地产公司工程标准工艺做法

前言

为切实提升中梁集团项目工程品质，提升品牌影响力，中部区域集团工程管理部结合标杆企业及优秀项目成果总结，编制了“中部区域集团标准工艺做法”，现发布第一批。本“标准工艺做法”是中部区域集团为提升工程品质，在广泛征询工程条线专业人员意见基础上，强制推行的操作指引，各项目应严格按要求执行。手册编制委员会CONTENT目录一.中部区域集团标准工艺做法二.中部区域集团渗漏检查工作指引一、中部区域集团标准工艺做法一、墙柱侧模加固工艺1、推广原因模板工程中剪力墙、框架柱等侧膜封板加固不规范，存在不同程度错台、漏浆胀模等现象，严重影响砼结构成型观感。封板不严，防漏浆措施及振捣不到位，砼结构易出现烂根、蜂窝、孔洞、露筋等现象，从而影响结构安全。阳角漏浆错台、烂根、漏浆1一、墙柱侧模加固工艺2.1工艺要点1）内剪力墙根部防漏浆（可参考工程强制应用案例——秀湖中梁壹号院项目主体结构工程墙、柱根部部位错台、漏浆、涨模事件工程案例）剪力墙、柱根部均要加50*50*3mm角钢（必须设置于模板外侧）

，以减少剪力墙根部砼漏浆及根部砼表面平整，剪力墙根部对拉螺栓距地面不大于200mm。剪力墙根部顺直、无露浆模板支设完成2一、墙柱侧模加固工艺2.2工艺要点2）外墙根部采用看脚螺栓加固防漏浆、防错台（可参考工程强制应用案例——秀湖中梁壹号院项目主体结构工程墙、柱根部部位错台、漏浆、涨模事件工程案例）剪力墙层间接茬（外墙、楼梯间、电梯井）水平施工缝处，在下一层楼板150~200mm左右处留设预埋螺栓，上层墙体模板加固利用预埋的对拉螺栓进行加固，保证接茬处砼顺直、平整，同时在接茬处粘贴双面胶带，减少漏浆。剪力墙上下楼层交接处平整3一、墙柱侧模加固工艺2.3工艺要点3）材料4模版名称规格（单位：mm）黑模版2440*1220*151830*915*15墙柱侧膜大面必须采用方钢名称规格（单位：mm）方钢50*50*2.540*40*2.5木模支撑体系刚性加固必须采用一、墙柱侧模加固工艺2.4工艺要点4）螺杆间距①层高2.8~3m的墙柱须设6道螺杆；②具体螺杆间距要求如下：；5螺杆位置间距要求最上一道距板底<300mm上部2道间距≤500mm底部2道间距≤450mm最下一道距地面<200mm一、墙柱侧模加固工艺2.4工艺要点竖向龙骨间距150mm顶板龙骨间距150~200mm6一、墙柱侧模加固工艺2.5工艺要点5）斜杆①外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉及顶间距≤2m，距墙柱边≤0.5m；②内墙斜撑按照一面墙≥二道，双面设置，间隔为2m，端头部位≤0.5m设置。7一、墙柱侧模加固工艺3.1注意事项1）当梁腹板高度≥400时，与墙柱交接处须另设对立螺杆，梁中位置3道，间距500mm。2）梁墙交接处，梁侧模板深入墙内或墙模深入墙内不小于500mm。8一、墙柱侧模加固工艺3.2注意事项目前各项目普遍错误做法：剪力墙顶部900mm没有任何加固措施，剪力墙与连梁交接处没有加固措施，连梁侧边没有加固措施。9一、墙柱侧模加固工艺3.3注意事项楼梯休息平台模板支撑生根法，严禁采用砖垫支撑，可采用预制混凝土件或钢马镫。差：梯平台用砖垫支撑好：梯平台用预制混凝土件或钢马镫10一、墙柱侧模加固工艺4、成型观感111、推广原因清扫口的留置是为了在浇筑砼前方便对模板内的锯末、焊渣等垃圾进行清理，避免砼浇筑成型后出现夹渣、断层等质量问题。二、清扫口留置工艺122.1工艺要点1）柱模清扫口①清扫口开口测边留略大于模板厚度的缝隙，便于后期插入封口板；②柱模一侧统一上提10cm封模，后插清扫口封板侧的阳角方钢同样上提10cm；③柱模清扫口开口侧方钢须下压至压脚板加固。二、清扫口留置工艺清扫口设置较规范柱模清扫口样板132.2工艺要点2）剪力墙清扫口①墙模沿墙厚侧统一上提10cm封模；②每隔2m沿模板底部设置一10cm*10cm清扫口；③墙模沿墙厚侧清扫口留设方法同柱模。二、清扫口留置工艺剪力墙端部开清扫口剪力墙清扫口设置142.3工艺要点3）楼梯施工缝清扫口①楼梯施工缝一般留置在Ln/3（Ln梯段净跨）处，即约第三个踏步处；②梯板模板于施工缝处断开，上提10cm；③截取10cm宽模板作为封口模板。二、清扫口留置工艺工艺做法成型质量15二、清扫口留置工艺3、成型观感161、推广原因室内精装修工程中，往往因主体结构阶段楼面模板平整度差、楼板厚度控制不佳、楼板支撑体系稳定性差从而导致浇筑砼过程中模版发生一定程度的倾斜最终导致顶板水平度不达标，影响天花精装修。三、顶板水平度控制工艺石膏线不水平、与天花板接口厚度不均匀172.1工艺要点1）板底①模板支撑体系支撑体系立杆间距等须满足右表数据要求，具体如下图所示：三、

