（稳汽）的吸收效果比（粗汽）的吸收效果好。193、吸收剂（过大）或（过小）压力（过大）或（过小）影响吸收塔的吸收效果，降低（干气）的质量。194、整个吸收稳定岗位分为（吸收）、（解析）、（稳定）和（再吸收）四个过程。195、稳定塔进料位置对汽油的（饱和蒸汽压）有影响，所以稳定塔有（三）个进料口。196、解析塔进料分（冷进料）和（热进料）。197、粗汽油和稳定汽油分别作为吸收塔的吸收剂，粗汽油的进料口（低），稳汽的进料口（高）。198、稳定塔塔顶压力高，汽油的蒸汽压（高），10%点（低）。199、稳定塔进料温度高，汽油的蒸汽压（低），10%点（高）。200、汽油的辛烷值随着蒸汽压的升高而（不变）。201、T2301顶温的控制指标是（不大于50度）。202、T2304顶温的控制指标为（60±5度）203、吸收塔的吸收过程是（放热）过程。204、机组在运行中，转子沿着主轴方向的窜动称为（轴向位移）。205、利用催化再生器烧焦所产生的高温低压烟气的热能、压力做功的旋转机械叫（烟气轮机）。206、烟机机组转速的操作值（5400）；报警值（5778）；停车值（5940）。207、烟机轴位移（＜0.5）；报警值（0.5）；停车值（0.65）。208、增压机的型号（D90—114）；转速（11631r/min）。209、当烟气中催化剂含量高，颗粒度超标或烟气轮机故障解列时，烟气只能通过（双动滑阀）（降压孔板）后送至余热锅炉。210、油浆是催化裂化的副产品，在实际生产中，一部分油浆（进行回炼），另一部分（作为外甩油浆出装置）。211、就工艺角度而言，主风机的作用主要有（提供烧焦所需的氧气）、（保证再生器的催化剂流化状态）。212、烟气轮机型号是（YL—19000D）。已改213、主风机型号是（AV71--13）。已改214、异步电动机由（定子）和（转子）两部分组成。215、主风机电机的启动次数有严格要求，冷态时允许连续启动（两次），热态时允许启动（一次）。216、主风机第一临界转速为（3492r/min）。217、备机第一临界转速为（1400r/min）。218、催化装置所用催化剂型号（CORH催化裂化催化剂）、（LOSA-1增产轻烯烃FCC催化剂助剂）、（RSA-100重油催化裂化助剂）。219、装置所用助剂的型号：（钝化剂：KE-V2）、（阻垢剂：KE-PG）、（助燃剂：LZ-5A）。220、主风进入增压机升压后，经增压机（出口单向阻尼阀）分两路，一路作为（外取热提升风、流化风、滑阀流化风），另一路（返回主风系统）。221、主风机组停机后，当烟气轮机入口温度达（260°C）并且烟气轮机出口温度低于（250C）后，停冷却和密封蒸汽。222、增压机启动前准备，入口蝶阀开（15%），出口阀（全关），放空阀（全开）。223、汽轮机是将蒸汽的（热能）转换成（机械能）的旋转式动力机械。224、主密封填充气与平衡管压差正常是大于（0.15MPA）,小于等于（0.1MPA）时报警，小于等于（0.05MPA）时连锁停车。225、气压机机组主要消耗（电）（循环水）（净化风）（蒸汽）（氮气）。226、气压机喘振时，入口流量，出口压力波动，（转速不稳）（机组声音不正常）。227、气压机喘振时要开反飞动阀，必要时降（稳定系统压力），在气压机入口（放火炬）。228、泵密封的主要方式有（填料）和（机械）。229、离心泵抽空时出口压力（下降），电流（变小）。230、对于转速较高的轴承，选用粘度（较低）的润滑油。231、控制润滑油温度的方法有，调节（油冷器的冷却水量）和开关（油箱内的电加热器）。232、蓄能器在调节油系统中有非常重要的作用，它可以（消除在瞬间内因油压波动）所造成的压缩机停机事故。233、汽轮机调节系统主要由（转速传感器）（数字是调节器）（电液转换器）（油动机）（调节气阀）组成。234、压缩机中间分离罐分离出的凝缩液经过泵加压后送至（分馏）或（吸收稳定）。235、蒸汽轮机的进气压力（5.0±0.5Mpa），进气温度（450土20°0,排气压力（1.0土0.2Mpa）。已改236、将油品冷却到某一温度，并且将贮油试管倾斜成（45°）角，经过（一分钟）后，肉眼看不出管内液面位置有所移动，此时油品就被看作是凝固了，相当于产生这种现象的（最高）温度，称为该油品的凝点。237、吸收是指用适当的液体作为（吸收剂）以分离（气体混合物）的操作，利用气体混合物中各组份（溶解度）的不同，便易溶的组份选择性的溶于吸收剂中。238、当原料油变重或者烧焦空气量不足时，会使催化剂活性、选择性大大下降，使反应器内炭生成量增加，造成恶性循环，而引起“滚雪球”式的炭生成，结果使催化剂积炭迅速增加到很高的数值，这种现象叫（炭堆积）。239、再生器的烟气中含有CO2、CO、02,在正常操作中控制一定的02含量，如果02含量过高或烟道温度过高，CO就会燃烧成C02,这种现象称为（二次燃烧）。240、当两器压力不平衡或压力波动过大时，可能造成催化剂通过待生立管由再生器向沉降器流动，提升管进料向再生器流动，这种现象叫做（催化剂倒流）。241、反应温度的控制指标是（500±20°C）。已改242、沉降器压力的控制指标（开主机）是（0.19±0.03MPa）。243、再生器压力的控制指标（开主机）是（0.22±0.03MPa）。244、再生器床温的控制指标是（680±20C）。已改245、油浆回炼的主要作用是（增加反应生焦），（维持系统热平衡）；（回收被油气带走的催化剂）。