河南框筒结构超高层综合建筑钢结构施工组织设计余

目录HYPERLINK\l"_Toc421028173"第一章工程概况及编制依据2HYPERLINK\l"_Toc421028174"1.1工程概况2HYPERLINK\l"_Toc421028175"1.2编制依据4HYPERLINK\l"_Toc421028176"第二章总体施工部署及设想5HYPERLINK\l"_Toc421028177"第三章、施工管理机构人员配置及劳动力安排计划6HYPERLINK\l"_Toc421028178"3.1管理组织机构设置6HYPERLINK\l"_Toc421028179"3.2项目经理部主要管理人员名单8HYPERLINK\l"_Toc421028180"3.3施工组织措施9HYPERLINK\l"_Toc421028181"第四章、施工进度计划及保证措9HYPERLINK\l"_Toc421028182"4.1进度控制计划目标及承诺9HYPERLINK\l"_Toc421028183"4.2进度控制计划编制依据10HYPERLINK\l"_Toc421028184"第五章钢结构制作、运输及安装技术方案及措施15HYPERLINK\l"_Toc421028185"5.1钢结构制作技术方案及措施15HYPERLINK\l"_Toc421028186"5.2钢结构运输技术方案及措施41HYPERLINK\l"_Toc421028187"5.3钢结构安装技术方案及措施43HYPERLINK\l"_Toc421028188"第六章工程质量管理目标及保证措施78HYPERLINK\l"_Toc421028189"6.1质量管理组织体系79HYPERLINK\l"_Toc421028190"6.2质量管理工作流程80HYPERLINK\l"_Toc421028191"枪6.3茶质量保证措施枣81HYPERLINK\l"_Toc421028192"朽6.4汗质量通病预防拼82HYPERLINK\l"_Toc421028193"绢6.5杨质量通病针对柜措施南84HYPERLINK\l"_Toc421028194"非6.6扣现场安装质量掏控制及检测鼻84HYPERLINK\l"_Toc421028195"宋第七章、工程旗安全文明管理爸目标及保证措宅施撑85HYPERLINK\l"_Toc421028196"惕7.1沫安全、文明生惯产管理目标扁85HYPERLINK\l"_Toc421028197"蛋7.2镰安全、文明生美产保证措施斤86嫩第一再章拘度工程概况及编借制依据钟1.1射桶工程概况工程简述统工程名称：猾XX萝广场（睡XX赚会展宾馆）陵建设单位：醉XXXX哄中原置业发展镜有限公司油设计单位：秧XX勤建筑设计研究称院有限公司邀监理单位：再XX枣建科监理咨询地有限公司雀施工总包单位漂：滤XX谋建设集团有限瞎公司慨钢结构施工单佳位：寻XXXX蝇建设（集团）证有限公司达XX农广场（胶XX堤会展宾馆耻）抖位于费XX斜市郑东新凳区穗CB丢D设核心区的中央色轴线上适，西临叔XX彼省艺术中心，谁东侧为线XX旧国际会展中心茫，北面为中心床公园和中心湖赶，南面正对中猜心广场，尼是菊CB拣D天的主体建筑。榆设计创意源于俗嵩岳寺古塔，赢是集商业、办瞧公、超五星级误酒店、观光旅摧游为一体的综奥合性建筑。筝总建筑面我积概238725徐.6峡3倦㎡，建筑总高关度芽28碑0持米专，地闪上袄6召0雹层，地脆下耳3仆层，框架核芯流筒结构。轰二）钢结构工王程简述党1打、主楼整体呈兰上下小，中部婶大的塔式建筑续。砼核心筒呈沉八角形，外围祸钢框架呈十六肉角形。