顶板水平度控制工艺18整体立管纵横间距扫地杆距楼面中间水平拉杆步距要求≤1.2m≤200mm≤1.5m细部要求楼板第一排立管距墙柱楼板模板方钢距阴角楼板模板方钢间距≤300mm≤150mm≤300mm立管顶托旋出长度≤200mm，立管悬挑长度≤300mm，不允许采用底托。2.1、工艺要点1）板底②模板顶板水平度

楼面模版报验前使用扫平仪、塔尺按照顶板水平度检测方法检查模板顶板水平度≤6mm，将实测数据记录在模板或钢管上，如下图：三、顶板水平度控制工艺192.2、工艺要点2）板面

模板平整度及标高①靠尺复核模板表面平整度偏差≤5mm；②扫平仪复核板面标高偏差≤5mm。3、实测实量要求三、

顶板水平度控制工艺以柱筋标高为准，复核板面标高，合格后复核模板平整度20顶板水平度[0，15]mm使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。分别测量4个角点/板跨几何中心位砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差，当最大偏差值≤15mm时,5个实测点均合格；15mm＜最大偏差值≤20mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为该实测指标合格率的5个计算点。4、成型观感三、顶板水平度控制工艺211、推广原因砼工程中，结构楼板厚度影响结构的整体安全性能。楼板厚度偏大，增加结构自重；楼板厚度偏小，楼板的强度和刚度受到很大影响。四、楼板厚度控制工艺使用测厚仪测量楼板厚度钻孔后用直杆件测量楼板厚度22楼板厚度[-5，10]mm同一跨板作为1个实测区。每个实测区取1个样本点，取点位置为该板跨中1／3区域。1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。2.1工艺要点1）钢筋三脚架①规格&使用

直径12mm钢筋，边长500mm的钢筋三脚架，架高即为板厚；放置间距≤1.8m，从边角至中心均匀放置，如右图。②工艺流程

砼浇筑前放置→砼浇筑过程严格控制面板→砼浇筑完毕适时取出。四、楼板厚度控制工艺232.2工艺要点2）预制砼块分布于4个角及板中部，角点以板两边各向内移30-40cm为宜，板跨较大时可呈梅花状适当增设，设置间距≤1.8m，以铝合金刮尺扫到为宜。注意：下方砼垫块厚度为楼板钢筋保护层垫块厚度。四、楼板厚度控制工艺图例为水泥预制块控制楼板厚度工具242.3工艺要点3）钢筋测量插筋（必须与钢筋三脚架或砼预制块同时使用）