246、解吸又叫脱吸，与（吸收）相反的过程，就是指所吸收的气体组份从（吸收剂）中释放的过程。247、稳定是分离（液体混合物）的一种方法，生产就是把含有轻烃（C3、、C4）易挥发的不稳定汽油（脱乙烷汽油）进行脱轻烃达到稳定的过程。248、吸收稳定岗位的任务是将分馏来的（粗汽油）和气压机来的（压缩富气）进一步分离成（干气）、（液化气）和（稳定汽油）。249、主风自大气经（入口过滤器）、（入口消声器）、（流量计）进入主风机，升压后经出口单向阻尼阀、手动蝶阀，经总单向阻尼阀、辅助燃烧室及主风分布管进入再生器。250、从再生器排出的烟气经过（三级旋分器）和带有电液执行机构的（高温蝶阀）进入烟气轮机，烟气轮机出口垂直向上，通过一对称平稳型膨胀节转成水平送至水封罐，经水封罐的出口通至余热锅炉。从三旋顶部另一路出口排出的烟气经（双动滑阀）、（孔板降压器），然后送至余热锅炉。251、主风机机组消耗指标包括（用电量）、（循环水用量）、（蒸汽用量）、（净化压缩空气用量）。252、主风机机组润滑油站的主要设备和部件包括（主油箱）、（主油泵及辅助油泵）、（油冷却器）、（油过滤器）、（压力调节阀）、（高位油箱）。253、机组的试运是对（设计）、（制造）、（安装）工作的考核，特别是（安装质量）的好坏，直接关系到试车工作的顺利进行。254、T302底温的控制指标是（110±15度）。255、高位油箱的作用是（内部储存润滑油），专供机组因润滑油中断、机组跳闸停机惰走时间轴承所需要的（润滑油）。256、原料预热温度升高，则原料经过喷嘴的雾化效果（变好）。257、高温下的催化剂与水蒸气易发生（热崩）。258、原料油中的重金属（Ni）和（V）对催化剂的活性和选择性影响最大。259、双动滑阀的主要作用是通过调节它的（开度）来控制（再生器压力）。260、汽提段藏量的控制方法是通过调节（待生滑阀）的开度，调节催化剂的循环量来控制汽提段藏量。261、沉降器催化剂大量跑损的现象（旋分压降波动大或小）、（藏量下降）、（油浆固含量升高）。262、原料油中断的现象（原料油流量表回零并报警），（反应压力下降），反应温度升高）。263、辅助燃烧室一次风直接进入炉膛（提供燃烧所需的氧气），二次风进入炉桶夹层（起冷却作用）防止器壁超温。264、再生器催化剂大量跑损的现象（藏量下降）、（稀相密度）、（旋分压降波动大或过小）、（烟囱冒白烟）。265、催化剂再生烧焦的容器叫（再生器），催化剂与油气分离的设备叫（沉降器）。266、传热的强化途径包括（增加传热面积）；（增加平均温差）；（增加传热系数）。267、油浆自分馏塔底由循环油浆泵抽出后经（油浆一原料油换热器）、（油浆蒸汽发生器）将温度降至280°C后，大部分作为上下返塔至分馏塔，小部分经产品油浆冷却器冷却至90C，作为产品油浆送出装置。268、反应压力在开气压机前，用分馏塔顶（油气蝶阀）和（气压机入口放火炬阀）控制。269、扫线的原则是先扫（重油线），后扫（轻油线）。270、按照塔的构造分类：（板式塔）（填料塔）两种。271、水运时各调节阀先走（副线），再走（调节阀）。272、顶循回流自分馏塔第四层塔盘抽出，用顶循泵升压，经（原料油一顶循换热器）、（顶循一热水换热器）温度降至90度，返回分馏塔第一层塔盘。273、V2203的作用是（油气分离）、（粗汽油脱水）、（油气缓冲罐）。274、影响分馏塔底温的因素有（反应油气入口温度）、（塔底搅拌蒸汽）、（返塔油浆温度）。275、扑救有毒有害物质的火灾时，应站在（上风）向，必要时佩戴防护用具。276、吸收塔顶温通过（吸收剂温度）、（一、二中的循环量）和（压缩富气的温度）来控制。277、稳定塔压力采用塔顶冷却器热旁路调节方法，所以液态烃回流罐位置比液态烃冷却器（高）。278、T2302、T2304的塔底热源分别是（1.0MPa低压蒸汽、稳定汽油）和（分馏一中段）。279、干气主要包括C1---C4的10多种烃类，如（甲烷），（乙烷），（乙烯）等。280、润滑油压力降低的可能原因（油箱油位低）、（油泵吸入管堵）、（滤油机压降增大）。281、烟气轮机入口温度超高的现象是（烟气轮机入口温度超高规定值）、（烟机轴封处冒烟）、（入口管线发暗红）。282、润滑油中带水的原因是（润滑油冷却器漏）、（烟气轮机轴封不严，使蒸汽进入油中冷凝成水）。283、氮气过滤器前后压差达到（60kpa）时报警。284、烟机入口蝶阀为风（开）阀，烟机冷却蒸汽调节阀为风（关）阀。285、主风机组主要包括（烟气轮机）、（离心式主风机）、（齿轮箱）、（异步电动机）和（联轴器）。286、主风机停机后应检查（放空阀全开）、（风机出口阻尼阀关闭）、（出口阀关闭）、（风机入口阀开度为10---15%）。287、辅助燃烧室正常生产时的作用是（主风的通道）。288、开工时，两器温度达到赶空气的条件，沉降器顶温达（300°C）,床温（550C）。289、氮气进气压力（0.4—0.7Mpa）,进气温度（常温）。290、气压机岗位操作工要经常检查润滑油箱液位不低于（40%），并经常脱水防止油品（乳化）。291、T2304底温的控制指标为（170±15度）。292、汽轮机背压高的原因（进气量突然增大X（负荷加大）、（1.0Mpa蒸汽管网压力太高）。293、本装置使用的润滑油型号有（68#）、（46#）、（32#）。294、气压机组由（汽轮机）、（离心式压缩机）、（润滑油站）、（中间冷却器）、（中间分液罐）等设备组成。295、离心泵由两个主要部分构成（旋转部件）、（静止部件）。