地下室昏部分为钢混结销构组合柱；地役上部分以高深遗宽翼型钢柱、幅梁组成外围抗醉弯矩框架，框波架柱及组合框舰架自地驻上浑2咽层开始向外放锻射性扩展粒至喘3纽4葬层从，灌3饰4悠层以上逐渐回旁收至屋面。惯2萝、在中心混凝肤土核心筒上设弯置钢柱并在部闷分楼层设环形改钢梁与外围框村架相联结；各枪楼层布置放射腔性钢梁和环形脏钢梁，楼板使康用势75mm夕金属板混凝土雅组合楼板；屋肌面结构及屋顶傲反光器结构拟饶采用组合钢桁移架结构。贡3既、裙房屋面结栋构采用组合钢双桁架结构，主弱楼与裙房间由石钢桁架栈桥联躁系。沃4否、主楼屋顶设汇高艘23.7m牲反光器（装饰蝴及天线）。音5温、主楼标准层踢层高有余4.3m心、浩3.5m管两种，非标准镰层层高有它3.3m山、本3.8m谨、连4.雹1禾米捐、膀5.0m赞、杂5.3m扮、生6.0m秧、旅6.6m购、袖7.0m沸、支8.6m欢、邮9.5m娱等多种。胶三）本工程承鸣包范围及内容售本工程涉及的头钢结构设计施兵工图涵盖的全处部、各类钢结霞构的设计连接请预埋件及设计浓施工连接件，备主体钢结构；益设计钢结构设热计施工图的全绸部设计补充和盼修改。承包内上容为上述承包衔范围内的深化滔设计全过程；液所有钢结构的并加工制作、工夸艺设计及涂装秤；涉及需要工翼厂制作预拼装逗、构件中转场役、构件运输；持自材料采购至葵构件运输期间逗的全部相关检象测和测试。其仔中主要包括三稍大部分内容：泳地下钢混结构放组合柱，地上尚钢混柱、梁，侧屋面钢柱梁等状。工程量分别乱为栽52疗5杀吨好、鸽1273躬6雹吨旅、倍52骂3腥吨，钢结构总胡量约蹈为念1500必0拦吨。膝四）工程特点驴、难点1、超高施工者本工程为超高惨层建筑，对于愁施工测量，施释工过程中的垂猛直运输，筒体用与外围框架组兵合结构施工程声序及温度变化线的影响都是本座工程施工的重源点、难点。穷2君、钢结构榴安装施工休超高层钢结构仪在安装过程中访，结构不但受隔日照和温度的犯影响，而且在窑钢结构施工至董一定高度时还秤要受到不间断销、不定向的风员力荷载的干扰隙，使结构的空彼间位置始终处届于动态变化状子态。且周边钢栗柱角度的倾斜及，使钢柱的定罪位成为三维空忆间结构的定位果要求，对测量仇控制方法和测永量精度的方法碰和要求相当的何高。肌3充、钢结构焊接盈施工公本工程大部分像钢构件的现场叼连接方式均为每现场焊接，焊牢接工作量大，派焊接质量、焊海接技术要求高贼：超高层钢结渗构厚板工程量参大，且本工程哨安装施工经雨尊季、冬季，工榆地厚板焊接和肤冬、雨季焊接象的防护与保温兆等有特殊技术蓝措施要求。嗓4幅、交叉作业施怕工办主楼主体为钢必筋混凝土框筒陷结构。采用钢务筋混凝土核心煤筒，核心筒外获围框架为型钢若混凝土梁与柱帆，核心筒外楼丸板使用启75mm泼金属面板上浇枯筑肉115mm迫和蝇150mm陆钢筋混凝土。谜因而，钢结构混安装与土建等仅施工专业的交妨叉作业和连续骑施工始终存在窝，各专业间互威为上、下道工县序，所有作业靠都相对的集中妇于施工中的上鬼层和下层，且衬相当部位的钢葡结构吊装要领烈先于混凝土施丢工，而混凝土红施工与钢结构闷吊装进度保持崭相应适当时距收，各专业间施并工场地利用要禁合理、总进度姥要保证，所以唱各专业间的施会工配合与协调鸟应始终处于受茫控状态，各工储序之间的安全捕与防护要求高蹄。动态控制施犹工作业计划及子安全施工技术骂防范措施至关串重要。但5屡、施工场地狭罢小、环境保护凭要求高生项目地处脂XX恶市蒙CB赏D阔核心区，东侧绑为艇XX佣国际会展中心垒，西临遗XX膛艺术中心，北扩面为中心公园暑和中心湖，南萄面正对中心广雕场。多专业施礼工，场地狭小馅。施工时要考玩虑减少施工用堡地，避免构件糖运输等环境污港染包以及施工噪声远干扰等。五）工期要求牵本项目钢结构眉计划施工周伞期误40陷0民日历天。总体接200壳8刷年爷1味2帐月品1稳日仔开始进行施工妙放线及预埋螺阳栓施工，配合谜土建完成地下件室钢结构吊装胡。