生产管理规范订单评审、生产计划、异常处理等工作规定

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档生产管理规范1.0目的对本公司产品形成的全过程实施管理，确保高产、优质、低耗、安全、及时地完成生产任务，满足顾客的需求。2.0适用范围本程序适用于本公司自接收订单起到出货全过程的全过程。3.0职责3.1供销部：负责订单接收、物料采购、产品发运工作；3.2生产部：负责生产能力分析、生产计划制定、生产进度监控、协调供、产、销关系等工作；3.3仓库：负责物料存储及产品发运准备工作;3.4质检部：负责进料、在制程、半成品、产成品、出货等进行质量把关及控制。3.5各车间依据生产计划制定生产实施计划并执行落实；客户订单4.0流程图客户订单订单评审Y订单评审YYYYNN生产计划物料计划生产计划物料计划计划评审物料采购计划评审物料采购N生产实施生产实施生产监控物料监控生产监控物料监控异常处理N异常处理N完工入库完工入库出货出货5.0流程说明5.1客户订单5.1.1订单指客户以书面或电子版形式给到的正式生产订单或预测订单。5.1.2客户的口头通知或电子邮件形式通知的产品需求，由生产部负责打印形成正式生产订单经审批后执行，并负责追踪客户的正式订单。5.1.3供销部负责生产订单接收工作，并移交生产部协调处理。5.1.4生产部做好订单收发记录，并与客户进行订单接收确认，以防漏错。5.2订单评审5.2.1生产部负责组织供销、品技等部门对客户订单的生产物料、设备、工具、检验手段以及相关控制文件等条件进行评审，在2个工作日内回复客户。5.3物料需求与采购5.3.1供销部依据客户订单制定物料需求计划并实施，具体执行《采购管理规范》。5.3.2生产部和仓库协助供销部进行库存物料平衡。5.4生产计划5.4.1生产部依据客户订单编制生产计划。5.4.2为防止生产过程的异常发生影响生产效率，应当编制3天滚动计划。5.5生产计划实施5.5.1生产车间依据《生产计划》组织做好生产前的准备工作，包括人员、设备、工艺、物料、环境等，然后实施生产，确保按量、按质、按时、安全地完成生产任务。5.6生产监控5.6.1各车间每天填写《生产日报》，经车间主任审核后报送生产部。5.6.2生产部监控各车间的生产进度及生产运行状况。5.6.3生产部汇总各车间的生产进度及生产运行状况后报送高层管理者及相关人员。5.6.4当生产进度与计划有较大差距时,生产部应要求责任车间作出合理原因分析,并采取相应纠正措施，确保生产计划的完成。5.6.5生产部每周进行一次生产完成情况总结分析，如有异常并需采取相应纠正措施，确保客户订单按期交付。5.6.6生产部每月进行一次内部管理评审，对本部门质量目标达成情况及生产能力等方面进行统计分析做出总结并制定下月计划。5.7生产计划调整5.7.1生产遇到下列情况时可以调整生产计划5.7.1.1客户订单临时增加或取消时。5.7.1.2客户要求产品提前或延期交付时。5.7.1.3因产品结构更改、制程及其它因素致于变异时。5.7.1.4因生产条件或其他因素等预计会造成《生产计划》无法实现时。5.7.2生计划调整需按客户要求及考虑车间生产能力等方面因素进行，并由生产部填写《生产变更通知单》，经审批后下发各车间执行.如非客户通知的订单变更或其它因素预计会导致生产订单不能及时交付的，生产部应事先与客户进行协商沟通，再根据协商结果调整《生产计划》并进行生产实施。5.8产品完工入库与发货按《仓库管理规范》和《成品发货管理办法》要求执行。5.9生产关键工序管理5.9.1生产关键工序指：5.9.1.1对产品的质量和成本等有直接影响的工序。5.9.1.2工艺复杂，质量容易波动，对员工技艺要求高或问题发生较多的工序。5.9.2各生产车间应将关键工序的控制文件及相关规范要求的指导性文件，放置在工作现场，便于生产执行与监控。5.9.3各工厂每周不定期督导各生产车间关键工序的管理状况。5.9.4生产部每月不定期抽查各工厂关键工序的管理状况，进行督导执行并记录通报。5.10生产异常管理5.10.1异常时机出现5.10.1.1人员、工艺、物料、设备、工作环境等生产要素出现异常，可能会导致质量、进度、成本等出现不良影响。5.10.1.2生产过程中使用的外协加工物料的交期和质量等出现异常时。5.10.2生产异常处理方法5.10.1当生产异常时，责任者应及时分析原因，采取纠正措施。当异常现象连续产生或问题较严重时，应及时逐级报告上级并同时通报质管部。5.10.2当向上级报告生产异常时，应尽量保留不良证据，并报告如下问题：①.品名、时间、工作现场；②.异常事项、异常原因；③.异常程度，如：不良数、不良率等。6.10.3当生产异常现象比较严重，可能对质量、进度、成本造成较严重影响时，各生产车间应填写《生产异常报告单》通知分管厂长、生产部及质管部，如遇紧急情况，可先口头通知。