296、轴震动和轴位移检测系统主要由（传感器系统）、（检测系统）、（故障诊断系统）。297、富气带油现象（气压机转速不稳）、（气压机声音不正常）。298、汽轮机背压高时（调整汽轮机进气量）、（降背压管网压力）、（必要时打开背压放空）。299、气压机的入口压力（0.17Mpa），出口压力（1.6Mpa）入口温度（40°C）。300、调节阀由（执行机构）和（调节机构）组成。二、判断题（150题）1、三级安全教育包括厂级安全教育，公司级安全教育，车间级安全教育。（错）2、化工生产中，安全色包括红色、绿色、黄色、蓝色四种，其中红色表示停止、禁止和防火。（对）3、燃烧的三个基本条件包括可燃物，助燃物，点火源。（对）4、热量的三种传播方式是热传导，热对流，热交换。（错）5、消防工作的原则是坚持专门机关与群众相结合的原则。（对）6、事故按照造成的后果大小可以分为一般事故，大事故，重大事故三个级别。（错）7、催化裂化装置的产品主要包括干气，液化石油气，汽油，轻柴油，油浆五种。（对）8、在化工生产中，“四懂”是指懂性能，懂原理，懂构造，懂工艺指标;（错）9、我国常用的安全电压有6伏，12伏，24伏，120伏等几种。（错）10、触电的方式有单项触电，两项触电，三项触电三种基本形式。（错）11、燃烧可以分为初起，发展，猛烈，下降，熄灭五个阶段。（对）12、反应温度越高，汽油辛烷值越低。（错）13、再生器压力越高，烧焦速度越快。（对）14、催化裂化的汽油辛烷值比直馏汽油高，柴油十六烷值值比直馏柴油低。（对）15、催化剂性质对产品分布影响较大的因素是比表面。（错）16、反应温度的控制方法通过调节待生塞阀的开度，改变催化剂循环量和调节原料油的预热温度来控制。（错）17、油品从初馏点到终馏点这一温度范围称为该油品的馏程。（对）18、经过催化裂化反应从沉降器汽提段出来的表面附有和碳的催化剂叫待生催化剂。（对）19、蜡油与油浆换热时，壳程走油浆，管程走蜡油。（错）20、开气压机后，分馏塔顶油气蝶阀全开，气压机放火炬全开，用气压机转速和反飞动量控制沉降器压力。（错）21、汽油的10%馏出温度是为了保证汽油具有良好的加速性能。（错）22、汽油的50%馏出温度是为了保证汽油具有良好的加速性能。（对）23、离心泵启动后，再开出口阀的目的是减小电机启动电压。（错）24、在启动泵前，通过视窗查看润滑油是否在视窗的1/2---1/3之间。（对）25、喷燃烧油时，必须保证再生器密相温度小于燃烧油的燃点。（错）26、停工卸剂时，应保持两器负差压。（错）27、再生器床温在正常情况下，通过调节单动滑阀的开度来控制。（错）28、闪点就是指可燃性液体的蒸汽同空气的混合物在临近火焰时，能发生短暂闪火的最高温度。（错）29、构成石油液化气的主要成分C5、C6。（错）30、高温低压有利于解吸，高压低温有利于吸收。（对）31、分馏建立开工三路循环是原料油开路循环、轻柴油油循环、油浆循环。（错）32、正常生产时，吸收塔顶压力一定高于解析塔顶压力。（错）33、离心泵启动前应先灌满液体，为了防止发生气蚀。（错）34、大型加料线的催化剂输送方式为密相输送。（错）35、分馏塔没有精馏段，轻柴油汽提塔没有提馏段。（错）36、稳定塔进料位置向上，精馏段塔盘数增加，有利于控制汽油蒸汽压，但不利于控制液态烃中C5含量。（错）37、对干气质量要求C3不大于3%；对液化气质量要求C2不大于2%，C5不大于3%。（对）38、一旦主风中断，必须立即切断进料，但可以不停喷燃烧油。（错）39、催化剂的积碳有催化碳、附加碳、可汽提碳、污染碳。（对）40、新鲜催化剂使用一段时间后，活性逐渐下降，此时应逐渐加少量新鲜剂以维持较稳定的活性，这时的催化剂叫作再生催化剂。（错）41、在某一温度下液体与液面上的蒸汽成平衡状态时，由此蒸汽产生的压力称为饱和蒸汽压。（对）42、柴油方案是较高催化剂活性、大剂油比、高反应深度、较小回炼比。（错）43、汽油方案是合适的催化剂活性、小剂油比、低反应深度、较大回炼比。（错）44、单位重量液体流过泵后的总能量的增值叫做泵功率。（错）45、汽包排污的定期排放是为了排除漂浮物，连续排放是为了排除沉淀物。（错）46、反应及分馏系统蒸汽量大，会造成汽油干点下降。（错）47、油品的闪点有闭口闪点和开口闪点。（对）48、石油馏分越轻，其沸点越高，闪点越高。（错）49、汽油发动机一般燃料点火采用压燃式，而柴油发动机采用点燃式。（错）50、真空度指当地的大气压加上被测介质的绝压。（错）51、三通阀阀体上有三个通道与管道相联，可分为分流型和合流型。三通阀既能改变流体流向又能改变总量。（错）52、床层颗粒之间脱离接触，颗粒悬浮在流体中，往各个方向运动的床层叫做固定床。（错）53、离心泵的主要性能参数有转速、流量、扬程、功率和效率。（对）54、汽油的90%点和干点温度表示汽油的加速性能。（错）55、两台离心泵并联工作，主要用于增加扬程，串联工作，主要用于提高流量。（错）56、由沉降器来的反应油气进入分馏塔底部，通过人字型挡板与循环油浆逆流接触，洗涤油气中的催化剂并脱过热，使油气呈饱和状态进行分馏。（对）57、油品进行恩氏蒸馏时，流出第一滴冷凝液时的气相温度称为露点。（错）58、水冲洗过程中装水和放水时设备顶部放空必须关闭。（错）59、回流量越大，精馏效果越差，能耗越小，全塔的处理能力越大。（错）60、原料油罐、回炼油罐顶油气返塔线的作用是防止憋压。（对）61、热油泵使用封油时，封油压力应低于泵腔压力。（错）62、由于气相负荷过大使塔内重组分携带到塔的顶部，从而造成产品不合格的现象叫淹塔。