008-盾构吊出井冠梁及挡土墙施工技术交底

技术交底记录表编号：DCJ008项目名称西安地铁6号线TJSG-5标韦斗路站-西部大道站区间交底类别盾构吊出井冠梁及挡土墙施工技术交底主持人交底人交底时间2016.06.18交底地点交底内容摘要1、盾构吊出井冠梁及挡土墙施工工艺流程（包括基坑开挖、凿除桩头、钢筋加工、钢筋绑扎、模板架立、混凝土浇筑等）。2、施工中质量、安全及环保措施。书面资料附件附件：《盾构吊出井冠梁及挡土墙施工技术交底》记录人记录时间 2016年06月18日附件:盾构吊出井冠梁及挡土墙施工技术交底.工程概况工程环境西安地铁6号线韦斗路站〜西部大道站区间主线隧道采用盾构法施工，在YCK16+723.YCK16+800穿越f①、f①’地裂缝，采用浅埋暗挖法施工，地裂缝暗挖段设置盾构吊出井，井深18.50。西太路上敷设的DN800雨水管，DN50给水管和DN500污水管在盾构吊出井范围之内，施工前应进行迁改。设计概况韦斗路站〜西部大道站区间盾构吊出井，为两层两跨箱型框架结构，采用明挖顺筑法施工。主体基坑平面尺寸约23.6X14.9m,基坑深度约为18.5m,顶板覆土约为3.2m。主体基坑围护采用①1200@1500钻孔桩+内支撑的形式，钻孔灌注围护桩53根，桩间采用挂钢筋网喷射混凝土挡板。桩顶冠梁采用钢筋砼结构，截面尺寸为800X1200mm。冠梁上设挡土墙，截面尺寸为（200~300）X1800mm。冠梁和挡土墙均采用C35混凝土浇筑。.施工总体方案钻孔灌注围护桩施工完成后，开挖冠梁基坑，露出桩头，凿除至桩顶设计标高，进行桩身完整性检测（小应变检测），检测合格后，进行冠梁及挡土墙结构施工。.施工进度计划及各工序施工进度指标韦斗路站〜西部大道站区间盾构吊出井冠梁及挡土墙计划开工时间为2016年06月21日，计划完工时间为2016年7月20日，共历时30天。,施工场地布置平整场地，清理杂物，按方案要求放坡开挖冠梁基坑，并做好临边防护栏杆和警示标牌。建立钢筋加工场地，施作防雨防晒棚。建立土仓及排水系统。.主要机械设备配备、主要材料数量、劳动力计划主要机械设备配备

序号名称规格型号单位数量备注1挖掘机 台1 2钢筋弯曲机GW40B台1 3钢筋调直机GT6/12B台1 4钢筋切断机GQ40台1 5电焊机BX1-500台4 6小型空压机 台4 7风镐 把6 主要材料数量序号材料名称规格单位数量进场时间备注 钢筋HPB、HRBt192016-06-20劳动力计划序号施工部位人员组成人数备注1凿除桩头破除工、杂工102冠梁及挡土墙钢筋工、砼工、电焊工、司机、杂工21 .冠梁及挡土墙施工工艺凿除桩头施工(1)基坑开挖冠梁位置基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖到距设计标高200mm处采用人工开挖剩余部分土体，开挖深度2300mm,基底宽2700mm。由于施作环境条件影响，侧壁开挖采取一边放坡1:1；一边不放坡，每隔3m(桩间)采用钢筋(C20*600mm)+方木(100*150mm)内支撑，如下图所示:凿除桩头测量放线，确定桩顶设计标高位置，采用风镐凿除桩头。冠梁及挡土墙施工(1)钢筋1)施工准备核对钢筋的规格、型号、直径，尺寸和重量等必须符合设计要求，准备好绑扎用的20〜22号镀锌铁丝、工具等，并按各部位保护层的厚度准备好垫块。采用同标号细石砼垫块，垫块平面尺寸为50X50mmo垫块中埋入20号铁丝，模板上钢筋垫块网格间距700X700mm。2)钢筋加工要求钢筋集中在加工厂内统一加工，钢筋加工前先做配料表，经审核后再行下料，钢筋型号及规格、形状尺寸严格按照设计图纸施工。附：围护结构配筋图。①所有加工好的钢筋，一律按规格、型号挂牌，分别存放，并作好防锈工作，设专人负责。②钢筋调整：采用冷拉方法，HPB300的冷拉率不大于4%。③钢筋切断：钢筋用切断机切断，所有弯钩用弯曲机成型，将同规格(同级别、同直径)的钢筋分别统计，按不同长度进行长度搭配，以尽量减少短头。④钢筋弯曲成形：根据配料单上要求的式样、尺寸及规格，将各段分割划线，划线长度应考虑到弯曲调整值，每次弯曲形成第一根钢筋都要检查长度和角度的准确性，以作为试弯数据供继续成型调整尺寸用。⑤钢筋在加工弯制调直前，钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等都清除干净。钢筋平直，无局部折曲。加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。⑥钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，设计无要求时应符合以下规定：A.弯起钢筋弯成平滑曲线，曲率半径r不小于钢筋直径的10倍（光圆）或12倍（螺纹）。B.箍筋、钩筋末端设弯钩，弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度按照设计图纸要求制作。C.除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的外端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：a.