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文档简介
(完整word版)华中数控铣床一周实训教案
华中数控铣床实训教案
实训目的:
1、掌握数控机床安全规程;
2、掌握HNC-21/22M数控系统铣床工件坐标系的设定方法;
3、了解HNC—21/22M数控系统铣床程序调试步骤方法;
4、初步了解HNC—21/22M数控系统铣床程序的编辑方法;
5、了解HNC—21/22M数控系统铣床操作面板各个按键的含义、功能以及相对应的操作;
6、了解HNC-21/22M数控系统铣床刀具补偿值的设定方法;
7、掌握数控铣床的各种工作方式以及其对应的相关操作。
实训要求:
1、熟知数控铣床操作面板上各个按键的含义;
2、能够熟练地通过数控铣床操作面板的按键控制机床的运动;
3、要求能够熟知数控铣床的几种基本工作方式以及对应的操作;
4、掌握在数控铣床上简单零件编辑程序的方法;
5、熟练的调试程序、检查程序的正确性。
实训设备
HNC-21/22M数控系统铣床2台
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第一课铣床面板与基本操作
一、数控机床安全规程
1、实训人员应穿好工作服、安全鞋,长发女生要戴好工作帽。
注意:不允许戴手套操作机床。
2、不要移动或损坏安装在机床上的各种牌示。
3、操作人员要经机床管理人员同意方可操作机床。
4、开机之前,应先检查机床的电压、气压、油压是否符合正常的工作状态。机床工作台
是否处在超极限状态。
5、需要两人或多人操作共同完成的事项,应注意相互协调一致。
6、机床的电器设备是由专门人员负责,其他人员不能擅自乱动。
7、保持数控机床周围的环境整洁。
8、下班前应清扫机床,关断总电源,关好门窗.
二、数控铣床操作面板简介
1、机床操作面板
(1)工作方式选择键
对操作机床的动作进行分类,包括自动、单段、手动、增量、手摇、回零几种工作
方式.
(2)和程序相关的执行按键
控制程序的启动、停止、执行等内容,包括:“循环启动”、“进给保持”、“空运行”
等功能按键。
(3)和机床动作相关的按键
控制机床的各种运动,包括:“冷却液开/停"、“换刀允许"、“主轴正转"、“主轴停
止"等相关按键.
(4)倍率修调按键
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控制机床相关运动的运动速度,包括:“主轴修调”、“快速修调”、“进给修调"和倍
率选择键等。
2、系统控制面板
(1)显示屏
数控系统人机对话的界面,显示一系列的数字文字符号以及向用户反应机床的即时
状态,当前工作区域、工作方式、工作状态、坐标、程序、参数等信息。
(2)功能按键
用来选择显示屏中对应的功能区域,不同菜单层对应的功能不同。
(3)MDI键
盘
参数设置和
程序编辑的操作
录入键盘,包括字
母键、数字键、编
辑键和光标移动
键等。
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三、基本操作
1、开机
按下急停→合上电柜空气开关→复位(右旋急停)→回参考点
2、回参考点(回零)
回参考点→+X/+Y/+Z(先回Z,后回X、Y)
3、关机
按下急停→关闭电柜空气开关
4、坐标轴的移动
a)、手动连续
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手动→按住+X/+Y/+Z/-X/-Y/-Z(连续进给)
b)、手摇
增量→手摇脉冲发生器选择所需移动轴→选择手摇倍率×1×10×100×1000→手轮
5、主轴动作:
手动/手摇→主轴正转/主轴停止/主轴反转
注意:主轴正反转切换时,应先停止,以保护机床。
6、机床锁住与进给保持:
机床锁住在手动或者说非自动加工状态时,将机床M、S、T、F功能锁定
进给保持在自动加工状态时,进给动作暂停。
7、超程解除
机械超程:刀具到达机床移动空间的极限位置时出现.此时,超程解除键的指示灯亮。
一直按住超程解除键→手动或者手摇→沿着超程反方向移动坐标轴
软超程:沿着超程反方向移动坐标轴
注意:超程解除时,一定要先判断超程的方向,然后必须沿着超程的反方向移动坐标轴,否
则可能损坏机床.
