大庆某建筑公司劳模事迹报告会典型材料

干事业就要有一种求真务实的精神+我叫***，今年38岁，1992年毕业于****学校。当过铆工、电焊工、施工员、施工组长，2005年1月担任***公司生产副经理。我能从一个普普通通的中专毕业生成长为技术标兵，是企业和师傅们给了我前进的动力，使我学会了做人、做事，扬起了追求远大目标的风帆，是实践锻炼了我做事就要本着认真二字去做的品格。在学校，我学的是焊接专业。作为一个在家种过地、放过羊、当过木匠的农村孩子，能有一个出头之日，我已经很高兴了。当时我报的是炼油专业，不知咋搞的变成焊接专业。我想，管它啥专业，只要让我有一技之长，将来有个出息就行。我在学校学习还是很刻苦的，各门功课都还可以，特别是在实习中，无论是车工、钳工还是电焊工，我学得都很优秀，还平了学校的一项实习记录。老师赞扬我的动手能力很强，我学习的劲头就更足了。1992年7月，我毕业分配来到了***********机械**一车间，我心理非常高兴。能到**来工作，能到现代化的国有大型企业来工作，我心中充满了喜悦和对人生的美好憧憬。到了车间第一天，主任为我安排了一个实习的程序，在施工组实习一个月，了解车间生产流程和要做的工作。到电焊班实习一年，不但要掌握过硬的技术，还要把专业知识传授给大家。到铆工班学习一年，因为铆工在车间是主修工种，而后再去学习管工。羽翼丰满了才能到车间当正式的施工员。主任的一席话，让我在车间整整拼搏了两年多。现在回想起来，这两年对我来说太重要了。它不但使我学习了工人阶级的优秀品质，学会了做人，而且使我扎扎实实的学到了过硬的技术，为我指挥生产奠定了坚实的基础。1994年夏季，我还来不及去实习管工就被抽到了车间担任施工员。接到的第一个任务是化一二急冷的抢修。由于焊接的是铬钼合金钢，必须预热到250-300度，才能施焊。难就难在这个急冷器里面作业空间非常小，人在里面作业很难承受七八十度的高温灼热。在指挥这场战斗中，我充分考虑了人与作业环境如何适应的问题，制订了一整套施工方案和作业程序，把安全问题、质量保证问题、人的承受问题、防护措施问题都考虑的很周全。我亲自到加热后的罐里体验，以保证万无一失。这项工作我们整整奋战了七天七夜，每次进入的焊工只能化两根焊条就得出来。为了保证焊接质量，我带头钻进罐里进行清根，直到清理得我满意了再进行下一层焊接。由于我组织得很得力、安排的很科学，第一仗就打得很漂亮。不但受到了总厂和分厂的表扬，还给我们嘉奖了两千块钱。说我们为装置检修解决了一个大难题，攻克了重点项目。这时我才知道作为一个组织施工的管理人员对于企业是多么的重要。事业都是人干成的，只有认认真真的思考，踏踏实实的工作，我们才能干出自己放心、领导满意的工程。第一次实践的胜利，第一次受到总厂领导的表扬，我不但信心更足了，而且干劲更大了，盼着车间能承担起更复杂、更艰巨的项目。石化生产装置中的催化裂化装置，是生产工艺比较复杂的装置，其中的反应器和沉降器是每次改造和检修的重点。这其中不但包括着铆工技术、起重技术、筑炉技术，而且还包括空间作业技术。我所说的空间作业技术，是指在里面有关检修与吊装作业如何配合的问题。如果没有干过这样的活，你就会遇到很多很多卡脖子的难题。2000年6月，**化工厂催化装置改造。由于任务量大，技术难题较多，同期完成此类装置检修改造任务的最短工期为45天，而**化工厂考虑生产效益，把工期压缩到了30天。这对我们而言，不能不说是一次考验。在此之前，我曾指挥过多套催化裂化装置的检修和改造，积累了很多的施工经验。但并没有想到这次催化裂化装置改造给我设置了两道难题。