赛区理工学院joyo队源文件初步设计说明书

概 换热网络集 合成草酸二甲酯工 草酸二甲酯加氢工 甲醇和碳酸二甲酯分离工 设计标准与依 换热 概 分类与特 换热器选 概 泵选用原 工业常用泵情况介 选型依 泵的选型步 选型示例——常压塔进料泵 压缩 概 设计依 选用要 选型示例——循环氢压缩 塔设 概 塔型比 选型示 反应 概 管式反应 釜式反应 塔式反应 固定床反应 流化床反应 设计要 设计示例——草酸二甲酯加氢反应器设计示例与结 概 自动控制系 集散控制系统 紧急停车系统 设备控制方 泵的基本控制方 换热器的基本控制方 精馏塔的基本控制方 反应器的基本控制方 设计依 车间布 概 车间厂房整体布 车间设备布 设备配 设计依 设计原 电力负荷的分 供电电 变电所和配电 高压供电系统设 总降压变电所设 继电保护的选择与整 车间变电所设 厂区高压配电系统设 动力和照 防爆和防 防雷和接 厂区建筑物防雷措 露天储罐、气罐及户外管道防雷措 防静电与接地保 设计概 设计原 通信系统方案设计范 行政管 系 生产调度程 系 火灾系 有线电 扩音呼叫/对讲系 头控制系 综合布线系 全厂电信网 设计概 设计依 标准及规 项目特 厂区自然条 气象条 地形条 建筑工 设计原 设计标 设计方 结构工 设计原 设计标 设计方 设计概 设计范 设计原 设计依 厂址气候、水文情 生活给水系 工艺用水系 冷却水系 消防用水系 其他用水系 厂区给水汇 排水系统设 生活污水排水系 冷却水排 雨水排放系 排水汇总 厂址所在地气候条 设计概 设计原 设计范 设计目 设计标 采暖系 制冷系 采暖系 通风系 车间空气有害物质标 通风要 通风系统设 空气调节方 设计概 设计方 15与维 设计说 概 TPM定 特 设计依 设计原 维修体 设备与维修的基本途 安全检修要 维修主要内 换热器基本检修内 泵设备基本检修内 塔、槽基本检修内 储罐基本检修内 电动机基本检修内 压力容器、管道基本检修内 检 巡回检 每周巡 年 三年大 维修车间、维修人员及设 车间组 维修设 维修管 维修管 维修人员的管 16消 概 遵循的主要设计依 工程概 设计范 工艺及物料性分 主要 有害、易燃易爆物质的燃爆性及毒 事故发生可能及火灾性分 16.7.1 燃烧的原 消防安全措 基础消防措 厂区消防布 生产过程的防火防 消防系 稳高压消防给水系 灭火系 干火系 其它灭火系 设计执行的环境保规与标 执行的环境保 设计采用的标 建设项目的环保状 建设地区大气环境质量现 建设地区水环境质量现 建设地区声环境质量现 建设项目的环保状 辰溪工业园环境治理现 本项目污染物排放情况及控制治理措 绿 环境管理与监 环境管 环境监 环保保护费用3000 分析与结 设计依据及设计中采用的标 劳动安全卫生危害因素及分 火灾、、有害物 噪音危 其它危 劳动安全卫生危害因素的防范与治理方 基本安全措 工程上的安全防护措 管理上的防范措 事故应急救援预 劳动安全卫生投资估 预期效 HSE影响分 19与设计依 19.2系 原料产品19.3系 原料产品 工厂体制与组织结 管理机 公司管理策 公司激励策 企业文 生产班制与定 员工来源及培 员工来 员工培 工程概 设计依 项目总概

1本项目是为中南地区最大的电石生产厂家湖南蓝伯化工公司设计为基础来设计的。这个工艺成熟可靠，在已投产运行。总厂首先对电石炉尾气初步的处理，主要经过变换脱硫脱碳等，再到分厂的PSA-CO装置分25万吨/7.9万吨/年。本项目的生2015年“东华科技——三井化学杯”第九届大学生化工设计竞赛设《化工工厂初步设计文件内容深度规定》(200161日国家石油和《化工建设项目可行性内容和深度的规定》（2005年版）及的发展规划，在项目、选择中对项目进行详细全面的论证。充分考虑国内国际的市场前景和市场容量。因此，本项目产品方案为联产聚酯级的乙二醇和和碳酸二甲酯。在生产过程中副产的其他产品可以继续利用，仍然具有经济价值，从而提高企业的经济效益，促进企业产品结构的提升。并且反应过程中无需脱水，副产物更少，本过程中偶联和再生反应可以形成稳定的1产品的数量、规格和如下品。工业用乙二醇GB4649-93如表1-1所示。GB4649-≤5≤-- - - - - -≥≥-≥（2）1-21.4.21-3125万吨25年27.97.9本项目主要原料为湖南湖南蓝伯化工公司的电石炉尾气中提纯的一氧化碳和氢气，辅助材料为氧气、甲醇、草酸二甲酯催化剂(Pd/α－Al2O3/FeCrAl蜂窝规整结构催化剂)、加氢催化剂（Cu-SiO2催化剂。1-4 46.4万吨/ 44万吨/ 125吨/ 125吨/

