先张法预应力空心板施工

先张法预应力空心板施工第一页，共24页。

先张法预应力空心板梁施工XX编制：XX审核：XX

日期：二00六年九月十五日

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概述

施工方案

施工方法及工艺措施

结束语

返回首页第三页，共24页。概述

随着高速公路建设的迅速发展，先张法预应力空心板梁以它高效、快捷、适用性强等施工优点，在中、小跨径桥梁上被广泛应用。就本合同段而言，空心板梁共有739片，分为8m、10m、18m、20m、22m五种类型。其中：8m梁90片，为非预应为空心板梁；10m梁34片，18m梁16片，20m梁519片，22m梁80片，共649片均为先张法预应力空心板梁，砼设计标号分别为C30、C40、C50，18m、20m、22m梁预应力钢绞线采用270级￠j15.2钢绞线,标准强度Ryb=1860MPa,弹性模量Ey=1.95*105MPa,单根钢绞线张拉控制应力为0.75Ryb=1395MPa,控制张拉力为195.3KN。所有空心板砼采用集中拌和，集中预制，全线设一个拌和站，一个预制厂。

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返回首页第四页，共24页。施工方案

依据“布置合理、方便施工、安全可靠、少占耕地”的原则，综合考虑当地的地理环境、水、电、道路等条件，并结合本项目工程特点，我们将预制场选在主线路基K65+700左侧100m处，与拌和站设在一起，全长320米，宽35米，场地原地面平整碾压后，在钢筋加工区以及砼拌和区填筑25cm厚的砂砾，其上浇筑10cm厚的C20素砼基础。场内设HZS50型砼拌和楼一套，梁的预制台座均采用C25砼固定台座，台面铺5mm厚钢板，用预埋在台座砼中的角钢焊接固定。预制场内安装一台载重50吨跨度为21米高为9米的双轨双架自行式龙门吊，用于移梁、吊运服务；另外设两台载重5吨的小门吊，主要用于混凝土浇筑、模板安装、拆卸。梁的成型采用厂制大块钢模，预应力采用单向单根双控张拉，插入式振动器配合平板振动器振动成型，采用土工布覆盖洒水（高温）或蒸汽（低温）养生，共加工4套中梁模板，8套边梁模板，设立14个预制台座，8个存梁台座。

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台座制作

张拉台座设计为长线型槽式台座，A座长63米，设6个槽位，用于20米梁板预制；B座设62.5米长槽位4个，用于10、18、20米梁预制；68.5米长槽位2个，用于22米梁预制；另外设30米长台座2道，用于8米梁预制。预应力梁台座传力墙和抗力墩整体参加受力，传力墙边墙宽45cm,中墙宽80cm，高60cm，抗力墩埋深150cm。

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传力墙内整体通常布置钢筋，端头为C40混凝土，中墙身为C25混凝土，确保其强度和刚度。传力墙轴心受压，在张拉端和锚固端预埋δ=20mm的钢板，以使应力分散。预制台的底模采用在台面上浇筑6cm厚C25混凝土并作好收光找平，上面分张铺设δ=5mm钢板，钢板与钢板之间留设3mm伸缩缝，以预防夏暑天气底板鼓涨，从而保证底模的平整度和直顺度。张拉横梁采用两块30mm厚钢板间用I50a型工字钢焊接而成。总体设计经验算抗倾覆、抗滑移均能满足要求。

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钢绞线张拉

钢绞线必须有出厂合格证、产品质量证明书，并进行外观检查，表面不得有裂纹、毛刺、油污、锈蚀、机械损伤等缺陷。首先，在涂好脱模剂的底模上铺一层塑料薄膜，并在上面加覆一层彩条布，以防止油污钢筋和钢绞线而造成其与混凝土握裹力不足，从而影响梁板的上拱度。然后，将成捆的钢绞线放在防护钢架笼内，置于锚固端，用切割机根据现场施工条件下料,20m梁长度按65.6m控制（台座长度63.1m+张拉横梁0.6m*2+砂箱长0.55m+钢垫板0.03m*5+外漏作用长0.3m*2）。按横梁上限位孔的序号穿设钢绞线，并且确保失效管定位准确无误。返回目录

