关于加强库房管理、控制材料消耗的规定以及采取的措施

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档关于加强库房管理、控制材料消耗的规定（建议）为了认真贯彻Ts16949质量管理体系，严格库房出入库管理制度，控制生产成本、降低消耗、减少浪费，达到增加公司经济效益的目的，为此，经公司研究决定对加强材料管理、控制材料消耗作如规定：一、从源头抓起,加强对用料计划的审批管理,做到事前有控制。1.《材料申报计划表》的申报时间：应按公司要求在一定的时间节点上予以申报，大宗材料每月25日申报次月月度材料计划总量，备品备件等每月的8日、18日、28日集中申报对应的次旬计划量；若逢节假日顺延至次周一，逾期不予审批材料计划单；若遇突发事件、生产急需的备品备件库房没有的情况下，经生产副总审批后可特殊申报；材料类型要分别填报，类型可分为：大宗材料、备品备件、化工材料、劳保用品、办公用品（后勤）、外协加工等。2.《材料申报计划表》的申报程序为：制动鼓生产系统：分厂、部门编制《材料申报计划表》——设备部校对签字——生产部审核材料计划——生产副总审核签字——总经理审批签字——供应部计划采购；冶炼分厂：分厂编制《材料申报计划表》——设备副厂长校对签字——厂长审核签字——生产部审核材料计划——总经理审批签字——供应部计划采购；后勤、办公用品、劳保用品：部门编制《材料申报计划表》——部门责任人校对签字——办公室主任审核签字——总经理审批签字——供应部计划采购《材料申报计划表》一式三联，供应部一联、库房一联、生产部一联存档。3、《材料申报计划表》审核人责任：设备部专业工程师、设备副厂长、部门负责人、对材料名称、规格、数量、使用部位、技术参数等予以核对，负主要责任；生产副总经理、冶炼厂长、办公室主任予以确认，负领导责任；4、.其他：无选样、无技术参数、无图纸或不全者的计划单均不予审批,若因材料要素不全而导致无法采购时供应部部将不予收单；5、材料供应部一旦接收计划单，就必须按照计划单的各项要求供货，若对计划单内容存在异议，及时与项目部和相关部门沟通，待意见一致时尽快组织货源。根据各单位的预计消耗情况和批准的采购计划、库存情况，分轻、重、缓、急进行采购。二、加强对库存材料的入库和现场管理。1、仓库保管员认真清点所要入库材料物资的数量，并严格检查物资的规格、质量，做到数量、规格、品种与票据标明的准确无误。2、对材料的质量验收要求：核实运到的物品在质量方面是否符合规定的要求，凡是仓库保管员能检验的（外包装，合格证）由仓库保管员负责检验；凡需要由质检部门或专业部门检验的由各职能部门负责检验，保管员依据各相关的检验记录进行入库存。入库验收时，发现有损坏、质量无合格证或品种规格不符等情况，保管员坚决不予入库，并向供应部汇报，办理补送、退货或调换等处理。3、材料进库根据入库凭证，现场交接接收，必须按所购物品条款内容，物品的质量标准，对物品进行验收，做好入库登记。物资验收入库后，及时做好收货凭证，正确结算或换算，采购员、保管员分别在《物品入库单》上签字。4、物品入库存，要按照不同的材质规格功能和要求分类分别保管储存。物品数量准确，做到账、卡、物相符。5、易燃、易爆、易感染、易腐蚀的物品要隔离或单独存放，并定期检查。精密易碎及贵重物资要轻拿轻放，严禁挤压、碰撞、倒置，要做到妥善保存。对所有物资妥善保管，做好防火防盗、防潮、防冻、防鼠工作，防止变质、损坏。仓库经常开窗通风，保持库房室内整洁。6、建立大宗材料档案管理制度。对单项金额大的、重要的大型材料一律建立档案,从材料的投入、使用、转运等过程进行监控,全部登记档案,进行动态管理,同时测算各类大型配件的使用寿命,达不到使用寿命的,设备部要对原因进行分析,属人为原因的照价赔偿,属于在保修期内的设备配件，要及时返回维修或换新，从而达到提高对大宗材料、配件的合理使用意识。各分厂要建立材料管理制度,责任到人,对违反管理制度，产生人为损坏、浪费的材料、配件的给予经济处罚，给公司造成重大损失的给予出名处理。各分厂并对材料库存分类核定最佳储备量,减少库存资金的占用。三、规范行为,加强材料领用管理,做好材料领用的事中控制。1、材料配件的领取、使用管理（1）材料领取、使用，实行厂长、部门领导负责制，各分厂、部门要指定1-2名专人负责领取（生产单位白天一名、晚上一名，非生产单位晚上不得领取材料），并要求分厂厂长、部门主管领导在出库单签字批准，劳保用品、办公用品须由办公室主任签字批准，库房方可发货，特殊情况：如生产急需的配件材料，无法及时办理审批手续的，库管员必须电话向相关领导请示，待同意后方可发放材料，事后补办审批手续。