不锈钢管道焊接技术交底记录

120万吨/年高硫重油综合利用项目

施工技术交底记录第1页共4页

SY01-009120万吨年高硫重油综合利用项目单项工程编号:DMXM单位工程名称会议地点主持人参加单位及人员

100万吨/年重油催化制烯烃装置接受交底人签字：

单位工程编号会议时间记录人

DMCH施工技术交底内容：不锈钢管道焊接1、1、焊前准备：催化管线涉及的不锈钢管道母材材质及要求使用的焊接材料如下表1所示。2、2氏体不锈钢接头也有较好的塑性和韧性。3、3数大，焊接应力和变形较大。4、坡口型式：对接口采用V65°±5°0-22-450°±5°，1-22—3。5、组对：组对错口不大于壁厚的10%，且SHA级管道不大于。5mm1mm，厚度80-120mm厚不等时应做以下处理。图1对接坡口 图2跨接式三通坡口监理单位 施工单位 交底单监理工程师： 技术负责人： 交底人:年 月 日 年 月

年 月 日SY01—009单项工程名称：120万吨/年高硫重油综合利用项目

施工技术交底记录第2页共4页

单项工程编号：单位工程名称会议地点

100万吨/年重油催化制烯烃装置

单位工程编号会议时间

DMCH主持人 记录人参加单位及人员

接受交底人签字：6、焊接:工艺介质管线焊接时，原则上采用氩电联焊，即氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面相接DN50的管线可采用全氩弧焊GTADN＞50GTAW/SMA；对于跨接式三通和承插管配焊接采用手工电弧焊SMA）7部专业人员的在场的情况下直接在指定的施工焊口上进行。对施焊压力管道的焊工，是直接对施焊焊工的第一道焊口进行外观检查，合格后进行射线探伤。合格焊工胸卡上确认。凭胸卡领取焊（和—F4J)8、焊接材料：严格按照下列要求使用.表1管道材质及焊材选用母材 焊条 焊丝0Cr18Ni9、304H管

A102 H0Cr21Ni10道 316H

A202

H0Cr19Ni11Mo20Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti A137 H1Cr18Ni9Ti0Cr18Ni9/20＃0Cr18Ni10Ti/20 A302 H1Cr24Ni13＃9、每人配备焊条保温筒、磨光机等工器具.10、焊接过程中必须使用焊条筒,随用随取，盖好焊条筒。焊接材料严禁乱用，焊条筒类只允许装一种焊条。11、具体的焊接工艺参数详见焊接工艺指导书。12、定位焊：a10mm且不得有裂纹、夹层等缺陷。b、因定位焊道短、冷却快，焊接电流应比正常焊接电流大15～20％，焊接长度宜为10～20mm,高度为2～4mm。c、定位焊应沿管周均匀分布，点焊2~6处，具体视实际情况而定.d、定位焊缝两头应平滑,定位焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷,否则必须清除后重焊。点焊两端应磨成缓坡形以减少应力集中。监理单位 施工单位 交底单监理工程师： 技术负责人： 交底人:年 月 日 年 月

年 月 日SY01-009120万吨/年高硫重油综合利用项目

施工技术交底记录第3页共4页

单项工程名称：单项工程编号:单位工程名称会议地点

100万吨/年重油催化制烯烃装置

单位工程编号会议时间

DMCH主持人参加单位及人员

接受交底人签字:

记录人13、a）氩弧焊打底时，管内应充氩气保护。对于弯头及短管,可用与管直径大小相当的石棉板或10㎜小孔1～2min，然后从密封处撕开一小段胶布开始焊接.收口时应注意打开排气孔。焊接过程中避免经4～6L/min流量的氩气保护。对于较长管道焊缝,在离焊口两端约150㎜处用铁丝缠紧的棉纱头密封，焊接完成后从管1分钟后方能继续施焊.b）对于大直径的管道焊接时，背面可采取局部充氩气的方法，利用背面氩气罩进行背面保护。氩气罩可由薄铝板制成，如图：注意用胶布密封。14、填充及盖面焊道采用小的焊接工艺参数、多层多道焊，小摆动或不摆动操作，层间清理要彻底，各层道之间接头应相互错开。15、焊接完成后，焊工应首先进行自检。16、质量检查：焊缝表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、未熔合和飞溅；焊缝不允许咬边；余高：0-2mm.无损检测比例应符合设计文件的规定，随机抽样检查，其中固定焊口的数量应不小于40％。17、焊缝打底焊时，焊工应认真检查质量，根部不允许有未熔合、未焊透等缺陷。监理单位 施工单位 交底单位监理工程师： 技术负责人： 交底人：年 月 日 年 月

年 月 日SY01—009单项工程名称单项工程名称:120万吨/综合利用项目施工技术交底记录第4页共4页单项工程编号：单位工程名称100万吨/烃装置单位工程编号DMCH会议地点会议时间主持人记录人参加单位及人员接受交底人签字：18、标识：区号—管线号—焊口序号—焊工号。19、工艺管道焊缝无损检测比例按规范执行。20、资料:及时作好焊接记录——《焊接工作原始记录》、《压力管道焊接记录》、单线图标识等.21、施工中遇到疑问应及时询问焊接技术员,不允许私自做主,以免造成质量隐患。22、在下列任何一种焊接环境，均应采取有效的防护措施,否则不得进行焊接：a、雨天或雪天；2d安全事项1、焊机应接地良好，电源线应绝缘良好，焊机、砂轮机等用电器具应安装漏电保护装置。焊接时，场地附近3照