粉煤灰滑模施工方案

益阳海螺2×4500t/d熟料水泥生产线一期B标段工程粉煤灰储存批准：审核：编制：安徽江南建设工程有限公司益阳海螺项目部二目录工程概况施工部署工期支配工序支配施工打算模具设计垂直与水平运输设备选配对混凝土的要求材料、半成品、预埋件等供应支配主要施工方法工具、机械设备支配劳动组织及人员培训平安文明施工质量问题及防治措施编制依据附图；1滑模组装效果图附图；2滑模组装示意图附图；3滑模油路布置图工程概况工程名称：益阳海螺水泥有限责任公司2×4500t/d新型干法熟料水泥生产线一期工程B标段地点：益阳市安化县仙溪镇工程简介：水泥粉磨站单体15米粉煤灰筒仓，滑上升度35.0米，标高－3.0米至35米，壁厚0.3米，底板顶二、施工部署1、工期支配施工进度支配 滑模组装底板下滑升空滑底板上滑升模具拆除7天2天1天7天3天注：以上为筒仓滑模施工日历工期，未考虑气候对工期的影响及制作时间以及不行预料的因素的影响。2、工序支配基础完成后，四周回填完毕，滑模设备在基础面台阶上进行仓壁及附壁柱的模具组装；组装完毕试压无误后开滑，滑升至底板标高6.0米停止浇筑，起先空滑，待底板浇好后二次开滑，滑升至仓顶环梁顶标高后脱模停滑三、施工打算施工打算是一项重要的阶段，因本工程工期紧。因此，施工组织、大型设备的调动、材料、机具等打算，都必需有超前意识，即实行同步组织及技术打算，人员组织调动、物资材料的供应、外部设施工作条件的创建必需同时进行，并要组织施工人员进行施工交底、技术交底、质量交底、工期交底，即熟识施工方法、施工工艺，保证最大限度地缩短施工前的打算工作和最大限度缩短施工工期。①、技术打算：与土建单位进行技术交底，核查各项技术要求能否满意滑模施工须要。②、现场打算：开工前应对施工现场进行考查，土建单位提前对现场进行平整，以确保施工现场的三通一平，并按土建单位规定的地点进行搭设现场仓库、料场及接电等临时设施。③、材料打算：按施工要求将所需的材料提前进场。④、设备机具打算：调整、检修各种施工设备机具，并备有应急的备用设备及机具。⑤、人员打算：各工种人员配备齐全，在施工前刚好到位。1、滑模系统设计1．1液压提升系统：采纳YKT—36型液压限制台，φ15米粉煤灰筒仓采纳GYD—60型滚珠式千斤顶，支承杆采纳φ48钢管。门架均采纳“Π”型门架，槽钢围圈，标准钢模板，（以3012为主，配少量2512及1012模板）。操作平台采纳内外槽钢悬挑三角架平台，拉杆与中心盘连接，下设内外吊角手架。1．2模板系统：提升架采纳“П”型门架，立柱采纳[14槽钢，横梁为[12槽钢，立柱与横梁采纳高强螺栓连接，门架布置间距为1.4m左右。模板采纳标准钢模板，连接用U型卡和铁丝捆绑。为了削减滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，便于脱模，模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度，一般单面倾斜度为0.2-0.5%，模板二分之一高度处的净间距为结构截面的厚度。1．3围圈：筒仓围圈沿水平方向布置在模板背面上、下各两道，形成闭合框，用于固定模板并带动模板滑升。围圈主要承受模板传来的侧压力、冲击力、摩阻力及模板与围圈自重。围圈采纳[8槽钢，上下围圈间距为500mm。1．4操作平台系统：操作平台由内外三角架、楞木和铺板组成。内平台采纳内挑三角架，长1.9米，主要材料为[8、[6.3及5号角钢；由螺栓与提升架连接，下设内吊脚架，三脚架可满意250Kg/m的线荷载；在提升架内侧挂Φ16辐射式拉杆与中心盘相连，以防止平台受力后提升架根部水平移位和库壁变形，用花栏螺栓调整松紧。