（2）、领料责任人必须将出库单与实际领取的材料进行核对,数量、规格型号、价格等是否相符。(3)、库房管理人员要严格把关，重点从材料是否超范围使用、是否按制度领取，材料收发存记录是否规范。原则上谁个部门申报计划，谁个部门领取，未申报计划不得领取。(4)、各分厂责任人对公私两用物品的领用管理要严格，对领用的材料是否及时使用、是否存在小库存等方面进行管理。(5)、材料物资出库实行“先进先出，推陈出新”的原则，做到保管条件差的先出、包装简易的先出、易变质的先出。(6)、本着“厉行节约，杜绝浪费”的原则，做到专物专用。对于相关部门专用特殊物品的领用必须要有使用部门负责人、总经理签字方可领取。(7)、库管员严格执行凭《材料出库单》发货，无单不发货，内容填写不全不发货。名称不准不发货，数目有涂改痕迹不发货，并严格执行限料发货。原则上领用人不得进库房，不允许领料人，无库管员在场私自到货架上取货。2、工具、量具领取、使用管理（1）工具、量具发放标准的制定根据各机台使用工具情况由设备部、质检部统一制定工具、量具发放标准。（2）工具、量具的领用、更换及退还A、工具、量具领用条件：a、新入职的机修人员、质检员、各机台具首次领用，必须是在领用标准范围内；b、换领必须以旧(坏)换新。B、工具、量具领用程序：a、工具、量具为首次领用时，由部门出具首次领用工具、量具说明，注明用途和保管责任人，交部门负责人签准后领用。库房建立《工具卡》，做好卡片登记，保管责任人在《工具卡》签字。b、以旧(坏)换新时，由设备部、质检部鉴定工具的好坏，属人为造成的损坏由责任人承担。c、原工具、量具丢失或在最低使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。C、工具、量具退还人员离职，由办公室负责发给其“离职单”，离职人员持表到库房退还工具、量具，移交时按《工具卡》进行清点，如有工具、量具不够数量，库管员在“工具移交栏”注明缺少的工具、量具的金额，并在表上签字，由办公室从其工资中扣除。（3）工具、量具的检查与赔偿A、库房收回旧工具、量具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可联系相关专业人员修复。如工具、量具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。旧品领用只需以旧换旧，不需开工具出库单，只在《工具卡》中注明。B、设备部、质检部负责定期或不定期检查操作工具、量具的保管情况与使用情况，如发现机台有私自购买的劣质工具设备部有权没收。C、如发现工具、量具有未过最低使用期的损坏、遗失等影响操作的情况，应责其在一定时间内补齐工具、量具。方式有自已补购或赔偿后重新领用。D、赔偿标准：a、工具丢失，由责任人赔偿原价。b、使用限期内损坏，以旧(坏)换新前必须赔偿：c、赔偿与领用手续：设备部、质检部向财务部提供工具、量具赔偿单，财务部直接从责任人当月工资中扣除。（4）共用工具的管理分厂、车间共用工具按照上述程序办理，由分厂、部门确定管理责任人，在管理责任人的《工具卡》中进行登记。（5）特殊工具的借用1、为方便不常用特殊工具的借用，库房设部分不常用特殊工具备借，也可办理临时借用。2、借用及归还手续：A、特殊工具借用必须填写“工具借用申请单”，说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等，经部门负责人签字后，方可借用。B、库房负责借出工具的催还，如到期不归还的，对责任人予以经济考核，有丢失或损坏，照价赔偿。C、工具归还时，库管员应认真检查，确认无损坏后，在《工具借用申请单》上签名。四、建立材料的以旧换新制度。库房领取材料必须建立以旧换新的制度，设立废旧配件库。除新增加的设备外，凡是能够回收的废旧设备配件、工具、刀具、量具、汽车、装载机配件等，都要以旧换新，特殊情况不能交回的必须写出书面说明，对于应交回旧的物品而未交回的,决不允许领取新的物品。对交回的旧配件由设备部等部门进行鉴定，确认无法修理后才能换取新配件。由材料库管员执行，供应部不定时进行监督检查，对未按制度执行者，处罚库管员等同价值50%的罚款。