8、刀具松紧
在手动方式下,通过按压“换刀允许”按键,使得允许刀具松/紧操作有效(指示灯亮)
抓住刀柄,然后按一下主轴外壳上的“刀具松/紧”红色按键。再按一下又为夹紧刀具,如
此循环。
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9、数控程序运行控制开关
循环启动:模式选择旋钮在“自动”、“单段”和“MDI”位置时按下
有效,其余位置时按下无效.
进给保持:在数控程序运行中,按下此按钮暂停程序运行.
10、空运行
按下此键,CNC处于空运行状态,各轴以G00的速度运动。
11、冷却启停
在手动方式下,按一下冷却开/停冷却液开,默认值为冷却液关,再按一下又为冷却液关,
如此循环。
四、注意事项
1、开关机前应按下“急停”。
2、开机后应回参考点。
3、下班时,应将机床复位并打扫干净。
五、当日考核
针对当天实训内容进行考核,采用抽查方式。
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第二课华中数控铣床程序编辑、校验
一、数控机床安全规程
1、实训人员应穿好工作服、安全鞋,长发女生要戴好工作帽。
注意:不允许戴手套操作机床。
2、不要移动或损坏安装在机床上的各种牌示。
3、操作人员要经机床管理人员同意方可操作机床。
4、开机之前,应先检查机床的电压、气压、油压是否符合正常的工作状态。机床工作台
是否处在超极限状态。
5、需要两人或多人操作共同完成的事项,应注意相互协调一致.
6、机床的电器设备是由专门人员负责,其他人员不能擅自乱动.
7、保持数控机床周围的环境整洁。
8、下班前应清扫机床,关断总电源,关好门窗.
二、程序的基本格式
文件名:Oxxxx(“x”为字母或者数字)
%1234(1~55000)
N010G54G90;选择工件坐标系
N020G00X0Y0Z100;起刀点
N030M03S600;主轴转动,转速600
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N040M08;开启切削液
………………(实质性的加工程序)
N100M98Pxxx(子程序调用)
N200M05(主轴停)
N210M30(程序结束)
%xxx(子程序号)
………………(子程序主体)
M99(子程序结束并返回)
注意:
1)、程序中的“;"、“()”为注释符。
2)、在切削运动程序段(如:G01、G02、G03)后应写上“F"值,一般F取50~60.
三、程序的新建、输入、保存
“主菜单”→编辑程序F2→新建程序F3→输入文件名(如:O1234)→ENTER→进入编辑区编辑
程序→保存程序F4→ENTER
四、程序的校验
自动/单段→选择程序F1→用方向键选择所需程序→ENTER→机床锁住→程序校验F5→循环启动
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注意:
1)、校验时,系统可能提示X、Y、Z轴未对刀,此时应先对刀,建立工件坐标系后再校验。
2)、选择自动为自动校验,单段为单段校验。
3)、校验的过程中,可以按菜单显示切换F9进行显示状态的转换。但图像模拟时,图像不进行多
次刷新。
4)、校验前一定要确认加工方式为“校验"状态。
五、从指定行执行
自动→程序F1→选择程序F1→用方向键选择程序文件名→ENTER→运行控制F2→
从红色行开始运行F1
→指定行运行F8→从指定行开始运行F2→F2→输入指定的行号(如:28)→ENTER→循环启动
从当前行开始运行F3
六、常见报错信息
1.程序格式错
2.某轴需重新对刀
3.参数错误
4.圆弧数据错
5.循环未指定
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七、实例
学生可以自行编制程序,也可采用以下图例
零件图:
程序:
O0603N10G1X20;
%0603N11X25Y20;
N01G54G90G49G40G80;N12Y—19;
N02G0Z100;N13G3X19Y-25R6;