（错）63、冲塔是由于液相负荷过大，充满整个降液管。而使上下塔板的液体形成一体，使分馏效果完成变坏的现象。（错）64、正常生产时油浆固含量高低主要取决于反应沉降器旋分的分离效果。（对）65、液体的粘度随着温度的上升而变大，随着温度的下降而变小。（错）66、液体不经塔盘与气相充分接触就沿塔盘孔漏至下层塔盘的现象叫淹塔。（错）67、上升的油气夹带着细小液滴，呈雾状进入上层塔盘的现象叫雾沫夹带。（对）68、粗汽油和稳定汽油分别作为吸收塔的吸收剂，稳汽的吸收效果比粗汽的吸收效果差。（错）69、吸收剂过大或过小，压力过大或过小影响吸收塔的吸收效果，但不影响干气的质量。（错）70、稳定塔进料位置对汽油的饱和蒸汽压有影响，所以稳定塔有两个进料口。（错）71、汽油的辛烷值随着蒸汽压的升高而升高。（错）72、吸收塔的吸收过程是吸热过程。（错）73、利用催化再生器烧焦所产生的高温低压烟气的热能、压力做功的旋转机械叫汽轮机。（错）74、主风机电机的启动次数有严格要求，冷态时允许连续启动一次，热态时允许启动两次。（错）75、汽轮机是将蒸汽的热能转换成机械能的旋转式动力机械。（对）76、泵密封的主要方式有填料密封和机械密封。（对）77、离心泵抽空时出口压力上升，电流变大。（错）78、对于转速较高的轴承，选用粘度较高的润滑油。（错）79、将油品冷却到某一温度，并且将贮油试管倾斜成45。角，经过一分钟后，肉眼看不出管内液面位置有所移动，此时油品就被看作是凝固了，相当于产生这种现象的最高温度，称为该油品的干点。（错）80、水运时各调节阀先走调节阀，再走副线。（错）81、我国的安全方针是安全第一，预防为主，综合治理。（对）82、在化工生产中，“三会”是指会操作，会保养，会控制产品质量。（错）83、安全检查的方式主要有日常检查，定期检查，专业检查，突击检查四种形式。（错）84、燃烧按照形成的条件和发生的特点，可以分为闪燃，自燃，着火，爆炸四种形式。（对）85、爆炸分为物理爆炸，化学爆炸，其他爆炸三种形式。（错）86、灭火的基本方法包括窒息法，冷却法，隔离法，分散法四种形式。（错）87、常用的人工呼吸方法有口对口呼吸法，仰卧压胸法，俯卧压背法，摇臂压胸法。（对）88、常用灭火剂的种类包括水，泡沫，干粉，蒸汽，惰性气体，卤代烷。（对）89、四不伤害是指不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，不伤害机器设备。（错）90、消防工作的方针是安全第一、预防为主。（错）91、催化裂化装置的主要组成部分包括反应-再生系统，分馏系统，吸收稳定系统，余热锅炉系统，气压机系统，油浆系统。（错）92、换热器按照用途分类可以分为换热器，冷却器，水冷器，重沸器四种。（错）93、化工生产设备的主要种类包括反应设备；加热设备;存储设备；换热设备；流体输送设备；传质设备。（对）94、防止静电的积累的主要方法包括自然泄漏法；静电中和法；静电储存法。（错）95、催化剂循环量与反应器总进料之比叫回炼比。（错）96、回炼油与新鲜原料比值叫剂油比。（错）97、提升管的总进料是指蜡油、油浆、柴油、液化气。（错）98、石油主要由碳、氮两种元素组成。（错）99、催化剂的正常流动方向是再生器-----提升管------沉降器------再生器。（对）100、总进料（包括回炼油、油浆）一次通过反应器的转化率即总转化率。（错）101、在反应系统有催化剂循环时，必须保持中段循环。（错）102、若油浆循环长期中断，应改为再生器单器流化或根据情况卸出催化剂。（对）103、车用汽油的抗爆性用辛烷值表示，柴油的抗爆性用凝点表示。（错）104、临界流速喷嘴的作用是用来控制三旋的下流速度，以保证一、二旋的分离精度。（错）105、拆打DN600大盲板时，分馏塔保持微正压的作用是防止空气串入柴油汽提塔。（错）106、吸收塔的油气比是指富气量与进塔的吸收剂量之比。（错）107、气压机在催化中担负着控制系统压力，向吸收稳定输送压缩富气的作用。（对）108、本装置控制再生剂流量的叫待生塞阀，控制待生剂流量的叫单动滑阀。（错）109、油品的沸点高则闪点高、自燃点高。（错）110、限流孔板是用于限制流体的流量或降低流体压力。（对）111、浮阀塔与筛板塔相比最明显的优点是操作弹性小。（错）112、风开阀是指有风就开，无风则关。（对）113、风关阀是指有风就开，无风则关。（错）114、仪表位号中P表示压力，L表示温度，F表示流量，T表示液位。（错）115、油浆上返量增加，分馏塔底液面下降，下返增加，液面上升。（错）116、车用汽油质量的好坏，可以用抗爆性、安全性、气化性、腐蚀性等指标来判断。（对）117、产品之间产率分配关系称为产品质量。（错）118、解析塔进料分冷进料和热旁路。（错）119、稳定塔塔顶压力高，汽油的蒸汽压高，10%点高。（错）120、稳定塔进料温度高，汽油的蒸汽压高，10%点高。（错）121、催化裂化催化剂的性能评价指标包括活性，选择性，比表面，稳定性，抗重金属污染能力，粒度分布和抗磨性能。（对）122、按照塔的压力分类可以分为常压塔；减压塔；加压塔。（对）123、换热器按照换热方式分类可以分为直接混合式换热器、间接混合式换热器、其他混合式换热器。（错）124、开工时，两器温度达到赶空气的条件，沉降器顶温达到550°C，床温达到300C。（错）125、反应深度的变化，在操作上表现在原料油罐液面的变化。