砼浇筑阶段可自制“砼厚度测量插筋”：

a.若水平筋下表面与楼板砼面重合则厚度达标；b.若水平筋陷入砼中则楼板超厚；c.若水平筋与楼板砼面有缝隙则楼板厚度不足。四、楼板厚度控制工艺砼厚度测量插钢制作示意图251、推广原因1）因结构使用功能要求，主楼外墙均需要有止水作用，达到抗渗抗漏的效果；2）外墙对拉螺杆孔洞未及时按照要求封堵回压会造成后期严重外墙渗漏隐患，影响后期精装，对维修造成较大影响，且维修成本较高。五、外墙对拉螺杆孔洞封堵工艺二次结构螺杆孔洞未及时封堵回压孔洞未按要求处理外墙渗漏262、工艺要点1）封堵大样图外墙对拉螺杆孔洞（尤其是二次结构螺栓眼）须严格按照要求施打止水发泡剂，将套管洞口清理干净后采用防水发泡灌实，并将发泡进行回压螺栓孔内10mm，用防水砂浆封堵螺栓孔表面，迎水面涂刷3遍聚氨酯防水涂料，如下图。外墙螺杆洞封堵采用墙外橡胶堵头（或防水砂浆）+墙内打发泡剂，实现了外墙漏水双保险，保证了外墙不渗漏。五、外墙对拉螺杆孔洞封堵工艺外墙橡胶堵头内墙发泡回压272、工艺要点2）封堵时间：属于外墙的剪力墙、二次结构的对拉螺杆孔洞封堵回压须在砌体工程开工前完成。3）流程图解：五、外墙对拉螺杆孔洞封堵工艺凿除塑料套管及洞口凿毛扩孔处理外墙迎水面螺栓孔洞用成品橡皮塞粘结胶水封堵从内墙背水面施打发泡并回压涂抹防水砂浆贴美纹纸分层涂刷防水涂料成品281、推广原因1）门窗框砼填缝不密实、不规范，后期会造成窗边抹灰开裂、渗漏等严重的质量隐患；2）门窗框四周密封胶的施打不规范对门窗框防渗漏存在较大影响；六、门窗框填缝工艺窗框填塞不密实窗框渗漏洞口尺寸控制不到位窗框渗漏292、工艺要点1）门窗框与洞口之间的间隙，宜采用弹性闭孔材料（聚氨酯发泡剂）填塞饱满，并使用耐候密封胶密封；2）聚氨酯发泡剂注打要求：连续施打，填充饱满，一次成型。出框外的发泡剂，应在结膜硬化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破坏。施工人员应站在外立面施打，确保注胶连续饱满。施打发泡剂前必须拆除缠绕门窗框的保护膜；3）门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后（刮糙后的尺寸应该比外框尺寸大10mm～15mm），再进行外框固定，严禁将外框抬高或者埋进窗台的抹灰层中。六、门窗框填缝工艺302、工艺要点3）副框与墙体间的缝隙，填塞必须采用防水砂浆，严禁使用发泡剂塞缝并收成“八”字口，塞缝完成后及时养护，不应出现塞缝开裂渗水现象；4）副框安装固定片需按内高外低设置，钢副框固定点禁止设置在空心砌体上或加气块上；5）阳露台铝合金推拉窗的下框，安装前如果门槛下口缝隙太大，则先用细石混凝土进行处理；门侧及顶部采用聚氨酯发泡剂进行塞缝，做法同窗框。六、门窗框填缝工艺311、推广原因砌体工程中外墙构造柱加固不规范，构造柱对拉螺杆直接在砌体上钻孔安装，导致加气块断裂、外墙渗水等问题；模板安装不到位、不平整、不严实，导致构造柱成型质量差，蜂窝麻面现象严重；浇筑构造柱时未设置进料斗，导致结构柱上部浇筑质量差，未灌顶现象，从而影响砌体整体强度及混凝土结构质量、观感质量。七、砌体外墙构造柱施工工艺未设置进料斗砼成型质量差穿墙加固、漏浆严重322、工艺要点1）马牙槎凹凸不宜小于60mm，高度不小于300mm，先退后进，对称砌筑，支模模板需与墙两侧贴紧（墙两侧双面贴胶条）防止漏浆，采用对拉螺杆固定模板，螺杆从构造柱内部穿过，不得在砌体上凿孔；2）对拉螺栓若从构造柱内部穿过，转角部位因作业空间狭小，横向两个方向的对拉螺栓存在冲突，可通过上下错开的方式避免空间冲突；七、砌体外墙构造柱施工工艺332、工艺要点3）构造柱支模时设置进料斗，料斗处砼待达到强度后进行凿除；4）严禁砌体墙体或灰缝部位开洞设置对拉螺杆，严禁使用步步紧进行加固，应在构造柱混凝土内设置对拉螺杆；5）构造柱加固合模前，沿马牙槎位置粘贴海绵条，可以有效防止砼漏浆现象。七、砌体外墙构造柱施工工艺341、推广原因砌体户内配电箱、弱电箱大于30公分需按要求设置过梁，考虑后期墙体开槽预埋会严重破坏过梁，建议对过梁进行预埋凹槽工艺进行施工，避免后期墙体管线开槽破坏过梁。八、

配电箱过梁预留凹槽工艺传统配电箱过梁设置线管开槽对过梁破坏严重352.1、工艺要点1）在过梁预制时放置一根200*300mm方木形成凹槽；该工艺的优点在于以便后期墙体开槽预埋线管时保护过梁完整性及线管墙体开槽预埋节省时间；八、

配电箱过梁预留凹槽工艺362.2工艺要点2）户内配电箱墙体线管配管根数较多，所以配管前先对开槽进行冲洗清理，墙体配管做好管与管之间留缝，后续再采用细石混凝土封堵，封堵完成后抹灰前外挂钢丝网做好防开裂措施；八、

配电箱过梁预留凹槽工艺371、推广原因为贯彻“样板先行、再大面施工”的指导思想，通过样板带路，强化工程质量预控管理，根据砌体工程优秀工艺，固化相关砌体施工做法，有效提升砌体工程质量，避免后期拆除、返工情况出现。九、

砌体工程优秀工艺382.1工艺要点1）砌体排版图：大面砌筑前，优化砌筑排版图，可以有效减少断转出现，避免产生通缝；通过砌体排版，避免出现顶缝过大或过小现象，减少后期梁墙交界处裂缝；精确标识二次结构、门窗洞口、顶砖导墙及预埋件尺寸位置，有效保证铝窗栏杆安装强度，确保砌体填充墙整体强度及稳定性，提高整体砌筑观感质量。九、

