工程设计手册3.21～3.28工艺规程作业指导书

RXG3.21RXG3.21口3.28口2016北海市合浦荣兴新型建材有限公司质量管理体系文件 RXG3.21〜3.2812016工艺技术规程

作业指导书分发号：TOC\o"1-5"\h\z编 制： 黄 海审 核： 杨 敏批 准： 陈 聪版本： A发布 实施 北海市合浦荣兴新型建材有限公司

版本/修订状态第1页A/0共22页更改一览表序号更改时间更改文件章节号更改单号备注

版本/修订状态第2页A/0共22页TOC\o"1-5"\h\zRXG3.21-2016钢筋混凝土排水管工艺技术规程…………… 3RXG3.22-2016钢筋混凝土排水管工艺流程图……………… 10RXG3.23-2016钢筋骨架制作工艺作业指导………………… 11RXG3.24-2016置模作业工艺作业指导书…… 13RXG3.25-2016混凝土搅拌工艺作业指导书………………… 15RXG3.26-2016悬辊成型工艺作业指导书…… 17RXG3.27-2016离心成型工艺作业指导书 （备用）…………… 198.RXG3.28-2016蒸汽养护工艺作业指导书（备用）……………8.RXG3.28-2016蒸汽养护工艺作业指导书（备用）……………21版本/修订状态第3页A/0共22页钢筋混凝土排水管工艺技术规程RXG3.21-2016.总则为使企业生产的混凝土和钢筋混凝土排水管 （以下简称排水管 ）产品质量达到 GB/T11836《混凝土和钢筋混凝土排水管》及 JC/T640《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》要求，不断提高本企业生产管理和质量管理水平，特制订本工艺技术规程。本规程适用于GB/T11836及JC/T640中规定的产品种类和产品规格，并采用离心、口辊、立式震动工艺制作排水管，以及采用立式挤压和芯模振动加工工艺制作排水管或采用其它工艺制作同类产品的，可参照执行。本规程对排水管生产过程提出的各项工艺技术要求，是企业生产的技术依据。企业应结合生产条件和产品特点等实际情况，制定企业的工艺操作规程。.原材料水泥生产排水管宜采用不低于强度等级 32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥、也可采用抗硫酸盐硅酸盐水泥、硫口酸盐水泥。水泥性能符合 GB175《普通硅酸盐水泥》 口GB748《抗硫酸盐硅酸盐水泥》口GB20472口硫口酸盐水泥》的规定。离心工艺不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。进厂水泥应有水泥厂提供的标注有生产许可证标记的产品质量合格证。袋装包装袋上应有品种、强度等级、生产厂名和出厂日期及生产许可证标记。水泥厂要提供水泥检验报告，水泥检验报告应有水泥安定性的对比检测项目的内容。根据需要应提供碱含量指标。袋装水泥应按生产厂厂名、品种、强度等级分别码放，不得混垛，并有防雨、防潮措施；散装水泥也按上述要求分仓储存，不得混仓。储存中的水泥不应有风化、结块现象。对水泥质量有疑问或水泥出厂超过 3个月时，应复验其强度等级、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性，并按试验结果使用。砂子砂子应符合 GB/T14684《建筑用砂》的规定。宜采用细度模数为 2.3口3.3的中粗砂，其含泥量不得大于3％.当采用海砂制作钢筋混凝土排水管时，其氯盐含量不得大于 0.1%。石子口子应符合 GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的规定，针片状颗粒含量不得大于 15口，含泥量不得大于 1％，泥块含量不得大于 0.5%。石子最大粒径，对于混凝土管不得大于管壁厚的 1/2，对于钢筋混凝土管不得大于管壁厚的 1/3，并不得大于环向钢筋净距的 3/4。采用悬辊工艺和挤压工艺时，宜选用粒径稍小的石子。进厂的砂、石应分开堆放在坚硬的地坪上，其中不得混有杂草、树叶等。冬季结冰地区搅拌混凝土用砂不得混有冻块，进厂的砂、石材料根据需要应有碱活性试验报告单。水水应符合 JGJ63《混凝土拌合用水》的规定。外加剂及粉煤灰混凝土允许掺加外加剂和掺和料。但所掺外加剂或掺和料不得对管子产生有害影响。钢筋混凝土排