2条件。以避免为了新建企业需修建过长的交通线，增加新企业的建厂标后的污水要直接排入厂址附近的自然水体，则其排污点需得到报告的论崩等危害的山区；有卡斯特、流砂、游泥、古河道、墓穴、古井等地质不图2- 辰溪工业区分区规206320南地区最大的电石生产厂家，辰溪县的龙头企业、怀化市民营企业。公司2011年被全市“推进新型工业化先进企业”，2011年被中国电石工业授予“十一五”电石行业节能减排先进单位，2012年被和化学工业授予“2011年度能效领跑者标杆企业（电石）”。公司现有符合国家产业政策25500KVA16.5万吨，利用电炉尾气煅烧30003000多万元建一座年产3000吨的二氧化碳回收装置，用于回收尾气过程后，公司可基本上达到零排放，公司综合实力得到空前提高。届时，公司做为辰溪110万吨电石生产的龙头企业，将为带领业兄弟单位走上新技术的征程。目前公司以提高产品质量和诚信服务为企业，被国家授予“重信用守合同”企业，并通过了ISO9001标准体系认证，获得国家质量颁发 交通优15km,55km300吨级船舶，直达长江各主要港口。东临湘黔铁路、娄怀高速，南抵火车站，西临省道223线，省道308成为周边县城著名的物资集散中心、仓储物流中心。2008年，省已批准溪县委110万吨有机化工原料生产。目前，已逐步形成了以、中盐株建材、高新技术产业区。园区现有企业近40家，其中规模企业达17家，实现工业总产值近30亿，实现超亿元。火马冲工业园已成为辰溪经济最具的增长极，也是怀化市乃至整个大 26101289.34%（31908.735912.57公顷，林占辰溪县土地总面积3.81%（其中城乡建设用地5784.38公顷，交通水利用地1448.70公顷，其他建设用地290.92公顷）；13542.70公顷，占辰溪县土地总面积6.85%。被国家林业部列为10个封山育林示范县之一。活立木蓄积量277.92万立方米，森林覆盖率达55.8%。64018920.860 累年平均温度 年平均高温 最热月平均气温：28.2℃ 最的平均温度 最热月的平均温度月平均最高相对湿度(6月风力统计（2011－01－01到2015－06－01）小于3级（1043天） 小于3级～3-4级（21天 3-4级～小于3级（13天3-4级～微风（8天 微风～3-4级（8天4-5级（2天 4-5级～3-4级（1天4-5级～小于3级（1天 3-4级（46天微风～4-5级（1天 小于3级～4-5级（1天北风（1004天南风（400天东北风（54天北风～南风（50天南风～北风（32天西南风（4天东风（3天东南风（2天北风～东风（1天东北风～南风（1天 南风～东北风（1天）西南风～东北风（1天 每年8月最高：32.4℃11月份最高大气压：100.5707月份最高大气压：100.57月平均最大降雨量(6月)：260.2mm月平均最小降雨量（12月）：37.8mm雷暴终间日平均数：277 平均水位 最高水位 最低水位政策优(1)1）5004收征地费用的50%。2)投资兴办能源、交通、城市公用设施、教育、文化、卫生等公益事业的，基准地价给予10%-40%的。规划与建设政策。实行“一个窗口办事”对外服务。凡进入园区的企业与工业园签订正式投资合同后，只需投资商提真实、合法、有效的相关资料，在本县权限内的有关建设的一切手续均可由工业园管委会负责。按规定需上报上级部。实行重点挂牌保护，有关部门对园区内的各项检查，一律报县批 批准，管委会和企业有权检凡2005年月1月1日起园区各企业新增5年内上缴地方财政收入，用于园区内基础设施建设、兑现政策和管委会工作经费等方面，其中管委会工作经费列支过园区财政收入的20%。同时，县财政每年安排一按50%的比例给企业；上缴的地方所得部分，三年内分别按50%、40%、30%的比例企业。此污染物的处理显得尤为重要，否则会造成长江下游的水污染，从而对居民健活造成影响。11水泥、耐火材料等行业，大都是高能耗、高污染企业，排放的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等气型污染物对园区环境及周边村民的生产生活造成了一定影响。为切实解决该工业园的污染问题，妥善调处其周边村民的污染，怀化市环保局督促该县从五个方面加强对该工业园的环境整治：一是进一步调整优化术改造和生产，提升产业层次，降低污染强度。要加强对新引进项目的环安全防护范围内的村民住户要逐步迁出。五是加大对企业的环保宣传教育力度，使企业增强环保意识和责任感，自觉环保规定要求，加强污染防治工作。 家，累计工业总产值30亿元，实现9000万元。具有代表性的骨干企业蓝伯化工、中盐株化顺达公司、湖荣硅业、华中水泥、汉清生物总产值突破14亿元，现已初步形成了以化工、建材、能源和高新技术产业为主导的产业体系。2008年省批准辰溪县为110万吨有机化工原料生产，以中盐株化顺达和湖南化工为龙头，扩建发展有机化工原料，力、通讯、供排水等建设完善，行业布局和产业结构已基本形成，经济规110kv8园的用电负荷，规划一条从大洑潭水电站至火马冲工业园区110kv高压线路，在工业园区内设中心变电站，为保障园区用电服务，园区内按规范控制好高压。5万吨/日的水厂，“十一五”期内先建设3万吨/日的水厂一座，并预留扩建用地。园区给水采用环状与树枝水量较小，采用树枝状，对园区现有有计划的进行改造，园区给水主管采300～600mm管径，为保护水源水质，规划区水厂取水点周围建立水源保护火马冲工业园程控19925000、移动公司在该区建有4个，信号可覆盖整个工业园。在工业园台，完善有线电视的配套建设。园区内的全部通讯线路均采用电缆形2A级省级风景区——燕子洞风业用地之间的防护绿地，沿松溪线状绿化系统，相互穿插，构成工业图2- 辰溪工业园2005年工业园的基础设施基于原火马冲开发区建设的雏形已初步形成，特体发展目标，重点采取以下措施建设园区。项目建设是园区的生命工程，招商引资作为加快园区发展的一号工程来抓，各级都要进一步强化项目意识，切实提高招商引资的本领、资本运作的本领。进一步明确大招商、大服务、大发展的招商工作思路，确立大分工、大合作的招商引资工作机制，树立“都是招商人，都为招商做贡献实行全员招商战略，转变招商思路，创新招商模式，提高招商实效。进一步建立健全市场化、社会化、多元化的项目投融资机制，以主导产业、龙头企业和配套项目为重点大力引进项目。启动建设中小企业创业园，拓展多元化招商引资的思路，大力发展非公有制经济，鼓励、支持、引导中小企业在园区创办企业，开发项目，集中连片发展，形成集聚效应。以企业集群间的竞争和合作提高园区竞争力。突出集群企业市场运作方式的示范作用，引导先进市场管理方式在集群内迅速扩散，实现科技孵化、努力创造全方位、多层次、宽领域的对外开放新格局，为加快园区发展营造更加良好的投资软环境。进一步完善以招商引资为龙头，以特事特办、高效一站式办公，一条龙服务体系，进一步创新园区开发建设的运行机制，深化一个窗口管理，挂牌管理、效服务机制，企业和商建立好、信任、利、共赢合作关的投资环境，把园区管委会建设成服务型。强化责任，增强服务职展中的各种和问题，层层重点项目挂项责任制，明确责任，明确2.1.2工厂总平面图布置是指厂区范围内的车间、仓库、线路、管道及其他满足生产、、动力、环保、安全及建筑工程的经济、美观和适用等多方面 2.2.1.2供水、供电、供热及其他公用工程设施，在注意其对和厂外管节约土地可以通过以下实现：不占或少占良田耕地，利用坡地脊地；厂内道路的布置同时应考虑施工安装的使用要求。兼顾施工要求的道图2- 生活办公区：包括行政办公楼、、宿舍楼、倒班休息室、医务室、储罐区：EG储罐、DMC储罐、甲醇储罐、N2储罐、O2马路，方面车辆进入以及产品的，另外两侧分别设置安全通道大门，方便辅助生2-82-9包括电石炉尾气处理车间、PSA-CO吸附车间、PSA-H2吸附车间、合成进行深处理，得到CO和氢气。PSA-CO吸附车间，其装置是在先锋科技订购的，可（≥98.5%（≥99.999%DMO以及亚硝酸甲酯再生车间，是通过亚硝酸甲酯循环气与一氧化碳（≥99%DMC12-10DMC储罐、甲醇储罐、N2储罐、O2储罐。罐区附近为仓库和装卸区，品量量2-11系，在满足生产工艺、、卫生安全等方面要求的前提下使工厂场地土方工程量为最小，使工厂区的雨水能顺利排除，并不受洪水淹没的。置时，平整后的坡度不宜小于0.5%，以利于场地的排水。整个工程场地划分为若干个台阶、台阶间连接处标高变化大或急剧变化，和敷设条件较差，需设护坡或挡土墙，适用于在山区、丘陵地带的布道路设总面积为44652m2，道路用地系数18.15。输设备，如生活车辆、产品与化学品的车辆，另外还有用于办公、通公室之间，工厂大门处设计浓厚的绿化带。厂前区是绿化重点，要为员工提供优雅的休息场所。各个区域之间保留一定的安全范围，设立绿化提供了优雅的生活环境。在生产区和生活区之间，设计了浓厚的绿化带，交通、设备维修、排污和采光的前提下，对厂区进行合理绿化，将生产过地进行绿化，总绿化面积为30800m2，绿化系数为12.52。1米（围墙自墙轴线算起，建筑物、构筑物自最外边轴线算起，道路为城市型时自路面边缘算起）。本厂设计中，工厂的四周在绿林设置了围停车场的布置：设计规范要求自行车棚应布置在职工存取车方便的地方，车棚面积的大小应根据工厂最大班职工人数以及当地交通条件确定，同时厂前区应当设置必要的停车场，满足员工用车停放的需要，在设计中，靠近员工活动中心紧邻西侧大门处设置一处停车场，靠近东侧大门处设置有相应的货车停车场。 11181911111111111111111111 2 3 4 5%6%7%8%

