QC成果减少板法兰风管的漏光点施工技术汇报

减少共板法兰风管的漏光点目录1前言2小组概况3选题理由4现状调查5确认目标6原因分析7要因确认8制定对策9对策实施10效果检查11巩固措施12总结和下一步打算13附表位于，总建筑面积约58005m2，建筑层数地上11层、地下室1层，建筑高度约65.7m。风管面积达23000㎡，接缝长度为70000多米。图书馆一、前言小组成员简介序号姓名职务职称组内职务组内分工1项目经理工程师组长组织协调、分析对策2施工员工程师副组长对策实施、成果汇总3施工员工程师组员信息反馈、实施对策4技术负责人工程师组员分析对策5内业员高级工程师组员信息反馈、实施对策6安全员工程师组员安全监督、实施对策7施工员助理工程师组员信息反馈、实施对策8施工员助理工程师组员对策实施、成果汇总9班组长技工组员实施对策二、小组概况课题名称减少共板法兰风管的漏光点课题类型现场型活动时间2014.10-2015.02小组名称图书馆QC小组小组人数9成立时间2014.10.15QC培训学时人均36学时注册时间2014.10注册编号活动频次3次/月活动出勤率98％QC小组概况表制表人：日期：2014.10.20三、选题理由三、选题理由减少共板法兰风管的漏光点SometextaboutMEETTHETEAMrelatedgoeshere.SometextaboutWELCOMErelatedgoeshere.四、现状调查

QC小组于2014年10月集中对我公司承建的“广场”、“金融商务中心”、“海峡图书馆”等工程的共板法兰风管进行了调查，查阅资料128份，对施工过程的漏光点检测记录进行了统计，风管接缝长度500米，漏光点数80处，平均每百米16处。四、现状调查序号检查项目频数（点）频率（％）累计频率（％）A风管与风管连接处646480%B风管弯头连接处77188.75C三通、四通倒角缝合处57695D风管与风阀连接处37998.75E其它180100

合计8080100共板法兰风管漏光（问题）调查统计表表4-1制表人：

日期：2014.10.24

图4-5共板法兰风管漏光（问题）排列图五、确认目标根据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50234-2002中附录A漏光法检测中规定低压风管每100米平均不大于16处，中压风管平均每100米不大于8处。1每100米风管漏光点数为8处六、原因分析七、要因确认序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人完成时间1缺少相关培训工人的施工能力及质量意识调查分析考试合格率100%2014.11.52技术交底不够工人是否按照技术交底的内容进行施工现场验证项目部交底有针对性，工人按照技术交底内容进行施工。2014.11.63电钻电压不稳定用万用表检测施工用电电压现场验证相与零220V±10%2014.11.74环境亮度不够环境亮度是否达到施工要求现场验证现场照度≥350lux2014.11.95风管材料偏薄用游标卡尺测量镀锌钢板材料是否符合规定现场验证风管材料厚度分别为0.5、0.6、0.75、1.0、1.2mm2014.11.126材料保管不当是否按照材料管理制度管理现场验证材料标示齐全，按规格分类，摆放整齐2014.11.207成品保护不足已安装的风管是否保护完好现场验证成品完好率95%2014.11.228风管咬口未压实专人检查咬口是否压实现场验证咬口紧密，表面平整咬缝为5~8mm2014.11.259密封条安装不规范专人检查密封条是否按照规定现场验证密封条搭接宽度为1~2cm2014.12.210打胶未严实检查风管连接处打胶现场验证风管与角码连接处用密封胶把漏风缝隙封住2014.12.311风管下料不当对风管进行测量检查现场验证边长≤300mm时，允许偏差≤2mm，边长≥300mm时，允许边长≤3mm，对角线小于等于3mm2014.12.8要因确认计划表表表表7-1制表人：日期：2014.11.7七、要因确认末端因素一：缺少相关培训确认时间2014.11.5确认方法调查分析确认标准考核率100%负责人确认情况由项目部，技术负责人，安全员组织项目部人员和施工人员进行岗位培训，对施工质量要求及安全要求进行了详细讲解和交底工作。随后由技术负责人组织考试考核，非要因七、要因确认末端因素二：技术交底不够确认时间2014.11.6确认方法现场验证确认标准工人按照技术交底内容施工负责人确认情况现场技术交底进行检查，发现项目部编制的共板法兰风管制作和安装技术交底记录齐全，符合规范规定非要因七、要因确认末端因素三：电钻电压不稳定定确认时间2014.11.7确认方法现场验证确认标准相与零220V±10%负责人确认情况小组成员于2014年11月7日对施工工地电压进行测量，全部都在标准范围内，测量结果见表（7-3）：