砌体工程优秀工艺张贴实体排版图排版合理规范392.1、工艺要点1）砌体排版图：砌体开工前现场须张贴实体排版图，图中必须对导墙顶砖高度、砌体皮

数、砼预制件位置、二

次结构位置及尺寸、门

窗洞位置及尺寸等做标识说明。九、

砌体工程优秀工艺402.2工艺要点2）顶砌：

①非承重墙顶部应预留200mm左右空隙，14天后开始用配套砼砌块斜顶砌筑，在45~60度斜顶砌筑时逐块敲紧，与框架梁底挤实，填满砂浆，双面勾缝砌筑；②顶砖位置应按模数预留，不合模数时，应用配砖补砌；③预制砼块强度不低于C20，两侧斜砖“V”型布置；九、

砌体工程优秀工艺填充墙体砌筑至梁底大样图412.3、工艺要点3）窗台压顶：

①窗台板必须采用现浇；窗台板两边伸入两侧墙体不小于300mm；

②窗台压顶只采用底排筋，钢筋采用3

φ8钢筋，伸入两侧墙体灰缝内60mm,对于压顶高度，根据图纸，高度100mm左右；③宜设置通长窗台板，并向外侧做不小于10%的结构放坡；④禁止窗台板后浇或未设窗台板；九、

砌体工程优秀工艺两种压顶构造422.4工艺要点4）门窗过梁：

①窗洞口宽度大于300mm时，应设置钢筋砼过梁，洞口过梁搭接长度不小于250mm，高度不小于100mm；②当门窗洞口宽度大于2M时，洞口两侧应设置钢筋砼壁柱；≥250mm九、砌体工程优秀工艺432.5工艺要点5）门窗框预制块：采用预制混凝土块、实心砖；预制块或实心砖的宽度同墙厚；长度不小于200mm；高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均匀分布。九、

砌体工程优秀工艺442.6工艺要点6）防水导墙防渗漏：

①砼导墙宜随一结构浇筑，如不具备条件，基层需凿毛处理；②测量放线，根据设计图纸弹出卫生间水平控制线，垂直方向控制线；

③在砼表面凿毛（充分露出粗骨料，垂直面亦应凿毛），再用水冲洗干净；

④安装砼翻边侧模，采用定型夹具固定，内部采用素砼撑块支撑，翻边本体不能出现套管螺杆、撑块沉底、贯通铁线等；

⑤反坎高度不低于完成面以上200mm。九、砌体工程优秀工艺45二、中部区域集团渗漏工作检查指引1、原因分析沿水管及地漏周边渗水，PVC管与套管之间，套管与混凝土楼板之间填嵌不密实，防水未做到位形成渗水现象。一、

卫生间地漏及管根渗漏厨卫管道根部渗水地漏渗水厨卫管道根部渗水2.1标准工艺做法1）预埋成品止水节：

①

按照图纸确定止水节位置确定下层止水节中心点，从模板底面向下层止水节中心点进行垂线，找到上层止水节中心点，从模板底面垂直打进钢钉，钢钉打入点即为上层止水节中心，固定止水节；

②

用塑料袋装黄沙灌入止水节内，以防砼楼板浇筑时污染或进入止水节内腔，并用胶带等保护管口。一、 卫生间地漏及管口渗漏成品管道止水节管道安装固定2.1标准工艺做法③

排水管道安装时将止水节内壁及承口清理干净，将立管及支管的插口外壁清理干净；将胶粘剂分别涂于承口内壁及插口外壁，胶粘剂涂刷应快速均匀，不得漏涂；为防止排水立管预留位置不精确可放大一个管径。一、卫生间地漏及管口渗漏④