3原料采购及产品化剂（Pd-Al2O3催化剂）和加氢催化剂(Cu/SiO2催化剂)。到≥98.5%的高纯度CO，其的价格为0.9元/m³。carbon-283.0- 1≥2＜2 CO2含量（体积分数）/10-6 水含量（体积分数）/10-6 工责任的电石炉尾气，分离出的氢气纯度高于99.99%，完全满足生产氢气主要用作还原剂。其性质见表3-3。 Compressedhydrogen；molecularhydrogen 605-7 259.2℃ 1.4× gK 0.010lmPa·S（正常态 0.129w/（mK（ 表3- 氢气原料规 PSA-H2装置，用于分离来自初处理总厂湖南南伯化N2，通常状况下是一种无色无味的气体，而且一般氮气78.12%（体积分数），是空气的主要成份。反应，但在高温、高能量条件下可与某些物质发生化学变化，用来对人类表3- 氮气性质一览 783-9 61.75K - GB/T8979- 项 指纯 高纯 超纯N2纯度（体积分数）/10-2≥ O2含量（体积分数）/10-6≤ 机，其氮气纯度达到了99.99%，符合生产要求。吸等方面均需要用氧。动物呼吸、燃烧和一切氧化过程（包括有机物的）都消耗氧气。但空气中的氧能通过植物的光合作用不断地得到补充。在金属的93.5%99.2%的氧气与可燃气（如乙炔）混合，产生极高温度的火焰，从而使金属熔融。冶金过程离不开氧气。为了强化硝酸和硫能得到高热值的煤气。医疗用气极为重要。 956-9 1.105 0.44 水本项目杭州辰睿空分设备制造的PSA变压吸附工业制氧机，种新型清洁，也加入汽油掺烧。其性质见表3-9。3-9 甲醇 methylalcohol 56- -97℃ 0.7918 3-10≤5≤ 3-≤-≤≤≤ 本厂合成草酸二甲酯的反应催化剂是选择高化学(江苏)新材料公Pd/Al2O3催化剂，其年装填量125为吨。料公司。其年装填量为125吨。3-51234125吨/5125吨/ 93.0%，其中大部分用于二醇等原料的需求量也相应减少。此外，我国纺织行业还同时劳动力成将有所放缓。预计2018年我国对乙二醇的需求量将达到约1600.0万~1650.0t，届时仍需要一定量的进口，但进口量将会逐渐减少。2013年增长率约为11.28%。2005—2013年我国乙二醇的供需关系示于图3-1。3-2聚酯树脂、润滑油、增塑剂、非离子表面活性剂以及、涂料、油墨等行业2009年以后，二者保持高度一致相关性。2012-09—2014-093.3 大。我们保守价格定位7600元/吨。 3.2.2.1产品68115万15%左右，在区域仍有较大发展空间。等交货环节的过程控制，保证客户按质保量收货，我方企业形象。3.2.2.2策直销为主的销售，与潜质的主要客户维持长久稳定作为目标。近几年在资源不足时，有重点的加大自营贸易采购计划，将的侧重点放在有发展以聚酯类用户为合约销售主，建立用户信息台账，动态了解其开障作为主要。灵活性，达到销售的进一步延伸，实现产品增值。本项目利用湖南责任的电石炉尾气生产度乙二醇和碳酸有限公开合约价格计价。中国乙二醇供需呈略显宽松的相对平衡，目前执行的华南公司采取的主要是合约定价模式，即月初公布挂牌价格(暂定价格)，月末根据市场的实际情况，参考国内外货源的价格来确定揭牌部分客户质疑，时有抵触情绪。建议合约价格确定要考虑客户的长期合作关系，价格环节，以达到市场快速反应的目的。加强和国内供应商的合作，共同拓展华南区域市场，丰富资源，解决客户对内外盘资源需求，提高客户的忠诚度。及时掌握区内主要供应商的政策，根据市场实际，争取总部支持，制定出符合华南区域市场的政策，客户公平、合理利益诉求，提高客户满意度。立解决方案式销售理念，为客户创造更大价值，实现客户长期合作关系。双赢的发展理念。

