施工单位施工前技术交底记录(防腐补口、补伤)

施工单位施工前技术交底记录工程编号：主持单位及主持人参与单位

年 月 日交底内容：防腐补口、补伤、阴保、音频检漏方案交底一、工程概况本工程管线敷设于宁德福安市境内，自南与蕉城区境内管线连接，向北到达柘荣县境内，沿线设置双木洋清管站、岩下阀室、福安分输站。管道设计压力7.5MPa，管径Φ813，材质L485，3PE+阴极保护的防腐方式，线路水平总长约41.01km6.93Km，山地地34.08Km5202处，其他水44处。管线自南向北先后途经甘棠镇、赛岐经济开发区、赛岐镇、溪潭镇、坂中畲族乡、城南街道、城阳乡等七个行政区。沿线道路狭窄、河流、沟渠、陡坡多，受天气、交通因素影响大，对防腐作业安全、质量要求高。本工程外补口承受无溶剂双组分液体环氧涂料+辐射交联聚乙烯热收缩补口带组成的三层结构。补口必需得到监理防腐指令确认焊接质量合格后进展，防腐层电火花检漏必需监理在场，验证2膜厚度80-10μ150μ58μ。二、本工程主要施工及验收依据施工承包合同施工组织设计设计说明书及技术规格书涂料生产厂家的使用说明书《涂装前钢材外表处理标准》SY/T0407-2023《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2023《埋地钢质管道阴极保护技术标准》GB/T21448-2023《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》GB/T21246-2023《管道防腐层检漏试验方法》SY/T0063-1999技术负责人： 记录人：年 月 日 年 月 日续表《管道防腐层厚度的无损测量方法〔磁性法》SY/T0066-1999《阴极保护管道的电绝缘标准》SY/T0086-2023《管道干线标记设置技术规定》SY/T6064-2023《油气长输管道工程施工及验收标准》GB50369-2023《石油自然气建设工程施工质量验收标准输油输气管道线路工程》SY4208-2023《石油化工建设工程施工安全技术标准》GB50484-2023《安全色》GB2893-2023《安全标志及其使用导则》GB2894-2023《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2023《个人防护装备使用标准》GB/T11651-2023《起重机械安全规程》GB6067-2023《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2023三、主要施工方法施工工序流程图：见以下图焊口清理300mm用液化气喷枪烘干,去除潮气。防腐层端部如有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进展修理，直至防腐层与钢管完全粘附处。除锈2mm～4mm1%，且磨料不应被铁锈、盐分和其它杂质污染，喷砂气源设备中应包含有脱水器、脱油器和过滤器。承受的压缩空气应枯燥、干净，在正式喷砂之前，应对空气质量进展测试，朝一张白色的纸垫喷气一到两分钟，确保空气没有可见污染物、油污或水分之后，才能进展喷砂处理。喷砂工作压力宜为0.4MPa～0.6Mpa。喷砂前将管口用火焰喷枪预热至40℃～60℃左右，除去管子外表潮湿。并用测温仪测量管4点温度，到达要求前方可进展喷砂除锈。喷砂时喷枪应垂直于管外表〔即喷枪在径向〕匀速沿管道轴线往复移动。从管顶到管逐步进展。只允许承受干法喷砂除锈，当管壁外表温度低于露点以上3℃或相对湿度大于85%时，不允许进展露天喷砂作业处理，喷射过程中严禁外表沾上油污或水分。施工工序流程图预备工作管口清理

