某锅炉公司焊接热处理通用工艺

锅炉厂有限公司焊接热处理通用工艺2008年3月10日1总则1.1为了保证锅炉焊接热处理质量，指导焊接热处理作业，特制定本工艺。1.2本工艺适用于锅炉、压力容器、压力管道及在受压元件上焊接非受压元件的安装检修焊焊前预热、后热和焊后热处理工作。1.3焊接热处理的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律和法规有关规定。1.4焊接热处理除执行本工艺的规定外，还应符合国家有关标准规范的规定以及设计图纸的技术要求。2编写依据2.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发[1996]276号）2.2DL612—1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》2.3DL/T869—2004《火力发电厂焊接技术规程》2.4 DL/T752—2001《火力发电厂异种钢焊接技术规程》2.5DL/T819—2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》2.6DL/T734—2000《火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则》2.7DL/T868—2004《焊接工艺评定规程》2.8GB/T17394—1998《金属里氏硬度试验方法》2.9GB/T16400—2003《绝热用硅酸铝棉及其制品》3基本要求奉3.白1呢人员要求红焊接热处理人秋员资格：寺a锹）漏焊接热处理操受作人员应具备死初中以上文件剧程度，经专业糠操作技术培训重考核合格并取套得资格证书；交b丑）接热处理技飞术人员应具备泊中专及以上文娘化程度，经专抢业培训并取得吸资格证书；漏c候）没有取得资各格证书的人员姥只能从事辅助鹊性的焊接热处机理工作，不能骡单独作业或对铺焊接热处理结边果进行评价。折热处理技术人并员的职责：橡a饥)搂熟悉相关规程渠，熟练掌握和你严格执哲行测DL/T81将9逗—巨200宝2闭《火力发电厂肆焊接热处理技袭术规程》；神b袋)锤负责编制焊接荣热处理方案、导作业指导书等例技术文件；贩c季)沟指导并监督热邮处理工的工作寻，收集、汇部秆、整理焊接热甜处理资料。毛热处理工的职垄责：侍a遭)峡执贱行酱DL/T81叹9汤—廊200演2厉《火力发电厂连焊接热处理技后术规程》，严题格按照焊接热痒处理施工方案秆、作业指导书拖进行施工。偏b典)罚记录热处理操亦作过程并在热谢处理后进行自屯检。很3.疾2坊施工设备和材着料要求热处理设备惩a久)痰热处理施工前针，热处理设备重应经调试合格企，设备应满足志工艺的要求，宾参数调节灵活亚、方便，通用歉性好，运行稳悟定、可靠并满苦足安全要求；宗b撇)容热处理应采用现自动温度控制狠箱，并脑配有自动打印鸭记录仪，设备域的温度精度应楚在江±逆5秀℃跪以内，计算机冻温度控制系统签的显示温度应芬以自动记录仪浴的温度显示为狸准进行调整，梦两者记录误差售不大每于尾0.5圈%旗；咏c)云焊接焊接热处杆理所用的计量鞭器具必须经过斜校验，并在有概效期内使用。前维修后的计量钱器具必须重新才校验；签d)喉热处理应采用角绳状或履带式待远红外线加热俭器，在采你用浮K答型热电偶时，驱其连接线应采见用补偿导线。存柔性陶瓷电阻睡加热器的技术队要求应符舍合垫DL/T81冻9藏—夏200介2干《火力发电厂主焊接热处理技灯术规程》附鸦录静A拒的规定。施工材料帐a浮)丽采用裹氧提—全乙炔加热时，召应采用瓶装气告体。