箍筋弯钩弯弧内直径不应小于受力钢筋直径；b.箍筋弯钩的弯折角度为135°；c.箍筋弯钩后平直段长度不小于箍筋直径的10倍。3）钢筋焊接要求①焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平滑过渡，弧坑应填满。②搭接焊的钢筋搭接长度及焊缝长度满足规范要求（单面搭接焊10L双面搭接焊5d，d为钢筋直径）。③钢筋接头设置在钢筋承受力较小处且应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10倍的钢筋直径。4）钢筋绑扎要求表一懒锚眯度g机前 一―一C25C35HPB330《％HX-JUjFkJjOdd必45d55dd>2539di't:a.点任府甑E受软箭的交W氏不忘个于23所广.b,内谈轴翻虹辎聚靛羯娥外，舞京口弯省口大c.HPE30微懒E煞牖嵋雕极却豺翻弯二彝稹纭6出表二嬲捺殿京堂头毂翁区心二不区机懒钱关不邛和一级I州白I与貂谢:―贱:（2）模板1）模板安装技术要求①为了保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线及检查线，冠梁、挡土墙模板安装完后，要检查位置、尺寸；模板支撑牢固、稳定、无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。②模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证模板接缝不漏浆，浇筑砼前，用高压风管清理模板内木屑等杂物，要保证模板内干净。模板安装后及时报验合格后浇筑混凝土施工。③模板安装要顺直、平直，模板结构尺寸符合设计及规范要求，模板安装要稳定，牢固可靠，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于200，支架系统连接牢固稳定。模板和支架应能承受钢筋混凝土施工的各项荷载，能保证结构形状、位置和尺寸正确。构造简单、施工方便、利于搬运。④两浇筑段间模板的搭接长度不得小于10cm，并不得有缝隙和错台。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷界面剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的界面剂。⑥固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，尺寸正确。项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水）隹仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高彳低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法⑦冠梁分两次关模浇筑完成。附：冠梁模板配置示意图。2）模板的拆除①混凝土拆模时的强度应符合设计要求，当设计未提出要求时，应符合下列规定：A.侧模应在其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。B.拆模后易采用涂刷养护剂的方法养护。涂刷养护剂时，必须边拆模边涂刷，不得延误涂刷时间和漏刷。C.混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇筑凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。D.不承重侧模板，在混凝土强度达到2.5Mpa时即可拆除。②模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则。③先松脚手架顶托，然后拆木方、方钢。用钩子将模板拆下，木方和钢模板随拆随用绳子绑好吊下运走，等该段的模板全部脱模后，自上而下拆除脚手架。（3）混凝土1）商品混凝土的要求①混凝土采用C35商品混凝土，混凝土质量必须符合国家有关标准。供方保证商品砼达到《混凝土强度检验评定标准》GBJ107。商品混凝土拌合材料必须符合相应的国家规范规定要求条款。混凝土配合比设计必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的相关要求。②混凝土强度等级、塌落度、送货时间和数量等参数仔细核对，保证商品混凝土连续供应。混凝土的出罐温度、入模温度等参数必须符合要求。③入模温度夏季不大于28℃，冬季不低于5℃；混凝土的内部温度控制在65℃以内，内外温差控制在20℃以内。④商品混凝土送达施工现场，如发现塌落度不满足要求、或者出现离析、分层等质量问题，不予接收。商品混凝土强度等级、抗渗等级等各项参数应符合设计及规范要求。⑤混凝土施工过程中应按规范留置试块。⑥必须遵守施工现场环境与职业健康安全的条例汽车不能带泥、遗撒，不能产生噪声。商品混凝土厂家应定期检查相应机械设备以免出现事故影响生产或生产安全事故。2）混凝土浇筑混凝土浇注过程应分层浇注并用插入式。