版本/修订状态第4页A/0共22页水管中不得掺有对钢筋有腐蚀作用的混凝土外加剂。采用蒸汽养护时不得掺引气型混凝土外加剂。当掺加外加剂时、应符合 GB8076《混凝土外加剂》的规定；当掺加掺和料时应符合相应标准的规定。对所用混凝土外加剂需先经过混凝土试验，取得预期效果后再掺用，并根据试验结果适当调整制管工艺参数。2.6.3混凝土外加剂宜采用水剂。 并应准确计量，在混凝土搅拌时加入。 当直接采用粉状混凝土外加剂时，应延长搅拌时间1分钟。2.7进厂的水泥、砂、石、钢筋、外加剂、粉煤灰等原材料，应经检验合格后方可使用。2.7.1钢筋混凝土钢筋宜采用冷轧带肋钢筋、热轧带肋钢筋，也可采用热轧光圆钢筋、冷拔低碳钢丝，直径不得小于 3mm,钢筋性能应分别 GB13788《冷轧带肋钢筋》 、GB1499.2《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》、GB1499.1《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》 、JC/T540《混凝土制品用冷拔低碳钢丝》的规定。2.7.2进口钢筋应有质量合格证，并按规格、按批量抽检;同规格热轧圆盘条每批不得大于 60T,冷口低碳钢丝不大于 5T,其检验项目为屈服强度、极限抗拉强度、 180度冷弯次数及伸长率。2.7.3钢筋应按规格存放，保持标牌完整，并有防雨、防潮设施。钢筋表面不应有伤痕、锈蚀(凹坑、麻面或氧化皮)和油污。用于滚焊成型骨架的钢筋应保持表面光洁。2.8混凝土拌合用水应符合 JGJ63《混凝土用水标准》的规定。3.混凝土3.1制管用混凝土强度等级不得低于 C30,用于制作顶管的混凝土强度等级不得低于 C40。混凝土原材料须经称重计量，计量允许偏差：水泥、水、外加剂、粉煤灰± 2％；砂子、石子± 3％。宜采用电子称重装置计量，不得使用磅秤、拉杆秤计量。3.3混凝土搅拌的最短时间(自全部材料装入至混凝土卸出止)按表 1规定：3.4搅拌后的混凝土拌合物按生产班次抽样测定坍落度或稠度。离心工艺坍落度宜采用3.4搅拌后的混凝土拌合物按生产班次抽样测定坍落度或稠度。离心工艺坍落度宜采用40口70mm；立式震表1 排水管混凝土最短搅拌时间混凝土坍落度(cm)搅拌机类型搅拌机容积( L)400口10001000以上口3自落式120s150s强制式90S120S口3自落式90S120S强制式60S90S动工艺坍落度宜采用 20口50mm；悬辊工艺、立式挤压工艺和芯模振动加压工艺维勃稠度宜采用 20S口60S。在混凝土的浇注地点随机取样制作试块，三个样件为一组。每天拌制的同配比混凝土，取样不得少于一次，每次制作 3组试块。其中一组在标准条件下养护 28天，检验设计强度；另外两组与产品同条件养护，检验脱模强度和出厂强度。GB11837《混凝土管用混凝土抗压强度试验方法》及GBJ107GB11837《混凝土管用混凝土抗压强度试验方法》及GBJ107《混凝3.7混凝土混合物卸出搅拌机至喂料结束的间隔时间：环境温度高于253.7混凝土混合物卸出搅拌机至喂料结束的间隔时间：环境温度高于25℃时，不超过60分钟；环境温度低于25℃时不超过90分钟。3.8北方地区日平均温度低于5℃时，应对砂石料预热（不超过搅拌，并延长搅拌时间1分钟。3.9第一次搅拌时，搅拌机应先充分湿润，并按配合比增加水泥用量4.钢筋骨架4.1钢筋骨架制作：环筋直径小于或等于8mm时，应采用滚焊成型；环筋直径大于型。当采用人工焊接成型时，焊点数量应大于总联接点的《混凝土结构工程施工质量验收规范》艺应采用焊接成型的骨架。4.2钢筋骨架的环向钢筋间距由设计计算确定，并不得大于径不得小于3.0mm。骨架两端的环向钢筋应密缠钢筋骨架的纵向钢筋直径不得小于6根。公称内径小于或等于1000mm的管子宜采用双层配筋。用于顶进施工的管子，4.6环向钢筋搭接处理应符合4.7钢筋骨架一般应加保护层定位卡，4.8版本/修订状态第5页A/0共22页60℃），或使用热水（不超过50％且均匀分布。10％。8mm时，应采用滚焊成型或人工焊接成钢筋的连接处理应符合口JGJ95《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》的规定。对于悬辊工150mm，且不得大于管壁厚度的80℃）进行GB502043倍。钢筋直1口2低于25℃时不超过90分钟。3.8北方地区日平均温度低于5℃时，应对砂石料预热（不超过搅拌，并延长搅拌时间1分钟。3.9第一次搅拌时，搅拌机应先充分湿润，并按配合比增加水泥用量4.钢筋骨架4.1钢筋骨架制作：环筋直径小于或等于8mm时，应采用滚焊成型；环筋直径大于型。当采用人工焊接成型时，焊点数量应大于总联接点的《混凝土结构工程施工质量验收规范》艺应采用焊接成型的骨架。4.2钢筋骨架的环向钢筋间距由设计计算确定，并不得大于径不得小于3.0mm。骨架两端的环向钢筋应密缠钢筋骨架的纵向钢筋直径不得小于6根。公称内径小于或等于1000mm的管子宜采用双层配筋。