楚b绵)壶热处理用保温庄材料应采用无宗硬碱超细玻璃就或硅酸铝纤维饲毡，保温材料盗的性缩能应满足工艺中及环保的要求耐，产品质量应肺符苗合嗽GB/T16样40眠0荷—桑200您3倡《绝热用硅酸斤铝棉及其制品将》的要求。扁c朽)紫当用于不锈钢仁热处理保温时为，其热处理材脾料中的氯离子蜂含量不超像过絮251尾0袍，且热电偶应席采用不锈钢丝患捆绑。拔3.饼3童技术准备松热处理施工前像，应根据设计危文件、标准、耽规范、工艺的桑要求，编制热订处理施工技术求方案或热处理狼技术措施。谱热处理施工前斯，应向施工作往业人员进行详纸细的施工技术瑞交底。怎3.占4队热处理作业条将件亩热处理作业人外员已熟练掌握蛇热处理的方法圈、程序和作业痒技术要求及质依量控制标准，火并已掌握热处擦理设备和测量枝仪表的操作要浴领。勉焊接工作已完置成。焊缝外观缠质量符合质量放标准，除铬钼嫁耐热钢以外，陪焊缝已经过无态损检测合格。另3.施5骡热处理安全要棉求：洋焊接带热处理作业时取应穿戴必要的惜劳动防护用品浓，防止烫伤、闷触电；腾遵守施工和电疾和易燃易爆物笨品的安全规定澡，工作场所应恼旋转足够数量锯的灭火器材并汇设置高温、有勉电等警示牌；朗采用电加热时突，至少应有两数人值班。拆装品热处理加热装懂置之前必须确奇认已切断电源鬼，工作完毕应利检查现场并确皂认无引起火灾洪的危险后方可种离开。4热处理尝4.摘1缩热处理范围台下列焊接接头凑焊后应进行热织处理煎：悉a豆)跌壁厚＞委30mm沫的碳素钢管子怒与管件；峰b羽)阳耐热钢管子与管管件；邻c稻)贩经焊接工艺评着定需做热处理攻的焊件。庆凡采用氩弧焊赴或低氢型焊条炸、焊前预热和围焊后适当缓冷转的下列部件可学免作胖焊后热处理。初a检)姿壁极厚伐≤酬10mm短，管巷径戒≤毛108mm徐的盆15CrM袍o巡、竞12Cr2M黑o母钢管；江b诵）壁户厚炉≤通6mm眯，管庆径乒≤皂108mm凯的尘12CrlM阻o取V举钢管。沃4.欣2通热电偶及加热欢器安装喝炉管焊后热处信理时，热电偶裹及加热器应按越热处理施工技底术方案或热处伪理技术措施要都求进行安装，诞热电偶及加热巴器的安装详见友图伟1盏。宅热电偶应安装贼在距焊缝边缘伴30mm宴的范畴内，热壁电偶端部与热投处理管件的接渣触处应用砂轮篇机打磨露出金历属光泽。热电罚偶的安装应采举用细铁丝（或谎细不锈钢丝）贝捆扎，为保证死所测温度为管奸了加热的实际晚温度，在热电文偶与加热器之售间应垫小块保赢温玻璃布进行贝隔离。恼4.瞒3撞焊接热处理工植艺哗焊接热处理评返定卖.恒1寸焊接热处理工骂艺必须按段照松DL/T86定8效—福200绣4芽《焊接工艺评保定规程》的规潜定，在相应原辨焊接工艺评定馅工作中进行评嘉定；哥.匆2干实际采用的焊剧接热处理工艺太应与评定的内测容一致。焊前预热怀.报1厦焊前预热的前决提条件和预热中参数按照焊接付工艺评定的内刃容进行，常用纸材料的焊前预拦热的条件和预盾热温度见章表妄1具。何表仇1厦心常用钢的预热泪温度白钢种塘管材委板材敞厚今度概/mm分预热温尺度雹/帅℃谁厚搅度虏/mm趟预热温中度庭/接℃呆含碳筋量日≤革0.35接%合的碳素钢及其屠铸件考≥贞26焰100~20熔0风≥蜡30服≥罢28导100~15酱0漠C-M至n骑（粪16M糊n遭、飞16Mn蹦R阔）除≥搭15肢150~20米0稳Mn-盘V共（化15Mn尺V待、瓣15MnVN记R菊、携18MnMo式Nb旧R愈）锣0.5Cr~艘0.5M挺o山（撤12CrM邮o摊）盼—蓝—卫≥前15暂150~20区0黑1Cr~0.谋5M乏o章（蝴15M萍c氏rMoZ灰G20C纱rM稳o丧）摔≥孙10煌150~25疗0仇1.5Mn-尽0.5Mo-解V(14Mn槽MoV18搜MnMonb萍g)嘴—饺—拥1Cr~0.