4EthlnelolE，化学式(2)2，其物理41,合气体脱水剂，制造树脂、也可用于玻璃纸、纤维、皮革、粘合剂的湿润剂。可生PET级ET级PT用于制作矿泉水瓶等。可生产醇酸树脂、乙二醛等，也用作防冻剂。除用作汽车用防冻剂外，还用于工业冷量的输送，一般称呼为载冷剂，同时，也可以与水一样用作冷凝剂。--羰化反应10年来，由于聚酯工业需求强劲，国内市场对乙二醇的需求保持快速增长之态势。199565.69万吨，2000年达195.7124.40%21过的世界第一大乙二醇消费国，由于需求量的快速增长，促进了乙二醇内总消费量的94.0%6.0%用于防冻剂、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑力满负荷生产，也不能满内实际生产的需求，仍需要大量的进口，因此乙我国乙二醇的供需是不现实的；发展多原料、研发有自主知识的目前国内外大型EG生产都采用直接水合即加压水合法的工艺路线，生产技术基本上由英荷壳牌（S）HalconSD及联合碳化物（UCC）三家公司。三家公司专利技术的主要区别在催化剂、反应和吸收工艺以及一些技术细节上。各公司的工艺技术和流程基本相同，通常是将水与环氧（EO20～251大10%（质量分数）左右，然后经过多效蒸发器脱水提浓和减压精馏分EGDEG（二乙二醇）TEG（三乙二醇）等。混合醇中收法的主要缺点。近些年来，EG合成新技术的研发进展迅速，新的工艺不断地被开发出来，主要有s、UCC等公司开发的EO催化水合法以及EG装置的生产方法均采用直接水合法，亦称加压水合法，该工艺是将水与环氧乙烷(EO)尔比(简称水比)(20～22)∶1配成混合水溶液，在管式反应器中于130～180℃、1.0～2.5MPa下反应18～30min，EO全部转化,10%EG水溶液，经多效蒸发器脱增加水的用量可减少副产物含量，同时提高EO的转化率。条件下水合，EG96%5：1时EG选择性为96.6%。s公司研发了一种水合工艺“OMEGA”，该工艺45%，通过及时移走反应生成的碳和乙二醇可以通过冷却结晶和萃取精馏的方法进行分离。Texaco公司开发了99%以上，97%以上，从而为乙二醇和碳酸二甲酯联产技术的工业化打下了基础。由于均相催化剂存在回收的缺点，所以乙二醇和碳酸二由于碳酸乙烯酯闪点高，贮运安全，是一种很好的，克服了环氧乙烷该技术合成碳酸二甲酯，环氧乙烷只是一个“载体”，不消耗在碳lonSD公司首先由乙烯、氧反应生成环氧乙烷，进入碳酸化反应器中，通入二氧化碳，使环氧乙烷和二氧化碳在催化剂的作用下，反应生成碳酸乙烯酯。碳酸乙烯酯从反应液中汽提后分层，在下层的碳酸乙烯酯中加入水，在同一催化剂作用下水解生成乙二醇。该工艺的特点是开发了既适用于99%。即使环氧乙烷中含有少量水分，仍能保证碳酸乙烯酯的高效中心，使环氧乙烷的纯化操作条件不至于过分苛刻，而且加成反应和水解反应可用同一种催化剂，避免了均相反应中催化剂回收难的难题。但由于碳酸乙烯酯水解制乙二醇需要大型的高压反应槽，且生产成本仍然较高，至今还没有实现工业化生产。触媒公司研制开发出工业化规模的碳酸乙烯酯水解合成乙二醇工艺。环氧乙烷和二氧化碳的酯化反应在催化剂碘化钾存在下，环氧乙烷的转化率为999100%剂乙的可达到99.8%。2002年，由三菱化学公司开发的以环氧乙烷为原料经碳酸乙烯酯生产乙二醇新工艺取得了突破性进展。40%的环氧乙烷和二氧化碳为原料，并使催化剂完全溶解在反应液中，反应几乎可使所有的环氧乙烷全部转化为碳酸乙烯酯和乙二醇，碳酸乙烯酯再在加水分解反应器中全部转化成乙二醇。此过程生故反应器可采用不锈钢材。生成的乙二醇进入脱水塔除去水分之后，与催化剂分离，然后在乙二醇塔中精制成度的乙二醇。该催化工艺具有如下特征：又可删除多余的DEG和TEG精制设备和设备，从而节约了投资费用；DEGTEG更少，乙二醇选择性可以达99.3%～99.4%。兰州化学物理近日完成了由环氧乙烷与二氧EGDMCEO在催化剂作用下合成Dow1972年获得了催化酯交换制烷烯碳酸酯的专利。该技2004h，EC转化率为均相催化。国外许多公司进行了这方面的研究，各公司的非均相催化反应的选择性都达到了很高的水平Txo公司开发了DC99%,EG的选达97%，xxnbl司开了以性石为化的术。与离子交换树脂相比，碱性沸石具有更好的热稳定性、催化活性、选择性和EGDC联产技术的工业化打下了较好的基础。EGDMC联产技术的优点是原料易得,不存在直接水合法选择性差的EOECEGDMC两种产品，EG99%，与直接水合法相比EG10%以上。EG和DMC联产技术能耗低、投资小，是一条很有发展前景的工艺路线。C1C1化学具有重要的战略和经济意义，目前以天然气或煤替代石油EG的方法受到广泛关注并取得了重大突破。C1EG的工艺路线主要有以下3条：11C1化学法合成乙烯,然后沿用传统的直接水合工艺合成乙烯)、温和氧化路线(天然气温和氧化生成甲醇，再用甲醇制乙烯)和一经合成气、二甲醚(DME)生成乙烯；天然气经合成气、乙醇生成乙烯。其中22合成气合成法EG的工艺路线分为合成气直接合成法和合成气偶联合成法,其中进展较快的是合成气偶联合成法。2CO+3H2=该工艺技术的关键是催化剂的选择。早在1947年DuPont公司采用高温、高压条件下EG的收率也很低。1971年UCC公司公布了用铑催化剂由合成气EG的方法，但该方法所需压力太高(340MPa)，催化剂的活PdEG。氧化偶联反应制得EG。液相合成草酸酯法作为合成气偶联合成法之一首先由UCC公司的Fenton于1966年提出，也称Fenton法。1978年宇部兴产公司对其进行Fenton法的腐蚀问题,并提高了草酸二丁酯的收率实现了工业化6kt/a草酸二丁酯工业装置。宇部兴产公司和UCC公司联合开发了通过草EGCO和丁醇为原料、Pd/C为催化剂,在90℃、9.8MPa下，通过液相反应合成草酸二丁酯,然后再采用液相加氢合成EG。反应中草酸二丁酯的生成速率低，副产物多，且加氢反应要在20MPa以上进行。后来，宇部兴产公司、意大利Montedison公司及UCC公司均开展了常压气相催化合成草酸酯的研究。其中，宇部兴产公80～150℃、0.5MPaPt/三氧化二铝为催化剂，CO和亚硝酸甲酯或亚硝酸丁酯进行气相反应生成相应的草酸二酯，草酸二酯经净化后,在铜铬催化剂、3MPa、225℃下进行气相加氢反EG，EG95%。用此方法生产草酸二酯的技术已工业化,若草酸二酯加氢技术取得成功，EG的技术也取得了重要进展。1986年，UCCEG的专利，开发了铜铬催化剂，EG收率为95%。宇部兴产公司与UCC公司联合开发Cu/SiO2催化剂，EG97%。2080年代初期,CO催化合成草酸二酯及其衍生物草酸、EG的研究。对气相法CO偶联再生循环制草酸二乙酯试,Cu-Ag/SiO2催化剂上草酸二甲酯的加氢反应进行了初步研究。李EG进行了初步研究。Xu等从催化动力Cu/SiO2催化剂以草酸二甲酯为原料,加氢EG，对催化剂前体和反应特性进行了研究。此外中国科学院有机所、原化工部西南化工、浙江大学等均开展了这方面的研究,但大多停留在小试阶段。合成气偶联合成法的工艺要求不高反应条件较化法和羟基乙酸法5种。 由于甲醇中的碳氢键与烷基中的碳氢键均属于惰甲醇生成·CH2OH自由基，然后两个·CH2OH自由基反应生成EGBrown等研究了以紫外光作为激发光源时Hg的作用，Hg在250nm紫外光激发下形成三线态Hg,激发态的Hg甲醇生成H自由基和CH3O·自由基,CH3O·自由基进一步反应生成EG，EG收率达97%。的甲醇脱氢二聚法的反应条满意。甲醇脱氢二聚法的优点是原料甲醇价格低廉,来源丰富,EG收率较高·电化学加氢二聚技近年来，该技术的研究开发工作很活跃。据,以NaCl为电解质载体，采用石墨电极隔式电解槽,在60～70℃、电流密度2～3kA/m2条件下，EG收率大于80%。的电化学加氢二聚法合成EG的选择性和收率均约为90%，最优化条件下EG选择性和收率达到99%。中,电化学加氢二聚法合成EG的选择性和收率均较高,成本比现行的乙烯氧化法明显降低。该方法反应条件温和，三废易处理,但耗电量大，产物EG在电解液中的·DME由于EG中—OH键的活性较高，EG的选择性较低,因此科研人员采用甲醇DME，然后DME氧化偶联生成二甲氧基乙烷,后者在适当的酸催EGDME氧化偶联法。该方法将浸渍金属硝酸盐的氧化镁450200℃、1.62128MPa、进料量3.8g/(mol·h)、n(DME)∶n(O2)=5.0的条件下,5%(质量分数下同)SnO2/MgO为催化剂时，DME10.8%,二甲氧基乙烷的选择34.5%1.6gmol·h、nDME)∶nO270的条件下，20%SnO/MgO为催化剂时,DME转化率和二甲氧基乙烷选择性分别为循环使用,EG88%。但就此工艺的机理来说，热EG,甲醇可循环使用。H4Ru(CO)8(PBu3)2，Ru(CO)2(CH3CO2)2(PBu3)2等羰基钌配合物为催化剂进行加氢催化剂采用铜基催化剂，反应在气相(200～2253MPa或液相USA对催化剂进行了改进，采用钴系或铜铬系催化剂在高压釜中进行，乙二醇的收率可提高到80～90%，但反应压力仍在10MPa以上。ARCO公司在20世纪80年代后期对草酸二酯加氢反应的负载型催化剂进行了大量研EG的收率仅11.7～18.9%。为降低反应压力，提高反应选择性和收率，人们把目光转向了草酸酯气相加氢。1982Tahara等提出了草酸酯在铜铬催化剂近年来了相当多的关于草酸酯加氢催化剂的专利，其中宇部兴产在化剂了载体(Al2O3、SiO2、La2O3等)、助剂(K、Zn、Ag、Mo、Ba等)、第二组分改变反应的选择性，如加入锌可以提高生成乙二醇的选择性，而加nnyS.rnds等研究了多种元素对酯加氢铜钴锌锰铁>钇镍度、压力和停留时间等，可以调节产物的组成，从而获得以乙醇酸甲酯或乙二醇为主的产品。这具有非常大的灵活性，对于适应市场变化而合理地调节生产十分重要。20世纪90年代以后，宇部兴产对草酸酯加氢的研究又转到了部分68%202.7g/L/h。为了提高乙醇酸甲酯Mpa130℃剂最长运转466h。 Ca/SEGb/-33-国内对草酸酯选择加氢反应研究较多的主要有碳一化工实验室和福建物质结构，华东理工大合化学反应工程也1982O催化200mL的模试研究，1991年开始进行草酸二乙酯催化加氢的模试研究，催化剂为以硝酸铜、铬酸酐、硅酸酯、氨水等原料用共沉淀法和凝胶型ur力2.5～3.0P、208～2302500～6000h146～60条件下，可稳定1134h99.8%95.3%。2005年开始，福建物构所与丹阳市丹化金煤化工合作，300t/a乙二醇中试装置和10000t/a乙二醇工业化试验装置各一套。两套试验运行平稳，安全可靠，经全面考核了该试验装置工艺、设备和催化剂置的平稳运行标志着羰化、加氢两步间接法乙二醇工艺的成熟。条2万t/a乙醇工业示范置，项目对O偶联合成草酸二关O氧化偶联制草酸酯的文章，包括反应条件、动力学、催化作用机理和催化剂的表征等。但对于草酸u/Si2200～2503.0P30～1000.1875～1.875/g.t/h95%80%左右。华东理工大学采用u/Si22002.5Pa600.65/.t/h。C1资源代替石油作为原技术基础我们选择的工艺是“CTEG技术”。它是由高化学（HighChem）中试，编制完善了合成气制乙二醇的工艺包，并进行推广。图 CTEG技术工艺流程简再此“CTEG技术”基础上我们还增加了亚硝酸甲酯再生与草酸二甲酯合NO循环，碳酸二甲酯和甲醇分离工段采用双塔变压精馏，以及随着环保的日益完善，工厂排放气中氮化物含量必将受到严格限15为满足纯度纯度要求的DMC产品。4.2加压-亚硝酸甲酯的再生在C1合成乙二醇的工艺路线中占有非常重要的地MNCO偶联工段合成DMO的速率相匹配，这样才能使整个工艺流程稳定持续运行。充的NO气体的混合气，由酯化反应器底部管线进入，与从塔顶进入的4-3NOO26.5NO2-620%以上的醇水溶液醇的浓度低于20%时，更换新的醇液。将再生塔得到的亚硝酸酯气相导入进一步分离，其大部分亚硝酸酯（含未反应气体）送回合成塔循环使用，草酸二甲酯的，H2流股用于草酸二甲酯加氢制乙二醇。这里的CO流股有面的CO与亚硝酸甲酯反应合成草酸二甲酯过的金属Pd催化剂的失活。25%-90%5%-40%，导入装有以氧化铝作载体的钯催化剂金0.1%-5%0.1-20s200℃的列管式固定床反应器中进行催化反应草酸二甲酯。从羰化反应器中出来的是混合气经冷凝分离，塔顶主要是CO、NO、没有反应完的亚硝酸酯和甲醇及氮气，塔CO、NO和亚DMOCO、NO和79与补DMCDMC-CO氧化偶联合成草酸二甲酯的产物。需分离的DMC-甲醇混合物为：温度为63.3℃，甲醇流量是725.934kmol/h，DMC的流量是132.160kmol/h。10DMC-MeOHCH3OH3为加压塔顶采出，主要成分为甲DMC位塔底采出较纯的DMC流股，T2DMC精馏塔，常压塔1710混合进入加压精馏塔再次进行加压分离或返醇的质量分数为99.99%，碳酸二甲酯的质量分数为99.97%.去DMC4060u/Si2催化剂，并在反应器两端各2040酸二甲酯先加压，然后与加压后的氢气混合预热至反应器温度，经过反应器反应后进入冷凝器进行冷凝，冷凝器上部出来的不凝气主要是氢气，加压后与氢气汇合循环进入反应器进行反应，反应后的乙二醇及其他副产物冷凝液进入分离工序进行分离纯化，其中先分离得到的甲醉回收后可循环用作亚硝酸甲酯再生反应的原料，然后分离乙醇、水、乙醇酸甲酷,草酸二甲酯等轻组分。此轻组分中的乙醇酸二甲酯和草酸二甲酯可以回收用做继续加氢乙二醉的原料。剩下的重组分中则是合成得到的乙二醇粗产品，还含有量1,212体产物进精馏装置精制生产乙二醇，尾气经回收有用组分后送入加热炉或锅炉燃烧。反应过的反应方式（4.5）

