日产5000吨熟料新型水泥生产的工艺流程说明

Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse日产5000吨熟料型水泥生产的工艺流程说明生产工艺流程石灰石矿山1EBP2200—101TKLPC20D221000mm，出料粒度≤25mm1200t/h。由于生料磨系统拟承受立磨生产工艺,要求入磨粒度≤80mm(≤85%),裂开机要求出料粒度可放宽至≤75mm，裂开力量可增加到1500t/h，重型板式给料机给料力量≥1600t/h。裂开后的石灰石由胶带输送机送至石灰石预均化堆场。石灰石预均化堆场1φ90m52023t，有47000t7.41600t/h，800t/h1450t/h，最大可达550t/h，均化后的石灰石经胶带输送机送至原料配料站的石灰石库中。砂岩裂开及输送化堆场储存。当入料粒度≤600mm，出料粒度≤25mm90t/h。关心原料预均化堆场及输送130×180m250t/h150t/h。原料配料站41φ10×24m3φ8×20m头部设有金属探测器，检测原料中是否残存铁件，以确保立磨避开受损。原料粉磨及废气处理1400t/h，生料细度为80µm筛余＜12%，入磨物料综合水份＜8%，出磨物料综合水份＜0.5%。另行输送至生料入窑系统中。送入增湿塔降温调质后，与原料磨废气一起进入电收尘器净化后排入大气。烘干介质利用预热器排出的废气。出磨废气经选粉机、旋风分别器后一局部循环入磨，50mg/m3〔标〕出。X—荧光检测并由计算机自动掌握和调整各种原料的协作比例，从而调整生料配比，保证出磨生料化学成份的合格与稳定。原调50mg/m〔标。生料均化及入窑喂料系统1φ22.5×52m17000t围的环形空间分成六个卸料大区，12个充气小区，由罗茨风机轮番向各区充气，充气区上部部设有荷重传感器，内部设有充气装置，集混合、称量、喂料功能于一体。出混合仓生料经固体流量计计量，由空气输送斜槽送至窑尾斗式提升机。熟料烧成系统熟料烧成系统由回转窑、双系列5级低压损旋风预热器和NDF分解炉组成，日产熟料45003178kJ/kg.熟料。C1与C2热风带入C1C1、C2、C3、C4、分解炉、C5下而上最终经C11φ4.8×72m3.5%，0.35～3.5r/min。窑头及分解炉均配有多通道的煤粉燃烧器。5级旋风预热器中除C1筒处，其余全是低压损型旋风筒，在保持分别效率不变的条件40%。包括分解炉在内整个预分解系统阻力掌握在4800Pa以40%:60320～350℃。预热器易堵部位设有捅料清灰孔和空气炮则自动报警。熟料冷却熟料冷却承受165℃25mm的熟料经链斗输送机送至熟料储存库。冷却机排出的气体，一局部作为窑头二次风入窑，一局部经三次风管送往窑尾分解炉，三次风从窑头罩上抽取〔即大窑门罩〕后排入大气。废气正常排放浓度≤50mg/m3〔标〕。熟料储存及输送、熟料散装1φ45m52500t45000t，有效储期10很多卸料孔，熟料分层卸入帐篷库内。库底设有133条耐热胶原煤预均化堆场及煤粉制备带输送机送至原煤预均化堆场，堆成两堆，经斗轮取料机送至胶带输送机入煤磨磨头仓。18%，出磨煤粉水分≤1%，原煤粒度≤70mm，煤80µm1038t/h。30mg/Nm3。煤粉仓下设有煤粉计量输送装置，煤粉可经此装置准确地送入窑头及分解炉。煤粉制备系统设置有严格的安全措施，如防爆阀、CO检测器装置、CO2自动灭火系统、消防水系统等。石膏裂开及输送1TKPC14.12S站。矿渣烘干及输送1Φ3.6×32m12%，终水分为＜1.5100t/h，同时配备1GXDF送往水泥配料站。水泥配料站4φ8×20m21300×2=2600t，储12.5h；11000t1.511260t，3.22φ12×22m2×1800t，储期为1.8d。每种物料均由引进技术生产的调速定量给料机按肯定比例从库底中卸出计量，协作好的物料经胶带输送机、入磨锁风阀送至水泥磨。水泥粉磨2φ2023×1500mm2φ4.2×11m2台V2N-3000的改进型O-Sepa25mm，水泥比外表积为320～350m2/kg(粉磨P.042.5340t/h。水泥配料站协作好的物料经胶带输送机斗式提升机送入V压机，粉碎后由斗式提升机再送入V型选粉机；V型选粉机出来的含尘气体通过旋风收尘器处理后粗粉喂至球磨机，废气进入O-SepaO-Sepa选粉机，选粉机选出的粗粉经空气输送斜槽送回球磨机磨头，细粉随出选粉机气流收尘器的净化气体经排风机排入大气。O-Sepa三次风来自空气。本次设计所选用的O-Sepa选粉机属高效涡流选粉机，与离心式、旋风式选粉机相比具有以下技术特点：选粉效率高处理粉料量大，产品颗粒级配尺寸范围窄。与一般选粉机相比，O-Sepa选粉机所选粗粉中细粉含量极少，即成品回收率极高，因而磨系统具有较低的循环负荷率。提高粉磨系统产量低，有利于提高磨机的粉磨效率。另外O-Sepa选粉机所选产品颗粒级协作理，在保证水泥质量一样的状况下，产品细度和比外表积降低，为此粉磨系统产量还可进一步提高。降低产品能耗由于有以上特点，因此单位产品综合电耗可降低8KWh/t。能处理高浓度含尘气体，并将含尘气流作为风选气流使用，而不影响选粉效果。e.改进水泥质量O-Sepa3～30μm由于O-Sepa选粉机允许磨内含尘气体全部用作选粉空气使用，还可补充一局部冷风，因此能有效地降低水泥温度，保证了水泥质量。f.操作简洁，修理量小O-Sepa选粉机仅需调整转子转速就能在较大范围内转变产品细度，产品比外表积可在280～650m2/kg选粉机的导向板和旋流叶片承受耐磨材料制造，磨损率极低，因此几乎不存在修理问题。g.设备体积小，流程简洁O-Sepa选粉机设备紧凑，体积仅为离心式、旋风式选粉机15～20了设备数量。水泥储存、散装发运8φ16×22m8×7000=56000t7d。φ16m水泥库的库内设有卸料减压锥形室及充气装置，充气所需气源由罗茨鼓风机供给。水泥机中。卸料。水泥包装及成品发运水泥包装车间设有引进技术、国内制造的48嘴回转式包装机，每台包装机产量90～100t/h下料阀进入包装机。包装好的袋装水泥经卸包胶带机、破包处理机、辊道、电子校正称、胶带输送机送入袋装成品〔或装车机。成品库规格为2200×36m，水泥储量为2×8640t，储3.6d。压缩空气站1540m3/min可供给压力0.8MPa的压缩空气，其中1台40m3/min空气压缩机备用。该压缩空气站为脉冲袋收尘器、各气动装置及空气炮等设备供给气源。低温余热发电系统〔350℃SP机送至原料磨烘干原料后，经收尘器净化后达标排放。取自窑头篦冷机废气〔约350℃〕经部的废气会合后由引风机经烟囱排入大气。以下无正文仅供个人用于学习、争论；不得用于商业用途。одллюдеотопользучеледоолжныиспользоватьсявкоммерческихцелях.Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse.NurfürdenpersnlichenfürStudien,Forschung,zukoiellenZweckenverwendetwerden