用于顶进施工的管子，4.6环向钢筋搭接处理应符合4.7钢筋骨架一般应加保护层定位卡，4.8版本/修订状态第5页A/0共22页60℃），或使用热水（不超过50％且均匀分布。10％。8mm时，应采用滚焊成型或人工焊接成钢筋的连接处理应符合口JGJ95《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》的规定。对于悬辊工150mm，且不得大于管壁厚度的80℃）进行GB502043倍。钢筋直1口2口。4.0mm。纵向钢筋的环向间距不得大于400mm，且纵筋根数不得少于1000mm的管子，宜采用单层配筋，配筋位置在距管内壁2/5出；公称内径大于宜在管端200mm口300mm范围内增加环筋的数量和配置GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，并宜采用塑料定位卡。钢筋骨架要有足够的刚度，接点牢固，不松散、不塌、不倾斜，无明显的扭曲变形和大小头现象，在运输骨架、装模及成型管子过程中，能保持其整体性。钢筋骨架各部尺寸允许偏差：直径±手工绑扎骨架U型箍筋或其它形式加强双层钢筋骨架的的层间要用架立筋连接牢固。＋05mm；长度 010mm；环数＋10环；螺距±5mm（连续10环平均值）绑扎应在专用成型机架上进行。纵向钢筋应预先调直，定长切断；环向钢筋不应有扭曲，并应配制一定环数的斜向钢筋。采用20号口22号镀锌铁丝或火烧丝绑扎，所有环向钢筋与纵向钢筋交叉点均应绑扎固定，漏绑率不应大于2％，沿纵向钢筋长度排列的绑扣应呈正反向交叉形式。4.10.3公称直径1000mm以上规格或口级以上的管子，手工绑扎钢筋骨架的口部环向钢筋与纵向钢筋交叉点宜采用手工电弧焊加固。4.11焊接钢筋骨架所有交叉点均应焊接牢固，邻近接点不应有两个以上的交叉点漏焊或脱焊。整个钢筋骨架漏、脱焊点数量不大于总交叉点的3％，且全部采用手工绑扎补齐。焊后钢筋极限抗拉强度降低值应不大于原始强度的10％，接点侧向拉开力不应小于1kN。15mm。4.11.3焊接钢筋骨架不应有明显的纵向钢筋倾斜或环向钢筋在接点处出现折角的现象。纵向钢筋端头露出环向钢筋长度不应大于表面光滑。 蜡层内径符合管外径尺寸要求。54表面光滑。 蜡层内径符合管外径尺寸要求。54℃以上的纯净石蜡。蜡液温度不低于相邻两托轮轴不平行度误差均不大于 1mm。70口110°为宜（口径越大夹角越小） ,以此2规定。版本/修订状态 第6页A/0 共22页模具组装组装后的管模尺寸误差应小于 GB/T11836《混凝土和钢筋混凝土排水管》规定的该规格管子各部尺寸允许偏差要求。两端口及合缝应无明显间隙，各部分之间连接的紧固件应牢固可靠。立式震动和芯模振动成型管模的底模应平整，内外模与底板、合缝之间要有密封措施，内外模垂直于底板并准确定位。管模内壁应清理干净，剔除残存的水泥浆渣。管模内壁及挡圈、底板均应涂上隔离剂。隔离剂可选用油脂、乳化油脂、松香皂类等 .其基本要求为不粘接和污染管壁，成膜性好，易涂刷，与钢模附着力强。蜡脱模管模内壁的蜡层应以离心方式成型， 要求蜡层厚薄均匀，根据地区、季节气温不同选用不同熔点的石蜡，一般用熔点90℃，夏季高温应对石蜡层冷却降温以保证其有一定的硬度，冬季低温时应先预热管模以防止蜡层脆裂。钢筋骨架装入管模前应保证其规格尺寸正确，保护层间隙均匀准确，在组装后的管模内钢筋骨架一般应不松动。采用蜡脱模时，钢筋骨架装入管模时应有防止划蜡的保护措施。同一套管模各部件宜编号，定位组装。离心成型离心制管机离心制管机应满足在工艺设计转速范围内无级调速，带管模高速运转平稳，管模不颠不跳，托轮及跑轮的圆度误差应小于 0.1mm。机座牢固， 同轴托轮顶点水平高差、 同轴托轮直径误差、轴距确定应以管模跑轮与两托轮间切点至管模中心夹角确定离心机适应的管径范围。制作较大直径的管子宜采用混凝土喂料机。按管壁厚度不同采取不同的喂料层数，如表表2管壁厚度（ mm）喂料层数<80180口1502>1553离心制度 每层料均应经过慢、中、快三个速度阶段成型，其管模转速可参考下列条文确定。慢速（ n慢）参考下面公式确定：n慢口K*300口Ro.5其中:n慢－喂料转速， r/minR口管模半径， cmK口系数， 1.5-2.0快速（ n快）可用管模线速度控制。参考下面数值选用：①1350mm及以下为 10m口15m/s①①1500mm口2400mm为15m口25m/s版本/修订状态第7页A/0共22页中速（n中）参考下面公式选用：n中口n快口20.5式中：n中－中速转速， r/minn快－快速转速， r/min3口53口5分钟；快速时间根据离心制管机①500mm及以下（或前 1口2层）一般不少于 10分钟；①600mm及以上（或最后一层）一般不少于 15分钟。