催化剂为Pd/-Al2031t/m³-cat/h。反应器用等体积浸渍法，主要步骤如下:载体进行等粒径筛选和改性配置一定浓度的含催化剂活性组分溶液过要用搅棒不停搅动以保证把在载体上均匀浸演.溶液熬干后，先在120"C恒温干燥12小时，然后在放入马弗炉中在一定温度下恒温焙烧4小时。中国福建物质结构的一氧化碳气相催化偶联合成草酸的技术活性不下降。已经完成100t/y规模装置的中间实验。由于催化剂的生产是一个长期的过，虽然有专利可提供，但是还存在一些问题，需要一段时间的适应和改善，为了产品质量的问题，以及原则，本项目在本项目，开工初期是使用高化学(江苏)新材料公司的Pd/α-Al203催化剂，运行之后，慢慢研究自己的催化剂，以便节约成本。草酸二乙酯加氢合成乙二醇的工艺有以Ru等贵金属催化剂为主的液相均氢需要在高压下进行，产品分离回收，所以更倾向于采用负载型催化剂进素,铬对和环境的危害极大,必须细致处理，这必然使成本大大提高。因此,氧化硅负载的铜基催化剂。在Cu/SiO2催化草酸酯加氢制乙二醇的探索过中，用溶胶凝胶均匀沉淀法了负载型Cu/SiO2催化剂，在铜负载量25%，活化温度250℃~350℃、反应温度180℃~190℃、反应压力1.5MPa，氢酯比100以及液时空速1.0h-1的条件下，可以获得最佳的催化加氢反应效果，使草酸二乙酯的转化率和乙二醇的收率分别达到100%和98%。以青岛海洋化工生产的pH=8.5～10.0的JN-30型碱性硅溶胶为硅源，Cu(NO3)2·3H2O(A.R.)(AR)和尿素(AR)作为沉淀剂，采用均匀沉淀沉积法制得Cu/SiO2催化剂。尿素法：用少量稀硝酸将硅溶胶酸5minCu(NO3)2拌1h，升温反应，趁热过滤，经蒸馏水洗涤、干燥、焙烧得到Cu/SiO2催化H16，H20，H24；改变铜载量分别为20%，25%，30%，40%制得催化剂M20，M25，M30，M35，M4090℃、95℃、98℃制得催化剂T90、T95、T98。 10h16h沉淀后的催化剂H20焙烧后H24过滤后沉淀物是均匀的图4-7沉淀过PH的变化曲上图是尿素法沉淀沉积过的pH变化曲线。可以看出，在90℃下，随着尿素的分解，pH6h后，pH13h后，pHpH6.0开始形成氢氧化铜沉淀，其结构为Cu2(NO3)(OH)3，随着尿素的分解，pH不断升高，SiO2表面的活性也随之增加，这时Cu2+将与SiO2表面的硅氧键Si－O－发生反应，生成一种天蓝色沉淀，类似硅孔雀石结构的物质。pH到达6.8后就几乎不再变化，这时的Cu2(NO3)(OH)3也全部，新的沉淀物质已经形成。 组分铜含量对催化剂的反应性能影响表明，M20催化剂活性最低，M30催化剂活性最高，而M35，M40的铜含量催化剂活性稍有下降。尿素作为沉淀剂通过均匀沉淀沉积法的Cu/SiO2催化剂，所制的催化24h30%的铜载量更有利于催 详见《设计计算说明书》第二章流模拟与单元过优化