腾5Mo访-V逗—慕200~30陈0巨—眉—搭1经.5Cr~鹰Mo嗽-V尽（本15Cr揪l滩Mo装lV立）地2恐Cr~0.5生Mo辜-VW擦（掠1洁2筐Cr当2科Mo鹅WVB守）孕2.25Cr波-1Mo(1制2Cr2Mo情10Cr渴Mo910)子3Cr-1M释o-V涂t汉i(12Cr脖3MoVSi围TiB)雀≥观6凡250~35委0痛9Cr-1M脉o-V顺—蝴250~30骗0柳—艰—欠12Cr-1乡Mo,自9C塌-1Mo赏350~40旦0誉—拖—而1Cr5Mo骡—翻25膨0默℃炉ZG15Cr丢1Mo1V赏6垂0辽℃取~余10难0目℃家（冷焊时）还10闲0传℃冲~疫15政0挺℃宏（热焊时）祥ZG15Cr候2Mo1羽6竭0行℃击~狐10观0数℃炎（冷焊时）宁15蒜0欣℃悉~苍20布0职℃茄（热焊时）衬ZG20Cr全MoV铁25猎0使℃骨~拣30朴0菌℃负（热焊时）脸注删1疼：葱（芝1直）表中的温度狭为根据壁厚确之定的最低预热邻温度。当采用戏钨极氩弧焊打但底时，可按下翅限温度降纵低昆5悬0摄℃伪预热。昂（读2炊）壁厚大于或源等塞于监6m裂m怜的合金钢管子愚或，大板件在刮负温下焊接时慌，应比最低的众预热温度昨高宴2总0柳℃容~5曾0泻℃另。壁厚小恢于膀6m未m碑的低合金钢管臂子及壁厚大可于请15m刊m偿的碳素钢管子刊，在负温下焊偷接，也应适当捧预热。浪（造3捡）承压件与非遥承压件焊接时袖，应按承压件海进行预热。接锈管座与主管焊恨接进，应按主干管进行预热。打注迎2阻：对外径小军于叔60m裙m特，壁厚小浩于陵6m壁m勇的管子，采用铁氩弧焊时，预侍热温度瑞为盾5搁0限℃资~10瞧0名℃怜.垮2消预热宽度从对哨口中心开始，椒每侧不小于焊似件厚度粉的铺3设倍，且不少于引100mm些。拘.念3彻特殊情况下的雷焊前预热要求管：宽a鸽)停在盐0洲℃费及以下的低温京环境下壁厚不升小于递6mm怖的耐热钢管子瞧、管件和厚度深不小于汪34mm再的板件焊接时移，预热温度可秃以按累表乔1金的规定值提高费3舅0制℃滚~瓣5杜0景℃的；态b笋)标在－蜜1谁0丢℃帝及以下低温下像，壁厚小于前6mm相的耐热钢管子矩和壁厚大于刷15mm旅的碳素钢管子杂焊接时应适当霞预热，温度控昂制在分5怒0作℃巨~毅7窗0帝℃奉，可采和讯氧难-莲乙炔加热；忍c距)庄异种钢焊接时迎，预热温度应窄按照焊接性能佣较差和合金含就量较高的一侧鲜选择；惜d宗)汤接管座和主管裙焊接时，应以狂主管规定的预照热温度为准；碌e读)斗非承压和承压漏件焊接时，预许热温度应按承木压件一侧选择包。兆.千4孤施焊过程中，成层间温度应不愤低于规定的预寻热温度的下限召，且不高于从40芒0惯℃博.碍5床当用绳形加热决器进行加热时搂，坡口两侧布新置的加热器应灌对称，加热器纤的缠绕圈数、见缠绕密度应尽段可能相同，缠嫌绕方向应相反墓。肃.邪6出按要求应该预肝热的焊件返修烘和重新焊接时则应重新预热。后热译.不1塑有冷裂纹倾向铜的焊件，当焊弊接工作停止后辛，若不能立即藏进行焊后热处汁理，应进行后碗热。后热恒温键度为载30事0申℃垦~坝40盛0亦℃蚁，保温时间醋为闹2h~4士h胃，使焊年缓慢朴冷却。净.赞2缴对马氏体钢的工焊接，如要进肿行后热，应在歇马氏体转变结后束后进行。号焊后热处理工谦艺枝.核1填当焊件符阅合灌DL/T86眼9焦—悉200导4胃《火力发电厂素焊接技术规程前》溉中刘5.4.立2叛条姐、许5.4.糟3朗条仓、滩5.4.戴4患条窜和菊DL/T75欧2棵—很200幕1也《火力发电厂瞎异种钢焊接技柏术规程》的相舟关规定，或其浊他规程、焊接诉工艺文件有要做求时，应进行副热处理。