离心成型结束前，应清除管内壁露石和浮浆，表面擀光。采用多层喂料时，每层离心密实后均应清除浮浆。悬辊成型悬辊制管机悬辊制管机架应有足够的刚度，在制管过程中不得有明显的颤动。在门架关闭状态下，辊轴每延长米高差应小于 1mm。辊轴应满足在 0口300r/min之间无级调速。辊轴外径与管内径之比为 1：3口1：5。喂料机 在管模净空允许的情况下宜采用喂料机喂料。要求喂料机行走平稳，皮带速度均匀，输料量应保证在2口3次往返后将料喂足。7.3成型制度 分喂料及辊压两阶段。7.3.1喂料 管模转速确定参见 6.3.1条规定,K值取2为宜。喂料量应控制在压实后混凝土比挡圈超厚3口5mm为宜。7.3.2净辊压 管模转速参考表 3数值选用：表3 悬辊净辊压时管模转速口径(mm)管模转速（ r/min）口500140口230600口900100口2001000口135080口120口150080口110口：口辊时间一般为 1口4min。立式震动成型 （备用）立式震动成型可采用插入式震捣器或附着式震动器成型。采用插入式震口器时应分层装料， 分层震口密实。 每层料厚为 20口30cm,层间震口时间相隔不得大于45分钟。震口棒快插口提， 直至混凝土表面液化并无气泡逸出为止。 每次插入深度控制在进入下层 5口10cm,两棒间距应小于震捣器有效作用半径，并按一定方向移动，不得漏震。采用附着式震动器时,成型方法参照第 8.2条执行。立式挤压成型（备用）

版本/修订状态第8页A/0共22页立式挤压包括轴向挤压和径向挤压两种成型方法，本规程只限于生产混凝土排水管。轴向挤压制管.制管机主轴垂直度误差应小于 1.5mm。成型头的抹光钢圈直径应有 2mm口4mm的下锥度，其压脚的倾斜度为30°口45°。9.2.2成型头转速随管径增大而降低，可参考表 4数值。表4口径（mm)转速(r/min)150口300180口60400口500100口4060020径向挤压制管9.3.1制管机主轴垂直度误差应小于1.5mm9.3.1制管机主轴垂直度误差应小于1.5mm。成型头挤压轮外缘比抹光钢圈上端打出1mmD1.5mm,抹光钢圈直径应有 2mm□的 4mm下锥度，直径误差不得超过口 2mm。9.3.2主轴转速和提升速度，可参考表 5数值。表5口径（mm)主轴转口（r/min)提升速度（m/min)150口250230口2002.0300口450180口1202.0喂料与成型管模中心应对准制管机主轴，周围间隙均匀以保证管壁厚度一致。对于径向挤压制管，应保证管身与承口连续成型。芯模振动加压成型（备用）10.1在开机之前应根据不同规格管子的振动力要求10.1在开机之前应根据不同规格管子的振动力要求，按照振动密实效果最佳而振动力量小的选择原则，整好有关参数。调整混凝土皮带输送机及回转布料小车皮带输送机位置，内，禁止将输送机移位到底。混凝土应均匀连续地喂入管内，待混凝土喂入管长的混凝土边振动边喂料至管模顶端时，转动管顶加压装置于管子上方。上，碾压管端面持续1min,关闭内芯模振动器调整混凝土皮带输送机及回转布料小车皮带输送机位置，内，禁止将输送机移位到底。混凝土应均匀连续地喂入管内，待混凝土喂入管长的混凝土边振动边喂料至管模顶端时，转动管顶加压装置于管子上方。上，碾压管端面持续1min,关闭内芯模振动器，并继续碾压确保混凝土料能均匀地喂入内、1/3高度时，方可开启内芯模振动器。开启压力油缸使成型环压在管端1min,直至振动器完全停口后，即可将管顶外模的空间加压装置退回原处。对已成型的管顶部进行表面清理、修整，然后套入内外保护定型圈。当起吊吊钩位于管轴心方向时，起吊外模。要求先慢后快，平稳地将外模和管子调离工作坑，轻轻地放置在养护区的平整地面上。脱下外模。在另一个底托上放置钢筋骨架，组装外模进行下一个制管循环。蒸汽养护制度（备用）养护前，应对成型后的管壁、端口外观质量进行检查，发现缺陷应立即修整，并在管内壁注明生产