外平台采纳外挑三角架，长1.6米，主要材料由[8和[6.3组成，采纳焊接，由螺栓及Φ25的圆钢与提升架连接，下设外吊脚架。内外侧防护栏杆采纳长1.5m∟50×50的角铁，中间穿三道φ12的钢筋，外加防护网。1．5吊脚手架：吊脚手架用于滑升过程中进行混凝土质量的检查、混凝土表面的修整和养护、模板的调整和拆卸等。吊脚手架挂在内外操作平台下。吊脚手架的吊杆可采纳Φ14～Φ16的圆钢制成，其铺板宽度一般为50cm～80cm，高度2米左右。吊脚手架外侧必需设置防护栏杆，并挂平安网究竟部。吊脚手架可满意250Kg1．6精度限制系统：用水准仪或水平管测量水平面，在库壁外两个轴线上设四个点，用线坠可做垂直度的测量。2、垂直与水平运输设备选配依据混凝土量和滑升速度要求状况，拟设置型塔吊号台，人行跑道座，混凝土输送泵台。3、对混凝土的要求3．1设计标号C303．2砼应用一般硅酸盐水泥。3．3滑升速度及混凝土出模强度当支撑杆无失稳可能时，按混凝土的出模强度限制，可按下式确定：V=（H-h-a）/T式中V—模板滑升速度（m/h）H—模板高度（m）h—每个浇筑层厚度（m）α—砼浇筑满后，其表面到模板口的距离，取0.1（m）；T—混泥土达到出模强度所需的时间（h）滑模24小时连续作业，依据天气气候、混凝土的垂直运输、钢筋的绑扎状况等，滑升速度V大于0.1米/小时，每天应大于3米Mpa。3．4对混凝土协作比的要求混凝土塌落应尽量限制在8—10CM，初凝时间限制在2小时左右，终凝时间限制在6小时左右。砂含泥量小于3%，石料含泥量小于1%；砼拌合时间2—3分钟；水泥进货批量应按砼协作比时所用水泥，严格防潮。4、材料、半成品、预埋件等供应支配由于滑升时间短，连续性强（24小时连续作业）在开滑前应做好如下打算：1．钢筋的各项取样试验、混凝土试配。2．砂、石、水泥进入场地要达总量的80％以上。3．钢筋必需备齐并全部制作好，且分类堆放整齐。4．洞口模盒及预埋件制作好。5．各项工种的人员必需配齐。5、液压千斤顶用量计算书千斤顶用量最小数量计算公式：n=N/P式中，n—支承杆或千斤顶最小数量N—总垂直荷载（KN）P—单个千斤顶允许承载力（支承杆允许承载力或千斤顶允许承载力，两者取最小）（1）、允许承载力按下式计算：P0=（α/K）×（99.6－0.22L）P0－支承杆的允许承载力（kN）α－分割式平台区工作条件系数取0．8K－平安系数，取2.0L0－支承杆脱空长度（cm），取150经计算P0=26.64kN（2）、依据千斤顶设计性能，单根支承杆允许承载力为额定承载力的1/2，[P顶]=30KN（3）、本工程最少千斤顶数量计算：1.总垂直荷载a、模板系统：提升架及内外钢平台：36套×2000N/套=72000N围圈及加固：390米×600N/m=234栏杆：54根×60N/根=3240N吊脚手架：54副×90N/副=4860N拉杆、中心盘：36根×180N/根+500N/个＝6980N平台木板及吊脚手架板：170×350N/㎡=59500Neq\o\ac(○,7)、钢模板：118㎡×300N/㎡=35400N∑＝415980Nb、操作平台施工荷载：工作人员：20人×800N/人=16000N液压设备、焊机等工具：20000N平台允许堆放砼、钢筋等材料（匀称放置）20000N其它可能放置物品：10000N∑＝66000Nc、钢模板与砼的摩擦阻力118m²×3000N/m²=总垂直荷载N=a+b+c=835KN2.单根支承杆允许承载力与千斤顶允许承载力，两者取最小P0=26.64KN所以：n=N/P=835/26.64=32台所以选用32台GYD-60型千斤顶能远远满意施工须要3.因考虑托带钢梁，故布置36台，GYD-60型千斤顶足以满意施工要求。