大修转钻井培训固井课件

第一章总则第一条固井作业是钻井施工的关键环节，是多工种联合的大型作业，具有风险性。固井质量的好坏直接影响到油田的勘探开发与钻井服务企业的市场信誉。因此，加强固井技术管理，提高固井质量，具有非常重要的意义。为了使钻井分公司及其下属各施工井队与固井服务公司各工种有机地协调起来，使大量复杂的固井管理工作系统化、简单化、程序化和科学化，做到“事事有人负责，人人职责明确”，进一步加强固井管理、提高固井质量，特制定本规定。第二条固井作业要从设计、准备、组织、施工四个环节严格把关，通过优化施工措施、加强设备与人员管理确保施工质量，达到经济、安全、可靠的目的。钻井分公司驻井领导与现场工程师、钻井队生产负责人与工程技术人员、固井服务公司(创拓有限责任公司、奋进有限责任公司)各级领导及现场施工负责人必须从思想上重视固井工作，从组织、技术及装备上加强管理，督促、检查、落实本规定的执行。第三条本规定是井下作业公司钻井分公司固井作业基本技术规定。创拓有限责任公司、奋进有限责任公司、分公司下属钻井队必须按照本规定结合本单位具体情况，制定固井施工实施细则，明确施工程序，贯彻施工措施及岗位分工，确保固井作业顺利进行、固井质量满足各区块《钻井标准设计》要求。第七条表层固井水泥用量附加系数根据井眼尺寸、地质状况、固井深度或区块经验确定，一定要求至少超量20%；完井固井水泥用量计算依据电测井径，附加系数根据区块地层破裂压力余量或实际经验确定。第八条对水泥浆新配方必须进行全套性能试验，试验内容主要包括：稠化时间、滤失量、流变性能及强度试验等。中深井完井固井水泥浆性能测试主要以稠化时间为主，其它性能测试根据固井质量及业主要求来确定。第九条在注水泥作业中，可同时或单独使用冲洗液或隔离液。在不造成油气侵及地层垮塌的前提下，其使用量一般控制在环空高度100~300m范围内，并与钻井液及水泥浆具有良好的相容性，可控制水泥浆滤失量，不腐蚀套管、不影响水泥环的胶结强度。

第十条中深井完井注水泥施工，应根据井下情况和设备状况控制施工最高压力，确保平衡压力固井。第十一条中深井完井固井应采用流变学设计，正常情况下采用紊流顶替，表层套管常规固井建议采用塞流顶替。第十二条调整井固井首先应摸清压力动态、注水(汽)后地层孔隙压力及开发目的层平面压力分布规律，以此指导固井设计。第十三条施工指挥