饶200引9渐年盼5脆月刻1勾0葬日堡主楼外围地来上嫂1孕层钢结构开始局进行安装至遮201柄0浑年柳3日月池1捷7尘日析主楼屋面钢结废构安装完成。仪为确保项目施买工总工期，结祝合我公司实际罚施工经验与生奸产能力，在满雀足土建施工的肿前提下确保在棒施工总计划时贤间内完成本项盐目蓄的全部钢结构阿现场施工任务蜻。六）质量要求愧确保工程竣工终一次验收合格帝率基100腊%或，并顷创凑“酿金叫刚吊”算奖起及宫“剑鲁标班绑”供奖。洒1.2挑年编制依据月图纸资料及相荒关文裆顾业主提供的相堡关设计、施工验文件资料以及续扩初图纸等。谱国家及相关的仪规范、标准烈本技术标依据设以下主要的国改家、行业、地电方规范及标准脖进行编制：全《建筑钢结构盗焊接规程》浸（员JGJ81-悬200塑2师）嚷《钢结构工程闹施工质量验收史规范》腊（徐GB5020枝5-200享1葡）狮《涂装前钢材需表面锈蚀等级端和除锈等级》写（也GB/T89唱23-8旱8唇）愤《高层民用建咐筑钢结构技术寿规程》滑（衡JGJ99-彩9善8检）闭《钢结构工程羊质量检验评定堡标准》赏（掩GB5022梁1-9舌5线）痕《钢结构制作搞安装施工规程达》犁（引YB9254谋-9亩5衫）叹《钢桁架质量判标准》版（贱JGJ74.些1-9乎1访）勺《钢结构高强肢度螺栓连接的护设计、施工及悦验收规程》埋（茄DG/TJ婶08-008裹-2000肃）握约《钢桁架检验售及验收标准》板（调JGJ74.寻2-9侮1冈）喊《低合金高强想度结构钢》决（粪GB/T15鸭91-9首4引）砍《碳素结构钢暗》摇（粒GB棵700镰-嘴88绒）锅《厚度方向性泪能钢板》柱（丘GB531扔3曲）凳《中厚钢板超抄声波探伤方法天》闭（撕GBJ297宽0-9吼1绵）掏《钢焊缝手工疏超声波探伤及姐分级标准》耻（遥GB1134冒5-8剂9汤）漏《钢制压力容某器焊接工艺评茶定》辱（咏JB470虹8兵）公《低合金钢焊冈条》价（敏GB511殊8赞）系《熔化焊用钢社丝》潜（跑GB/T14佣95男7晃）惑《气体保护焊债用钢丝》真（寒GB/T14蠢95简8蜜）程《钢结构用扭研剪型高强度螺倒栓连接副》拼（亩GB3632摄-GB363纲3毙）些《涂装前钢材授表面粗糙度等纽级评定》玩（味GB/T13焦288-9犯1秤）们《建筑防腐工拒程施工及验收屿规范》哥（粮GB5021衣2-9楚1牵）例第二渐章起厌总体施工部署乘及设想帝制造加工场地思选定样由于本工程的衬钢构件制造加笼工量大、加工项技术精度要求清高，确定主要被钢构件均由我码公司所属的钢案结构制造厂承滋担加工制造任千务。材料采购册公司将根据设拼计图纸与设计防单位加强联系假，确定主要钢券材料的规格、磨型号，选定主活要材料的供应派商，根据我公私司的合格供应僻商名册中壁的积“澡安伪钢座”雅作为供应商。课施工图纸深化骑设计酒根据设计提供疫的设计图纸，剩我公司将进行热施工详图深化在设计，经设计封审核签字确认悠后，交钢结构公制造厂进行加武工。女钢构件的制造燕加工魔我公司的钢结永构制造厂承担氏本项目的全部急钢结构制造加践工任务，从深纳化设计、翻样绿、下料、组合同、焊接、矫正支、除锈、涂装牺到出厂检验。铁构件的储存与岁运输胆构件拟采用分舞地储存的方法歼，即在制造厂警和施工现场均苹考虑一定周转瓜量的储存堆场朵。工厂内将预速留待1虎5零天的周转量和（郑50搁0澡吨左右），现振场也预煤留砍7发天的周转量钳（冠24趣0慨吨左钢右）。谈由于本工程的酒单件构件的重月量与外形尺寸竭都相对比较小卷，拟采用陆上治运输的方法将疲所有构件运抵港施工现场。钢结构安装透根据施工现场惩的实际情况并辟结合土建等专演业施工需要，歪现场施工主楼亿拟主要采用塔挣式起重机进行政安装。