四、施工方法施工方案：依据筒仓结构特点和工期要求，以及垂直运输实力的配备最优化，和人员配备最优化的原则。1、门架布置及规格1.门架布置间距Φ15m门架布置间距约为1.40米，布置36个GYD—602.门架规格1）、尺寸：宽1.2米，高1.6米2、内外操作平台规格1、外平台：宽1.6米，为槽钢三脚架格构式2、内平台：宽1.9米3、围护栏杆：高1.5米4、吊架：φ16圆钢3、内外操作平台及门架平面加固1、内外操作平台均有交叉槽钢连接，平台最远端由槽钢做封闭环。2、门架由内外各两道[8槽钢做封闭环与门架焊接在一起。4、支撑杆、千斤顶规格1、支撑杆：Ф15米采纳φ48钢管2、千斤顶：Ф15米采纳GYD—605、加固门架各由4道[8槽钢形成封闭钢环。6、液压系统布置采纳1台YKT--36型液压限制台，依据筒仓状况平衡布置油路。7、详细施工方案依据工期特点和工期要求，拟定从基础顶标高连带附壁柱一起起先采纳滑模施工，布置36个GYD—60型千斤顶，始终滑升至库顶标高处，脱模后拆除滑模平台。设置人行跑道一座，混凝土输送泵管附着在上面，随跑道的加高而上升，提升架上支设钢管架，在钢管架上固定分料斗，便利混凝土浇筑，且浇筑速度相当。塔吊主要负责仓壁钢筋的吊设。滑模施工工艺：在施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值：基础中心点对设计坐标的位移≯15mm；基础杯口内经误差不大于内经的1%。1、滑模设备检查na、液压限制台：是液压传动系统的限制中心，每一个工作循环，可使千斤顶爬升一个行程，历时3min～5min。滑升前应试运行、使其正常。b、千斤顶：液压千斤顶必需经过检验，并应符合下列规定：耐压12Mpa，持压5min，各密封处无渗漏；卡头应锁固牢靠，放松敏捷；在1.2倍额定承载的荷载作用下，卡头锁固时的回降量对滚珠式千斤顶应不大于5mm。c、必需对油管、针形阀进行耐油试验。油路的布置一般实行三级并联的方式：从液压限制台通过主油管到分油器，从每个分油器到支分油器，最终再从每个支分油器经支油管到各千斤顶。2、滑模装置的组装安装提升架——安装内外围圈——绑扎竖向钢筋和提升横梁以下的水平钢筋——安装模板——安装操作平台及内吊架——安装液压提升系统——检查、试验插入支承杆——安装外吊架及平安网滑模组装完毕，必需按下表所列的各项质量标准仔细进行检查，合格后才能进行滑模施工：内容允许偏差（mm）模板结构轴线与相应结构轴线位置3围圈位置偏差水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏差平面内3平面外2安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差5考虑倾斜度后模板尺寸的偏差上口-1下口+2方模边长的偏差5相邻两块模板平面平整偏差23、滑升程序滑升程序应分初升、正常滑升和末升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水停电或风力在六级以上等），则必需实行停滑措施（停滑施工缝做成V型）。a、初升初升时一般连续浇铸2-3个分层，高60-70cm,试升时应将模板升起5cm,即提升千斤顶1-2行程，当混凝土出模后不塌落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初升。初升阶段一般一次可提升20-30b、正常滑升每浇铸一层混凝土，提升模板一个浇铸层高度，依次连续浇铸，连续提升。采纳间歇提升制，提升速度大于10cm/h。正常气温下，每次提升的时间，应限制在1小时左右，当因某种缘由混凝土浇铸一圈时间较长时，应每隔20-30分钟开动一次限制台，提升1-2个行程。