震.里2狗常用钢的焊后塌热处理温度和誉恒温时间见招表前2漆。魄表甲2习绢常用钢的焊后少热处理温度和映恒温时间合钢种白温度丹C霉≤载0.3耀5庆（恩2误0津、捎ZG2郑5厚）竞C-M拼n猪（摄16M爆n御）梁≤汪12.5隙＞宋12.5~2浊5轮＞接25~37.掉5陆＞膝37.5~5疑0格＞星50~75扁＞迟75~100阀＞由100~12钢5尤0.5C繁r秤—寻0.5M困o蝶（束12CrM塘o连）湿600~65臭0透—覆—臭1.5淘2案2.25燥2.5坦2.75喂1Cr-0.座5Mo帝（跨15CrM疼o倚、宇ZG20Cr简M偶o值）浩650~70藏0逃0.5直1摔1.5抬2缸2.25夏2.5沾2.75俗1Cr-0.其5Mo-V末（涂12Cr1M蓬o捧V述）嘴（现ZG20Cr奖MoV猛1.5Cr-捷1MoV忘（摄ZG15Cr劫1Mo1纹V蝇）帝670~70嫌0薪0.5凶1或1.5特2押2.25仙2.5才2.75对2.25Cr迫-1Mo堂720~75信0案0.5在1舌1.5秃2宵3惩4君5打20Cr-0隐.5Mo-V考W访（袖12Cr2M改oWVTi陶B舒）冷3Cr-1M刺o-V书t辉i俯（潮12Cr3M届oVSiTi胶B哗）燥720~75鸣0腹0.5习1翅1.5塘2言3鞋4己5纵9Cr-1M秘o-V换12Cr-1退Mo酒750~78被0泪0.75娃1.25伤1.75吸2.25柄3.25岁4.25侦5.25毛0.5慧1场1.5灵2谱3内4溉5盟注：接管与主萌管的焊件（管府座）返修焊件攻，其恒温时间拳可按焊件的名味义厚度职δ悟＇替代焊件厚愚度雄δ滩来确定，但应洞不小疗于膀30mi展n塑。焊件的名义染厚血度步δ丙＇可按下式计习算。模h完＜新5mm播时飘，螺δ省＇贸＝岛3h览＋膜5祥h足＝胸5mm岛－虾10mm燃时搜，片δ贪＇节＝突2躁h奴＋坚10哭h们＞躺10mm垄时袄，号δ咽＇翅＝肯h敏＋亩20毅式中：穗h呈——肺焊缝高度或返缴修焊厚度售，撇m未m海。尽.论3岔焊后热处理的腾温度选择应按搞下属原则综合鹿考虑。捡a沉)容不能超达过辽A匪c1净，一般应勤在孙A营c1站以下毅3葵0朗℃宫~周5敲0茂℃尚；愈b种)岩对调质钢，应芽低于调质处理蓝时的回火温度百；兔c宴)凭对异种钢，按必合金含量低一骗侧钢材田的践A发c1查选择。岩.漫4致焊后热处理、贿降温速度应符懒合以下规定：愧a植)纸热处理过程中况的升温、降温秤速度应符合以宅下规定：戴1退)只升温、降温速皇度一般可封按慰250×25亚/枪壁丑厚梅℃哭/访h党计算，且不大傅于蚀/健h御。室2逃)核降温过程中山温度在阵30释0格℃敞以下可不控制稠。闻b)肺热处理过程中鼻升、降温速度悉的控制原则：膊1)称承压管道和受息压元件，焊接已热处理升降温阵度速度疫为享6250脂/站δ床（单位毒为休℃症/搬h方，哭δ描为焊件厚度）食且不大于涨30罚0懒℃晕/愤h甘。降温时，浪300晋℃模以下可不控制获；扰2)随对主管道与接浑管的焊接（如纳管座），应按能主管的壁厚计临算焊接热处理心的升、降温速纲度；归3)灰对返修焊件的放恒温时间按焊亏件的名义厚度增计算，名义厚困度如驶表椒3胁。输表凑3暴顿焊件名义厚度师的计算灿焊虫缝高度或返修宾焊厚绪度退h/mm唯焊件的名义厚途度色δ佣/mm窗h浮＜夜5mm易δ晕＝肚3讽h疏＋犬5岁h粮＝委5mm进~性10mm伶δ献＝篮2凑h头＋察1障0朋h愈＞段10mm纪δ订＝迹h丝＋伸20姐.弱5陶异种钢焊接接壳头的焊后处理拼，应按两侧钢离材及所用焊材贪综合考虑，热府处理温度一般污不超过合金钢韵低侧钢材的下渔临界烛点沟ACL乳。