顶管管道施工检验批质量验收记录表

G2-15顶管管道施工检验批质量验收记录表检查项目管节及附件等工程材料检查项目管节及附件等工程材料主控项目2橡胶圈安装3钢管接口焊接质量要求、允许偏差或允许值（mm）产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求安装位置正确，无位移、脱落现象；焊接质量应符合GB50268-2008第5检查结果1管底无明显反坡4 无压管道坡度曲线顶管的实际曲率半径符合设计要求工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称项目经理技术负责人验收部位制表人工程数量质量检验员施工负责人交方班组接方班组检验日期5 管道接口 接口端部应无破损、无顶裂，接口处无滴漏

检查结果/实测点偏差值或实测值

续上表检查项目

质量要求、允许偏差或允许值（mm）

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1

1 1 1 2 3 4

测 格 数 数 率%管道外观 ；；4）管道内应清洁，无杂物、油污接一般 3 钢管防腐层项目 4 钢筋混凝土管道内防腐层

连接牢固，洞口无渗漏水防腐层及焊缝处的内、外防腐层质量合格防腐层应完整、附着紧密

50平 线 顶 度

100L/10+30，-40底

+40，-50程

+60，-80+80，-100

检查结果/实测点偏差值或实测值

续上表检查项目 质量要求、允许偏差或允许（mm）

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1

1 1 1 2 3 4

测 格 数 数 率%曲线顶管水平

水平曲线R≤150Di 竖曲线复合曲线水平曲线

150150200150一 轴线 R 般 150Di项目

竖曲线水平曲线

150150+100，-150曲线顶管内底

R≤150Di 竖曲线复合曲线

+150，-200±200高程 R 150Di

水平曲线竖曲线

+100，-150+100，-150相邻管间错口

复合曲线钢管、玻璃钢管钢筋混凝土管

±200≤215%壁厚，且≤201 0

≤ΔS

检查结果/实测点偏差值或实测值

续上表1 检查项目 1 （mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0

1 1 1 2 3 4

测 格 数 数 率%1一1一1般1项2对顶时两端错目 一般项目施工单位检查评定结果

≤0.03Di50项目专业质量检查员：项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：1 主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。（G1-1-12然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。--管道内径（m；L为顶进长度（m；ΔS--曲线顶管相邻管节接口允许的最大间隙与最小间隙之差（m；R--曲线顶管的设计曲率半径（m。顶管管道施工质量验收标准（GB50268-2008）6.7.3顶管管道应符合下列规定：主控项目管节及附件等工程材料的产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象；钢管的接口焊接质量应符合本规范第 5章的相关规定，焊缝无损探伤检验符合设计要求检查方法：逐个接口观察；检查钢管接口焊接检验报告。检查方法：观察；检查顶进施工记录、测量记录。管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏；检查方法：逐节观察，其中渗漏水程度检查按本规范附录F第F．0．3条执行。一般项目F第G的规定逐节观察。检查方法：观察每个洞口。5章的相关规定进行检查。检查方法：观察。检查方法：观察。10顶管施工贯通后管道的允许偏差应符合表6．7．3的规定。检查项目允许偏差(mm)检查项目允许偏差(mm)检查数量范围点数检查方法直线顶1 轴线顶进长度<300m300m≤顶进长度<1000m顶进长度≥1000m50100L／l0+30，-40+40，-50+60，-80用经纬仪测量或挂中线用尺量测2直线顶高程顶进长度<300mDi<1500Di≥1500300m≤顶进长度每管节l点用水准仪或水平仪测量用水准仪测量顶进长度≥1000m+80，-l00水平曲线150R≤150Di竖曲线150复合曲线200水平曲线150用经纬仪测量R>150Di竖曲线150复合曲线150水平曲线+100，-150R≤150Di竖曲线+150，-200复合曲线±200水平曲线+100．-l50用水准仪测量R>150Di竖曲线+100，-l50复合曲线±200曲线顶3 曲线顶3 轴线曲线顶4 高程5相邻管间错口钢筋混凝土管钢筋混凝土管曲线顶管相邻管间接