第一个难题是要把再生器里的一组两个旋风分离器改成两组四个旋风分离器。在空间不变的情况下，要多装两个旋风分离器，是一件非常不容易的事。按设计位置，旋风分离器间距不到80毫米，安装时稍有偏差，都会导致最后一个旋风分离器装不进去。安装图纸没有给参照点，使旋风分离器安装无法定位，给安装工作带来了很大困难。带班的同志找到我，说了一大堆不具备的条件，不知从哪下手。我仔细查阅图纸后，也感到这个问题很棘手。凭借我的工作经验，我马上在现场采用1：1同比放样的办法，在一块水泥地上画出了安装剖面图，人为的确定了一个参照点，并精细测量出了若干个安装尺寸，最后确定出了准确的位置，解决了第一个难题。第七天，厂家制造的新旋风分离器运到了现场。按要求，新的旋风分离器应该分成两节，以便于安装。没想到的是到货的是整体设备，而且连料腿都焊上了。厂家的优质服务给我带来了第二个难题。一个总长度达8.4米的旋风分离器，要装进直径只有3.2米的容器里，尽管人孔的直径是1.9米，打斜往里放也只能放进去不到7米长。这又把工人们难住了。我到现场进行了认真的查看，仔细测量旋风分离器各部分尺寸，查阅了壳体图纸，确实装不进去。作业组提出了开天窗的办法，但我感到这个方案不好。好好的一台设备，开了天窗就如同打了个补丁，况且事前并没有向甲方提出此项施工方案。我琢磨了一两个小时，忽然想起了人孔脖子有厚厚的一层衬里，如果把衬里砸掉，就相当把人孔扩大了，打斜后往里装就有可能放进去。我马上按100：1的尺寸放了个样，进行了一次模拟安装，成功了，我非常高兴。下午我让作业人员将人孔脖衬里全部砸掉，要求他们第二天就往里面装。次日九点，正式吊装开始，旋风分离器被吊进人孔之后，我指挥8副倒链承担了往里面旋转吊装的任务。作业进行的十分艰难，甚至有不少人怀疑我做的这个方案。我们边旋转边往里面一点点的挪动，卡住了就转动一下，每进去一点都要8个倒链同时作业。一边转动一边起，整整用了七个多小时，终于把旋风分离器吊进了再生器里。而后的三个旋风分离器，每个只用了三个多小时就完成了。为了抢工期，我带领大家每天奋战12、3个小时，工程进展得十分顺利，天天超额完成进度计划。为了给甲方送去新的惊喜，最后两天，我带领同志们连续奋战了36个小时。我们在平台上、框架上吃午餐、吃晚饭，吃夜宵，真是别有一翻滋味。现在回忆起来，都觉得是一种感慨。在那样一种艰苦环境下，在那样一种繁重的体力劳动中，我们的工人师傅没有一个叫苦的，没有一个喊累的，没有一个摔耙子不干的，真是太让人感动了。****师傅对我说：“**，你放心，就是累趴下了，我也要把这活干完。”当时，我穿的裤子刮开了线，一直裂到大腿根，我就先用铁丝穿上，也顾不上丢不丢人了。24天的奋战，我们号称铁军的**车间又创造了新的奇迹，使压缩到30天的工期又提前了六天。**化工厂感激万分，摆了35桌的宴席，表达他们的感谢之情。2002年，我被调到了分厂技术科工作，使我从热的工作转向了冷的工作。这段期间，我读了很多技术书籍，编制了许多技术方案。后来，又被公司派到**********等项目管理部担当技术负责人。通过独立管理项目的技术工作，不断提高了我的技术水平，而且使我见识了许多新的东西，视野和技术面更加开阔了。2005年1月，我被提任为生产副经理，又回到了培育我多年的**公司。我仍然感到是那样的亲切。没有车间领导和师傅们的热情关怀和帮助，教育和指导，我不可能有今天的成长和进步。**公司给了我人生的指导，给了我发展进步的动力，使我有所成就，有所作为，我要把这里作为我新的起步点，为它重新挺起振兴的脊梁，实现新的发展做出我应有的贡献。