做好成品止水节成品保护工作：采用防水砂浆覆盖的方法进行保护，减少由于后期施工对止水节的破坏。2.2标准工艺做法2）预埋钢质止水套管

：

①

立管处地面设50*50mm的砼挡水台；

②推荐使用成品卡箍式底模进行浇捣；③

管道填筑严禁使用铁丝吊模或柔性材料作为底模；④

管口聚氨酯密封胶密封。一、卫生间地漏及管口渗漏成品卡箍式吊模夹具 立管管周挡水台3、核心要点1）使用成品止水节及预制止水钢套管；

2）预埋钢制止水套管确保管道填筑质量，分层浇筑，填筑密实；

3）准确定位预埋止水节。4、维修处理方案1）人工打凿管口周边至基面；2）选用定型化夹具作底模，并增加止水套圈；3）重新预埋地漏，定位准确；4）周边剔凿处进行刷浆处理；5）管周用微膨胀砼分两次浇捣，第一次填筑2/3后蓄水24h，如无渗漏方可进行第二次浇捣，分层浇筑，确保填筑密实。一、卫生间地漏及管口渗漏选用定型夹具加止水套圈控制管壁与立管距离二次浇筑一次浇筑周边剔凿处刷浆1、原因分析出屋面烟道反坎与结构楼板砼未同时浇筑，二次反坎浇筑过程中未充分振捣，出现松散混凝土，导致在接茬处渗水；屋面防水层在反坎部位未设置防水附加层或防水层施工没有保障。二、出屋面烟道防渗漏构造2、标准工艺做法1）反坎施工：反坎严禁采用砖砌，必须采用砼浇筑，且必须与结构楼板同时浇筑成型，高出屋面完成面不少于500mm；2）屋面防水上翻至屋面完成面向上至少300mm；3）禁止使用安装无动力成品风帽，盖板式烟帽需安装铝合金防雨金属百叶。二、出屋面烟道防渗漏构造禁止使用无动力成品风帽二、出屋面烟道防渗漏构造3、核心要点1）反坎必须随一结构同时浇筑；2）做好烟道四周防水层及防水附加层；3）采用盖板式屋面烟帽。屋面风帽反坎随屋面同时浇筑4、维修处理方案采用凿除屋面防水层至屋面结构面，对烟道根部进行防水加强处理，重新施工防水层及防水附加层。具体工艺流程：试水→打凿装饰层→清理杂物→界面处理→涂刷1.5厚聚氨酯防水涂料→3厚SBS防水卷材（根据原屋面设计施工）→蓄水试验→屋面刚性层浇筑→养护。二、出屋面烟道防渗漏构造防水加强处理后蓄水试验屋面刚性层恢复1、原因分析由于女儿墙部位变形缝盖板变形，固定点未施打密封胶，未按要求进行封盖处理，变形缝根部防水层及防水附加层未施工到位，造成户内出现渗漏。三、屋面变形缝防渗漏构造变形缝盖板变形未按要求设置盖板渗漏严重6.2、标准工艺做法1）必须同屋面板一起浇筑砼变形缝防水坎台；2）变形缝的防水高度不应小于250mm，水平段采取防水处理，盖板的接缝应用密封材料嵌填；防水层和防水附加层应连续铺贴至两侧挡墙的顶部；3）变形缝顶部应加扣铝或不锈钢盖板，盖板应铺钉牢固，接缝应顺水流方向，并做好盖板接缝处理及防锈处理。六-三屋面变形缝防渗漏构造屋面变形缝防渗漏构造三、屋面变形缝防渗漏构造2、标准工艺做法4）变形缝内填充聚氨酯发泡剂，并应与墙体粘牢，变形缝挡墙侧面和顶部以及高低跨墙面应覆盖保温材料；5）变形缝顶部、压板处及螺丝部位打胶密封处理。屋面高低跨变形缝防渗漏构造2、标准工艺做法6）外墙立面变形缝，盖板呈“V”型（伸缩缝）或企口型（沉降缝）；7）饰面施工至变形缝两侧时留设100mm固定，盖板基底表面要求平整密实，沉降缝采用平板的也可单侧固定，另一侧填塞密封胶；8）盖板用塑料锚栓固定，密封胶封口；9）盖板应顺水流三、屋面变形缝防渗漏构造方向搭接，搭接长度不小于40mm，螺钉眼应用密封材料密封。伸缩、抗震、沉降缝防渗漏节点做法抹灰找平层

砖墙或混凝土墙体成品挡水板

防水层（缝隙处内凹）

保温层（内保温时取消）装饰面层

密封胶塑料锚栓室内装饰层密封胶竖缝立面变形缝盖板3、核心要点1）反坎必须随一结构同时浇筑；2）变形缝顶部应按要求加扣铝或不锈钢盖板；3）盖板两侧与饰面层之间必须采用弹性密封胶密封；

4）做好反坎两侧防水层及防水附加层施工保障。三、屋面变形缝防渗漏构造屋面伸缩缝盖板屋面高低跨伸缩缝盖板1、原因分析由于屋面砼浇筑过程中管周未充分振捣，出现松散混凝土，为后期渗水隐患点；存在部分未预埋钢制止水套管，后期施工吊洞质量较差；后期防水施工时管口防水层没有按要求进行上翻。四、出屋面管道防渗漏构造户内管周渗漏严重后期吊洞质量差，渗水隐患砖包柱内未进行管道吊洞2、标准工艺做法1）预埋钢质套管在结构板中间位置焊接止水片，套管长度必须满足其根部屋面完成面至套管顶部不小于300的要求；2）立管必须居中安装，立管与套管间填充沥青麻丝；3）在套管根部必须铺贴防水附加层，附加层宽度不小于250mm，防水层贴至套管顶部，防水层顶部和立管间用建筑密封胶密封。四、出屋面管道防渗漏构造四周20厚外扩50mm档水台立管密封胶收口沥青麻丝嵌填止水环钢套管防水附加层250300出屋面立管根部防渗漏节点做法1003、维修处理方案采用打凿管周刚性层至结构板，重新防水层加强施工维修，具体施工工艺：管根刚性层切割→凿除原管道边保护材料→凿除原管道封堵→基面清理→堵漏王封堵→屋面管道周边刷聚氨脂防水涂料→自粘SBS卷材，管道根部翻高不小于完成面以上300mm