c、末升滑升到接近顶部时，最终一层混凝土应一次浇铸完毕，混凝土必需在一个水平面上。停滑方法：在最终一层混凝土浇铸后4小时内，每隔半小时应提升一次，直到模板与混凝土不再粘结为止。4、支撑杆空滑加固当采纳空滑方法处理门窗洞口必需对支撑杆加固处理。一般采纳方木加固、传力牛腿加固、钢管加固及加焊短钢筋加固（如图）5、钢筋施工钢筋施工应依据规范及图纸施工，绑扎钢筋速度应满意滑模提升速度的要求，至少组织三班工人轮番进行钢筋的绑扎。a、钢筋长度水平筋≯7m，竖向筋≯6b、钢筋接头同一截面内接头数量，绑扎时≯钢筋总数的25%，焊接时≯钢筋总数的50%。c、钢筋定位按设计要求一般用“S”形钢筋和焊接骨架定位。6、支承杆支撑杆采纳φ48钢管，第一批插入千斤顶的支撑杆，其长度有3种，按长度改变依次排列，依据滑模组装部位基础状况，下端宜垫小钢板。在支撑杆焊接时应焊牢、磨光，如有油污应刚好清除干净。7、混凝土施工a、应以混凝土出模强度作为浇铸混凝土和滑升速度的依据，每天滑上升度应限制在3m，每小时应大于0.1mb、必需分层匀称按顺逆时针交替交圈浇铸，每层在同一水平面上。c、每层浇铸厚度一般为200-300mm，各层间隔时间应不大于混凝土的初凝时间（相当于混凝土达0.35KN/cm²贯入阻力值）。当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。用去除粗骨料的混凝土砂浆铺设2cmd、混凝土振捣时，振捣器不得干脆触及支承杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过50mme、混凝土出模时应刚好修饰，表面不平常用方木拍实刮平，用抹子压光抹平。对于拉裂和塌落及爱护层脱落等问题，搓抹人员应在混凝土尚未凝固前刚好修补。8、预留孔洞及预埋件的施工采纳干脆埋入法：门、窗、洞口胎模采纳竹胶板及方木条制作，宽度应小于滑升模板上口宽度10mm9、施工允许偏差及水平、垂直度限制与纠偏方法a、施工允许偏差序号项目允许偏差（%，mm）1直径＜1%，且≯402壁厚＋10mm，－3扭转随意3m高上的相对扭转值≯4总垂直度≤1‰，且≯505标高±306局部垂直度随意3m高上的垂直度≯b、水平、垂直度限制与纠偏方法a）、测量方法序号项目方法备注1操作平台水平度标记法2垂直度垂球法九宫格测耙b）、水平限制采纳限位卡加叉形套限制法，在提升架上方的支承杆上设置限位卡，距离以一个提上升度或一次限制高度为准，一般为30-50mmc）、纠偏一般采纳以下三种方法纠偏：a)操作平台倾斜法：一次抬高量≯2个千斤顶行程。b)调整操作平台荷载纠偏法：在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程，使平台渐渐复原原位。c)支承杆导向纠偏法当用上述两种方法仍不能达到目的时，可采纳此法接着纠偏，其方法有三种：1)在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫挈型钢垫，人为造成千斤顶倾斜。2)切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反向倾斜，3)由于支承杆的导向关系，带动提升架上升达到纠偏的目的。10、质量保证措施a、应组织有关施工人员仔细熟识图纸，做好图纸会审。b、统一组织有关施工人员，仔细做好各项各级滑模工艺交底工作，项目复核人做好技术复核和变更联系工作，必需严格依据图纸和国家规范施工。c、施工中必需严格贯彻国家施工技术规范和规程及工程质量检验评定标准。d、做好测量、定位、放线工作，并经甲方复查签证。e、做好施工记录并设立专职人员负责施工技术资料整理和签证工作。