（错）126、反再系统切断进料，主风机停运，系统内仍有催化剂存在时，可以停掉反吹风及松动风。（错）127、催化剂使用汽提蒸汽是为了提高催化剂的活性。（错）128、再生器床温在正常情况下，通过调节催化剂的循环量来控制。（错）129、油浆循环的作用主要是冷却油气，脱除过热，洗涤油气携带的催化剂。（对）130、分馏塔底通入搅拌蒸汽的目的是为了提高分馏塔底温。（错）131、油浆是催化裂化的副产品，在实际生产中一部分油浆回炼，另一部分作为外甩油浆出装置。（对）132、再生烟气能量回收系统是催化装置最重要的能量回收系统，它主要包括烟气轮机系统和热水系统。（错）133、再生器旋风分离器的主要作用是回收烟气中的油气。（错）134、为了防止双动滑阀全关而使再生器超压，引起恶性事故，所以双动滑阀可以全关。（错）135、待生立管的松动点上松有6个，中松有6个，下松有5个。（错）136、再生旋风分离器效果与入口线速因素无关。（错）137、提高反应温度则反应速度增大，温度每升高10度，反应速度约提高20%----30%。（错）138、微量金属在石油存在的形态一部分以无机盐的形式存在，另一部分以有机金属化合物的形式存在。（对）139、再生器密相温度四个测温点相差较大说明床层分布很均匀。（错）140、催化剂密度的表示方法有碳堆密度、颗粒密度和骨架密度。（对）141、闪点在60度以下是易燃品，在60度以上是可燃品。（错）142、分馏塔直径1800mm，采用30层双溢流条形浮阀塔盘。（错）143、稳定塔直径5200mm，采用42层双溢流条形浮阀塔盘。（错）144、阀门型号Z41H-4.0中，Z表示闸阀，H表示合金，4.0表示压力。（对）145、主风机润滑方式为强制润滑，开机前可以不盘车。（错）146、主风分布管的作用是将主风分布均匀，以利于催化剂汽提。（错）147、雾沫夹带的产生是因为上升气速过小。（错）148、再生催化剂循环中断时，再生器藏量下降，汽提段藏量上升。（错）149、分馏塔顶油气分离罐顶部富气出口设有破沫网，以防止富气夹带汽油进入主风机。（错）150、催化柴油含有较多的芳香烃，其十六烷值比直馏柴油高。（错）三、简答题（100题）1、催化裂化的基本原理？就是原料油在一定温度、压力等条件下，在催化剂的作用下，进行复杂的平行一顺序化学反应（主要以裂解反应为主），转化成汽油、柴油、气体、焦炭的过程。2、催化裂化的发展方向？（1）原料的重质化，（2）降低装置能耗，（3）减少环境污染，（4）适应多种需要的催化剂和工艺，（5）过程模拟和计算机应用。3、催化裂化装置的主要组成部分？（1）反应-再生系统，（2）分馏系统，（3）吸收稳定系统，（4）主风机系统，（5）气压机系统（6）余热回收系统。4、什么叫做炭堆积？当原料油性质变重或者烧焦空气量不足时，会使催化剂活性、选择性大大下降，使反应器内炭生成量增加，造成恶性循环，而引起“滚雪球”式的炭生成，结果使催化剂积炭迅速增加到很高的数值，这种现象叫炭堆积。5、催化裂化催化剂的性能评价指标？（1）活性，（2）选择性，（3）比表面，（4）稳定性，（5）抗重金属污染能力，（6）粒度分布和抗磨性能。6、安全工作的“四个服从”指的是什么？（1）安全与生产发生矛盾时，要服从安全，（2）安全与设备状况发生矛盾时，要服从安全，（3）安全与施工进度发生矛盾时，要服从安全，（4）安全与其他任务发生矛盾时，要服从安全。7、事故调查处理的“四不放过”原则？（1）事故原因分析不清楚不放过；（2）事故责任者和员工没受到教育不放过；（3）没有制定出防范措施不放过；（4）事故责任者没有受到惩罚不放过。8、火灾逃生的四个要点？（1）防火烟熏；（2）果断迅速逃离火场；（3）寻找逃生之路；（4）等待他救。9、化工生产设备的主要种类？（1）反应设备；（2）加热设备；（3）存储设备；（4）换热设备；（5）流体输送设备；（6）传质设备。10、在化工生产中，四个过硬指什吗?（1）操作过得硬，（2）设备过得硬，（3）质量过得硬，（4）在复杂的情况下过得硬。11、反应温度的影响因素？（1）提升管的总进料量，（2）原料油预热温度，（3）催化剂的循环量，（4）再生温度，（5）进入提升管的蒸汽量。12、反应压力的影响因素？（1）原料油量，（2）原料油带水，（3）预提升蒸汽量，（4）分馏塔液位，（5）气压机转速，13、常用的人工呼吸方法有哪几种？（1）口对口呼吸法，（2）仰卧压胸法，（3）俯卧压背法，（4）摇臂压胸法。14、化工生产中，安全色有哪几种？分别表示什么？化工生产中，安全色包括红色、绿色、黄色、蓝色四种，其中红色表示停止、禁止和防火，绿色表示指示、安全状态和通行，黄色表示警告和注意，蓝色表示指令和必须遵守的规定。15、汽提段藏量的影响因素？（1）两器差压的变化，（2）待生塞阀开度的变化，单动滑阀开度的变化，（3）汽提蒸汽量的变化，（4）待生松动的变化，套筒流化风量的变化。16、碳堆的现象？（1）再生烟气中氧含量下降，甚至回零，CO含量上升，（2）再生催化剂颜色变黑，（3）再生温度下降，旋分压降上升，（4）富气和汽油量下降，回炼油罐液位上升，17、安全检查的方式主要有哪几种形式？（1）日常检查，（2）定期检查，（3）专业检查，（4）不定期检查。18、二次燃烧的现象？（1）再生器稀相、粗旋出口及一级旋分入口温度上升，（2）氧含量表回零，二氧化碳含量上升，（3）三旋发生尾燃，19、二次燃烧的原因？（1）主风量过大，（2）再生器压力低，烟气线速低，在稀相停留时间长，（3）再生温度低，烧焦效果差，（4）碳堆处理后期，未及时降主风量。