版本/修订状态第9页A/0共22页日期、班次、编号等，立式震动成型的管口应待混凝土初凝后压光。5℃。11.25℃。11.3养护制度分成静停、升温、恒温、降温4个阶段。11.3.1静停管子成型后在常温下放置1口2小时。11.3.2升温每小时升温不大于25℃，时间延续2口4小时。11.3.3恒温相对湿度不低于90％，其最高温度如表6规定。恒温时间因蒸养设施效率、水泥品种、掺汽调节阀门和测温元件，温度可在100℃以下任意调整，温度表分度值不应大于混凝土外加剂情况、管壁厚度而异，应以保证脱模强度为准，一般不少于3小时。表6 各类制管水泥适宜的最高蒸汽养护温度水泥种类最高温度（□）硅酸盐水泥80普通硅酸盐水泥85矿渣硅酸盐水泥9511.3.4降温 控制脱模前管子与环境之间温差不大于 30℃，自然降温时间一般不少于 1小时。在养护过程中，每小时至少测定温度一次，并根据测温结果调整蒸汽量。在降低恒温温度时，应按度•小时折算所应延长的养护时间。脱模、修补与后期养护脱模蒸汽养护结束，确认管体混凝土已达到规定的脱模强度后方可脱模。脱模强度的确定以管子在脱模中不会发生结构和外观损坏，并满足吊运强度要求为准。脱模过程中，应采取防护措施和正确的卸模操作及吊运方式（专用吊具） ，防止管体结构和外观损伤。修补 脱模后的管子若存在外观缺陷并在 GB／T11836允许修补范围内，应采取有效方法进行修补。修补材料应与混凝土颜色接近，粘接强度不低于管体混凝土的抗拉强度，抗压强度不低于管体混凝土的抗压强度。后期养护 当气温在 10℃以上时，宜洒水养护至管体混凝土达到出厂强度。质量控制企业应建立完善的质量保证体系。对进厂的原料应进行复检，根据相应标准检验合格方可使用。企业应建立满足生产要求的试验室，并配备相应的检验仪器、设备符。检验、标志、包装、运输和贮存成品检验、标志、包装、运输和贮存均按 GB/T11836及GB/T16752规定进行。备注： （立式振动成型、立式挤压成型、芯模振动加压成型工艺技术规程和蒸汽养护制度留作备用资料 。）记录表单RXG3.21-01A/0RXG3.21RXG3.21口3.28口2016RXG3.21RXG3.2113.2812016版本版本/修订状态第10页A/0共22页钢筋混凝土排水管工艺流程图RXG3.22-2016□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□★□版本/修订状态第11页A/0共22页钢筋骨架制作工艺作业指导书RXG3.23-2016□□□□□□：环筋螺距偏差为口5mm（连续 10环平均值）□□□□□□□□□±5mm；□□□□□□□口0 □□□□□ 口1环；纵口排距偏差为口30mm。口10 01、目的本作业指导书规定了钢筋混凝土排水管钢筋骨架制作的工作程序。2、范围本作业指导书适用于钢筋混凝土排水管骨架制作工序的操作与控制。3、职责3.1岗位操作人员对该工序以下设备及材料的正确和正常使用负主要责任。a）桥吊；b）调直机；c）钢筋骨架滚焊机；d）钢丝放口盘；e）符合JC/T540标准要求的冷拔钢丝或口直圆盘条（或符合顾客要求的其它钢筋） ；1）钢丝钳；n）5m卷尺；m）口直口口 0口150口口岗位操作人员对安全、测校、设备维护及骨架制作质量负主要责任。一般要求：a）在骨架制作工序工作的全部时间内应配戴本公司安全部门发放的安全帽；b）工作人员须遵守安全部门制订的有关规章准则；测校a）卷尺测量的骨架尺寸应精确至 1mm；b）在正常的情况下，本生产工序中的各种加工设备及测量工具应显示当前的校准标签。维护有关本程序中使用的各种加工设备的预防维修（保养）及检修请参阅设备操作维修手册；技检科对 3.1、3.2负有指导的责任。4、工作程序每日开班以前，操作工要认真阅读前一班的工作记录，及时了解设备运行状况，并检查制作钢筋骨架的各种设备是否正常，如有不正常现象，应立即维修处理或报告分管领导作相应处理。版本/修订状态第12页A/0共22页钢筋的调直下料定长钢筋骨架的调直下料定长按技术参数要求从已调好的长钢筋上定长下料。然后按技术参数或图纸要求的保护层厚度将钢筋弯折成规定的形状； 双层环筋骨架的垫筋口控制保护层用口应按技术参数要求从已调直好的钢筋上定长下料，下料长度偏差不应大于± 2mm。纵筋的制作纵筋的制作通过调直机来完成。工作前先检查调直机的定长限位是否符合要求。如不符合要求要及时调整。将符合要求的钢筋盘圆吊至钢筋托盘上，然后引出穿进调直机的调直筒和拽引轮后再开启调直机。钢筋达到规定的长度后顶动限位装置，使调直机切断开关切断钢筋。各种纵筋要严格按技术参数表要求下料，调直下料误差为± 2mm。钢筋骨架滚焊成型口焊制做钢筋骨架的纵筋数量、钢筋直径和环筋间距、以技检科下达的工艺文件口标准配筋或用户要求的特殊配筋口为准。其焊接制作允许偏差：环向钢筋螺距偏差为口 5mm,环筋中心径偏差为± 5mm,纵向筋排距偏差为±30mm，环向钢筋的两端必须密缠两圈,其螺距为零。骨架纵筋两端应平齐,错开长度控制在 5mm以内。焊接过程中不得有漏焊,焊点应牢固。钢筋骨架不得有脱焊点,凡脱焊点必须另行绑扎牢固。完成当班工作任务后应切断电源开关保养检查设备,若发现隐患及时报告工具收入工具箱,清理设备及清扫工作场地。5、质量记录质量记录应清晰、真实。质量记录须当日交相关负责人审核签字。