N03X0Y0;N14G1X—19;
N04M03S500F30;N15G2X—25Y—19R6;
N05M07;N16G3X-45R10;
N06G41X-25Y—35D01;N17G0Z100;
N07G1Z-1;N18G40X0Y0;
N08Y19;N19M30;
N09G3X—19Y25R6;
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八、基本编程指令
1、绝对值G90与增量值编程G91
格式:G90/G91
2、快速定位G00
格式:G00X_Y_Z_
3、线性进给G01
格式:G01X_Y_Z_F_
4、圆弧进给G02/G03
格式:G02/G03X_Y_R_(I_J_)F_
5、刀具补偿功能指令
刀具半径补偿G40,G41,G42
格式:G40/G41/G42G0/G1X_Y_Z_D_
说明:
G40:取消刀具半径补偿;
G41:左刀补(在刀具前进方向左侧补偿);
G42:右刀补(在刀具前进方向右侧补偿);
X,Y,Z:G00/G01的参数,即刀补建立或取消的终点(注:投影到补偿平面上的刀具轨
迹受到补偿);
D:G41/G42参数,即刀补号码(D00~D99),它代表刀补表中对应的半径补偿值。
G40、G41、G42都是模态代码,可相互注销.
注意:
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(1)刀具半径补偿平面的切换必须在补偿取消方式下进行;
(2)刀具半径补偿的建立与取消只能用G00/G01指令,不得是G02/G03。
例:考虑刀具半径补偿,编制图所示零件的加工程序:要求建立如图所示的工件坐标系,按箭头所
指示的路径进行加工,设加工开始时刀具距离工件上表面50mm,切削深度为10mm。
%1008
G92X−10Y−10Z50
G90G17
G42G00X4Y10D01
Z2M03S900
G01Z-10F800
X30
G03X40Y20I0J10
G02X30Y30I0J10
G01X10Y20
Y5
G00Z50M05
G40X−10Y−10M02
注意:
(1)加工前应先用手动方式对刀,将刀具移动到相对于编程原点(−10,−10,50)的对刀点
处;在系统“刀具表”中设定01号刀的半径值。
(2)图中带箭头的实线为编程轮廓,不带箭头的虚线为刀具中心的实际路线。
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九、当日考核
针对当天实训内容进行考核,采用抽查方式。
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第三课对刀、建立工件坐标系
一、数控机床安全规程
1、实训人员应穿好工作服、安全鞋,长发女生要戴好工作帽。
注意:不允许戴手套操作机床.
2、不要移动或损坏安装在机床上的各种牌示。
3、操作人员要经机床管理人员同意方可操作机床.
4、开机之前,应先检查机床的电压、气压、油压是否符合正常的工作状态。机床工作台
是否处在超极限状态。
5、需要两人或多人操作共同完成的事项,应注意相互协调一致。
6、机床的电器设备是由专门人员负责,其他人员不能擅自乱动.
7、保持数控机床周围的环境整洁。
8、下班前应清扫机床,关断总电源,关好门窗
二、机床坐标系
1、机床坐标系的确定
(1)机床相对运动的规定
在机床上,我们始终认为工件静止,而刀具是运动的。这样编程人员在不考虑机床上工件与刀具具体运
动的情况下,就可以依据零件图样,确定机床的加工过程。
(2)机床坐标系的规定
标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。
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在数控机床上,机床的动作是由数控装置来控制的,为了确定数控机床上的成形运动和辅助运动,必须
先确定机床上运动的位移和运动的方向,这就需要通过坐标系来实现,这个坐标系被称之为机床坐标系.