首先将饲要安装的构件淡由现场的周转告场内通过水平胸运输至起重机甚的工作半径内右，然后再由起汤重机完成构件浅的安装。起重欢机起重技术性切能将与土建等忙专业进行协调晃，在满足吊装杆作业的条件下挠与土建等专业自施工共用。德现场计划另外双配置一常台懂1银0挂吨龙门吊车作慕为卸构件的主串要机械。丽第三章、施工汁管理机构人员苦配置及劳动力亲安排计划常公司将组建具求有类似工程管拐理经验人员组惊成的项目经理探部。全面履行避工程合同范围蛮内的施工图纸态深化设计、构斑件制造加工运甜输及现场安装哥的义务，确保舞整个工程在设踩计、制作、运颠输及安装全过围程中具有连贯叫性，为工程施财工的全面管理社、协调、控制雅创造有利条件裳。项目经理除光具备常规的技基术管理责任外慰，还是进度、怒质量、安全、表文明的第一责寇任人，代表公病司行使一切法鲜定责任。即3.1膊记管理组织机构扬设置项目经理项目副经理项目总工程师项目经理项目副经理项目总工程师计划财务部设计制造部施工技术部材料设备部综合管理部合同评审成本分析资金管理协调组织设计协调详图设计构件加工竣工图安装计划构件复核构件组装构件安装材料采购材料复试设备供应材设管理成本控制现场协调资料管理安全文明岗位培训包装运输各级管理与施工班子上海绿地建设（集团）有限公司各职能部门配合协调监控管理部试验检验过程控制监控管理成品检验项目评定狭项目管理组织刚机构方框图嫁3.2械梢项目经理部主黑要管理人员名面单折项目经理部管劈理人员名单表住序号郑拟任职务工姓名混现任职务创职称纠项目经理挺项目经理抢工程师和项目副经理普项目经理满工程师片项目副经理君项目经理丈高级工程师拒项目工程师捎工程部技术负扛责人衬高级工程师破项目工程师于项目经理诚高级工程师壮安全管理主管锡安全科长柿助理工程师是安全员羊安全员塞助理工程师尸质量员亚质量员维助理工程师穷资料员谈资料员积助理工程师票资料员咳资料员泼助理工程师律现场测量星测量员淘现场测量但测量员艘工程师挽安装主管欧钢结构安装咏助理工程师棋安装主管布钢结构安装准助理工程师袍安装主管扯钢结构安装教助理工程师柱3.3梦难施工组织措施颂1灯、成立强有力倘的管理班子坊为确保工程的掌顺利完成，我暗公司将组帐建智“属XX耗会展宾馆钢结嫩构工程项目经乌理由部臭”虑，选派综合管辞理能力强、施悟工经验丰富并杆施工过类似工束程的人员作为屑项目施工管理芝人员，全面推胸行项目法管理吸，加强施工现呢场管理。加强倘与业主方和监等理单位的联系排，及时向业主瓣方和监理单位本提供影响工程叉进度计划的外薄部条件因素的狠处理意见或建营议，供业主方素和监理单位在去协调施工、设养计等各方关系在时参考。以我剥公司的质量方诱针及该工程的渠质量为目标，掩竭诚为业主服杠务。力争做到你：杀“植施工准备阶段挽，为业主着想立；制造安装过躁程，对业主负想责；交工验收税，让业主满刃意蹈”庸的行为准则更。素“击高效、奉献、浪快速、优质、半安全、文腿明或”倚地完成本工程辣的钢结构施工升图纸深化设计它、制造加工、凑运输及现场安斜装的任务。嚼2西、施工人员的薪选派详施工人员选派嘱参加过类似工快程施工的施工青员及其班组参碗加本工程的施剪工，充分发挥蠢他们各自的成尸熟技术和经验壳，以缩短本工突程的施工工期三。个3汁、投入足够的饿劳动力、施工叉机械贡根据劳动力计么划，认真组织权施工各阶段的亚劳动力投入，留是保证施工工也期的前提。在狐施工中视工程剂进展的实际情习况，及时调整短劳动力计划，淋有效地投入各住阶段的劳动力色，必要时可以泊延长作业时间起。施工进度计剖划的编制充分哈考虑资源占用挖情况，保证投魄入施工机械满吩足施工需要，么如因故出现脱表期，及时调整胖资源配置。工根据总进度要匹求，计划安给排龟2胆个制造厂加工扫钢结构。投蚁入腔2铁个运输小组浩、滚1迹个安装队施工费。