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钢绞线张拉采用两台YCW25型千斤顶，吉林省四平机械厂生产，活塞缸面积51cm2，张拉行程400mm和该厂生产的配套锚具及两台ZB4－500型高压油泵。张拉机具进场之前，必须进行千斤顶和油表的校验，具体针对本合同段，根据由辽宁省计量科学研究院出据的千斤顶和配套油表检测报告结果，分级进行张拉，张拉过程中由专人负责操作。

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返回首页压力表规格型号准确度等级制造厂出厂编号60MPa1.6级青岛隆吉3034负荷F（KN）压力表表示值P（MPa）19.534.539.069.1156.2436.1195.344.1校准方程P=-0.000074F2+0.241185F-0.03633压力表规格型号准确度等级制造厂出厂编号60MPa1.6级青岛隆吉3038负荷F（KN）压力表表示值P（MPa）19.534.039.068.8156.2435.6195.344.8校准方程P=-0.0000463F2+0.220589F-0.02554第十页，共24页。

现以20米空心板梁为例，根据张拉槽长度、材料特性等实际情况计算理论张拉伸长量如下：钢绞线公称直径：15.2mm单根钢绞线截面：Ag=140mm2标准强度：1860MPa弹性模量：EP=1.95*105MPa设计控制应力：δcon=0.75*1860MPa=1395MPa单根张拉钢绞线100%张拉力：Ng=Ag*δcon=195.3KNL—钢绞线下料长度-0.6m（横梁外露作用长度）理论张拉伸长值计算：ΔL=Ng*L/EP*Ag=465mm

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张拉以一端单根张拉，顺序由中间向两端对称进行，张拉程序：0---初应力0.1δcon—0.2δcon—1.0δcon(持荷2min)，张拉过程中进行双控，以应力控制为主，伸长值进行校核。开始张拉，先将钢绞线张拉至10%δk，，量取千斤顶油缸伸出长度L1，作为测量钢绞线伸长量的基点，然后张拉至20%δk，，量取千斤顶油缸伸出长度L2，将两次读数的差L2-L1作为初应力张拉条件下钢绞线伸长值，最后张拉至100%δk，，再次量取油缸伸出长度L3，（L3

–L1）+（L2-L1）即是张拉实际伸长值，张拉过程中，实际伸长值与理论伸长值偏差应不超过±6%。

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实际施工中，张拉前在砂筒上做好标记，张拉结束后，量测砂筒回缩量在1.5~2.0cm左右。这样就造成了最初开始张拉的钢绞线应力损失,一般为中间7根，因此在张拉完成后，要对中间钢绞线进行二次补拉，发现当油表读数达到控制张拉力时，中间7根钢绞线可以继续伸长1~2cm，其余比较稳定。钢绞线张拉完毕，在距离工具锚5~6cm处用白色涂改液将钢绞线环周作以标志，以监控张拉后的钢绞线回缩变化情况。

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钢筋加工、安装钢筋在钢筋加工棚内按设计规范要求统一加工制作，对加工成型的钢筋，按不同型号、不同规格摆放整齐，并做好标识。钢筋绑扎在钢绞线张拉完8小时后进行，在台面上标示出钢筋、支座预埋钢板和其他构件的准确位置，采取挂线施工法，按设计要求绑扎底扳、腹板钢筋。

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模板安装外模全部采用钢模，安装采用龙门吊拼装然后人工调整的方法，具体做法与以往相同，这里不一一详述。在内模的使用上，刚开始，我们也采用橡胶气囊，施工一段时间后发现气囊施工存在很多弊端，后来业主根据招标文件规定要求使用钢模。经过在其它一些标段参观学习之后，我们最终采用了方钢拼接法组装钢内模。它是一种克服了橡胶气囊及普通四拼法钢内模的缺点，集其优点与一体的新型施工工艺。