6、参考资料GB/Tn836-2009《混凝土和钢筋混凝土排水管》生产和服务提供管理程序版本/修订状态第13页A/0共22页置模作业工艺作业指导书RXG3.24-2016□□□□□□：□□□□□□□□□□ 10±5mm□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ 2mm。1、目的本作业指导书规定了钢筋混凝土排水管置模工序的工作程序。2、范围本作业指导书适用于钢筋混凝土排水管置模工序的操作与控制。3.1岗位操作人员对该工序以下设备及材料的正确和正常使用负主要责任。a）桥吊；b）成套模具；c）3米卷尺；d）合格的钢筋骨架；e）装卸螺丝扳手；f）骨架专用吊具；g）大锤；h）标记章及油墨；i）手锤及凿子；j）档口专用吊口；k）外模专用吊具；1）管材专用吊口；m）钢丝钳；n）200mmDOO；o）隔离剂及拖把；操作人员对安全、测校、设备维护及置模质量负主要责任。一般要求：安全a）在置模工序工作的全部时间内应配戴工厂安全部门发放的安全帽；b）工作人员须遵守安全部门制订的有关规章准则；测校a）卷尺及钢板尺测量的尺寸应精确至 1mm；b）适当的情况下，本生产工序中的各种加工设备及测量工具应显示当前的校准标签。维护有关本程序中使用的有关设备的预防维修（保养）及检修可参阅相应操作维修手册；技检科对 3.1、3.2负有指导的责任。版本/修订状态第14页A/0共22页4、工作程序每日开班前，操作工要认真检查桥吊、模具等是否正常。如有不正常情况应立即组织维修处理或报告领导做相应处理；并检查钢筋骨架、脱模剂等材料的质量状况，如有不符合要求的情况应通知相关工序和相关负责人。拆模：在确保混凝土强度达到标准要求的脱模强度（如强度达不到标准要求，应延长养护时间补强）后。然后用桥吊及专用吊具吊起带有管材的外模。把带管模具吊入模具拆卸区，首先用拆卸螺栓扳手将管模上的合口螺栓卸下，拆卸合缝螺栓须两侧同步进行，严禁使用大锤击砸管体与螺栓。用吊车吊走上半模，起吊时要两端扶正，水平起吊，避免损坏模具和管体。拆去上半模后，由有关人员根据养护记录及时用专用章在管身上给管子标识编号、规格、养护池号、生产日期、生产班组等。吊运成品时要把挡圈一起吊出，吊运时要用专用吊具，吊运时要轻起轻放，避免碰撞，在把管子放到专用台座上时，要在管子两侧垫放阻挡物，防止管子滚动碰撞；放到平地上时，要在管子的两端垫上弹性物以防管子碰伤。然后借助吊车将两挡圈用撬棍撬下，放至平地上。模具整理对模具以下部位必须清理干净：模具内表面、合口板的合缝面、模具两端面、挡圈内外表面。仔细检查合口螺栓、螺栓座是否有损坏如有应及时更换或修理。凡规定需要清理的部位均要涂刷隔离剂，涂刷隔离剂时要涂刷均匀且无遗漏。隔离剂须有效未变质，粘稠度合适。组装模具将清理好的半模放好，放上清理好的两端挡圈。骨架组装（搬运（搬运①1000mm以上直径的骨，不得摔掷或在地上拖运，以保10±5mm。环筋骨架就位后应架时要用专用吊具，其它骨架可人工搬运，但必须保证骨架不扭曲变形）证骨架的螺距和外径尺寸不变。借助专用吊具将环筋骨架吊入外模内，环筋骨架两端距模端口的距离为检查骨架长度及各部分尺寸是否与模具吻合，如有问题应及时排查原因，不合适的骨架不可使用。2mm,如有不符合要求的2mm,如有不符合要求的，不符合要求的模具不可使用。合模遇有妨碍工作进行的异常情况，应及时通知相关工序和分管负责人，并积极作好处理工作。每班工作完毕按设备维护要求进行必要的保养。最后清理好工作区域。5、质量记录质量记录应清晰、真实。质量记录须当日交相关负责人审核签字。6、参考资料GB/T11836-2009《混凝土和钢筋混凝土排水管》生产和服务提供管理程序版本/修订状态第15页A/0共22页混凝土搅拌工艺作业指导书RXG3.25-2016□□□□□□：□□□□□□□□□□□□□□□□□1口2cm（针对口口管）；□□□□□□□□□□□□□20口30秒；其它用料工作度宜控制在40口50□□1、目的本作业指导书制订了钢筋混凝土排水管所用混凝土搅拌工序的工作程序。2、范围适用于钢筋混凝土排水管混凝土搅拌工序的操作与控制。3、职责岗位操作人员对该工序所用以下设备及（或）材料的正确和正常使用负主要责任。混凝土搅拌系统；铲车；c）符合GB175的普通硅酸盐水泥 （或顾客要求的其它类型的水泥， 使用时根据技术参数要求而定） ；d）符合GB/T14684标准要求的河砂，细度模数为 2.3口3.3,含泥量不大于 1%,泥块含量不大于0.5%（或符合顾客要求的砂子 ）；e）符合e）符合GB/T14685标准要求的碎石， 粒径为 10口符合顾客要求的石子 ）；f）符合GB8076标准要求的外加剂（根据配比或顾客要求选用）g）符合GB1596标准要求的口级以上粉煤灰（根据配比或顾客要求选用）h）符合JGJ63标准要求的饮用水；坍落度筒（技检科专用） ；捣棒（技检科专用） ；300mm钢板尺，精度控制在 1mm（技检科专用）泥板（技检科专用） ；维勃稠度仪；3.2岗位操作人员对安全、测校、设备维护及所用材料的标准性、计量的准确性及混凝土的质量负主要责任。