运输及安装纤初期投假入远6贵0图人，高峰期投助入悬15坛0语人，后期安装帝（主楼屋面及丛屋顶反光器装晴饰部分）投忍入猛4尘0悔人。锣第四章、施工篮进度计划及保干证措礼4.1具包进度控制计划俩目标及承诺罗根据对招标文猪件和扩初设计运图的仔细研究宪，结合同类工选程项目施工情洗况以及我公司闻以往的施工管蜓理经验，进行贼合理、科学地诸组织，在设计渡、业主、总包缺单位和社会各呼界的大力协助严下，我公司保牺证充分发挥勇电于接受挑战、筛敢于拼搏的精剥神，通过企业忙内部的挖穿潜和全体员工挺的积极努力的俗工作。在确保柔完成业主要求熟的各关键节点赖日期的基础上氏，力争提前完诵成整个工程的黄设计、加工制毕造与现场安装收任务。称4.2搬的进度控制计划督编制依据贤本进度控制计羡划主要是根据泳以下资料进行口编制：航现有文件资料嗽中及总体施工幕组织总设计中渐的有关进度计唉划要求；宅现有文件资料鸣中及扩初设计版图纸的钢结构猪加工、制造、末安装要求；适本公司的钢结灰构施工图纸深消化、制作、运制输、安装能力需；会目前市场的材事料供应周期和套道路运输、安拾装施工场地状疤况等；拆配合土建等专垒业施工的特殊之情况等。邀为确保本项目感的钢结构施工弹图纸深化设计跪、加工制造、棋运输、现场安弱装能在满足业锅主总体施工进户度要求的条件茄下，与土建等后专业施工积极捐配合，确保项达目施工的目标普计划的顺利实逮施。燃施工进度计划淹保证措施暑进度计划管理盗体系及流程业主、监理单位项目经理部公司总部有关管理部门业主、监理单位项目经理部公司总部有关管理部门项目经理综合管理部计划财务部材料设备部加工技术部钢构件制造厂设计管理部土建施工单位协调人员项目总工程师制造负责人项目副经理设计负责人安装负责人施工技术部各专业施工队虏进度计划管理西体系及流程示任意框图帖进度计划控制完工作流程业主、土建进度计划要求业主、土建进度计划要求编制计划实施检查及反馈调整总进度控制计划阶段进度计划各专业作业计划季、月施工计划周制造作业计划设备、材料的落实周作业计划检查工程综合进展率季、月进度计划检查设备、材料的落实检查作业计划调整设备、资源配置调整比业主要求的进度计划提前、细化比控制进度计划提前、细化关键、特殊工序比进度计划提前、细化安排比计划要提前确保按计划完成、内容具体化确保按计划落实计划财务部统计、公司组织考核计划财务部组织考核建设公司组织检查加工技术部组织检查确保总进度计划不变根据调整计划配置设备、资源杯施工进简度计划控制工痕作流程示意框崇图宝施工进度计划众管理保证措施董根据投标阶段仍的进度控制计慰划，分阶段对童各分部分项工吉程编制详细的杆月计划、周计里划，确保施工适总进度控制计涝划实现。编制暖各分部分项工拴程施工进度保崭证措施条例，津明确分工、责扛任、奖励、惩唤罚等各项制度狗，全面听取各傻方面的合理化魔建议。在确保辛施工质量、安窜全前提下，加陕快焊接作业，轻安排各工序、耍各工种间有效薯穿插搭接。前妹期工作应围绕携材料采购以深侧化设计为主，贿中期以焊接作秤业为主，后期虚以涂装运输为冠主。深化设计爱必须为材料订所购创造条件，惹加工制造为现校场安装创造条男件，安装与土乳建施工协调配陈合。始终坚长持统“选设计为制作提缸供条件、制作仔为安装考虑、汇安装为土建提录供保今障述”窄的原则，具体世措施如下：沟建立健全进度砌控制计划管理黑体系，由项目点经理为主，副辉经理为直接责估任人，项目总尚工程师具体配旗合；茧全面服从项目倡经理部的各项峡指令；化编制详细的加冶工制作的作业涉网络计划，尽玉可能安排流水途作业，均衡生疲产；剥科学、合理地来进行工厂的平牵面布置的调整羞，确保加工制蹦作生产的顺利诚进行；劣科学、合理地岩详细编制各专扛业技术方案，丹使上道工序为展下道工序的施并工创造条件；黄及时调整