按班子分工，我负责公司的生产和安全工作。为了做好这项工作，我在调查研究的基础上，提出了“计划，布置，检查，落实”的八字方针，并制订了统一公司生产经营管理的管理流程。同时，还组织大家制订了生产进度管理、质量管理、安全管理、材料管理、成本控制等管理办法，并把它们融入到了公司生产经营管理的大系统中。进一步理顺了整个公司的管理。每接到一项施工任务，我都高度重视施工方案和施工统筹的编制工作。俗话说，“运筹帷幄之中，决胜千里之外”，讲得就是要有周密的计划，科学的安排，充分的准备。无论是干大工程、还是小工程，都要有科学的统筹方案和严密的程序安排，你才能实现由无序到有序，才能推动工作的健康发展。05年初，我到公司后，接到的第一个活是正在施工中的体育馆索膜后期工程。我到现场一看，十几台吊车挂着吊篮，吊着电焊工在高空作业，看着很壮观，可另一想，这种传统的施工方法必须改变。针对这种情况，我带领施工员、班组长等相关人员，顶风冒雪，多次考察现场，预制场，提出了几个方案，反复进行论证，并让所有施工管理人员参加方案制定、论证的全过程，把方案制订、论证的过程既当作一个集思广益、充分发挥每个人聪明才智的过程，又把它当作了一次生产管理、技术培训的过程。经过大家的共同努力，我们重新编制既兼顾工程进度又能保证质量和安全，还能降低成本的方案。通过本方案的实施，不但使工期比原计划提前了5天，而且直接节省机械台班费35万元。实现了项目的赢利。这件事，还从另一个侧面找到了企业连年亏损的一个原因，为我们从生产型向生产经营型转变提供了范例。通过这个项目，不仅使管理人员充分了解了方案编制的实质，也认识到了方案在施工中的重要性。好的施工方案不仅可以提高工作效率，减轻工人的体力劳动，而且还可以创造很好的经济效益。在此基础上，我提出了“方案决定一切，细节决定成败”的文化理念，使大家充分认识到方案的重要性。运用方案来指导施工是我们改变传统管理的一个突破。过去，我们也编制方案，但很少严格运用它来指导实践，使方案不能在实践中很好的贯彻执行，过程控制变成了随意的东西，养成的习惯很难板过来，这是我们不能进步的一个重要原因。我坚持要求大家精心制订方案，必须运用方案指导施工，使我们的施工管理逐步走上了规范化的轨道。05年，在完成炼油厂加氢和输转储罐安装任务中，我跟踪现场，向大家讲方案、讲规范，讲施工技巧，理论联系实际，从根本上解决了常见的罐底焊接变形和罐壁焊接变形问题。不仅带出了一个会干储罐的班组，而且还带出了一批既会干还有理论的带班人员。在此之后的炼油厂和化肥厂的储罐安装中，他们都能独立、优秀的完成任务。为了提高施工员的统筹编制能力，05年初，我对施工组进行了统筹编制的理论培训，并强制施工员自行编制施工统筹。4月份，我们接到了炼油厂二重催外取热器改造的任务。由于施工员看活不仔细，编制出来的施工统筹很粗糙，与现场存在着很大差距。在人员安排上，也不尽合理。我就要求他们再认真编制，他们先后编制了五稿，甚至编到了叫苦不迭的程度。我就是不给他们指导，逼着他们从实际出发去动脑筋想办法，培养他们独立完成工作任务的能力。整个统筹方案他们编制了12天，出了6稿，第5稿已经说得过去了，但还是让我给扔了回去，逼着他们又编制了第6稿。用于施工统筹之后，现场进展非常顺利，人工、机具、材料搭配非常合理，工序衔接非常紧密，一环紧扣一环，许多预测到的问题发生后，都有了相应的应对措施和办法。整个工期完全按照统筹计划实施的，正点到达。人力和机具的使用率均处在高效率状态下，质量和安全完全处在受控的状态下。施工顺利完成后，施工员们对于取得的管理成果非常满意，对我的做法表示了理解和赞赏。