f、依据天气温度刚好在混凝土中掺入外加剂，必需限制好混凝土初凝和终凝时间及混凝土的出模强度。g、严格操作平台工作面管理，材料堆放匀称、整齐。h、泵送混凝土不得干脆入模，应先泵在平台板上，由混凝土工平推入模，以确保每层混凝土匀称浇筑30cmi、特别工种和重要岗位必需持证上岗。j、保证施工人员，加强劳动纪律，严格交接班制度、滑升过程中各种人员不能脱岗，以确保工程质量和工期。五、每个仓体滑模所用工具、机械设备支配序号种类数量1液压限制台2台2主油管：Ф16×5米3Ф16×4米75根4Ф16×2米5分油管：Ф8×66Ф8×57Ф8×4230根8Ф8×2米30根910分油器：Ф16进×Ф8出10通11Ф16进×Ф8出6通40个12Ф16进×Ф8出4通13Ф16进×Ф16出4通40个14Ф16进×Ф16出3通15Ф16干脆20个16Ф8干脆25个17Ф16堵头18Ф8堵头19大钢管门架20小钢管门架21大槽钢门架238个22小槽钢门架23大千斤顶50个24小千斤顶2514#槽钢2612#槽钢2710#槽钢加固288#槽钢围圈60029∟50×5080根30限位器50个31花篮螺丝50个32吊架钢筋260根33电焊机3台35角磨机10台36氧气乙炔4套37注：本工具、机械设备支配未计算备用数量，实际操作中应考虑备用设备数量。六、劳动组织及人员培训1、施工人员合理配置:每班一般为12小时，每天2班，全天连续作业。下表为每班施工人员（平台上）: 总负责人滑模队长土建队长班长钢筋工长砼工长木工工长抹灰工长钢筋工砼工木工抹灰工技工电工起重工其他2、人员培训为使土建队与滑模队顺当协作，应将部分人员进行理论培训，并组织人员仔细学习该施工组织设计及施工图纸。七、平安文明施工1、平安技术方面的保证措施1.1施工现场必需作好“三通一平”。筒壁四周10m内应设警戒标记。1.2操作平台钢平台焊接必需牢靠，铺板平整、严密、防滑、牢靠、内外吊脚手架应满挂平安网。1.3垂直运输设备塔吊、输送泵在施工前应作平安检查，操作司机必需持证上岗，施工人员上下，应设置牢靠楼梯，并满挂平安网。塔吊和上人跑道应依据规范要求，刚好在规定高度设置扶着臂和缆绳。1.4动力及照明用电应设置双回路电源。1.4.21.4.31.4.41.5通讯与信号上下间一般用对讲机联系，用电铃作信号指示，联络不清，信号不明，限制台及垂直运输司机不能启动。1.6防雷防火1.6.1垂直运输设备及人梯应与防雷装置的引下线相连1.6.2雷雨时，全部高空作业1.6.31.7施工操作1.7.11.7.21.7.3应常常检查：查钢筋埋件是否挂模板、查混凝土是否有蜂窝、麻面，是否拉裂及塌落，千斤顶是否同步，中心是否偏移等，其要求如下：每班抄平一次，各千斤顶的相对高度≯40mm,相邻两个千斤顶的高度≯20mm1.7.41.8滑模装置的拆除1.8.11.8.21.8.32、平安生产、文明施工方面的详细要求和措施2.1严格依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《滑动模板工程技术规范》（GB50113-2005）以及《液压滑动模板施工平安技术规程》（JGJ65-89）施工。2.2严格执行国家、地方政府、上级主管部门和本公司有关平安生产的规定和文件。2.3进入现场的全部人员必需戴好平安帽，高空作业人员必需系好平安带。2.4构筑物外墙边线外10米范围内划分为危急区，未经允许危急区内不得站人或通行。2.5危急警戒区内的建筑物出入口、地面通道及机械操作场所，应搭设高度不低于2.5米的平安防护棚。2.6平安通道棚顶一般可采纳不少于二层犬牙交织的木板（木板厚度不小于3厘米）、竹夹板组成。2.7地面施工作业人员，在警戒区内防护