五、加强对材料的计划与实际耗用进行分析考核,做好材料领用的事后分析考核。1、主管部门：供应部每月按以下指标对各材料消耗单位进行考核,如:材料计划和实际消耗情况分析、节能降耗指标、定额消耗执行情况、管理创新等方面进行分析考核,建立合理的奖惩制度,做到奖罚公正。2、加强材料使用管理工作考核工作，主要从管理创新、节能降耗、定额消耗执行是否到位、查出的问题是否及时整改等方面进行考核,目的是促进各单位合理组织施工,减少材料损失浪费,发挥修旧利废作用。3、材料消耗分析是成本管理的重要组成部分，是寻求降低成本途径的重要的手段。公司定期对构成材料配件的使用的诸因素进行量化分析（成本分析例会），利用材料计划、使用和其他有关资料相结合的分析方法，寻求降低材料消耗的途径，达到控制材料消耗，以实现用最少的消耗取得最大经济效益的目的。精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档经常欠料？PMC要管好物料，需要做好以下几个方面的工作在很多公司，会听到管理层这样说，总是因物料不能及时到位，生产进度跟不上，品质出现问题，出货期不能满足客户的要求。追根究底，是没有一个管理部门去协调，去解决这些问题的，在这时，就体现出PMC管理的重要性。目前很多企业都不知道什么是PMC，但是又知道必须有PMC，而且优秀的企业都运用了这一组织，所以自己也成立了PMC部门，但是用来干什么，怎么运用这一指挥部门，却都不太清楚。首先，PMC即Productionmaterialcontrol的缩写。是指对生产的计划与生产进度，以及物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。PMC部主要有两方面的工作内容。即PC（生产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及呆废料的预防与处理工作）。PMC管理，在国内公司的定义与分工均有不同的见解,有的侧重于生产管理的，有的侧重于物料上的管理，都因公司性质来定。但无论从哪方面着手，都可以归类于PMC管理之中。PMC管理注重的是沟通与协调，因此上至公司业务销售，下至生产出货，中间还有采购与工程技术及品管部门，无一不是需要PMC去跟踪协调。在很多公司，会听到高层这样说，总是因物料不能及时到位，生产进度跟不上，品质出现问题，出货期不能满足客户的要求。追根究底，是没有一个管理部门去协调，去解决这些问题的，在这时，就体现出PMC管理的重要性。企业PMC要管好物料，需要做好以下几个方面的工作：1、接单：接到订单后，PMC需进行确认是否为新客户或者是新产品，如果为新客户或者是新产品，需再确认订单的注意事项(包括样品单与量试单)，依订单注意事项追踪相关资料，确保订单建立与生产，计划时无异常情况。2、物料请购：MC接到审核后的订单，首先应核对BOM，然后进行物料的需求状况分析，计算出物料的用量和材料的请购天数，并且根据库存良品及实物的确认确定物料的请购量及物料的到料时间，做到不断料，不呆料，不囤料。3、物料异常：供应商来料不良IQC应发来料不合格品处理通知单，MC根据实际情况作出特采、分选、重工、返修、批退处理，并且及时与采购确认来料交期。当处理紧急物料时，MC应提前通知IQC并要求物料来料时品管需在最短时间内作出检验结果，MC跟踪入库及上线直到订单出货。4、设计变更物料：接到变更通知后，MC需确认是否有订单需求并且立即对库存进查核。若为报废则立即通知仓管进行全部报废处理。有正式订单需求的要在第一时间下采购订单，注明为设计变更物料要求采购确认供应商的交期。若为重工返修之物料，MC需立即通知生产单位重工返修后入库。若为限定使用，MC需根据限定要求通知仓库作标识进行隔离区分，当库存物料用后之余量不足一张订单则申请报废处理。若为继续使用，MC需掌握库存的使用状况，当余量不足一张订单则申请报废处理。5、紧急物料：当订单交期较短时且物料异常较大时物料会存在供应商交期困难，MC在下PR单时需注明原因，同时要求采购紧急回复，MC将最终交期知会相关部门。若为MC漏单，则需注明情况并且作紧急物料处理确保订单正常出货。MC每周需将紧急物料列出明细，在周例会说明并跟踪异常情况。6、订单变更：接到变更订单的通知后，MC需立即做交期调整一览表，对需要交期或数量要调整的部分知会采购速通知供应商进行变更。对订单取消的部分且供应商已生产的物料根据适当情况进行交期延后。7、生产进度：根据物料交期