一般要求：安全a）操作人员在工作的全部时间内均须配戴工厂安全部门批准的安全帽；b）维修设备前必须切断电源；c）工作人员须遵守安全部门制订的有关规章及准则；测校20mm,含泥量不大于1%,泥块含量不大于 0.5%（或；；a）砂、石计量偏差不大于3%；水泥、水计量偏差不大于2%；a）砂、石计量偏差不大于3%；水泥、水计量偏差不大于2%；b）混凝土坍落度的测量值应精确至0.5cm,工作度的测量值应精确至 1s；版本/修订状态第16页A/0共22页c）在正常的情况下，本生产工序中的各种加工设备及测量工具应显示当前的校准标签。3.2.3维护有关本程序中使用的各种设备的预防维修（保养）及检修请参阅设备操作维修手册。维护工作由操作员在每日开班前进行。3.3技检科对3.1、3.2负有指导的责任。4、工作程序每日开班以前，操作工要认真阅读前一班的工作记录，及时了解设备运行状况，并检查设备是否正常，如有不正常现象，应立即维修处理或报告领导作相应处理。上料员要检查各种材料的材质状况，发现不符合标准的原材料不得使用，并及时报告车间领导，由相关负责人通知供应部门和试验室对材料作相应处理。合标准的原材料不得使用，并及时报告车间领导，由相关负责人通知供应部门和试验室对材料作相应处理。上料员在确定材料符合要求后，用铲车将砂、石集料铲入各自的料仓。搅拌工要检查水泥、水等材料的状况，如有问题，及时处理。搅拌工根据试验室每天所下的施工配比核对各种材料的配比重量，然后依次打开配电柜开关、控制柜（注：上第一盘料时为防止砂浆粘附搅拌开关、保护开关 ,，按配比要求设定施工配比及规定的湿拌时间，（注：上第一盘料时为防止砂浆粘附搅拌机内壁造成配比误差，应适当增加水泥用量搅拌操作。10口15kg,机内壁造成配比误差，应适当增加水泥用量搅拌操作。10口15kg,砂 5口10kg,水1口2kg。）确认配比后，,然后进行搅拌机工作前应首先和模具组装工位联系,确定模具组装好,再亲自检查确定无人在危险区后,再将搅拌好的混凝土放在运料车中,送至成型工作区域。4.5水泥、石子和砂子, 按混凝土配比要求进行称量,水用溶积法进行计量,4.5水泥、石子和砂子, 按混凝土配比要求进行称量,水用溶积法进行计量,将称量后的物料放入提升斗中,按动提升机开关 ,将斗内物料一次放入搅拌机,按下搅拌开关,搅拌机开始进行干拌。干拌时间不应少于30秒,在干拌设定时间到达后将水送入搅拌机内进行湿拌,30秒,在干拌设定时间到达后将水送入搅拌机内进行湿拌,湿拌时间不应少于 120秒,待达到搅拌时间后将搅拌机卸料门打开开始卸料.卸料完成后,关闭搅拌机卸料门,然后完成搅拌工作。在以上过程中,搅将搅拌机卸料门打开开始卸料.卸料完成后,关闭搅拌机卸料门,然后完成搅拌工作。在以上过程中,搅拌工应检查物料的实际称量值,要求砂、石计量误差不大于3%；拌工应检查物料的实际称量值,要求砂、石计量误差不大于3%；水泥、水计量误差不大于 2%。承口混凝土混合物的塌落度一般控制在 1口2cnC针对企口管） ;管身铺底用料工作度宜控制在 20口30秒；其它用料工作度宜控制在 40口50秒。经检验不合格的混凝土不可使用。混凝土搅拌工应将搅拌好的物料 -次卸干净后再进行下一次的操作。混凝土应随拌随用,停放不可超过 20分钟。 如因意外情况使搅拌机停机时,应及时将机内混凝土清理出来。每班工作完毕,依次关闭各级电源开关并按设备维护要求进行必要的保养。特别注意把搅拌主机内的混凝土清理干净。最后,清理好工作区。特别是搅拌机下集水坑内的混凝土要清理干净。5、质量记录质量记录应清晰、真实。质量记录须当日交相关负责人审核签字。6、参考资料GB/Tn836-2009《混凝土和钢筋混凝土排水管》生产和服务提供管理程序