5物料与能量物料的意化工工艺计算中最基本、最重要的内容之一。在化学工，设计或改造工艺流和设备，了解和控制生产操作过，核算生产过的经济效益，确定主副产品的产率，确定原材料消耗，确定生产过的损耗量，便于技术人员对现有的工艺过进行分析，选择最有效的工艺路线，确定设备容量、数量和主物料的任，衡单内入(体系)的全部物料质量定等于离开该系统(体系)的全部物料质量再加上损失掉的与积累起来的物料质量。对物料平衡进行计算称为物料。进行分析，作出判断，提出改进措施。二是设计一种新的设备或过，由物料求出进出各设备的物料量、组成等，然后结合能量，确定设备的工艺尺寸及整个工艺过。成的变化。进行物料时，必须先确定的体系。对一般体系，均可用如系统中的积累=输入-+-消耗输入=输出-+=系统物料结能量的目持一定反应温度所需的移出的热传递速率，为反应器的设计及选型提供总能耗降低到最低度；QQ出QQ入Q出Q 式 QWHout- Q：设备的热负荷;W：∑Hout：离开设备的各物料焓之和系统能量结

6统总费用最小。AspenEnergy yzer采用过系统最优化的方法进行过热在此不同工段的换热网络集成过详述于下。通过AspenEnergy

根据物流信息，采用AspenEnergyyzer进行系统能量消耗分析，取 图6-5系统可以实现最大度的热量集成。综合考虑系统中物流换热潜力、物流性设计完所有的物流间换热后，其余的物流换热则通过冷热公用工实现，进 下表是设计网络与目标换热网络之间的百分比率关系表6-1图6-7(1)草酸二甲酯加氢工艺流图6-7草酸二甲酯加氢工段工艺流 (3)采用AspenEnergyyzerV7.3进行系统能量消耗分析，得出草酸二甲酯 6-11可以实现最大度的热量集成。换热网络设计中，针对本厂生产对合成乙二醇 下表是设计网络与目标换热网络之间的百分比率关系表6-2图6-13图6-14草酸二甲酯加氢工段工艺流图6-15(3)采用AspenEnergyyzerV7.3进行系统能量消耗分析，得出草酸二甲酯 6-18可以实现最大度的热量集成。换热网络设计中，针对本厂生产对合成乙二醇利用AspenEnergyyzerV7.3的推荐设计功能，对本厂的换热网络（采用 下表是设计网络与目标换热网络之间的百分比率关系表6-3图6-20