1.浅层开发井固井及中深井表层固井由施工井队技术员组织施工并负责施工指挥，钻井分公司现场工程师根据实际情况决定是否实施监督。2.中深井完井固井由钻井分公司现场工程师组织施工并负责施工指挥，施工井队生产负责人与固井服务负责人配合协调施工组织，钻井分公司工程负责人根据实际情况决定是否实施监督。3.特殊复杂井、关键井固井建议由公司生产技术部组织施工并负责施工指挥，钻井分公司、施工井队与固井服务公司负责人必须到场协调施工组织，公司副工程师根据实际情况决定是否实施监督。第三章施工组织1.钻井分公司固井协作会由分公司生产办负责组织，公司生产技术部、施工井队和固井服务公司及其它相关单位参加，明确各区块施工方案、施工要求，落实施工单位职责与施工保障措施。2.钻井分公司驻井指挥部固井协作会由驻井负责人根据现场施工情况、固井质量及工程负责人要求决定是否召开，一般由现场工程师负责主持会议。3.特殊复杂井、关键井固井协作会由公司生产技术部负责组织，公司副总工程师、钻井分公司及其施工井队和固井服务公司等单位参加，解决设计、工艺、材料、设备及施工组织等具体问题。4.固井协作会所拟定的各项工作由协作会组织部门负责落实、检查并考核。第十四条固井协作会注水泥结束后由施工指挥组织召开施工总结会，讲评施工情况并针对固井施工中出现的技术问题、协调问题制定防范措施，同时向井队交代侯凝期间井口保护措施。第十七条质量分析会分公司工程负责人、现场工程师应对固井质量反馈信息及时分析、总结并召开固井质量分析会，制定质量改进措施。第十八条组织分工固井施工应有明确的组织分工，严格执行岗位职责与安全操作规程，并认真做好下述七方面的准备工作：第十六条施工总结会1.人员组织与分工2.固井技术措施3.井眼准备4.套管及固井附件准备；5.水泥与添加剂混配、检验6.设备、工具、计量器具与施工机具准备7.单井施工设计第十九条固井时，所有参与施工人员必须听从现场施工指挥人员的指挥。第二十条每口井固井施工必须做到“五到位”，即固井设计到位、固井施工准备到位、固井施工机具到位、固井水泥抽检化验到位及固井技术措施落实到位。第二十五条因创拓公司(奋进公司)责任造成固井质量不合格或固井施工事故，除扣除作业井全部服务费用外，创拓公司(奋进公司)还应承担相应的修井费用及其它处罚。第四章固井施工责任与分工第一节施工井队第二十六条按固井设计要求下好套管并接好洗井接头循环洗井，洗井至少两周，钻井液无油气侵、不漏失，符合固井设计要求。第二十七条下完套管后，井队应立即组织施工设备或有关人员清理场地，以利于固井摆车。第二十八条保证钻机及提升、动力、控制、循环和照明等系统全部工作正常；指重表、泵压表灵敏可靠；水泥头挡销开启灵活、密封可靠，固井胶塞安装正确。第二节奋进公司第二十九条负责固井管汇连接(下灰罐与混浆系统连接管汇除外)，管汇自备且连接符合固井要求。管汇闸阀必须使用高压旋塞阀，以利于缩短倒闸门时间。第三十条固井施工机具状况完好，满足施工排量与施工压力要求；水泥车(注替车、供水车及备用注替车)运转正常、上水良好，混浆系统(混浆车、过渡罐)搅拌均匀、不堵不卡。第三十一条配备两套工作原理不同的流量计量装置，并要求流量计及压力表检验合格、灵敏准确。水泥车计量罐容量应不低于3m3、混浆车计量罐容量应不低于6m3，并带有刻度。第三节创拓公司第三十五条干混1.为确保各种干混添加剂混配均匀，井下作业公司委派专人负责监督创拓公司按钻井分公司配灰单进行干混，创拓公司安排专人负责现场施工组织，并做好每批水泥及添加剂的批样混配送检工作，批样质检不合格的产品不得混入使用。2.混配时按水泥混配通知单要求分批依次加入纯水泥及添加剂后，从地罐吹灰至立罐，再吹至另一个立罐。充分混匀后后由创拓公司负责用气动下灰车运送至井场，浅层开发井直接用气动下灰车混配水泥浆，中深井固井需将干水泥吹至立罐中，要求送井干水泥混配均匀、数量足够且满足正常损耗。第三十六条湿混1.为确保各种湿混添加剂混配均匀，创拓公司需安排专人负责湿混施工组织，保证湿混添加剂及混配用水计量准确、配浆水搅拌均匀。浅层调整井、中深井由创拓公司负责现场混配，钻井分公司安排专人负责湿混监督。2.配液罐容量根据配浆水用量确定，要求配液罐刻度清晰、准确，摆放水平，并配备搅拌器、离心机与加料漏斗且布局合理，保证混配均匀，加量准确。3.湿混添加剂按钻井分公司提供的顺序依次加入，每次必须搅拌30min，保证混配均匀。如抽样化验，需搅拌2h后方可按比例取样送检。4.严禁不同配方配液使用同一配液罐，每口井固井结束后都必须清洗配液罐。第四节施工指挥第三十七条接受注水泥作业任务后，依据施工组织程序与单井施工设计，逐项落实作业装备，核实油井水泥与外加剂品种、数量，检查水泥浆性能试验报告，检查套管与固井附件准备情况，了解钻进全过程及井下油气侵、漏失井段、遇阻井段及井斜、方位变化情况，落实岗位人员并根据井队施工情况确定固井装备到井时间、顺序。第三十八条在下完套管后上井核实下井套管数据、钻井液循环排量和泵压及钻井液性能是否满足注水泥施工要求。在洗井过程中，检查服务公司及井队设备、水泥头及固井胶塞，并督促地面设备准备工作同时进行。第三十九条注水泥前组织召开施工交底会，布置施工任务、落实人员分工、明确注水泥程序及技术参数，确定指挥联络讯号及复杂情况应对措施。第四十条检查地面管汇流程并组织试压工作，试压压力为最高施工压力的1.5倍。第五章固井准备第一节井眼准备第四十六条完钻井深、井身质量符合钻井标准设计要求。第四十七条钻井液性能应能维持井壁稳定，井眼干净、无油气侵和不漏失，符合固井设计要求。第四十八条下套管前，应下钻通井、调整好钻井液性能。第四十九条下列不规则井段应下钻重点划眼：1.电测井径小于钻头直径井段；2.起下钻遇阻、遇卡井段3.井斜变化率或全角变化率超过规定井段；4.存在积砂或砂桥井段。第五十条对漏失井，必须进行堵漏且正常后方可下套管；对高压油气井，必须在压稳的条件下，方可下套管。第五十一条若标准设计要求进行承压试验，试验压力及堵漏钻井液密度、配方与用量严格执行钻井标准设计要求。试验成功后筛干净堵漏剂。第五十二条若设计要求实施有控固井，下套管前必须更换防喷器半封闸板，使之与下井套管尺寸相符，并试压合格。第二节套管第五十三条送井套管应符合套管柱长度及强度设计要求，并附有套管出厂质量检验记录。第五十四条严格按套管柱设计排列下井次序并编号、编写下井套管记录；备用套管和不合格套管作出明显标记，与下井套管分开排放。第五十五条送井套管按照八道工序认真检查验收，用标准通径规通径第五十六条套管在运送、装卸过程中严禁碰撞。护丝应带齐上紧、存放符合规定。