例如铣床上,有机床的纵向运动、横向运动以及垂向运动,如图3。1所示。在数控加工中就应该用机
床坐标系来描述。
图3。1立式数控铣床
标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定:
1)伸出右手的大拇指、食指和中指,并互为90°.则大拇指代
表X坐标,食指代表Y坐标,中指代表Z坐标。
2)大拇指的指向为X坐标的正方向,食指的指向为Y坐标
的正方向,中指的指向为Z坐标的正方向.
3)围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C表示,
图3.2直角坐标系
根据右手螺旋定则,大拇指的指向为X、Y、Z坐标中任意轴
的正向,则其余四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、C的正向,见图3.2。
(3)运动方向的规定
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增大刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向,如图3。3所示为数控铣床上三个运动的正方向。
图3。3机床运动的方向
三、工件坐标系设置
设置(F5)->坐标系设定(F2)—>在命令行输入各个坐标轴的坐标数据->Enter
注:先利用手动操作通过对刀的方式确定确定工件坐标系的原点,然后输入各个坐标轴的坐标
数据确定工件坐标系。
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四、刀具补偿值的设定
刀具补偿(F4)—〉刀补表(F2)—>通过光标上下左右键选择所需要的修改选项
->Enter—〉填入修改数值-〉Enter
注意:刀具的组号、寿命和位置不要随意改动。
五、坐标系的校验
首先将Z轴抬到一定安全高度,然后在MDI方式下,输入:G54G00X0Y0→ENTER→
循环启动。
如果运行后刀具不是停留在所希望的地方,说明坐标系建错。
六、当日考核
针对当天实训内容进行考核,采用抽查方式.
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第四课简单零件的加工
一、数控机床安全规程
1、实训人员应穿好工作服、安全鞋,长发女生要戴好工作帽。
注意:不允许戴手套操作机床。
2、不要移动或损坏安装在机床上的各种牌示.
3、操作人员要经机床管理人员同意方可操作机床。
4、开机之前,应先检查机床的电压、气压、油压是否符合正常的工作状态。机床工作台
是否处在超极限状态。
5、需要两人或多人操作共同完成的事项,应注意相互协调一致。
6、机床的电器设备是由专门人员负责,其他人员不能擅自乱动。
7、保持数控机床周围的环境整洁。
8、下班前应清扫机床,关断总电源,关好门窗
二、简单零件加工(只加工外轮廓)
零件图:
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其余
h8(工艺孔)
.
技术要求:
1、不准用砂布及锉刀等修饰表面;
2、未注公差尺寸按GB1804-M。程序:
O01N30G03X46。1Y—20.I0。J16。1
%0001N32G01Y20.
N12G90G54G0X60。9Y0。S3800M03N34G03X30.Y36.1I—16。1J0。
N14Z100。M07N36G01X25。
N16Z3。N38G02X21。1Y40。I0。J3。9
N18G01Z-2。F200N40G01Y50。683
N20G17G02I-60。9J0。F500N42G02X54。9Y0.I—21.1J—50。683
N22G01X54。9N44G01X46.1Y-12。339
N24G02X-43。234Y—33.835I-54。9N46Y—20.
J0。N48G02X30。Y—36。1I-16.1J0.
N26G03X—35。Y—36.1I8。234J13。N50G01X29。155
835N52X24。876Y-42.1
N28G01X30.N54G02X-24。876I-24。876J42.1
第20页共26页
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N56G01X24。876N102G02Y—20。I16。1J0。07
N58X24。566Y-36。1N104G01Y20.
N60X30。N106G02X-35.Y36.1I16.1J0.
N62G03X46。1Y-20。I0。J16。1N108G01X—27.283
N64G01Y20。N110X-25。
N66G03X30。Y36。1I—16.1J0.N112G03X-21.1Y40。I0。J3.9
N68G01X25.N114G01Y50。683
N70G02X21.1Y40。I0.J3.9N116Y40.
N72G01Y51。1N118G02X-25。Y36.1I—3.9J0.
N74X20。07N120G01X-35.