管体检漏漏点标记喷砂除锈浮锈吹扫预 热

不合格

补伤预备合预热测 温安装热收缩套

不合格

测温 不合格补伤更换热收缩套 填写施工记录加热热收缩套不合格

补伤质量检查下道工序外观检查

针孔检漏合格焊缝在喷砂处理前后均应进展检查，彻底去除或磨平焊接飞溅物、焊瘤、毛刺、尖的突起或棱角，以供给平坦的涂敷外表。喷砂除锈后应用枯燥、无油的压缩空气进展吹扫，除去浮灰和磨料残渣，并对喷砂质量、外表粗糙度、外表清洁度进展检查，质量要求如下，检查合格后应马上进展补口作业〔间隔不得超过2h。GB/T8923规定的Sa2.5GB/T8923的标准图片进展检验。粗糙度〔锚纹深度：要求外表锚纹深度到达5μm~9μ。喷砂处理后，进展底漆涂装前，应承受枯燥、清洁的压缩空气吹扫或清洁刷扫去外表浮尘，再承受复制胶带法或电子锚纹测量仪测量钢管外表锚纹深度。管道加热用液化气喷枪对管道焊口及搭接部位范围内进展烘烤，并用测温仪对管道外表温度进展测40—60℃。承受远红外测温仪进展测温。在加热管道的同时，用钢丝刷将补口搭接处的两侧PE90-95mm范围内打毛。但不得损伤补口区以外的防腐层。底漆涂装按说明书要求，将双组份液态环氧树脂A、B加热，并在油漆盒中搅拌均匀，3～5分钟后即可进展涂装。待管道加热到40～60均匀，不得漏涂、流挂；液体环氧涂层：干膜厚度≥200μm。涂装完毕后，快速用喷枪小火烘烤油漆，以去除油漆中的气泡。再预热接头两侧的防腐层40—60℃。热收缩带安装从纸箱内取出热缩带包覆在接口处，胶层向内，开口向上，使热收缩带与补口两边聚乙烯100mm，周向搭接宽度不小80mm。将热收缩带搭接线一端有热熔胶的一面用火加热使热熔胶完全熔化，加热范围为100-150毫米宽。快速将搭边贴在补口处，并用压辊从搭边中间分别向两端压平，使热收缩带周边有热熔胶溢出。将热收缩带接口处的外搭边有热熔胶的一面用火加热使热熔胶完全熔化，加热范围为100-150毫米宽。快速将外搭边对准搭接线贴在内搭边上，并用压辊从搭边中间分别向两端压平。将搭边合缝两边各100㎜范围内的热缩带用钢丝刷打毛然后将固定片热熔胶朝内搭在热缩片重叠的合缝处。用火加热固定片。同时用压辊压平热收缩带，尤其要留意压平内层热收缩带与外层热收缩带的合缝处。反复几次使热熔胶完全粘牢内外搭边。粘结好的固定片外表应平坦，四周有胶溢出。待固定片稍冷却后即可加热其它部位，但固定片不宜再加热。加热时从中间沿圆周方向均匀移动加热，应避开对某一点长时间烧烤。中部完全收缩后再分别向两端延长加热，整个热收缩带收缩完后边缘应有热熔胶溢出。热收缩带全部收缩完后，对气泡和空隙，加热后用压辊碾压将空气赶出，使其完全平坦。同时，应对热收缩带两端各100㎜处再重加热粘接效果也更好。烘烤完后，把底漆袋中的胶条一分为二，放在固定片两侧，用火焰烘烤胶至软化，再用漆刀刮为平面。在固定片的两个搭接处用刷子抹上少量底漆。补伤补伤范围包括：防腐层划伤、碰伤、气泡、剥离强度检测时的切口等。在损伤面积分别小3030㎜两种状况下，进展不同的补伤。补伤质量和补口质量同等重要。三层PE防腐层补伤修补时先除去损伤部位的污物，再用砂皮除锈，并将补伤处防腐层打毛。当损伤处直径小于或等于30㎜时，承受聚乙烯补伤片进展修补。修补时,先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛，然后用刀片将损伤处边缘处理成钝角。在孔内填满与补伤片配100㎜。贴补时,对于大于30㎜的损伤，先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛，并将损伤处的聚乙烯层修成圆形，边缘倒成钝角。在孔洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤片，补伤片的大小应保证其边缘距离聚乙烯层的孔洞边缘不小于100㎜。贴补时,应边加热边用压辊滚压或戴耐热手套用手挤压，排解空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。最终，在修补处包覆一条热收缩带。包覆宽度应比补伤片的两边至少各大50㎜。补口、补伤质量检验要求补口质量应检验外观、漏点及粘结力等三项内容。补口质量的外观、漏点及粘结力检测宜在补口安装24h后进展。补口的外观应逐个检查，热收缩带外表应平坦，无皱折、无气泡、无烧焦炭化等现象；热缩套周向及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出，固定片与热收缩带搭接部位的滑移量不应大5mm。补口带与现有涂层两端的搭接不小于100mm。每一补口均应用电火花检漏仪进展漏点检查。检漏电压为15KV，检漏速度为200-300mm/S/。假设有漏点，应重补口并检漏直至合格。补口后热收缩带的粘结力按GB/T23257-2023附录的规定方法进展检验，管体温度10℃-35℃的剥离强度不应小于50N/㎝。每100个补口至少抽测一个口，如不合格应加倍抽测。假设加倍抽测全不合格，则该段管线的补口应全部返修。如图：防腐层 钢管弹簧秤20~30mm长：100mm