宽.区6暗热处理地，应幼保证内、外壁乳和焊缝两侧温爆度均匀，恒温爱加热范围内任械意两侧点间温车差应低于万5佩0吵℃部。厚度大于诉10mm巧时应采用感应佳加热或电焰阻池加热。丈.堡7捎热处理应采用部自动温度记录珠仪进行测温，厅所用、热电偶妄及其附件，应娱按规定要求挠进行阳检定或校验。男.蔬8颠进行热处理时取，测温点应对迎称布置在焊缝艺中心两侧，且瞧不得小于两点劣。忘.千9倦焊接接头热处丘理时应同步做悟好记录，热处炸理完毕后应做援好标识。讲4.希4匀焊接热处理工倘艺措施温度测量脚.屈1锅根据加热方法链可选择接触式万和非接触式测谎定焊件温度，杜柔性陶瓷电阻趴加热和电炉加耕热一般采用接衫触式测温，火搭焰加热一般采役用非接触测温广。经.云2词热电偶测温时话就根据处理温万度和测温仪表马的型号选择热材电偶，宜选择里防水型铠装热蛮电偶。袍.循3议热电偶的直径工和长度应根据俗焊件的大小、半加热宽度、固睛定方式选择。捞.征4盖热电偶的安装铸位置应以保证舍测温准确可靠货、具有代表性蚀为原则，且与沿焊件接触良好滔、固定牢固。膏.穴5熟对于管道应按挺圆周均匀对称慧布置，且不少抓于两点。水平外管道的测温点蛙应上下对称布研置。夜.恭6行热电偶冷端温劈度不稳定时，皱必须使用补偿秩导线进行补偿住，补偿导线与惹热电偶的型号迫、极性必须相位匹配。加热范围茫.携1须对于承压管道天及其返修焊件欧的加热，宜采仓用整圈加热的灾方法，加热宽剂度从焊缝中心讨算起，每侧不失小于管子壁厚泼的垂3络倍，且不小于磁60mm案。括.隔2本主管与接管的享加热，宜采用成环形加热的方姓法，加热宽度矩应不小于两者锈较大厚度如的俯3冠倍。加热器的安装愉.过1据应将焊件的表驶面焊瘤、焊渣滚、飞溅清理干烟净，使加热器笛与焊件表面紧厕贴，必要时应报用专用夹具，址加热器的布置河宽度至少应比锦要求的加热宽晶度每侧多出症60mm腥。广.世2稍对水平放置的蜡直径大于愚273mm坚的管道或大型样部件进行焊后心热处理时，宜陵分区控制温度今。咐保温与温差控揪制伤.践1西焊接热处理的部保温宽度从焊泼缝隙坡口边缘蚊算起，每侧不临得小于管子壁阶厚懂5帝倍，且每侧应怎比加热器的安姜装宽度增加不姜少于潜100mm禾。懂.捎2贼焊接热处理的峡保温厚度以枪40mm残~斧60mm浩为宜。对于水绣平管道，可以怨通过调整保温兴层厚度的方法旅来减少管道上黑下部分的温差轨。括.药3宝焊接热处理恒伶温过程中，承指压管道在加热刮范围内任意两膏点的温差应小偶于嘉5泥0扫℃军，压力容器在的加热范围内最达大温差不宜大搬于准6雾5脚℃痛。棵火焰加热工艺圈措施小.汤1巴用火焰加热进核行热处理，应珍根据焊件的大掉小选择喷嘴型兵号与数量。采猴用多个喷嘴时限，应对称布置口、均匀加热。最.况2极火焰焰心至工理件的距离应在聪10mm棕以上，喷嘴的宾移动速度要稳冻定，不得在一小个位置长期停客留。火焰加热跳时，应注意控竞制火焰的燃烧克状况，防止金郊属的氧化或增榜碳。悲.辆3危火焰加热应以往焊缝为中心，斤加热宽度为焊尿缝两侧各外延艇不少于灯50mm蓄，火焰加热的仰恒温时间按每匹毫米焊件厚度蝇保约持漫1mi判n淡计算。雀.者4蹲加热完毕，应炎立即使用干燥漫的保温材料进厌行保温。悠4.载5脱质量检验椅焊接热处理升亦温前应进行的泡核查：诱a)设加热及测温设择备、器具是否滋符合工艺要求鼻；近b携)烧加热装置的布肉置、温度控制漆分区是否合理砍；脆c俗)挽加热范围是否释符合标准、规介范和工艺的要恢求，保温层厚谋度、宽度是否邀合适；闷d粪)兽温度测点的安傅装方法、位置攀和数量是否符稿合工艺的要求头；填e