N76X-20。07N122G03X-43.234Y33。835I0。J-16.1
N78G02X20.07I20。07J—51。1N124G02X-21。1Y50。683I43.234
N80G01X-21.1J-33。835
N82Y40.N126G01Y40。
N84G02X—25。Y36.1I-3。9J0。N128G02X-25。Y36.1I-3。9J0。
N86G01X-35。N130G01X-27。29
N88G03X-51.1Y20.I0.J-16.1N132X-35.
N90G01Y-20.N134G03X-51。1Y20。I0。J-16。1
N92G03Y—20。07I16。1J0。N136G01Y—20。
N94G02Y20.07I51。1J20.07N138G03X-35。Y-36.1I16.1J0。
N96G03Y20。I16.1J-0.07N140G01X30.
N98G01Y-20.N142G03X46。1Y—20.I0.J16.1
N100G03Y-20。07I16.1J0.N144G01Y20.
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N146G03X30.Y36。1I—16。1J0.N188G03X30.Y36.1I—16。1J0。
N148G01X25.N190G01X25。
N150G02X21.1Y40.I0。J3.9N192G02X21.1Y40.I0.J3。9
N152G01Y51.1N194G01Y50.683
N154X-21.1N196G02X54.9Y0.I-21.1J—50.683
N156Y40。N198G01X46.1Y-12.339
N158G02X—25.Y36.1I-3.9J0.N200Y—20。
N160G01X—35。N202G02X30。Y—36。1I—16。1J0。
N162G03X—51。1Y20。I0.J—16.1N204G01X29。155
N164G01Y-20.N206X24。876Y—42。1
N166G0Z20。N208G02X-24。876I-24.876J42.1
N168X60.9Y0。N210G01X24.876
N170Z1。N212X24.566Y-36。1
N172G01Z—4.F200N214X30.
N174G02I-60.9J0。F500N216G03X46。1Y—20.I0。J16。1
N176G01X54。9N218G01Y20.
N178G02X—43.234Y—33.835I-54。9N220G03X30。Y36.1I—16。1J0。
J0.N222G01X25.
N180G03X-35.Y—36.1I8。234J13。N224G02X21。1Y40.I0.J3.9
835N226G01Y51。1
N182G01X30。N228X20.07
N184G03X46.1Y—20.I0。J16.1N230X—20。07
N186G01Y20。N232G02X20.07I20.07J—51。1
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N234G01X—21.1N278G02X—21。1Y50。683I43。234
N236Y40.J—33.835
N238G02X—25。Y36。1I-3.9J0.N280G01Y40.
N240G01X—35。N282G02X-25.Y36.1I-3。9J0.
N242G03X-51.1Y20。I0。J—16。1N284G01X—27.29
N244G01Y—20.N286X—35。
N246G03Y-20。07I16。1J0。N288G03X-51.1Y20.I0.J—16。1
N248G02Y20.07I51.1J20。07N290G01Y-20。
N250G03Y20。I16.1J—0.07N292G03X—35.Y—36.1I16.1J0。
N252G01Y-20。N294G01X30.
N254G03Y-20。07I16.1J0.N296G03X46。1Y—20。I0。J16.1
N256G02Y-20.I16.1J0。07N298G01Y20。
N258G01Y20。N300G03X30.Y36。1I—16。1J0。
N260G02X-35.Y36.1I16。1J0.N302G01X25。
N262G01X-27.283N304G02X21.1Y40。I0.J3.9
N264X-25。N306G01Y51.1
N266G03X-21.1Y40。I0.J3。9N308X—21.1
N268G01Y50。683N310Y40.
N270Y40.N312G02X—25。Y36.1I-3。9J0.
N272G02X-25。Y36.1I—3。9J0.N314G01X—35.
N274G01X-35。N316G03X—51。1Y20。I0.J-16。1
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(完整word版)华中数控铣床一周实训教案
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