→上部管口压环→淋水试验→恢复屋面装饰层→切割位置作分割缝处理四、

出屋面管道防渗漏构造1、原因分析由于侧排过墙水斗预埋标高过高，浇筑女儿墙混凝土时预埋件周边振捣不密实，后期在过墙水斗防水施工质量较差引起落水口渗水现象。五、屋面侧排式过墙水斗防渗漏构造砖包柱内侧排渗水过墙水斗周砼封堵不到位户内管周渗漏严重，未按要求封堵2、标准工艺做法1）过墙水斗预埋尺寸、规格、位置，一次预埋准确、到位；2）基层清理干净，女儿墙过墙水斗周边混凝土浇捣密实；3）过墙水斗底座预埋与结构面齐平，过墙水斗周围面层坡度不小于5%，表面用防水涂料涂刷，厚度不小于1.2mm，防水材料伸入水斗内不小于50mm。>250（刷防腐漆二度，安装时下口与结构面齐平,）250500成品过墙水斗侧排式落水斗防渗漏做法女儿墙混凝土二次填灌2%不小于5%铸铁或自制（4mm钢板）过墙水斗五、

屋面侧排式过墙水斗防渗漏构造3、核心要点1）过墙水斗预埋标高控制正确；2）过墙水斗四周砼浇筑密实，防水层及防水附加层施工到位。五、

屋面侧排式过墙水斗防渗漏构造过墙水斗优秀做法过墙水斗优秀做法1、原因分析坡屋面与垂直墙体交接位置渗漏主要是墙面未做砼反坎、防水层没有保障以及排水坡度不足等原因造成。六、

坡屋面与垂直墙体处防渗漏构造坡屋面与垂直墙体处渗漏低矮坡屋面歇山与垂直墙体交接处未设反坎2、标准工艺做法1）屋面找平时应在板墙相交处浇筑细石混凝土反坎，反坎高度不小于300mm，根据板的坡度做50～150mm

圆角；2）混凝土反坎随一结构现浇，防水层上翻高度从完成面算起不小于300mm。六、

坡屋面与垂直墙体处防渗漏构造成品泛水R=150的细石砼圆角固定射钉，间距不大于400建筑密封胶嵌缝成品泛水，端头压入屋面瓦内侧面抹灰侧面抹灰固定射钉，间距不大于400建筑密封胶嵌缝300300斜屋面与垂直墙体间的防渗漏做法2、标准工艺做法3）防水层施工完毕后，对防水层进行不少于2小时淋水，如有渗漏，应查明原因并进行整改；4）防水层表面干燥后，铺设保温材料，保温层铺设做好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。六、坡屋面与垂直墙体处防渗漏构造3、维修处理方案采用打凿出坡屋面及外墙面防水层，重新浇筑混凝土翻边及墙面防水砂浆层施工；具体工艺流程：根据渗漏位置打凿屋面层至结构板（扩大渗漏位置打凿）→清理杂物→界面处理→阴角小圆角施工→聚合物防水砂浆施工（布置钢丝网）→JS水泥基防水涂料→淋水试验→恢复屋面装饰层施工。六、

坡屋面与垂直墙体处防渗漏构造1、原因分析由于坡屋面结构板砼浇筑不密实，有孔隙，蜂窝，形成渗水通道；挂瓦条未留泄水孔，积水；结构层内留有木楔；坡屋面内防水层施工不到位，屋面瓦破损等原因形成斜屋面渗水。七、坡屋面挂瓦防渗漏构造斜屋面渗水未设置泄水孔屋面瓦破损2、标准工艺做法坡屋面挂瓦防渗漏：1）浇筑屋面板时采用塌落度较小的砼，应预留与上部砼保护层的连接钢筋，长度应深入砼保护层不少于20mm，间距不得大于1000*1000mm；2）如屋面板不能在浇注砼时一次收平压光，则可用1：3水泥砂浆找平。阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于100mm的圆角；

3）防水层采用不小于1.5mm厚的聚氨酯防水涂膜，女儿墙根部、排气道、雨水口等阴角部位须增加防水附加层，从阴角开始上翻和水平延伸各不少于

250mm，用聚氨酯涂刷预留钢筋与屋面板相接处及其周围，保证该处不渗漏；

4）结构板、防水层完成面应做二次屋面淋水试验；5）坡屋面排水必须体系完整、排水顺畅，坡度大于35度屋面挂瓦需使用钢钉钉入挂瓦条；6）檐口砼翻边处必须设置排水管，间距3m。七、

坡屋面挂瓦防渗漏构造2、标准工艺做法坡屋面檐沟防渗漏：1）檐沟排水沟坡度不小于1%，排水顺畅，不积水；2）从檐口顶至深入瓦内500mm处，连续铺贴防水附加层；3）檐沟卷材铺贴从各排水口的最低处开始，至最高处收尾，操作人员操作时应注意成品保护，

