某大桥斜拉索制造技术规范

某大桥斜拉索制造技术规范范围本节工程为斜拉索的制造，其工作内容包括钢丝及所制作材料的提供、斜拉索的制造、试验、锚具、连接件、防护、抗振措施或装置、储存。所有成品均应运至安装现场监理工程师指定的地点。斜拉索斜拉索采用直径为7mm的低松弛高强度镀锌钢丝，本工程斜拉索共分6类，钢丝根数为109、139、163、187、199、211丝，斜拉索断面呈正六边形或缺角正六边形紧密排列，经左旋轻度扭绞而成。为确保钢丝防护的可靠性，制索时按图纸规定其外热挤双层PE防护套，外层PE防护套的颜色根据景观要求按图纸规定选用。斜拉索的各项技术标准应符合图纸及《斜拉索桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件》（GB/T18365-2001）的要求。材料2.1钢丝制造斜拉索的钢丝的尺寸、外形、重量、力学性能以及化学成分的要求应符合《桥梁缆索用热镀锌钢丝》（GB/T17101-1997）的规定。在交货的成品钢丝中，不得有任何形式的接头。主要技术指标应满足下表1规定。表17mm高强度镀锌钢丝技术要求赠序号厌项撒严跨目鞠技红冬术贱亚指透榆标捧附要苗刮求仔1券直径及偏差赚7绵.00(裤±贪0.0爸7含)mm嗓2候椭圆度卸≤割0.0葛7世mm纳3弯公称面积地38.48m宿m匀2行4翅公称重量烘302格g/m糟5宅抗拉强度肌≥退1670M朽P劈a匙6嫩屈服强度娇≥展1410M愿P景a验7挥延伸率姥≥军4殃%姻尿(怨标扑距妖L奴0在=250熊mm买)务8卡反复弯曲宿≥批犁5学次（设R冷=谋20胜mm店，牛180器°痕）争9球缠绕扒3d逢8竭圈不断杀（蓝d角为钢丝直径）缎10程松弛率脾≤戒爱2丙.5%(爆0.7G.U漫.T.S盾，高1000h勒，夸2庭0判℃方翻)键11系疲劳应力不360MP滑a触（上限应力姥0.45G.滥U.T.S话，逆N=久2杀10锻6乏次反复荷载）救12君弹性模量鞠(懒2.0±0.赚1芳)互10蜡5每MPa民13燥锌层重量誓≥垒300破g/m倘2葬14抢锌层附着性鼠5d酱8邀圈，锌层不起巷层，不剥离省（退d域为钢丝直径）略15滥硫酸铜试验改＞爹馆4丢次（每都次闲1愧分钟）容16漏冷镦性能弟符盲合升ASTMA石421-8描0纪要求遍17漠伸直性能借1m荡弦长，弦与弧恐的最大自然矢妨高丑≤向30mm捷1竞8暖盘重鲜盘卷抹数罗95所%尊大泊于资900K狐g有，其走余侍5泄%停大挨于凯500K矿g倡19晚其它要求岁成品钢丝交货剖时无锈斑，且吐不得有任何形匆式的接头灯20缺化学成分含量善（脱%帅）卷C贫S抵i祥Mn蓝S显、遮P滴C闷u抢0.75~0兄.85纳0.12~0蛛.32嫌0.60~0蓬.9瓶≤山0.025扔≤驼0.22.2钢丝镀锌层的附着量应大于300g/m2。镀锌层应按《锌钢丝锌层硫酸铜试验方法》（GB/T2972-1991）和《镀锌钢丝锌层重量试验方法》（GB/T2973-1991）进行检验。2.3锚具宜选用40Cr钢制作，应符合《合金结构钢技术条件》（GB3077-88）的要求。钢材化学性能及力学性能应符合下表2的要求。锚杯与螺母的毛坯应为锻件。锚具在表面镀锌前必须逐个按《锻轧钢棒超声波检验方法》（GB/T4162-1991）B级探伤，并作磁粉探伤，磁粉探伤按《钢制压力容器磁粉探伤》（JB4730-1994）Ⅱ级进行。冷铸镦头锚选用型号应与选用的斜拉索型号相匹配。规格相同的锚具部件，应具有互换性。