7 HG/T20580~20585- JB/T4730.1～6-2005 SH/T3030-2009 GB151-《管壳式换热器检修规》 (22)《化工原理(第三版)》管，赵汝溥编，化学工业7-1耗用金属量 60 1.2MPa，15020m2。即两块管板和壳体是连在一起的。特点是结构简单、制造成本低，但由于壳不易或检修，壳必须走洁净且不易结垢的流体。当两流体温差较大时，可采用具有膨胀节的壳体。但是不宜用于两流体温差过大(一般要<70℃)和壳端。另一端管板不与壳体连接而可相对滑动，称为浮头端。因此，管束的热膨胀不受壳体的约束，检修和时只要将整个管束抽出即可。适用于冷热流体温差较大，壳介质腐蚀性强、易结垢的情况。50却水出口温度通常取38℃或43℃。料的，一般低5℃。7-2 9.89.8104~16.7

9.83.9103~3.316.7 9.811234较高压的物流应走壳，在壳可以得到较高的传热系数。较粘的物流应走壳，在壳可以得到较高的传热系数。腐蚀性较强的物流应位于管。234556677881垢的物料(如立式热虹吸式再沸器)，为方便，采用外径25mm或12管心距管心距为管径的1.25～1.5倍。2334数，以免压力降过大，一般选在1～6。45热系数增加，但流动阻力相对较大。正方形排布，排布的管数较少，但方545间的换热，留有20～35%的裕量。 公称直径—4500~—600~1500~—900~<—7500，1400~——7500，—17007500，———K5-4 K值的经验数管壳K水水水水水水水水水水水AspenPlusHeatX模块进行详细核算，此处冷热流体两侧污垢热阻的估计是重点，常见流体的污垢热阻见表5-5。7-5EDRAspenPlus软件的相关计算数据及几何尺寸导设计示例——亚硝酸甲酯换热器泵利工、农田灌溉、化工、石油、采矿、造船、城市给排水和环境工等。另外，泵在火箭供给等高科技领域也得到应用。为了满足各种工作的不同需要，就要求有不同形式的泵。应当着重，化工生产用泵不仅数量大、种以离心泵应用最为广泛，因为它的流量、扬及性能范围均较大，并具有结构7-612扬345速 6清洁介质(含悬浮液或要求完7如磁力驱动泵、隔膜泵、泵；对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用装在区域的泵，应根据区域等级，采用防爆电动机；对于要求每般至少为10年。注入泵（加药泵）、排污泵，油泵、润滑油泵和封液泵等，其特点和选用要求见表5-9：7-7泵名 特

于100℃；工作时不能停车

速泵；泵的备用率为100%率为50%~100%注头；泵的备用率为100%

为50%~100%100%；对连续

率为50%~100%

1.1～1.5倍作为最大流量。装置系统所需的扬是选泵的又一重要性能数据，一般要用放Hzpu2

根据算出泵所需的扬g Hf和（2）由《化学工业》的智能选泵系统对泵的种类进行选取选型示例——压缩机是用来压缩气体借以提高气体压力的机械，也称为“压气机”或“气泵0.2Pa0.02Pa时称为通风机。根据压缩气体的原理，压缩机可分为“容积式”和“动力式”两类。压缩性能、造价、尺寸重量等指标也相差甚远。压缩机的类型有容积式和回转式两种，具体包括往复式、回转式喷射式等。必须满足现场安装条件的要求：安装在有腐蚀性气体存在场合的压缩20应采用耐低温材料；安装在性环境内的压缩机，其防爆电动机的防爆等级应符合性环境的区域等级。选型示例——容器。它是石油、化工、、轻工等生产中的重要设备之一，在塔设备内可进行气液或液液两相间的充分接触，实施相间传质，因此在生产过常用塔物料性质、操作条件、塔设备的性能，以及塔设备的制造、安装、操作和维修等。精馏塔主要有板式塔和填料塔两种，它们都可以用作蒸馏和吸收等气液传质过，但两者各有优缺点，要根据具体情况选择。下面是填料塔与板式塔的比较。类 板式 填料结构特点

设备性能空塔速度（亦即生产能力）

理，可采用非金属材料制造，但安装过较为的塔板，堵塞的较小；在操作过伴随有放热或需要加热的物料，需要在塔内设置内部换热组表7-9

表7-10511933a表示，其单位为②空隙率单位体积填料中的空隙体积称为空隙率，以表示，其单位为3以表示，其单位为1/m。它表示填料的流体力学性能，值越小，表明流动阻表7-1112金属3456瓷789 板式 填料形式多样。化学反应器，用于实现液相单相反应过和液液、气固气等反过器设（机械搅拌、气流搅拌等装置。现在的化工反应器在向高精端方向发展，在化工反应中处于主要地位，化学反应器是化学反应的载体,,是决定化学反应好坏的重要因一,因此反应器的设计、选型是十重要的。反应器的种类很多，设计和选型很重要，应该按照实际情况来设计制造。境保护等方面的要求。反应器按结构大致可分为管式、釜式、塔式、固定床和50100(气体)或 液固、气液固等多相反应过。器内常设有搅拌（机械搅拌、气流搅拌等）装

填料塔结构简单，耐腐蚀，适用于快速和瞬间反应过，轴向返混可板式塔适于快速和中速反应过。具有逐板操作的特点，各板上维持气液相界面传质和传热系数大，是强化传质过的塔型，因此适用于传质过 多用于加压操作过。喷雾塔喷雾塔是气膜控制的反应系统，适于瞬间反应过。塔内中空，特别适用于有污泥、沉淀和生成固体产物的体系。但储液量低，液相传质系数小，且雾滴在气流中的浮动和气流沟流存在。气液两相返混严重。鼓泡塔储液量大，适于速度慢和热效应大的反应。掖相袖向返混严重，连续操作型反应速率明显下降。在单一反应器中，很难达到高的液相转化率，因此常用多级鼓泡塔串联或采用间歇操作方式。7-5固定床反应器又称填充床反应器，装填有固体催化剂或固体反应物用以径2～15mm左右,堆积成一定高度（或厚度的床层。床层静止不动，流体通过床层进行反应。它与流化床反应器及移动床反应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。固定床反应器主要用于实现气固相催化反应，如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉等。用于气固相或液固相非催化反应时，床层则填装固体反应液固相接触。固定床反应器的优点是：①返混小，流体同催化剂可进行有效接触，当固定床反应器的缺点是：①传热差，反应放热量很大时，即使是列管式反应器也可能出现飞温（反应温度失去控制，急剧上升，超过允许范围）②操作过催化剂不能更换，催化剂需要频繁再生的反应一般不宜使用，常图7-4径向绝热式固定床反应 图7-5三级绝热式固定床反应流化床反应器是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过或液固相反应过的反应器。在用于气固系统时，又称沸腾床反应器。流化床反应器在现代工业中的早期2020年代出现的粉煤气化；但现代流化反应技术的开拓，是以40年代石油催化裂化为代表的。目前，流化床反应器已在化工、石油、冶金、反应器的特点流化床（可高达3280～16400m²/m³），有利于非均相反应的进行，提高了催化剂的由于颗粒在床内混合激烈，使颗粒在全床内的温度和浓度均匀一致，床层与内浸换热表面间的传热系数很高[200～400W/（m•K]，全床热容量大，热稳定性高，这些都有利于强放热反应的等温操作。这是许多工艺过的反应装置选择流化床的重要原因之一。流化床内的颗粒群有类似流体的性质，可以大量地从装置中移出、引入，并可以在两个流化床之间大量循环。这使得一些反应—再生、吸热—放热、正反应—逆反应等反应耦合过和反应—分离耦合过得以实现。使得易失活催化剂能在工使用。气体流动状态与活塞流偏离较大，气流与床层颗粒发生返混，以致在床层轴向没有温度差及浓度差。加之气体可能成大气泡状态通过床层，率。催化剂颗粒间相互剧烈碰撞，造成催化剂的损失和除尘的由于固体颗粒的磨蚀作用，管子和容器的磨损严重。虽然流化床反别是传热和传质速率快、床层温度均匀、操作稳定的突出优点，对于热效应很大的大规模生产过特别有利。型 优缺