20、燃烧可以分为那几个阶段？初起，发展，猛烈，下降，熄灭。21、待生剂带油的原因？原料油总进料量突然增加，汽提蒸汽量过小或停止，反应深度过低，两器差压大幅波动，22、待生剂带油的处理方法？提高反应温度，降低原料油及总进料量，增大汽提蒸汽量，控制稳两器差压。23、灭火的基本方法包括几种形式?窒息法，冷却法，隔离法，抑制法。24、防止静电的积累的主要方法包括？自然泄漏法。静电中和法。静电接地法。25、两器衬里烘干的目的？反再部分设备内部的隔热耐磨衬里内部有部分水份，需要经过高温烘烤脱除衬里内部自然水和结晶水，以保证在随后的使用过程中，温度变化时不至于水分急剧汽化臌胀造成衬里裂缝、脱落或鼓包。26、反应岗位的A类指标？反应温度：500±20°C沉降器压力：0.18±0.02(0.12±0.02)MPa再生器压力：0.22±0.02(0.16±0.02)MPa再生器床温：680±20C27、油浆回炼的作用是什么？增加反应生焦，维持系统热平衡；回收被油气带走的催化剂；降低油浆中固体含量，防止塔底结焦；提高反应总转化率，增加轻质油收率。28、换热器按照换热方式分类可以分为几类？直接混合式换热器，（2）蓄热式换热器，（3）间壁式换热器。29、什么叫做分馏？分馏又叫精馏，是蒸馏的高级形式。它是在提供回流的条件下，汽液相多次逆流接触，进行相间扩散传质传热，使挥发性混合物中各组份有效地分离。30、分馏塔顶油气分离器界位的影响因素？（1）反应、分馏系统蒸汽量变化，（2）E201、E203内漏，（3）分馏塔顶注水量变化，（4）仪表或P203故障。31、什么是汽油方案？（1）较高催化剂活性，（2）大剂油比，（3）高反应深度，（4）较小回炼比。32、催化分馏塔与其他分馏塔的区别？（1）有脱过热和洗涤粉尘的油浆换热段。（2）全塔余热量大。（3）系统压降要求小。33、分馏一中段流程叙述？一中段回流油自分馏塔第二十一层抽出，用一中循环油泵升压，经稳定塔底重沸器、一中段回流油一原料油换热器、一中段回流油一热水换热器换热，将温度降至200°C左右分馏塔第十八层(十六层)。34、稳定塔顶压力的影响因素？T304底温变化或塔顶温度变化，不凝气和热旁路压控阀调节不当，塔顶回流量变化，E313、E314冷却效果差。35、灭火器的种类有哪些？干粉灭火器；泡沫灭火器；清水灭火器；1211灭火器。36、液化气中C2以下组分含量的影响因素？E312热源不足，解吸不足，T301液气比过大，吸收过度，T301温度过低，吸收过度，T301压力过高，吸收过度，T304操作压力高37、什么叫做稳定？稳定是分离液体混合物的一种方法，生产就是把含有轻烃（c3、、c4）易挥发的不稳定汽油脱乙烷汽油进行脱轻烃达到稳定的过程。38、什么是柴油方案？（1）合适的催化剂活性，（2）小剂油比，（3）低反应深度，（4）较大回炼油回炼。39、稳定汽油饱和蒸汽压和10%点的控制方法？（1）适当调节塔底温度，（2）调节稳定塔压力，并使其平稳，（3）控制好解吸塔的操作，尽量避免进料量、组成大幅度变化，必要时改进料口，（4）降低稳定塔进料温度，（5）降低顶回流量，提高塔顶温度。40、吸收塔冲塔的现象？（1）吸收塔压力波动，（2）气压机出口压力上升，（3）吸收塔、再吸收塔液面大幅波动，（4）干气质量变坏，带油量增加。41、吸收塔冲塔的原因？（1）由于操作不当，两个回流量和吸收油过大，或者反应深度大，造成富气过多，使塔内气、液负荷过大，（2）解析塔底温过高，造成解析过度，（3）塔内构件长期腐蚀，使塔盘堵塞，阻力增大，（4）吸收塔顶温过低，底温过高，气液比过大。42、吸收塔冲塔的处理方法？（1）降低反应深度，降低吸收塔底温，（2）降低两个中段回流量，降低吸收剂量，（3）增加压缩富气冷却效果，以减少富气量，（4）如果塔盘堵塞，可降量维持生产，严重时停稳定系统进行处理。43、干气带油的原因？（1）再吸收塔吸收剂温度过高或流量过小，塔底液位超高；（2）再吸收塔贫气入塔温度过高或流量波动过大；（3）解析塔解吸气量过大，吸收塔富气入塔流量过大或温度过高。44、离心泵的主要性能参数有哪些？（1）转速。（2）流量。（3）扬程。（4）功率。效率。45、稳定塔进料位置对汽油饱和蒸汽压有什么影响稳定塔进料位置向上，提馏段塔盘数增加，有利于控制汽油蒸汽压，稳定塔进料位置向下，精馏段塔盘数增加，有利于控制液态烃中。5含量，46、稳定液化气系统流程叙述？液化石油气从稳定塔顶馏出，经稳定塔顶干式空冷器(E313)、稳定塔顶水冷器(E314)冷至40°C后进入稳定塔顶回流罐(V303)。然后经稳定塔顶回流泵(P307)抽出，一部分作为稳定塔顶回流，其余作为液化石油气产品送至产品精制装置脱硫。47、主风机系统流程简述？主风自大气经入口过滤器、入口消声器、流量计进入主风机，升压后经出口单向阻尼阀、手动蝶阀，一路经总单向阻尼阀、辅助燃烧室(F2101)及主风分布管进入再生器。另一路进入增压机升压后，经增压机出口单向阻尼阀分两路，一路作为外取热提升风、流化风，另一路返回主风系统。48、机组什么情况发生时，可自动紧急停机？机组超速：105%n，滑润油压低低：0.12MPa烟气轮机轴位移过大：N0.4mm主风机轴位移过大：N0.8mm（5）电动机本身故障跳闸，且靠烟气轮机不能维持运持时。49、烟气轮机入口温度超高的现象？（1）烟气轮机入口温度超过规定值；（2）烟气轮机轴封处冒烟；（3）入口管发暗红。50、按照塔的用途分类可以分为哪几类？