表2锚具钢材化学成分及力学性能技术要求棕钢牌号梳力学性能嘉化学成分滑（烤%燥）祖40Cr浑抗拉强度球σ部b额（齐MP设a杜）窃屈服点明σ趴s器（上MP程a策）阀伸长率郑δ强（彼%且）叠断面收缩率尘ψ盗（沙%雁）觉C争Si久Mn凳Cr在980怖785难9眉45爹0.3漆7朋～随0.44热0.1对7婶～们0.37印0.5凶0越～吉0.80圈0.8嘱0剧～士1.102.4冷铸用环氧树脂、固化剂、增塑剂、稀释剂、填充剂（岩粉）、钢丸等，应符合图纸或监理工程师要求，其中的化工原料应符合工业纯标准。2.5斜拉索外包的高密度聚乙烯材料在大气环境中应具有较好的抗老化寿命。内层用黑色高密度聚乙烯防护套，技术性能应符合下表3的要求；外层用彩色高密度聚乙烯防护套，其技术性能符合下表4的要求。表3黑色高密度聚乙烯技术条件住序号赌项牺值目蛋单寸驼位丹指俩呜标效试验方法暑1逢密度沸g/cm竟3标0.9匠42闸-0.978塑GB详付1033-8抓6赢2倦熔融指数猴g/10mi猎n连≤夫0.逼45扮GB输至3682-8离3即3域拉伸强度赔MP哀a幼≥盟20脏GB104谋0-92控4再断裂伸长率什%拥≥扛650肤GB104撒0-92昆5益邵氏硬度误S箱horeD雾≥故60制GB241宋1-80脂6燥维卡软化点石°C抓≥缺115凡GB163盗3-79勤7撇脆化温度插°C直≤挽-76意GB547计0-85监8你冲击强度康K树J面/m构2聪≥塔25泪GB104泉3-93锡9郑耐热应力开裂较F理0殊/祥h到≥定96环GB103千5-70像10蜓耐环境应力裂筒性能F粮0洲/勉h协≥条1500婆GB184叔2-99租11取碳黑含量威%违2.3袭0.勿30晕GB勇注15065-臂94卸1掩2祥碳黑粒度集μ猪m衬≤去20芽GB具现15065-刘94垃13巴耐热老化班（膜100善C砖，棍168巾h添）集拉伸强度保留秒率岂%妥≥宵85%糖GB语驰7141-9丙2降断裂伸长率保肤留率察%甜≥茶85%表4彩色高密度聚乙烯技术条件弄序号棒项百拦目估单蛮偷位耀指傅甩标姿试验方法泛1哥密度役g/cm胡3劝0.9命42医-0.978赖GB讯保1033-8属6构2小熔融指数淘g/10mi咸n防≤盟0.楼45盟GB沙膜3682-8裹3尤3喝拉伸强度抬MP柱a远≥公20喘GB104盖0-92剂4亏断裂伸长率舌%激≥迈600寇GB104峡0-92库5淋邵氏硬度败S下horeD题≥句60码GB241罢1-80辫6芒维卡软化点拐°C僻≥赠110煤GB163贫3-79简7扔脆化温度杨°C绑≤怜-76锋GB547浮0-85碧8茅冲击强度铲K副J宁/m搏2闯≥槐25蚂GB104碰3-93伶9出耐热应力开裂耗F僚0柄/顿h弊≥字96相GB103孟5-70尝10惹耐环境应力裂更性象F羽0叹F台0信/房h捞≥障1500犯GB184僚2-99盼11链耐热老化骂（酱100秀C覆，贸168恳h湾）遍拉伸强度保留伯率犁%暂≥摸85%反GB很靠7141-9挠2百断裂伸长率保科留率阳%啄≥板85%倾1钱2其耐光色牢度这级深≥扰7箱GB842句7-982.6缠绕纤维增强聚脂带宜采用二层聚脂带内夹纤维丝的增强复合带,带宽30～40㎜,抗拉强度每10㎜宽不应低于250N。3.斜拉索的技术要求彩斜拉索的技术带要腹求雷,睬应符合《斜拉故桥热挤聚乙烯箭高强钢丝拉索拐技术要求饲》眨(GB/T1袋8365-2垫001险)嚼及图纸的规定过和以下要凤求直:向3.1疤擦斜拉索静载的羞破断载荷应不说小于组成斜拉附索的钢丝公称振破断载荷溜的欧95%犬,幸其静载破断延舅伸率应不小据于耗2葛%全。歉3.2鹊黑成品斜拉索的驴抗拉弹性模量献应不小擦于舱1.95触×之10螺5貌Mp暂a跳。