2805.8-1热收缩带〔套〕粘结力检测示意图补伤质量应检查外观、漏点、及粘结力等三项内容。补伤后的外观应逐个检查，外表应平坦，无皱折、气泡、烧焦炭化等现象；补伤片四周应有胶粘剂溢出，不合格的应重补。每一补伤处应用电火花检漏仪进展漏点检查,检漏电压为15KV。假设有漏点，应重进展修补并检漏。直至合格。补伤后热收缩带的粘结力按GB/T23257-2023附录的规定方法进展检验，管体温度10℃-3550N/㎝。每501处，如不合格应加倍抽测。假设加倍抽测全不合格，则该段管线的补口应全部返修。补口补伤作业示意图如下：固定支墩防腐固定支墩内环形钢板、加劲板与管道焊接时，需剥掉焊接处三层PE防腐层，此处易发生腐蚀，280～100μm，1500μm，总干膜厚厚≥580μm。阴极保护测试桩为检测阴极保护效果，准时觉察存在的问题，在管道沿线设金属测试桩。测试桩由桩体、测试接线板、测试导线和铭牌等几局部组成，测试桩应有编号。测试桩设置原则阴极保护测试桩与里程桩合建，测试桩应尽量设置在路边、田边等易于测试的地方阴保测试桩的设置遵循以下原则：1km1〔1〕；8km1〔14km〕；在河流大型穿跨越段两端各设一支电位测试桩；1在管道与高压线穿插或平行段增设电位测试桩；以上几种不同测试桩可以依据实际状况结合设置，当每公里电位测试桩与其它测试桩100m测试桩的安装测试桩桩体构造、电流测试桩、电位测试桩安装依据设计图纸要求执行。1.5m的地方，埋设要结实、桩要竖直。测试桩门锁应涂抹防锈油膏。当管道与外部埋地钢质管道穿插时，在建管线上设电位测试桩，便利对穿插处电位的测量；并对穿插位置处已建管道的电位利用已有的测试桩进展测试。电流测试桩测试导线与管道连接处应避开以下状况：本管线与其它地下金属构筑物的穿插处；管道直径或壁厚发生变化处。螺栓螺母、接线端子、铜鼻子等暴露的金属局部应抹防锈油膏。电缆的连接与敷设与测试桩连接的埋地电缆，埋地深度不小于1m，电缆沟宽度按电缆束平铺、间隔等于电缆外径。电缆与管线的连接电缆与管线的连接，承受铜焊焊接，焊接后重进展绝缘密封处理，要确保焊接区的防腐牢靠。在涂层修补前，检查和测试电缆与管线的电连续性，包括以下内容：目测检查任何一个焊点，焊接点应无裂纹、气孔及焊渣飞溅的尖点，且与母材融合；使用1kg的锤子敲击铜焊焊点部位，检查其抗机械性能，并目测焊接是否充分连接；检查电缆与管线间的电阻值应不大于0.01Ω。不合格的连接必需通过磨擦去除，而且不得减薄管线壁厚，的连接点必需75mm。施工方应对完成的全部测试工作进展记录。检查合格后，对铜焊焊点处进展外表处理到达St3.0级，涂刷无溶剂液体双组分1150μm，最终管线按补口要求进展补口处理。电缆的埋地敷设100mm厚的细砂层，再盖砖。砖应超出电缆两侧各50mm。当电缆与其它管线相交时，电缆在管线上300mm处敷设。电缆在壕沟内作波状敷设，预留1.5%的长度，以免电缆〔引线〕冷却缩短受到拉力，具体要求按电力电缆的施工标准执行。电缆的标识〔如胶带类标识物〕，内容至少包括连接端〔管道、恒电位仪等〕、电缆类型〔电位测试线、电流测试桩等〕及规格，或在测试桩内部附清楚耐久的接线示意图。检查与验收阴极保护系统的全部施工完成后，在测试前应检查测试桩的构造、位置、数量等是否符合设计要求，电缆接线是否正确，电连接点是否结实。阴极保护系统测试由于本段管道阴极保护站及阴极保护主系统尚未施工。因此在本段管道阴极保护系统相关设施安装完后，仅对管道自然电位、外防腐层电阻率、沿线壤电阻率等参数进展测试，并做好记录，测试方法按GB/T21246-2023阴极保护系统安装测试应在专业工程师的指导下由专业阴极保护施工队伍进展施工，施工中如需要现场技术指导或询问请准时与设计单位联系。