底板混凝土浇注条件好，分层铺砼分层振捣，每层铺灰厚度W40cm,宜采用较小的塌落度，一般为180〜220mm。混凝土浇注完12小时后，及时进行养护，采用铺麻袋、洒水养护。②混凝土按自下而上，水平分层浇筑，每层浇筑厚度W40cm,分层浇筑分层振捣，层层密实，不得漏振。3)混凝土施工要求①浇注前，检查模板控制线位置是否准确无误，水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。②模板架立做到板缝顺直、通畅。③模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷机油。④各种连接件、支撑件及加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。⑤浇筑时采用车载泵泵送入模。⑥每浇筑一层，用插入式振捣器捣固密实，按照“快插慢拔”的原则进行振捣。4)混凝土施工注意事项①在浇筑工作开始前，要进行中线和水平测量，检查断面尺寸是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，模板支撑系统是否牢靠，模板是否平顺、联结是否紧密。②浇筑砼时，经常观察模板、支架、钢筋和预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。③浇筑前和浇筑过程中，要分批做砼的坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，予调整配合比。5)混凝土养护①为保证砼有良好的硬化条件，防止早期干缩产生裂纹，应在灌注后12h内，对砼进行保湿养护，防水砼养护不少于14d。②砼养护工作应设专人负责，轮流值班。.工程安全、质量、环境保护控制重点及其技术措施冠梁及挡土墙施工质量保证措施(1)现场工程管理人员、技术人员坚持跟班作业，及时发现并解决施工中出现的问题，确保每一道工序的质量。(2)严格按照方案要求进行放坡及内支撑施工。（3）开挖及凿除桩头时，注意不得破坏预埋测斜管，不得破坏原有钻孔桩钢筋。（4）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平滑过渡，弧坑应填满。（5）钢筋绑扎过程中严格控制钢筋排距、保护层厚度等尺寸，污、锈钢筋应作除污除锈处理方可进行安装，保证砼浇筑后砼对钢筋的握裹力，有片状老锈钢筋禁止使用。（6）模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证模板接缝不漏浆，浇筑砼前，用高压风管清理模板内木屑等杂物，要保证模板内干净。（7）商品混凝土送达施工现场，如发现塌落度不满足要求、或者出现离析、分层等质量问题，不予接收。（8）每浇筑一层，用插入式振捣器捣固密实，按照“快插慢拔”的原则进行振捣。（9）各项工序完成后，及时报请监理工程师检查并通过验收，进行下一步工序。冠梁及挡土墙施工安全保证措施（1）所有施工人员施工前必须进行施工安全培训教育，并通过考试合格后方可上岗作业。未经安全教育的施工人员不准上岗；特种工种人员必须持证上岗。（2）起重安装作业前应清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通。（3）使用新机具或采用新工艺时，必须经过技术鉴定。（4）各种起重机械起吊前，应进行试吊。（5）基坑开挖作业，严格按照方案要求放坡、加固侧壁，且在施作冠梁时，每拆一处支撑，立即恢复一处转换支撑，保证施工安全。（6）电焊作业，需戴好防护用品，开具动火证，配备灭火器。（7）风镐凿除作业，需佩戴好防护用品，且不得有其他人员靠近，避免受伤。（8）配合清底、清坡的施工人员，严禁在挖掘机回转半径下工作。（9）开挖土方严格按照规定地点堆放，基坑周边2m内严禁堆载。（10）基坑周边搭设防护栏杆，并贴警示标示。（11）混凝土浇注前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇注混凝土时必须由模板班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（12）混凝土施工前由专职电工进行用电设施的临电检查，每台机器必须做到一机一闸并设漏电保护开关。（13）拆模的顺序：先支后拆，后支先拆。（14）拆除模板应按顺序逐块拆除，严禁猛撬，大面积撬落、拉倒；不得留下松动和悬挂的模板。（15）拆除时必须设警戒区并派专人进行监护，严禁无关人员进入。拆模作业人员必须站在牢固可靠的地方，保持自身平衡。冠梁及挡土墙施工环境保护措施预防噪音污染1）优先选用电动机械，对工地上使用的空压机等噪音比较大的机械设置消音降噪装置，控制施工噪音，确保离开施工作业区现场边界40m处噪音小于70dB、撞击噪音最大不超过90dB，施工期间噪音均低于50分贝，夜间施工无噪音，以免干扰施工地段附近居民休息；2）低噪音小区内的施工现场进行噪声监控，在夜间22时后进行抽检。若发现不能达到要求的，及时采取整改措施或停机。（2）预防尘土污染1）施工地段设围挡进行完全封闭；2）定期进行场地清洁和洒水降尘，场地出口设洗车槽，并设专人对所有离开