氧气管线脱脂清洗施工组织设计及对策

-z.氧气管线脱脂清洗施工案编制依据：HG/T2387-2007?工业设备化学清洗质量标准?DL/T794-2001?火力发电厂锅炉化学清洗规则?HG20202-2000?脱脂工程施工及验收规?凯利清洗?质量保证手册?；凯利清洗?清洗施工规??工业金属管道工程质量检验评定标准?;清洗案流程：2.1清洗示意图2.2清洗式：循环充满清洗2.3清洗步骤：临时循环系统安装清洗及隔离→系统水冲洗及检漏→化学脱脂清洗→脱脂清洗后水冲洗→人工检查→空气吹干复位及保护。2.4临时系统安装隔离〔1〕建立临时系统时,为保证甲设备平安，必须对管道、设备所属管件、阀门、仪表等进展盲板隔离或撤除保护，并要将临时撤除局部统一编号登记、造册，由专人负责、妥善保管，施工完毕后，由原来撤除人员负责照原样恢复。另外由于开车前清洗期间，施工安装队伍较多，穿插作业频繁，为保证清洗的正常进展，清洗现场必须设置隔离区，并悬挂警示牌，防止闲杂人员进入清洗现场。〔2〕临时清洗系统的安装要点：①确定被清洗设备清洗时清洗剂的进口和出口；②将清洗设备与被清洗设备结实连接，构成良好循环；③确定低点排液位置；④防止有清洗死角2.5系统水冲洗及检漏系统水冲洗及检漏的目的是除去系统中的积灰、泥沙、脱落的油污、氧化物等污垢，同时在模拟清洗状态下检查清洗系统中是否有泄漏及清洗循环系统是否畅通。⑴、水冲洗：根据设计要求建立临时系统，然后进展水冲洗。应用水将不参加清洗的设备及管线进展水封，并关好相关的阀门；各排污点定时排放。水冲洗至目测进水与出水的澄清度相近时完毕。⑵、异常措施：①、在水冲洗及系统试压时，巡回检查被清洗系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接等处是否有泄漏点出现，如有应及时进展处理。②、水力冲洗还可发现设计或安装过程中存在的一些问题，检查系统中是否有气阻、死角、短路及堵死等情况，假设发现问题，立即通知甲进展处理，问题解决后进展下一步工作。⑶监测工程：澄清度目测〔进回液的澄清度根本一致〕2.6脱脂清洗〔1〕、利用活性剂的活化分散作用以及碱的皂化反响对油性污垢进展化学和电化学反响，生成可溶性物质而使设备外表清洁到达平安生产的目的。脱脂清洗更是整个化学清洗过程的关键步骤。〔2〕、根据不同的清洗法，筛选合理的清洗工艺，格控制清洗剂浓度，温度，铁离子浓度，浊度等指标。〔3〕、水冲洗完毕后，调整系统处于正循环状态，先参加一定量的专用脱脂剂，待混合均匀后，再依次参加各种助剂。并在加完清洗药剂后，挂入与清洗设备材质一样或相似的标准指示和监视管段。〔4〕、脱脂清洗的终点判定：在1小时，当连续两次取样检测的油含量到达标准，可完毕该步骤。〔5〕、异常措施：①、假设加脱脂清洗剂后在2小时清洗液浓度小于4.0%，应补加并使清洗系统的浓度保持为4～6%左右。时刻监测清洗液浓度变化，浓度高时，添加要缓慢；②、假设清洗液铁离子含量过高〔大于800mg/L〕时，应参加复原剂并更换局部清洗液；⑹、主要脱脂清洗剂：KL-201脱脂剂、KL-703污垢分散剂等。⑺、脱脂时控制监测的工程及工艺：药品名称浓度〔%〕用量(Kg)温度清洗时间KL-201脱脂剂4～660-80℃6～10hKL-703污垢分散剂0.2～0.5152.7脱脂清洗后水冲洗：除油清洗完毕，将清洗液排至废水处理池，中和后排放。然后用清洗泵进展大流量冲洗，冲洗至出口水质透明干净无杂质且PH<9.0。监测工程：浓度、PH值、油含量、温度1次/15分钟2.8人工清理钝化完毕后，排尽钝化液。对系统死角进展人工处理，同时对可见局部进展直观检查，确定清洗效果，对挂片进展分析检验。2.9枯燥及复位在清洗完毕后，用无油枯燥空气吹干，出口露点≤-11℃并完毕该步骤。2.10交工验收清洗枯燥完毕，对设备及相应的清洗单元进展自检，自检合格后通知甲对设备及相应的清洗单元进展验收。合格后甲乙双在验收单上签字。组织实施3.1工期：施工准备1天清洗施工2天检查枯燥1天验收复位1天3.2人员：工程经理1人平安、质量技术员1人清洗工3人其它1人3.3设备：清洗泵站1套电焊机1台法兰假设干塑料管假设干铁丝0.5公斤密封垫假设干螺丝40套挂片6个检测仪器1套4.检测PH值的检测：用PH值试纸或PH测定仪进展检测脱脂效果测定4.4腐蚀速率的测定：挂片法对腐蚀试片的要求：A3型挂片外表积为0.00207m2或20.66cm2计算V[g/m2.h]=WO-W1A.t式中WO------试片原始重量，gW1-----试片腐蚀厚的质量，gA-----试片面积，m2t-----清洗时间，h5.化学清洗质量控制方案化学清洗质量应满足甲的使用条件，到达规定的指标，符合?工业设备化学清洗质量标准?〔HG/T2387-2007年版〕和HG20202-2000?脱脂工程施工及验收规?中的要求并符合以下要求：〔1〕清洗后的金属外表清洁，根本无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象；〔2〕净洗率＞98%脱脂率100%〔3〕不锈钢及合金设备平均失重腐蚀率＜2g/m2·h，总腐蚀量＜10g/m2〔4〕设备清洗后试运行应满足工艺要求;〔5〕设备清洗后外表应确保其产品的质量指标；〔6〕清洗的设备及相关管线系统里的焊渣、尘土及氧化皮等清洗干净，酸碱废液采用投药中和法进展处理，调PH=6.0～9.0后可进展排放。工业设备化学清洗工程质量评定及验收表装置或系统名称：验收