5.10.4分管厂长接到《生产异常报告单》后，应立即对不良项目进行分析（必要时召集相关部门）对生产异常问题提出处理方法及对策，经审批后车间执行。5.11生产应急计划为了避免延误生产进度，生产部应当随时监控各车间的生产进度，提前发现异常情况，并制订应对策略，需要通知客户的应当及时与客户沟通。6.0相关文件6.1沟通管理规范6.2采购管理程序6.3培训管理规范6.4设备管理规范6.5监视与测量管理规范6.6不合格品管理程序7.0附件7.1生产计划7.2生产日报7.3生产周报表7.4订单评审表编制：审核：编制：精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档危险品管理作业指引1.0目的对于化学物料在搬运、储存、使用过程中进行有效管理，确保工作安全做到灾害防患于未然，并贯彻ISO14001环境管理。2.0范围凡厂内所使用的化学品、油品及有机溶剂皆属之。3.0权责3.1安管办：负责监督与管理危险品的相关作业。3.2采购部：负责提供相关化学物质安全资料表及MSDS收集。3.3货仓课：确实要求物质之标示及告知使用人员，并实施定期检点。3.4其他使用部门：负责按照化学品说明书要求严格进行作业。4.0定义4.1危险物：指易燃易爆、强腐蚀性以及可能对周围环境造成损害的物质或对人和物造成危险的物质。4.2有毒物：指毒性物质、刺激物、致敏感物、肝脏致毒物、肾脏致毒物及其他造成肺部、皮肤、眼、黏膜危害的物质。4.3容器：指筒、瓶、箱、罐、桶及其它可盛装危害物质者。5.0作业程序5.1危害物之标识内容对于装有危害物质之容器，应依次分类、图示，格式明显标示下列事项：名称主要成份危害警告讯息危害防范措施制造商或供应商之名称、地址及电话物料使用方法及注意事项5.2物质安全资料表（MSDS表）5.2.1对于含有危害物质的物品，应将其《物质安全资料表》张贴或存放于工作场所明显易见的地方。5.2.2具有潜在危险性之化学物质，在采购程序前或进货时，必须完成或接到《物质安全资料表》，若供应商无法提供，必要时可以终止采购。5.2.3总务课和各部门管理责任者配合对危害性化学物质之清单所列之各化学物之《物质安全资料表》建立档案。5.2.4现场使用单位于化学药品进厂时，须严格确认现场是否已具备《物质安全资料表》。5.3危险及有害物的储存区域规定5.3.15.3.2化学危险物品专用仓库，应当符合有关安全防火规定，并根据物品的种类、性质设置相应的通风、防爆、泄压、防火、防雷、报警、灭火、防晒、防护围提等安全设施。5.3.3化学危险物品应当分类分区存放，所有化学危险品应当保持完整的标识，确保标识不能遗失，摆放易见的地方，堆垛之间的主要通道应当有安全距离，不得超量储存。5.3.4储存区须有适当的消防设施：应视其储存物的性质设置灭火器或其他消防设备，其摆放区域应予以标示或可于相关配置图中标明。5.3.5溶剂储存区须远离火源、热源并避免太阳光直接照射，化学仓之照明设备须使用防爆式灯具。5.3.6有害原料之储存区由货仓课管理；车间之暂存区由生产部各部门管理，须有紧急应变措施，并每月定期检查及清洁。5.3.7仓管每月需定期盘点，并设定《危化品安全库存定额表》设定最高存量，并控制存量于设定值内。5.3.8仓管每日需进行温湿度点检，发现异常要及时上报主管。5.3.9每板堆放高度不能超过1.5米。5.3.10仓库必须控制生产部每日的领用量，依据生产部提供的日用量控制发料，每次领用量最多不能超过半天的用量，如有特殊情况，需经生产经理签字。5.4危险及有害物之使用规定5.4.1凡使用危害物之场所须于明显易见处张贴该物质之《物质安全资料表》或标示及注意事项，以供该作业人员参考使用及应变所需。5.4.2使用作业前应先了解《物质安全资料表》之各项规定及防护方法，严格按照方法作业。5.4.3使用毒性物料要对人身进行防护，并带有安全防护罩。5.5运输装卸化学危险物品规定5.5.1轻拿轻放，防止撞击拖拉和倾倒。5.5.3遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学危险物品，在装运时应采取隔热、防潮措施。5.6危险品废弃物的管理5.6.1生产单位和货仓课用完后的容器不得随意丢弃，公司指定专人清理。5.6.2清理人把容器分类分区存放于危险品废弃存放区，防止漏出污染周边环境。5.6.3废弃存放区需隔离生活区和厂区，并且配有相应的消防设备，有明确的危险警告语。5.6.4废弃物收购商必须是政府指定或认可才能进行负责清理收购。5.7危险品及有害毒物泄漏管理5.7.1制定一份危险及有害毒物的泄漏管理性工作文件。5.7.2具体防护措施如下：对于搬运、使用、管理、储存的危险品人员进行安全培训；使其了解其它物料的危险性；对发现轻微泄漏的化学物料，发现人员应立即采取补救措施，及时更换包装容器，并对周围环境进行清扫；对发现重大泄漏的化学物料，急时要通知疏散周围人群，立即向上级安管理部门汇报，请专业