非要因七、要因确认确认时间2013.10.12确认方法现场考核确认标准合格率100%负责人确认情况末端因素四：环境亮度确认时间2013.10.12确认方法现场考核确认标准现场照度≥350lux负责人确认情况对3个施工工场进行环境亮度检查，发现施工现场环境敞亮，光线充足，现场照度均≥350lux。非要因七、要因确认末端因素五：风管材料偏薄确认时间2014.11.12确认方法现场验证确认标准风管材料厚度符合规范0.5mm、0.6mm、0.75mm、1.0mm、1.2mm负责人确认情况小组成员于2014年11月12日对进场材料进行抽查，检查结果（详见表7-4）非要因七、要因确认末端因素六：材料保管不当确认时间2014.11.20确认方法现场调查确认标准材料标示齐全，按规格分类，摆放整齐负责人确认情况由安全员带队对施工现场进行安全排查，现场材料堆放整齐，标示清楚非要因七、要因确认末端因素七：成品保护不足确认时间2014.11.22确认方法现场验证确认标准成品保护完好率95%负责人确认情况小组成员于2014年11月22日对已安装的共板法兰风管的保护情况进行检查，发现检测的风管没有被损坏，完好率100%。非要因七、要因确认确认时间2013.10.13确认方法现场调查确认标准材料进场验收记录详细，检查合格负责人确认情况末端因素八：风管咬口未压实实确认时间2014.11.25确认方法现场验证确认标准咬口紧密，表面平整负责人确认情况对施工现场的共板法兰风管制作进行检查，发现风管咬口处存在不紧密，表面不平整现象要因七、要因确认确认时间2013.10.13确认方法调查分析确认标准隐蔽前检查验收到位负责人林章胞确认情况末端因素九：密封条安装不规规范确认时间2014.12.2确认方法现场验证确认标准密封条搭接严密负责人确认情况对现场风管安装的封条进行检查，发现现场施工密封条均按规范要求，搭接紧密。非要因七、要因确认确认时间2014.12.3确认方法现场验证确认标准风管与角码连接处用密封胶把漏风缝隙封住负责人确认情况正在安装的风管进行角码连接处的孔洞是否涂胶调查。发现角码连接处出现大量打胶未到位，严重影响施工质量。末端因素十：打胶未严实要因七、要因确认确认时间2014.12.8确认方法现场验证确认标准边长≤300mm时，允许偏差≤2mm，边长≥300mm时，允许边长≤3mm，对角线小于等于3mm。负责人确认情况对现场风管下料情况进行检查，共检查风管边长及对角线偏差情况，发现偏差严重，具体检查记录结果（详见表7-5）末端因素十一：：风管下料不当要因七、要因确认风管咬口未压实实打胶未严实风管下料不当八、制定对策序号要因对策What目标Why措施How地点Where时间When负责人Who1风管咬口未压实严格按照规范要求施工风管咬口无缝隙，表面咬缝宽度为5~8mm1、制定标准咬口形式，咬缝宽度5~8mm2.制定操作规程3、跟踪作业，对施工班组进行不定期检查加工区2014年12月至2015年1月

2打胶未严实制定操作规程，加强监督管理涂胶合格率达到100%1、制定标准的涂胶形式2、由施工员进行打胶的技术交底3、检查打胶的合格率，发现违规行为按章罚款1至3层014年12月至2015年1月