（1）精馏塔；（2）吸收塔；（2）解析塔；（4）萃取塔；（5）洗涤塔。51、主风机岗位的任务？（1）负责主风机机组和所属设备的正常运行及日常保养工作；（2）认真执行操作规程，保证主风机、增压机的平稳运行，从而能够安全平稳为反应岗位送风；（3）事故发生时，严格按操作规程和车间有关规定处理，确保机组安全运行。52、烟气系统系统？从再生器排出的烟气经过三级旋分器、高温闸阀和带有电液执行机构的高温蝶阀进入烟气轮机，经烟气轮机出口送至水封罐，经水封罐的出口送至余热锅炉。从三旋顶部另一路出口排出的烟气经双动滑阀、孔板降压器，然后送至余热锅炉。53、主风机机组消耗指标？（1）用电量。（2）循环水用量。（3）蒸汽用量。（4）净化压缩空气用量。54、机组试运的目的？机组的试运是对设计、制造、安装工作的考核，特别是安装质量的好坏，直接关系到试车工作的顺利进行。但是，试运本身又是一项技术性很强的工作，往往由于试运方案考虑不妥或是由于误操作而引起各种事故，甚至于造成严重后果。55、气压机系统流程简述？从V2203来的富气首先在压缩机入口分液罐分离出携带的凝缩液后，进入气压机一段进行压缩，然后由气压机中间冷却器冷至40°C，进入气压机中间分离器进行气、液分离。分离出的富气再进入气压机二段入口进一步压缩后，送至装置吸收稳定部分。压缩机中间罐分离出的凝缩液经过泵加压后送至分馏或吸收稳定。56、气压机喘振的现象？（1）入口流量、出口压力波动，（2）转速不稳，（3）机组声音不正常。57、气压机岗位的任务？（1）负责气压机机组和所属设备的正常运行及日常保养工作；（2）认真执行操作规程，保证气压机组的平稳运行，（3）事故发生时，严格按操作规程和车间有关规定处理，确保机组安全运行。58、气压机循环水停或压力下降的现象？（1）润滑油、密封油冷后温度上升，（2）轴承温度上升，（3）汽封压力上升。59、气压机机组转速不稳定或调速失效的原因？（1）调节油压低，（2）气压机入口带液，（3）机组喘振，（4）主蒸汽温度、压力不稳。60、富气带油的处理？（1）通知主操作室注意沉器压力，（2）降汽油罐液位，（3）压缩机入口排凝罐排凝，控制液面稳定。61、气压机不上量的原因？（1）气压机入口带液严重。（2）蒸汽压力下降，流量下降。（3）背压后路堵。62、汽轮机背压高的处理？（1）调整汽轮机进汽量。（2）降低1.0MPa（a）管网压力。（3）必要时临时打开背压放空。63、催化裂化的八大平衡？（1）压力平衡，（2）热平衡，（3）氧平衡，（4）生焦和烧焦的平衡，（5）物料平衡，（6）催化剂与进料在数量上的平衡，（7）催化剂补充量与损失量的平衡，（8）气体产量与吸收能力的平衡。64、催化裂化装置的产品？（1）干气，（2）液化石油气，（3）汽油，（4）轻柴油，（5）油浆。65、如何开泵？（1）检查泵的冷却水是否畅通，查看机泵的润滑油位是否在1/2-2/3之间;（2）盘车，检查无问题；（3）开操作柱开关，泵出口压力升至正常后，逐渐开泵出口阀至正常。66、化工生产的特点？（1）易燃、易爆和有毒有腐蚀性的物质多；（2）高温高压设备多；（3）工艺复杂、操作要求严格；（4）三废多。67、什么叫做冲塔？由于气相负荷过大使塔内重组分携带到塔的顶部，从而造成产品不合格的现象叫冲塔。68、反应压力的控制方法？（1）开气压机前，用分馏塔顶烟气蝶阀和气压机入口放火炬阀控制，（2）开气压机后，分馏塔顶烟气蝶阀全开，气压机入口放火炬阀全关，用气压机转速和反飞动量控制。69、待生剂带油的现象？（1）再生器温度迅速上升，（2）再生器压力上升，两器差压增大，（3）氧含量突然下降，再生器烟囱冒黄烟，70、原料油中断的原因？（1）原料油罐抽空或抽出口堵，（2）原料油泵发生故障，（3）原料油调节阀发生故障。71、反应岗位的任务？（1）根据原料的性持、生产方案和工艺指标，选择最佳操作条件，（2）控制适当的反应深度，以期达到最佳的产品收率和经济效益。（3）搞好物料、热量、压力三大平衡，（4）维护好本岗位所属设备，（5）严格遵守巡回检查制度，发现异常现象，及时联系处理。72、催化装置所用催化剂的型号？（1）CORH催化裂化催化剂，（2）LOSA-1增产轻烯烃FCC催化剂助剂，（3）RSA-100重油催化裂化助剂。73、进料预热温度的影响因素？（1）换热系统有问题。（2）原料油量变化。（3）原料带水。（4）原料油与分馏换热后温度变化。74、反应岗位停工步骤？（1）停工前的检查准备工作。（2）降量、降温。（3）切断进料，停气压机，分馏循环退油，反应赶油气。（4）流化烧焦，闷床，装大盲板。（5）卸催化剂。75、传热的强化途径？（1）增加传热面积；（2）增加平均温差；（3）增加传热系数。76、什么叫做淹塔？淹塔是由于液相负荷过大，充满整个降液管，而使上下塔板的液体形成一体，使分馏效果完成变坏的现象。77、柴油闪点的控制方法？（1）调节稳合适的柴油抽出温度，（2）调好合适的汽提蒸汽量，（3）调节T202合适液位（4）控制合适的压力。78、停工退油扫线注意事项？（1）先主线后支线，一路扫净后关阀，防止油品互串。（2）吹扫冷却器时，应先停水，把水路放空打开。（3）吹扫换热器时，管壳层要同时吹扫，或一层吹扫另一层放空，防止憋压。（4）扫线时应联系仪表人员切除相关仪表。79、油浆固含量的影响因素？（1）沉降器压力波动大，使油气携带催化剂过多。（2）沉降器内旋分器效率变差或出现故障。（3）催化剂强度不高或粉尘多。（4）油浆长期不外甩或回炼量过小。80、液化气泵抽空原因？