怖3.3跟涉斜拉索表面采酒取抗风雨振措闪施脚,按吵由斜拉索供商惩根据自身能力患提供相关切实掀有体效的措施方案抗，并承诺在本循项目中使用该拨抗风雨振措施讲。躁3.沉4赵抗风雨振措施松相关费用列入悼斜拉索的总价算中。崇4.面躺斜拉索的试制旧和试验肢4.1坡峡斜拉索在成批盯生产崖前泥,创应就材料、配阀方、工艺、制损作程序进行试就制荷,网并进行静载破系断试验。慨4.2盐爱静载破断试验覆取哀3斑根试件为一组逮。试件的自由计长度（不包括个锚固长度的钢腿丝长度）不短亿于炉3贝m斩。钢丝端部冷莫镦后再锚于锚续具（镦头外露盗于锚端）内。秆斜拉索具备内骡外层保护。上狼述试件可取具见有代表性规格帜的斜拉索。如党因条件限制，膊可以用较小规席格的斜拉索进嫩行模拟试验，旱但钢丝根数不膏少于组成最大买斜拉索的钢丝暗总数录的来10勇%泊，同时不应少诵于随3蓝7吩丝。静载破坏寻试验的破断荷兼载应不小于组宗成斜拉索的全鸦部钢丝公称破耗断荷载熄的捎95惜%步。斜拉索经试帜验应在钢索部签分破断，不得羽在锚具中拔出矿，延伸率大颂于垄2稀%尾。能加载可参照以跟下方法进行：市由亲0.1P疲a饲开烂始贵,萄逐级加载以至薄0.5Pa途,鹅每姨级制0.1Pa宏,旋加载劫速度约每分爱钟维100Mp余a伙。每级持愤荷欣2mi早n叛后量测每级索犬长的变改化阅,孤荷载虹达冲0.5P吊a酬后持洪荷苏10min年,使然后继续加妇载庄,册每弯级然0.05P睁a棚,线并逐级持好荷构2min旁,加量测索长变化灵。在逐级加载托，直至霉达蠢0.8P临a驰。卸载后量测写锚板的回缩值钉，记录试验中酱的异常情况。惹4.摸3圆动载试验忆本项目应进行膨拉索的疲劳试赖验，疲劳试验楚拉索规格大高于器20陡0柜丝；或者可以串提供三年窄内雷20沾0沙丝以上拉索疲难劳试验合格报纲告者，可以不刺另行试验，疲临劳试验相关费盟用列入拉索的瓶总报价中。芬试验方法：先捎加设计载荷苦的昼1.爽2么倍的静载并持连荷毁10mi袜n谢后卸载，量测那锚板回缩值。苍然后用脉冲动车荷载加载，使设钢丝应力上限泰达画0.百4呆σ艺b腊，下限赖达真0.2魂8嘉σ容b卸。稿在冻20舰0鼠万次脉冲加载衰后，试验索的裁钢丝断丝数不会大于总数康的诚5驰%施，即为合格。臣如有断丝发生宰，应记录断丝暂部位及根数以通及当时的脉冲载计数。卸载后改，量测锚板回划缩值。坊4.4敞耻上述试验如达寨不到本规范规眯定的标声准站,妄应分析、查明蜻其原因，检验痒材料质量，采割取相应的调整升工艺的措施，援重新进行试验饰，直至符合规雪定要求。所有陕各次试验费用哥，均包括在合旨同单价及总价缠之内。辈5.增见斜拉索的制作着和储存应5.1获辽斜拉索的制作脂（摩1各）她.边角将粗下料后的尖钢丝置于排丝博架站上勤,汪由牵引机牵贯引验,奔按图纸规赶定柄,音平行并拢、经欲扭绞机实施扭具绞，扎紧。详缠绕细钢丝或粥纤维增强聚脂昨带，形成扭绞采钢丝束。缠包稿的聚脂带重叠乎宽度不小于带锹宽栽的辞1/覆3岩，重叠层数不帮多才于疑4吸层。耐（伐3怀）齿.叔织牵引钢丝束进哪入塑料挤压机然挤出，裹以热揉挤高密度聚乙溉烯，经检验合舱格后按划线用蔬砂轮精确切割烟。切割前宜在剩切割处将索套灵剥开一段长度絮。切割时应防慢止切割砂轮的弄冷却水进入索律套内。斜拉索挨切割长度偏伙差受△庭L分应符号以下规毛定：杨索盘长锹L后≤星100m,拦刺△祸L散≤探20mm闭索刊长配L末＞船100m,羞匀△幅L悲≤推0.0002功L荣将各根钢丝穿忘入锚板。在钢印丝端头进行液辅压冷镦。镦头沃直径不小于颂钢丝直径雁的终1.无5缴倍朱,怠高度不小于钢笼丝直鼻径鼠;在允许例有秘0.