3风管下料不当利用先进加工设备，按图加工边长及对角偏差≤2mm1、按风管所在系统绘制加工打样图和材料单，按系统编号2、利用先进加工设备加工3严格按照加工工序4.随时抽检不同批次的风管下料加工区2014年12月至2015年1月对策表表表8-1制表人：日期：2014.12.15九、对策实施对策一：1、制定标准的的咬口形式QC小组在研究究风管镀锌钢板板特性，根据风风管制作的施工工规范制定出了标准的的咬口形式如下下图所示：九、对策实施2、根据以上制制定的标准咬口口形式对操作人人员进行操作培培训，并考核，，达到100%合格后方可进进行施工。3、实时跟踪作作业，对现场咬咬口制作进行不不定期检查。九、对策实施效果检查：项目部组织建设设单位、监理单单位对风管咬口口处进行检查，，共计抽查300米长度风管管，风管咬咬口处均无缝隙隙，表面平整。。合格率达到100%。九、对策实施对策二：1、制定标准的的涂胶形式，如如下图所示九、对策实施2、由施工员根根据议定方案对对施工班组进行行打胶的质量技技术交底。3、加强检查，，发现法兰角有有孔洞的，要求求立即返工整改，凡不不按要求整改的的处罚500元元。九、对策实施效果检查：对策实施后，对对1至3层的法法兰角涂胶进行行了检查，检查查情况如下九、对策实施对策三：1、根据图纸及及现场风管的标标高、走向及其其它专业协调情情况，按风管所所在的系统绘制制出加工大样图图和材料单，并并按系统编号2、引进先进的的加工设备进行行加工。九、对策实施3、为保证风管管下料的准确，，制定了严格的的加工工序：校平送料→压筋筋→剪板→咬口口制作→压制法法兰→折方→成成型→检验4、施工员每天天都风管下料制制作进行监督检检查，随时抽检不同批次的的风管下料，发发现风管尺寸不不符合要求的班组进行行整改。九、对策实施效果检查：对策实施后，小小组成员对现场场成型风管进行行抽查，抽查记记录如下表：由上表可以看出出经过设备改进进，按图加工后后，风管下料规格正确，边边长及对角线偏偏差均≤2mm十、效果检查QC小组组织了对实施后成果的检查，采取抽样检查的方式对共板法兰风管的进行了检查，选取1000米接缝长度，漏光点为50处，平均每100米漏光点为5处，1.效果对比序号检查项目对策实施后频数（点）累计频数（次）累计频率（％）A风管弯头连接处262652B风管与风管连接处103672C三通、四通倒角缝合处74386D风管与风阀连接处44794E其它350100

合计5050100对策实施后漏光光点数（问题））表表10-1制表人：日日期：：2015.1.20十、效果检查1.效果对比每百米16处每百米8处每百米5处实施前目标值实施后【1】节省了加加工及安装人员员的人工费：220元/日××20工日=4400元【2】降低了镀镀锌钢板至少1%的损耗，累累计减少费用：：23000㎡㎡×1%×26元/㎡=5980元【3】节省密封封带、玻璃胶、、法兰角码、机机械台班损耗费费用共计：4元元/m×300m+10元/支×50支+5元/个×150个+100元/台班××60台班=8450元【4】检测仪器器、测量工具费费用为：100元/台×1台台+150元/把×1把=250元【5】QC小组组活动经费：培培训费800元元，会议费240元，其他费费用500元，，共计1540元。合计节约资金：：4400元+5980元+8450元-250元-1540元=17040元十、效果检检查2.效益确认经济效益十、效果检检查2.效益确认社会效益经过本次QC小组活活动，项目目部在共板板法兰风管管质量的控控制上做出出了巨大的的突破，本本小组为实实现工程质质量目标做做出了贡献献，QC小小组成果也也获得建设设单位、监监理单位及及同行业的的肯定和确确认。在共共板法兰风风管质量控控制同行业业中起到了了带头作用用，并获得得公司的支支持推广于于其他项目目部十一、巩固固措施本次QC小组活动在在共板法兰兰风管施工工方面起到到了表率的的作用，编编制了《减少共板法法兰风管漏漏光点施工工工艺作业业指导书》，申报公司司主管部门门，并且获获得了批准准并执行。。该成果为为其他项目目部的施工工质量控制制提供了有有效的参考考，实用价价值显著。。1.制定方法十一、巩固固措施2.巩固措施为了使已取取得的成果果真正得到到巩固和维维持提高，，避免以解解决的问题题再次发生生，QC小组制定了了以下措施施：收集数据，，以确认效效果是否能能维持在良良好的水准准上。经常到现场场进行跟踪踪检查，以以确认新标标准、制度度是否被有有效执行。。十一、巩固固措施2.巩固措施鉴于QC活活动成果取取得效益，，项目部充充分利用活活动积极性性，在后续续的工作中中按照QC小组的要要求，严格格把住质量量这一关，，对容易出出现问题的的主要原因因进行重视视。QC小小组于2015年2月2日，，再次对共共板法兰风风管进行了了现场调查查。对风管管进行漏光光测试，得得出5处/100m，符合计计划目标，，具体数据据见下表：：制表人：制制表日日期：2015.2.2风管漏光测测试情表表11-1统计项目ABCD合计平均值接缝长度150180120150600100漏光点（处）71067305十二、总结结活动总结1.专业技术方方面3.综合素质方方面2.管理技术方方面小组成员的的专业技术术提升显著著，对于提提高工程质质量起到积积极的作用用。解决问题的的思路，分分析问题的的逻辑性得得到加强，，施工现场场管理能力力得到提高高。十二、总结结活动总结3.综合素质方方面序号评价内容活动前活动后1质量意识352个人能力343QC知识2