版本/修订状态1722页1、目的2版本/修订状态1722页1、目的2、范围悬辊成型工艺作业指导书RXG3.26-2016□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□本作业指导书规定了钢筋混凝土排水管悬辊成型的工作程序适用于钢筋混凝土排水管悬辊成型工序的操作与控制。3、职责3.1岗位操作人员对该工序以下设备及材料的正确和正常使用负主要责任。a）桥吊；b）喂料机；c）悬辊机；d）给料系统；e）各种规格的装好钢筋骨架的模具；f）合格的混凝土；1）0000；m）铁锹等其它辅助工具；n）与混凝土同样规格的口子和水；o）口撬棍；p）钢筋棒（在成型好的管内壁编写序号等标识） ；q）扳手；岗位操作人员对安全、测校、设备维护及悬辊质量负主要责任。一般要求：安全a）在辊压成型工序工作的全部时间内应配戴工厂安全部门发放的安全帽；b）工作人员须遵守安全部门制订的有关规章准则；测校手表测量的辊压时间应精确至 1分钟；维护有关本程序中使用的各种加工设备的预防维修（保养）及检修请参阅设备操作维修手册；技检科对 3.1、3.2负有指导的责任。4、工作程序版本/修订状态第18页A/0共22页每日开班前，操作工要认真阅读前一班的工作记录，及时了解设备运行状况，并检查悬辊机、喂料机、给料系统等设备是否运转正常。如有不正常现象应立即组织维修处理或报告相关领导做相应处理。喂料将组装好的管模穿入悬辊机的辊轴上就位后，关闭横梁，使悬臂端就位后锁紧。喂料应连续、均匀，初始喂料时不得提高辊压速度，以保证物料铺底的均匀性，在喂料的全过程中，根据不同规格型号的管子分 3-4次提速至最高的喂料速度，每次提速时间为下一次喂料的同时。口插口管两端喂料：应首先喂承口，长度为口口口端面 15cm处，为防止物料堆积，下料时采用点加法，喂料至管壁厚度的 2/3时，皮带由承口端徐徐向插口端均匀摊铺一层料稳住钢筋骨架，然后将插口部位下满料后，再给管身喂料。平口管两端喂料：皮带由一端向另一端均匀摊铺一层料，稳住钢筋骨架，然后可任选一端喂料，待两端料距挡口约 30cm,料层厚度达到辊压高度（管壁厚度的 2/3时），方可给管身喂料。管身喂料：先从一端向另一端连续均匀的喂料，同时在两端点加料至辊压厚度（超出口口 3-5mm）,管身内壁喂料要求均匀摊铺至内环筋显影后，应尽量一次喂料达到辊压厚度。喂料时间生产中不作具体规定，以物料喂满、摊铺均匀，而能保证混凝土使用条件满足即可。喂料方法根据实际情况可进行稍微变通。喂料时各种规格的管模和电机转速应严格按技术参数要求操作。喂料阶段不得加速，以防物料不能均匀摊铺，影响质量。喂料过程中，不得向正在摊铺的物料中加水和干灰，以免混合料不均匀分层、坍料、破坏混凝土的初始结构强度。喂料时，采取纵向分层连续加料，不得环向分段加料，以免结构分层不合理，钢筋骨架变形，影响产品结构质量。喂料时，严禁使用落地灰，若生产需要，必须对落地灰进行二次机拌后才可使用。辊压成型：先让物料有 1分钟均匀摊铺过程后，方可逐渐提速进行辊压成型，提速时依据管子的规格型号严格按照技术参数规定的辊压速度和辊压时间执行。加速辊压后，需要内表面提浆时，在提速 2分钟后进行，均匀喷洒水适量，不可随意喷洒。辊压结束前，使用过筛稍细的砂子，适量撒入管内，砂投入量以完全压入管内壁为准。辊压结束后停机时要求缓慢降速。辊压结束后，由行车将管子吊起使之离开辊压轴后打开制管机活动横梁，将管模吊至预养场地。遇有妨碍工作进行的异常情况，应及时通知相关工序和分厂，并积极作好处理工作。当班工作完毕，清理悬辊机和喂料车及周围卫生环境，并按设备维护要求对悬辊机、给料系统和喂料机进行必要的养护，最后拉下悬辊机电闸总开关。5、质量记录质量记录应清晰、真实。质量记录须当日交相关负责人审核签字。6、参考资料GB/T11836—2009《混凝土和钢筋混凝土排水管》生产和服务提供管理程序

版本/修订状态第19页A/0共22页离心成型工艺作业指导书（备用）RXG3.27-2016（备用）1.目的本作业指导书规定了钢筋混凝土排水管离心成型工艺工作程序，操作要领、工艺参数及工作内容。2.范围适用于钢筋混凝土排水管离心成型的具体操作过程。3.职责□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□1.目的本作业指导书规定了钢筋混凝土排水管离心成型工艺工作程序，操作要领、工艺参数及工作内容。2.范围适用于钢筋混凝土排水管离心成型的具体操作过程。3.职责3.1操作人员必须掌握离心成型工艺参数、操作规程及相关的注意事项。3.2离心操作人员认真检查所使用的设备状况是否能正常运转，在工作前对模具合口螺栓检查有无松动，检查钢筋骨架有无开口口，并认真填写原始记录。4.工作程序4.1离心操作人员a、三年以上工作经验，有较强责任心，经培训合格后上岗。b、能熟练掌握离心成型工艺参数操作技术，有能力处理离心过程半成品的质量问题，4.2注意事项a.严格遵守操作规程b.戴好安全帽，穿好工作服，戴好防护手套a.严格遵守操作规程b.戴好安全帽，穿好工作服，戴好防护手套c.c.离心机两侧必须有安全护罩，离心工作时不准穿越行人或无关人员站立d.工作场地整洁，无杂物，夜班的照明光线充足、明亮。4.3工装设备起重吊车、离心机、铁铣、刮浆板、刮浆钎、板手，扫帚等。4.4作业a、检查电器设备、线路、调速器是否正常，b、检