第六章固井施工

第一节下套管第六十条下套管前井队技术员必须重新检查浮箍及阻流环位置是否正确、标节位置是否符合地质设计要求靠近产层、套管鞋距井底距离是否控制在钻井设计要求的范围内。中深井完井固井现场工程师必须到井监督套管串下部结构，经检查验收合格后才能入井。第六十一条套管柱螺纹连接1.对扣前，螺纹应擦洗干净；2.套管上钻台时应带好护丝，防止损坏套管螺纹；3.套管螺纹表面均匀涂抹套管螺纹密封脂；4.对扣时套管要扶正，开始旋合转动要慢，如发现错扣应卸开检查处理。5.使用动力大钳，套管上紧扭矩必须按API标准规定值。特殊螺纹按照其标准规定执行。第六十二条套管柱下放1.套管柱上提下放要平稳。上提高度以刚好打开吊卡为宜，下放座吊卡时应减少冲击载荷。2.套管下放速度，一般不超过40~50s/根，防止压力激动蹩漏地层。如发生井漏必须提出套管进行堵漏，正常后方可再下套管。在套管吊卡接近转盘面时应缓慢下放，避免冲击载荷对管体、接箍台肩及螺纹造成损伤。3.带有刮泥器的套管柱，每下500m左右开泵循环一次。4.下放套管遇阻时，绝不允许吊卡离开接箍台肩面。当考虑上提，应掌握套管柱中最小轴向强度点，保持最小抗拉安全系数不低于1.5；下压值可取大一些，一般控制不超过井下套管浮重的60%。5.下套管过程中，应缩短静止时间。套管活动距离应不小于套管柱自由伸长量。第六十八条注水泥必须连续施工，做到不刺、不漏，不能中途停工。有条件时应活动套管，采用紊流注替，水泥浆密度要均匀，尾随水泥浆密度要高，排量按设计规定执行。第六十九条完井注水泥工艺流程1.指挥停泵，连接固井管汇并试压合格。2.开启注水泥闸阀、关闭压胶塞闸阀与冲洗闸阀后发出注冲洗液与隔离液信号。3.依次按设计施工参数注入冲洗液与隔离液，观察泵压大小。4.注水泥浆1）注入符合设计密度和数量的的水泥浆。2）连续报出水泥浆密度，便于及时调整。严格控制注水泥排量，保证施工连续性。3）密切注意泵压变化。如发现异常，分析原因并及时采取措施。4）专人观察井口钻井液返出情况，发现异常立即报告施工指挥采取应急措施。5）注入水泥浆达到设计量时停泵。5.顶替1）井口倒闸阀顺序：关闭注水泥闸阀，开水泥头挡销，打开压胶塞闸阀；

2）指挥顶替车开泵，注意泵压和井口钻井液返出情况3）密切注意开泵压力和井口钻井液返出情况；4）如发现泵压超过正常值，或井口钻井液返出量减小或不返时，应立即降低顶替排量；5）设计顶替量剩余1~3m3时，采用小排量碰压；碰压值应控制在套管安全负荷范围内，突增压力不超过3MPa；6）碰压后，稳压2~3min泄压；如回压阀密封好，则敞压候凝，否则蹩压候凝，附加压力为管内外静液柱压差2~3MPa。

7）注水泥结束后立即关闭套管头闸阀、关闭防喷器，防止油气上窜第七十条施工安全注意事项1）井场施工人员必须穿工作服、工作鞋，戴安全帽、手套