不得因操作面狭小而随意踩踏防水层。七、

坡屋面挂瓦防渗漏构造3、核心要点1）严格控制砼塌落度，确保斜屋面板砼在初凝前二次抹压密实；

2）防水施工前及施工后对斜屋面进行淋水试验；

3）确保防水层及防水附加层施工到位有效；

4）做好防水层及屋面挂瓦成品保护工作。七、坡屋面挂瓦防渗漏构造1、原因分析由于出入地下室的管、线，未按设计要求设置钢质止水套管，地下室穿墙管封堵未按要求进行封堵，造成管周渗漏严重。八、地下室外墙管道防渗漏构造地下室外墙穿墙管道渗漏穿墙管道封堵不到位穿墙管道后开孔2、标准工艺做法1）止水环与套管应连续满焊，并做好防腐处理，宽度不小于100mm；2）穿墙管处防水层施工前，应将套管表面清理干净；3）套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝；4

）穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接茬，且需增设防水附加层；5）地下室套管必须伸出墙面，伸出长度为150mm；6）严禁地下室外墙后开孔穿管施工；为避免地下室外墙施工完成后变更增加安装管道，设计可多预留1~2根止水钢套管备用。八、地下室外墙管道防渗漏构造防水附加层穿外墙管道（有套管）防水构造地下室外墙浸油麻丝嵌填密封胶嵌填迎水面止水套管密封胶嵌填2、标准工艺做法1）止水环与主管应连续满焊，并做好防腐处理。当穿墙管道较多、且间距较密时，宜采用整体止水钢板制作止水环。管道周边防水材料宜选用涂膜类防水材料，并与地下室外墙整体防水材料搭接良好；2）适用于结构变形小，管道伸缩小，无更换要求的金属管道；3）回填土密实，同时应注意保护穿墙管。八、

地下室外墙管道防渗漏构造密封胶地下室外墙防水层及附加层迎水面穿外墙管道（无套管）防水构造1、原因分析墙身局部位置渗漏的原因很多，如防水层没有保障；施工结构梁的对拉螺杆洞口未处理；预埋脚手架的连墙件砌筑时处理不当；或是露天女儿墙根部阴角位置防水构造失效，导致露台积水渗漏进入下一层砌体中。九、

墙身局部位置（脚手架孔等）渗漏脚手架孔渗漏墙身渗漏墙身渗漏2、标准工艺做法1）外墙对拉螺杆孔洞封堵工艺标准做法：参照《中部区域集团标准工艺做法》；2）外墙孔洞封堵构造做法如下：

①取出孔洞内钢管及预埋件，清除孔洞内垃圾及周边残留的砌筑砂浆；

②浇水湿润孔洞及周边范围100mm以上；

③支洞口两侧模板，模板超出洞口上方100mm；

④浇筑C20细石混凝土（掺防水剂和膨胀剂），充分插捣密实；

⑤混凝土两侧模板在2～3天后拆除；

⑥拆模后，凿除表面凸出的多余混凝土；

⑦外墙侧涂刷水泥基防水涂料两遍。九、

墙身局部位置（脚手架孔等）渗漏支模角度为30度微膨胀混凝土二次浇灌，超出内墙面部分待硬化后凿除 外墙面外墙装饰层外墙孔洞封堵防渗漏节点做法水泥基防水涂料(尺寸比洞口大500)3.1维修处理方案1）由于施工结构梁、剪力墙的对拉螺杆洞口未处理引起的渗漏

，从内侧进行维修。具体工艺流程：寻找渗漏点→扩孔清理→施打发泡剂→封堵回压→内侧堵漏王加强封堵→养护→恢复装饰层九、墙身局部位置（脚手架孔等）渗漏螺杆洞未进行封堵从内测进行扩孔封堵3.2、维修处理方案2）由于预埋脚手架的连墙件砌筑时处理不到位引起的渗漏，采用打凿出＞

10%

渗漏位置的范围，露出处理位置。具体工艺流程：试水→打凿装饰层→清理杂物→界面处理→填塞预埋脚手架连墙件洞口→面抹聚合物防水砂浆→养护→试水→恢复装饰层。九、

墙身局部位置（脚手架孔等）渗漏1、原因分析墙脚根部渗漏，主要原因可能是墙脚根部砼翻边质量及防水层施工质量未保证，室外散水坡度不足或是墙外水位较高，墙脚根部长时间泡水等原因。十、

墙脚根部潮湿、返潮墙脚根部潮湿、返潮现象2、标准工艺做法1）所有翻边的位置、高度及配筋均以设计图纸为准；2）所有卫生间、阳露台翻边砼、出屋面翻边砼必须与结构梁、板同时浇捣完成；3）卫生间沉箱内烟、风道、管道井根部翻边砼和四周墙脚周边翻边必须同沉箱四周梁一同浇筑完成；4）砼翻边施工定位要准确，以免与上部砌体错位；5）严禁用铁丝穿过翻边加固。十、