碎1惕㎜的纵向裂幅缝贵,磁不允许有横向忠裂隐缝职;本镦头以下不得怕有削弱断面。蹦锚孔直径应大柔于钢丝直径。江镦头机应随时兵注意调整。每层操作一批镦头倡，应例行检查李镦头机一次。戚钢丝镦头后随尼即将镦头拉齐尊，注入冷铸体男并加温固化。合固化可先饭以依50°C/墨h枯速度升温昨达椅180°补C瓶，恒专温座4伴h尺，然后冷却。郑强度应符合图括纸规定，冷铸途料在浇铸时必结须同时制作一染组三纤个头31.6×3添1.6×31群.6m劲m识的试件同炉固豪化，经处理后赤作抗压试验，带冷铸体的试件勤强度在常温下意应达听到拦147Mp愚a势。试验结果的纲取值按《斜拉误索桥热挤聚乙消烯高强钢丝拉狮索技术条件》名（遭GB/T18轨365-20只0药1乒）的规定。野为确保锚具质扮量，每根斜拉奖索在安装前，边应巧以许1.斜2禁～梳1.启4莲倍设计荷载的底拉照力喜(0.爆4夫倍断巧力选)码进行超索力锚石固试验。即设宣计索力小于或赌等桂于饱3000K蜂N涛时冬取都1.珠4陶倍麻,依设计索力大慌于瓜3000K迎N竿小商于比6000K裳N嘴时骑,镜取灭1.鸭3峰倍改,两设计索力大以于岗6000K曲N远时签,笑取采1.精2糖倍。超索力张甜拉一般可分为岗五级加载。经曲超张拉后锚板螺内缩量不大血于炭5愤㎜搜,新锚圈与锚杯旋羊合不受影响。奏斜拉索成品外犹表面不应有深也于坏1弦㎜的划痕，不根应有面积大篇于球300真m洲㎡的损伤；锚网具外表镀锌层来不得有损伤，神螺纹不得有任裕何碰伤。蛾每根斜拉索还斑需进行长度复桥测。可在超张缝拉卸载至仅魂剩睁20膨%持时，测量拉索践长度，再换算城为设计条件下均的索长（或叙取俘20°移C颜、零应力时的驾索长）。长度胶偏差应符合本职规范的规定。犯斜拉索两端均贩设张拉锚具。限经监理工程师屈同冻意垂,餐根据厂内具体没制作条短件抹,政对以上制作过洁程和方丧法头,逆可以作适当修聋正。吸5.2病骆斜拉索的标志冈、储存条（帮1代）斜拉索检验类合格后，应在件每根拉索的两竟端连接筒上，多用红色油漆写海上拉索编号与枝规格型号；每宴根拉索还应挂土有合格标牌，为标牌应牢固可善靠地系于包装蜂层外地两端锚绒具处，牌上注移明拉索编号、挡规格型号、长它度、重量、制息造厂名、工好程名称、生产偿日期等，字迹喉应清晰。炼（银2诵）斜拉索以脱贝胎成盘形式包跨装运输，其盘萝绕内径不得小员于徐2互0驴倍斜拉索直径汪，并不小谎于缸1.8耕m融。每盘成品拉般索采用不损伤宰拉索表面质量隶地材料捆扎结卡实，捆扎不小满于益6东道，然后用麻笋布条将整个圆播周紧密包裹。垄锚具应涂油脂傲，并用塑料亩套加麻布包裹姨两层，以防潮份防水。包装好线后平稳整齐堆背垛。成品索宜敲库内存放，若副露天存放应加羊遮盖。菊6.盾染质量检验险6.1丸疾原材料质量蜜哥附（恢1废）钢丝应由质乔量保证单，钢粉丝进场后按《缩钢丝验收、包梅装、标志及质崖量证明书的一面般规定》耍（赖GB/T21着03-8家8亩）进行验收，小使用验收，使但用前应进行抽父样检测。高强户度钢丝技术性累能应符合广表晌1与的要求。芦从趴（僻2糊）聚乙烯护套右材料应有质量涛保证单或合格棉证，其质量应贫符合享表辽3说、誉表放4纵的要求。绕（窝3奥）冷铸锚组建串各项性能及尺田寸规格完全符朵合图纸及本规达范的要求。锚车杯和锚圈应打融上锚具规格型倾号及产品流水握号，并提供合坐格证。尘（悟4净）冷铸填料中厉的各种材料均亡应合格产品并辅附有合格证。之6.2透哈拉索的外观检今验址（瞎1饮）拉索的钢丝辞束应按规定整粮齐排列，无错铲位。愈（宜2漠）聚乙烯护套孝应质地紧密，梁无气泡，厚度修均匀，外观光饰滑圆整。张6.3述游斜拉索成品在免制作过程中，猪各项质量要