临时保护本工程管道可能施工周期较长，站场后期建设，管道下沟回填后，外加电流阴极保护系统在半年内可能不能投入运行，为防止已埋地的管道被腐蚀，对埋地管线实行临时阴极保护，采用牺牲阳极作为临时性保护措施，牺牲阳极选用带状镁合金阳极。需在每公里测试桩处设临时保护，牺牲阳极通过测试桩连接到管线上，牺牲阳极安装及接线见设计图纸。阳极钢芯焊接处，承受镀锌铁丝捆扎，以增加电缆承受力。阳极钢芯焊接处、阳极钢芯及带钢芯的阳极端面应采用环氧树脂密封。然后承受热收缩套密封。镁合金阳极外表预处理阳极在放入管沟之前，阳极的工作面应使用钢丝刷打磨掉氧化皮等污物，必需保证清洁，不允许有涂层、油污等存在，否则应去除干净。阳极带钢芯端面用环氧树脂涂敷，厚2250μm。阳极的安装带状镁阳极与管道平行敷设，阳极沟在管道一侧，带状镁阳极通过测试桩连接在管道上。阳极安装完成后回填细土、夯实、恢复地貌。阳极质量及施工必需符合GB/T21448-2023的要求，阳极的施工应与管道的埋设同步进展。牺牲阳极和接线箱的位置与其它构筑物有冲突时，经设计同意，可依据状况进展适当的调整。临时保护阴极保护系统测试牺牲阳极投入运行后的，测取以下参数：电位：管道自然电位；阳极开路电位；阳极闭路电位；管道保护电位；电流：单条阳极输出电流；多条阳极联合输出电流。电阻：单条单支阳极接地电阻；多条阳极联合接地电阻。埋设点的土壤电阻率。10天后进展；测试工程按设计中的规定进展。强制电流阴极保护系统正式投产时，将与牺牲阳极连接的电缆与测试桩的接线柱断开。埋地管道音频检漏检测时机管线下沟回填后，对全线管线系统进展一次音频检漏，来检验管子防腐层质量。检漏工作开头前阴极保护工作应施工完成。不得放在管沟中进展掩埋。检测设备仪器主要由放射机、探管仪、检漏仪器组成。放射机与线路电位桩或电流测试桩相连，通过埋地管道进展信号传递。检测人员利用探管仪接收信号对埋地管道位置、走向和深度进展确定。检测方法一般承受“人体电容法”，就是用人体做检漏仪的感应元件，检测时两名检测人员分别和3~5m破损点后管道上的电信号就会从这一点流入管道四周土壤，从而在破损点上方形成漏点特别，在两名检测员经过该处时就会检测到漏点特别所产生的电位差信号，检漏仪发出声响提示，当走到漏点正上方时，喇叭中的声音最响，从而准确找到漏蚀点。通过来回验证的方法就可找出该处的破损点具体位置，一般定位偏差在埋深的15%以内。找到管道腐蚀点后，用自制的小三角铝制制红旗或比较醒目便于查找的标识进展固定，同时进展拍照做好影像资料和位置点进展书写记录。对检测出的防腐层漏点进展开挖、补伤、地貌恢复工作，按原线路要求进展。四、现场文明施工1、树立企业的良好形象，标准施工治理，进展文明施工，在业主、监理的支持下，大力推行文明施工，做到“工完料净场地清”，争创“文明工地”。2、现场临时设施、工具房、机械设备摆放整齐、清洁，制造良好的施工环境。仓库或材料堆场设置符合要求。3、临时用电设施按要求进展设置，现场的变配电箱、施工电缆、电线布局要合理规整，保证整个平面的合理布局和用电的安全。4、对施工现场布置的消防设施定期进展检查，保证消防设施的完好。5、施工现场的废料和生产垃圾由施工人员准时清理，工程部应安排人员每天进展现场的清扫，以保持施工环境的干净。6、施工区域内及业主规定的禁烟区严禁吸烟。7、工程交接时，要做到现场“工完料尽场地清”。8、自觉遵守国家法律、法规及业主、本工程的有关规章制度。9、施工过程要坚持常常性地做好整理、整顿，清洁，清扫工作。五、质量治理措施本工程防腐有关质量目标：100%。管线不同壁厚的安装、防腐涂层对号准确率100%。98%以上。100%才允许回填，交工验收时防腐音频漏点检测允许值：2处/10KM。1、健全施工现场质量治理体