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内模选用比较方钢拼接法组装钢内模其优点在于：1、与橡胶气囊相比，完全能满足钢模施工要求，梁板成孔美观，梁体顺直，有效克服了砼超方和钢筋笼上浮的现象，减少了砼方量和使用气囊增加的定位筋数量，大大降低了工程成本。2、与普通四拼法钢内模相比，成本低廉，分节拼装，施工便捷，彻底避免了钢内模拆卸困难的弊端，并且拆卸过程中也不会对梁体造成损伤，同时节省工时，原来拆模至少需要4-5小时，现在只需2

小时左右就可以了。3、采用方钢拼接法组装钢内模，还可以缩短相邻台座间的距离，原来台座间距至少要5m左右，现在只需1m就可以了，充分减小了钢绞线的损耗，降低了工程成本。

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钢内模施工方钢拼接法组装钢内模，安装、拆卸快，搬运起来也相当方便，工程实用性很强。它是利用许多加工成型的空心方钢（长600cm，宽5cm，高2.5cm）拼接而成，内设纵向间距为1米的钢筋支撑，外用打包带捆扎，组装成和梁板断面尺寸相同的内模。入模前外裹一层塑料布，用胶带粘封，在梁底板浇筑振捣完成后，分节拼装入模，节与节相连处用油毡纸或皮革裹严，并与梁板底板钢筋绑扎固定。拆模时，只需将内设的钢筋支撑取掉即可，空心方钢自然脱落，不用任何机械，人工就可以完成，十分方便。

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砼浇筑

砼采用两台容量3m2小型灌车运输，由龙门吊完成浇筑。砼严格按设计配合比在拌和站集中拌和，拌制时间一般控制在1~2min左右，使用外加剂时应适当增加搅拌时间。要求砼坍落度控制在7~9㎝，一般浇筑底板时取上限9㎝，顶板取下限7㎝，这样有利于砼浇筑。在浇筑过程中，实验人员对混凝土的塌落度随时进行检查。砼浇筑严格按规范要求分层浇筑，每层控制在30cm左右。首先浇筑底板，振捣采用功率2.2kw的平板振捣器，严禁用振动棒直接振捣，防止扰动钢绞线，造成应力损失。铺底结束后，安装内模，从一端开始，逐节拼接，采用窄条油毡纸或皮革整体包裹处理好接口，将定位铁线捆好。在浇筑腹板和顶板混凝土时，插入或提升振动棒的过程中，不能太快，要匀速提升，直至混凝土面停止下沉，表面平坦、泛浆为止，混凝土的浇筑要连续进行，尽量缩短两层混凝土浇筑的间歇时间，防止时间过长，混凝土初凝，出现明显的施工缝。

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砼养生砼养生由专人负责，采取自然养护和蒸汽养护两种形式，自然养护：采用土工布覆盖洒水养生，严格控制洒水次数，确保混凝土表面经常处于湿润状态；蒸汽养护：蒸汽的升温速度，一般不宜超过10~150C/h,对于普通水泥和硅酸盐水泥最高升温不宜超过600C。降温速度，一般不宜超过15~200C/h。在养生的同时应作好记录。

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钢绞线放张

梁板砼强度达到设计强度等级的80%（本项目要求100%）后，对钢铰线进行放张，采用砂箱整体放张，放张时应均匀放张，不得急速放张，并且在放张过程中，要有专人放砂，同时用尺子量测砂洞的回缩值，保证回缩均匀。放张完毕后，用砂轮锯按顺序切割钢绞线，采用二次切割法，割线顺序纵向由台座跨中向两端分割，横向由两侧向中间对称割线，以保证每次割线对梁体只产生最小侧向弯距。同一槽梁钢铰线切割遵循：两端的梁一次性沿梁端直接切齐，中间梁梁间钢铰线先行从中间割断，待卸力后，再