墙脚根部潮湿、返潮沉箱内烟道等翻边随一结构同时浇筑完成2、标准工艺做法6）卫生间吊模，宜采用钢筋马蹬或钢筋焊接固定支撑。严禁使用木条或易造成渗漏的其它材料贯穿砼支撑模板。十、墙脚根部潮湿、返潮采用钢筋马镫钢筋卡槽支撑2、标准工艺做法7）出地下室顶板采光井、通风井、梯间、变形缝等构筑物翻边必须与顶板同时浇筑，地下室外墙脱模时间应大于7天；若翻边一次浇筑施工困难，可留设施工缝，但必须设置止水钢板；折边朝向迎水面，双面满焊或按设计要求采用优质橡胶止水带。十、

墙脚根部潮湿、返潮按要求设置止水钢板3、维修处理方案1）对于墙脚根部防水层施工质量未保证或是室外散水坡度不足，采用打凿外结构板面及外墙面构造层，重新抹防水砂浆的方法处理。工艺流程：试水→打凿装饰层→清理杂物→界面处理→防水砂浆找平→抹聚合物防水砂浆→养护→试水→恢复装饰层；2）若是墙外水位较高，墙脚根部长时间泡水等原因造成的，可以采用对墙脚灌浆，增设排水沟的方法进行。4、核心要点1）所有翻边砼必须与一结构梁、板同时浇捣完成；2）模板支撑体系的稳定性、刚度必须满足施工要求；3）砼翻边施工定位要准确；4）严禁用铁丝穿过翻边加固。定型化模具推荐做法十、

墙脚根部潮湿、返潮1、原因分析窗边墙身渗漏原因较多：1）窗框的砂浆塞缝不饱满；2）安装时固定的木塞未取出；3）周边外墙裂缝或砖砂浆不饱满；4）窗台压顶入墙长度不够，或找坡不符合设计要求；5）窗框拼缝缝隙较大，在窗框拼缝处及窗框与墙体交接处未打胶或打胶不符合要求；6）外墙门窗窗下口泄水孔被滑撑轨道遮挡导致排水不通畅。十一、

窗边墙身渗漏滑撑堵塞了泄水孔窗边墙身渗漏外墙门窗型材拼缝处渗水2.1、标准工艺做法1）由于门窗框砼填缝不密实、不规范，造成后期窗边抹灰开裂、渗漏现象的，可参照《中部区域集团标准工艺做法》；窗框加工前须现场复核洞口尺寸，窗框加工缩尺范围应为30-50mm。门窗框安装固定后，塞缝按：门窗框底边及两侧边上翻150mm高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，其余门窗框两侧和顶部采用聚氨酯发泡剂堵塞饱满严实。十一、

窗边墙身渗漏门窗框填塞密实门窗框填塞密实门窗框填塞密实2.2、标准工艺做法2）由于窗框型材拼缝，泄水孔堵塞引起的窗边渗漏,具体工艺要点：①

外墙门窗主框型材45度组角拼缝要求在型材拼缝处进行打胶密封，防止水直接沿着45度断面流入腔体内并自墙体及型材拼缝处渗出；

②

安装窗扇滑撑紧固螺丝在紧固前先对孔内注密封胶，再进行螺丝紧固，以确保螺丝与型材的缝隙中有胶进行密封；

③

设置双泄水孔位于窗框下口两侧，距边10mm，降低门窗渗漏风险性，合理规避滑撑轨道堵塞泄水孔。十一、

窗边墙身渗漏型材拼缝处打密封胶滑撑螺丝带胶施工合理设置泄水孔3、维修处理方案窗周渗漏优先考虑采用高压注浆法，具体施工方法如下：窗框与墙体交接处四周，钻孔灌注化学水泥浆，灌浆之前先将窗打玻璃密封胶。一般情况窗框渗漏都集中在的底部和两侧下，所以灌浆高度控制离顶600mm左右，现场可以根据渗漏具体情况确定灌注高度；采用打凿出结构饰面层，重新塞缝、重做防水的方法进行处理。十一、窗边墙身渗漏窗边注浆维修1.1、地下室工程1）常见地下室开裂渗水部位：①底板大面积潮湿，明显裂缝渗水；②地下室底板、外墙、顶板施工缝（冷缝）位置渗漏；③局部严重渗水；④后浇带两边接口开裂渗水；⑤地下室底板与外墙水平接缝位置开裂渗水。十二、重点防渗漏要求1.1、地下室工程⑥电梯井、集水井内渗水；⑦后浇带砼浇筑完成后，结构薄弱位置开裂渗水；⑧出入地下室的给排水管孔、强弱电管孔等位置渗水；⑨地下室顶板采光井、通风井侧墙根部渗水；⑩地下室外墙止水螺杆位置渗水。