设计示例——

8大度上依赖于控制系统的设计和仪表的合理运用，它将人类从复杂、、集散控制系统机，都具有、逻辑、判断和数据运算等功能。DCS以分散的控制适应分散紧急停车系统紧急停车系统(EmergencyShutDownSystem)又称安全连锁系统，简称ESD系统，它是为防止生产装置发生故障人身伤亡或设备损坏导致装置重大事故的逻辑判断，一旦工艺过出现异常，该装置将执行相应的逻辑序，使相关设备处于安全状态，或进行气体置换，或采取措施终止化学反应，以工艺过的继续，从而使关键设备或生产装置处于安全状态下。重要的现场安作为安全保护系统，凌驾于生产过控制之上，实时监测装置的安全性。联锁信号，对现场设备进行安全保护，避免扩散造成巨大损失。8-1应管覆盖保温层(如精馏塔的回流泵)，同样，输送低温液体时，为换热器有工艺物流与公用工换热器、工艺物流间换热器、冷凝器和再沸用工的流量、温度，环境温度，换热器的传热系数等。在生产过，物流物流的换热器，采用以冷却水流量为变量，经冷却后的工艺物流的温度为安装安全阀。换热器壳体上下侧分别安装放空阀和排净阀。如图8-2。图8-2物料流股与公用工流股换热控本工艺中主要包含7个精馏塔，控制方案如图8-3。8-3案，实现对回流罐液位的控制。如图8-4。

8-4流量，来控制灵敏板的温度，实现对产品浓度的控制，如图8-5。8-5 釜液采出量，从而达到调节塔底液位的目的。如图8-6。8-6本套装置中共有2应器，都是管式反应器。合成草酸二甲酯反应器控制方案如图8-7，合成乙二醇应器控制方案如图8-8。

9 《中民场所电气安全规》(试行 HG/T20549- GB50251- GB50253- SH/T3052- GB12158-30m24m3m的倍数，如人流和物料的要求，单层厂房常为单跨，即跨度等于厂房宽度，厂房内没利用空间，每层高度取决于设备的高低、安装的位置、检修要求及安全卫生等条件。一般框架或混合结构的多层厂房，层高多采用5m，6m，最低不得低于在有高温及害性气体的厂，要适当加高建筑物的层高要求。如必须设在多层厂房内，则应布置在厂房顶层。如整个厂房均有危设分隔。如两个区域需要互通时，中间应设双门斗，即设两道弹簧门隔开。上下层应设在同一轴线处。防爆区上层不应布置非防爆区;有危冷却器等也都露天布置或天布置。对于有火灾及的设备，露天布机械，装有精度很高仪表等应布置在室内。除此之外，在设备布置设位槽布置在最，主要设备如反应器等布置在中层，贮槽等布置在底层。这避免操作人员在生产过过多地往返于楼层之间。9-1 定的要求。凡火灾性为甲、乙类生产的厂房，在通风上必须保证厂易燃气体或粉尘的浓度不超过允许极限。送排风设备不应备布置在一起，必须采取必要的措施，防止产生静电、放电以及 量大、气体或粉尘的工段，在室内布置时应设置机械送排风装道、合理的设备间距和高度、必要的平台、楼梯和安全出，尽可能地数的要求，当二者发生时，就需要工艺人员适当地调整设备布置方案，尽

10《3～110kV《建筑防雷设计规范》（2001版(10)《化工企业腐蚀环境电力设计规》 SH3060-1994 从全局出发，统筹兼顾，按照负荷性质、用电容量、工特点和地区供电条件，合理确定设计方案；根据工特点、规模和发展规划，远近期结合，以非特殊说明，配电电压等级应该按基础工设计数据中所列执行，务必满足全

25％。主变压器户外布置不仅便于安装和，而且还利于散热和消防等特点。此外，由于半户内布置方式将主变压器安装在户外，取消变压器室，即减少土建工量，缩短建设周期，又降低了对通风散热、消防灭火系统的投入，从而降低了变电所的造价，变电所本体投资可降低8％～16％。105000KVA35/10kV35kV架空线路接成线路变压器组。在变压器高压侧设SF6断路器。这便于变电所的控备用电源自动投入装置和绝缘监察装置。当正常供电的工作电源，由表10- 作业场所工作面上的照度标准值一般照明照度范围电缆间（夹层品的设备处，应安装可燃气体装置和气体浓度检测仪，并保持良好的严格控制物料配比、加料速度，并且投料必须正确计量。严格按操作工艺操作，严禁操作。操作应严格控制升温速度及升温上限。保证循环冷却水的可靠放废弃物。为防止易燃气体、蒸气和可燃性粉尘与空气构成性混合物，应统等设置UPS，以确保安全生产。应尽量减少工艺流火灾、、性操作；应设计可靠的监测仪器、仪表，并设计必要的自动和自动联锁系统。的部位应根据需要设置常规检测系统和异常检测系统的双重检测体在易燃易爆介质的场所，其操作压力高、装置规模大，更增加了其度，因此化工企业的防雷显得特别重要。厂区内各建筑物和构筑物根据如管道、构架和电缆外皮等，其净距小于100mm30m用金属线跨接，交叉净距小于100mm时，其交叉处也应跨接。电阻>0.03Ω)，在连接处应用金属线跨接。用丝扣紧密连接(5根螺栓)接方1m应在保护范围内。吸阀不得小于2m，冲击电阻不大于10Ω。转处及直线部分每隔100m处作接地，每处接地电阻不应大于30Ω。30～40m20Ω；平行敷设间距小该接地系统由直径20的接地极和70-mm2的接地电缆(绿色/黄色)组成的接4HGJ28—90《化工企业静电接地设计规》，防爆车间和场所的金属管架、设备外壳、钢坪台等均作

11加组织和调度能力，保证工厂生产的快速有效的进行，在工厂内设置电信工产的快速有效的进行，工厂内部安装有电信设备。本厂采用防范体系1 系123生产调度控 234456567878 系