从心理认识到科学统筹在施工中的重要地位和作用。在06年8月14日，我带队在**公司ARGG装置中检修。晚上6点钟，我们准时离开了工地，刚过铁道线，发现**公司浓烟滚滚，形成了一片蘑菇云。很快我的手机接连不断的响起，说**ARGG发生爆炸事故，问我们**公司缺不缺人，有没有在里面干活的？我们当天去了50人，除一人在现场打更外，全部离开了现场。我马上打电话给打更的人，他说爆炸时他正在工具车里，没有受伤。这真是不幸中的万幸。大家都感谢我六点之前下的班，不然我们的作业区就在爆炸点的边上，后果是不敢想象的。第二天，我们准确的知道了现场死亡3人，重伤5人。爆炸现场一片狼籍和恐怖。对此，职工们一直处在后怕的阴影中，谁都不愿意再去干活了。十几天后，现场可以施工了，我带领同志们重新返回了施工现场。通过过细的思想工作和严密的安全管理，使大家的情绪稳定了下来，再现了铁军的风采。我们**公司当时承担的主体任务是沉降器检修、分馏框架、热油系统的管线更换。任务非常艰难，一步一个坎。由于爆炸，导致了管线内部物料没有退出去，大部分结焦。用气焊切割，容易将管线里残存的物料引着。开始时，只允许用钢锯条来割。我们买来了下料用的大锯条，用人工来割300-400的厚壁管线，一个晚上一道口都没有割下来，真是太难了。我们通过分析、结焦后的物料虽然有可燃性，但不具有爆炸性。在严密的灭火措施的情况下，可以采用气焊切割配合开天窗的办法。我们的方案经过安全部门的层层确认和审批，勉强同意我们这一施工方案。施工中，我们是小心加谨慎，一边用气焊割，一边用蒸汽保护。整整一个系统，将近700米的管线几乎全部都结焦了，两三米就切成一段，把结成的焦块清除掉，再焊接起来。整整一个月的时间，我与大家每天和油污焦碳打交道，作业条件非常艰苦，活非常累。我在现场指挥作战，解决了许多不好解决的问题。赶上需要连夜加班的时候，我就不回家，盯在现场。由于爆炸事故的发生，整个现场的施工协调工作很难进行，着急上火，憋气冒烟，让人郁闷得难以承受。45天的奋战、45天的煎熬，我们以顽强的意志完成了检修任务。实现了ARGG装置一次开车成功。这次检修对于我而言是一次磨练的极好时机，不但让我练就了坚强的毅力，练就了应对复杂局面的能力，而且练就了平和的心态。知道了如何在困难的情况下，怎样带队伍打硬仗、打恶仗、打胜仗。都说不经风雨不见彩虹，风雨过后有彩虹，这确实如此。一个人的磨练，一个队伍的磨练，离不开艰苦条件的考验，离不开复杂情况的锤炼。我们**公司之所以在06年有新的变化，有新的起色，除了我们努力工作以外，再就是环境造就了我们、锻炼了我们。9月中旬，我们**公司投入到了十万吨苯乙烯的建设之中。按照公司总部提出的苯乙烯工程要创国家鲁班奖的目标，我作为**公司的现场指挥，认真制订了更加严密科学的统筹计划和安全质量控制措施。不折不扣的贯彻执行各类施工规范，用最高的标准来要求同志们进行施工。钢结构安装得横平竖直，焊接质量比原来上了一个新的层次，外观成型非常好看，让人看着心里就舒服。我每天在现场指挥作战，不允许任何人马虎、凑合，瞎对付。钢结构在家里预制时，存在了许多低标准，运到现场安装时，监理指出了质量缺陷。我抓住这件事，大做了一篇提升质量、树立形象的文章。当时正值12月份，天寒地冻，瑟瑟的寒风吹在脸上、手上，让人很难忍受。我就在寒风刺骨的时候开展了一场消灭低标准的会战，把所有的筋板和地脚板的边缘用砂轮全部打磨成一条直线。实际上，打磨与不打磨只是给了人们视觉上的一个满意度，并不影响钢结构的强度。但是按照质量的要求，就应该让别人看不出一点毛病，这样的严格要求对