（1）V303压力低，（2）V303液面低，（3）E313、E314冷却效果差，液化气温度高，（4）解吸效果不好，液化气中含不凝气量多。81、干气带油的处理方法？（1）适当降低再吸收塔吸收剂温度，控制好吸收剂流量。（2）适当降低压缩富气冷后温度以及吸收塔的操作温度；（3）在保证液态烃质量合格的前提下，适当降低解析塔的操作温度。82、吸收稳定岗位的任务？（1）将分馏来的粗汽油和气压机来的压缩富气进一步分离成干气、液化气和稳定汽油，并把液化气、稳定汽油和干气平稳外送。（2）保证产品的质量和收率。（3）维护好本岗位所属设备，（4）严格遵守巡回检查制度，发现异常现象，及时联系处理。83、什么叫做二次燃烧？再生器的烟气中含有CO2、CO、02，在正常操作中控制一定的02含量，如果02含量过高或烟道温度过高，CO就会燃烧成C02，这种现象称为二次燃烧。84、淹塔的调节方法？（1）适当增大塔内压力，提高塔底温度。（2）适当降低冷却效果，增大气相负荷。（3）适当降低顶回流量及提高温度，同时防止冲塔。85、T304液面的影响因素？（1）T304压力变化，压力上升，液面上升。（2）稳定汽油外送量和T301回流量变化。（3）稳定塔进料量、组成变化。（4）稳定塔底温度变化。（5）P307故障，顶回流突然中断。86、稳定汽油系统流程叙述？稳定汽油自稳定塔底先经稳定塔进料换热器、解吸塔进料换热器分别与脱乙烷汽油、凝缩油换热后，再经稳定汽油冷却器、稳定汽油空冷器、稳定汽油冷却器冷却至40°C,一部分至产品精制装置脱硫；另一部分由稳定汽油泵加压后进入吸收塔作补充吸收剂。87、如何并主风机主机？主风机组运转正常，主风机岗位与反应岗位加强联系，调整主机出口压力应始终保持比备机出口压力高10KPa左右，逐步开主机出口蝶阀，关主机出口放空阀；逐步关备机出口蝶阀，开备机放空，加强联系使主风出口总流量、压力保持不变；备机切除后，如主机无异常情况，停备机，投用主机其他相关自保。88、烟气轮机入口温度超高处理方法？联系反应三旋入口喷水和雾化蒸汽并采取其他措施。根据超温情况相应调节。如烟气轮机入口温度仍继续上升达750C并20分钟不下降，则可以将双动滑阀打开，入口蝶阀关90%；当温度达800C时，将烟机全部切除。89、蒸汽轮机的主要技术数据?型号:额定功率：进汽压力：5.0±0.5MPa进汽温度：440±20°C排气压力：1.0±0.2MPa90、主风机岗位冬季防冻防凝措施？按巡回检查制中规定路线、内容认真检查。保持下水道畅通。经常检查室内外铸铁阀门，防止冻裂。停机后排尽油泵、冷却器、冷却水管线内存水。91、如何预热烟机？关烟机出口放空，同时撤出水封罐水封，保持外水封，通知反应岗位烟机出口烟气至余热锅炉。开DN300预热阀，保持烟机入口温度以50C/h左右的速度上升，当烟机入口温度达250C左右时热紧一次，升至500C左右时再次热紧。92、汽轮机调节系统主要由那几部分组成？转速传感器。数字式调节器。电液转换器。油动机。调节气阀。93、气压机喘振的处理方法？开反飞动，必要时降稳定系统压力，在气压机入口放火炬，（2）喘振时应保持反飞动开度，维持入口流量在喘振值以上。94、气压机机组转速不稳定或调速失效的处理？（1）检查调节汽阀杆并清洗，调节油压调节到设计值，（2）气压机入口排液，（3）开反飞动，（4）联系有关单位及时提主蒸汽温度、压力。95、气压机的并机过程？（1）用反飞动控制出入口压力，入口放火炬，视情况缓慢关闭。（2）视反应压力，调节反飞动阀的开度。（3）将背压并入低压蒸汽管网，关小背压放空，（4）全面检查机组，联系仪表、维修、电工进行全面现场检查。96、气轮机自动保护及连锁中的启动条件？（1）速关阀全开，（2）润滑油温度正常，（3）润滑油压力正常，（4）盘车已经停止。97、气压机机组消耗指标？（1）电（2）循环水（3）净化风（4）蒸汽（5）氮气98、操作工的六个严格指的是什么？（1）严格执行交接班制，（2）严格进行巡回检查，（3）严格控制工艺指标，（4）严格执行操作票，（5）严格遵守劳动纪律，（6）严格执行安全规定。99、什么叫做油品的凝点？将油品冷却到某一温度，并且将贮油试管倾斜成45°角，经过一分钟后，肉眼看不出管内液面位置有所移动，此时油品就被看作是凝固了，相当于产生这种现象的最高温度，称为该油品的凝点。100、在化工生产中，“四懂”指的是什吗？（1）懂性能，（2）懂原理，（3）懂构造，（4）懂工艺流程。四、论述题（共20题）1、反应岗位大面积停电处理预案？A、室内：（1）自保投用。严格控制两器差压，防止差压大幅度波动。（2）利用UPS电源和残余的净化风压力，尽快关闭各进料控制阀。（3）监视各汽包液位，超高时紧急放水。B、室外：（1）关闭各进料喷嘴器壁阀。关闭予提升手阀。（2）检查并使自保阀到位。（3）非净化风压力低，关闭各用风点器壁阀。（4）关闭主风事故蒸汽和套筒提升风事故蒸汽等器壁阀，闷床处理。2、二次燃烧的原因及处理方法？人、二次燃烧的原因：（1）主风量过大，（2）再生器压力低，烟气线速低，在稀相停留时间长，（3）再生温度低，烧焦效果差，（4）碳堆处理后期，未及时降主风量。8、二次燃烧的处理方法：（1）加助燃剂，使CO在密相床完全燃烧，（2）适当降低主风量，（3）提高再生温度，（4）适当提高再生器压力。3、反应岗位停循环水处理预案？A、室内：（1）投用进料自保。（2）投用差压自保。（3）投增压机自保。（4）主风切除后，作闷床处理。B、室外：（1）关闭各进料喷嘴器壁阀。