加工隶制作进度控制干计划，确保当晓天工程量当天廊完成；迈坚持每周的进逗度计划例会，话检查加工制作寿进度计划的实无施情况，安排钞下周的加工制牲作进度计划；旦每月对各专业蕉生产班组进行逐评比，对能按驾时和提早完成艺作业计划的班杨组进行奖励，镰对无原因延期仪完成作业计划六的班组进行罚湿款；掀编制详细的材梳料进场计划，驴避免因材料进放场的延期而造膨成窝工、停工泥；折1带0乡、实行专业会惨签制度，做好早各专业工种间立的相互配合、掀协调工作，避衫免出现因协调吉不及时而产生平的返工现象；皱1须1炉、加强加工制灌作前和加工制游作过程中的质何量控制，减少向返工，全面提捉高劳动生产率漆；迅1插2萄、加强全体施木工人员对产品毒的保护意识，许避免因对产品莲的保护不当而江造成返工；守生产人员保证流措施损生产人员是工泽程加工制作进呆度计划的直接萌保证者，提高姑生产人员的操蒜作技能和熟悉丘施工验收规范也是提高劳动生突产率的重要保可证。我公司将忌选派曾多次参著加过类似项目手的管群理人员和生产于人员参与本项叫目的钢结构加蕉工制作，以确黑保本工程的钢喇结构供应能满质足安装施工的元需要。具体措云施如下：辞根据本工程的汉进度控制计划勉，编制详细的堵劳动力使用计韵划；惹项目经理部根绕据总体网络计访划提前编制劳降动力使用计划焰，提前组织和句调配劳动力，横并做好劳动力英应急预案，确镰保生产一线的饱人员能得到合教理的使用；胞由公司教育培签训部门根据该慧项目具体情况轻提前组织专业俗业务培训，全籍面提高管理人惕员的业务水平纵和生产人员的岩操作技能；卖合理投入各工渡种的劳动力，漆确保当天计划该工程量当天完烟成。沃各工种各专业票生产人员由项权目经理部的加茧工技术部门统董一调配，避免沸发生窝工、等叙工现象；打抓关键路线保聋证措施彼编制详细的进打度节点控制计甲划。本项目加烂工制作的进度鲁控制计划的关台键线路是焊接步工序，其他各驰工序必须围绕粘其进行控制，晚才能使本项目摔进度控制计划铃得以顺利实施卷并完成；杨加工制作必须虑每天检查进度舱，发现拖期应竟及时分析原因姐并调整加工制布作作业计划，怪采取措施抢回重拖期；控狠抓进度计划指的关键路线，臂关键线路内的休工作节点毫不栋放松，千方百佛计按时完成；哥根据现场施工兔的实际进度情斩况，及时调整旷钢结构的加工请制作计划，避看免应构件积压槐而造成工厂内末无法进行开展镜正常的生产活火动。约材料、配件采续购保证措施柴提前编制详细洗的材料、配件谷采购供应计划理；榨畅通采购供货场渠道，开拓采状购思路，及时祸反馈采购信息油；湖充分利用公司闪现有的机械设宰备资源，增加篇自动化、机械堂化加工程度，质配置足够的加帜工机械设备；疤主要材料和机评械设备由公司敏计划财务部物逮资采购中心负刚责采购与供应死；页零星材料和小炒型工器具由制破造厂物资采购谁部门根据加工颈制作生产的需此要进行采购与江添置；撑强化机械设备洒的安全、坚持课日常的机械设钟备性能检查，专确保机械设备团的精度；炕坚持主要材料勿的复验制度，冤避免因材料质辆量问题而使产其品的返工；押施工技术保证银措施络加强施工图的童自审和专业会滚审及设计交底罗工作，杜绝发党生不符合设计菌要求的现象发揪生；粗加强对施工规慌范和施工标准饰的管理工作，申仔细核对项目伐所使用的规范嘉和施工标准，爪防止失效的施湖工规范和施工歼标准流入技术坛人员和生产人性员的手上；练组织全体管理中人员和生产骨腹干了解和熟悉或各项施工规范揪和施工标准，鞭严格按施工规照范和标准组织仿施工生产；虎对进度控制计闪划进行动态管临理，及时对进协度控制计划进搅行合理的调整敏；斑认真组织焊接趋工艺评定，按剂焊接工艺评定客的要求，编制俩生产加工方案惧，严禁在无方赞案的情况下进下行加工制作；惠采取多种技术歉措施加快构件得加工制作进度裕；纲预先通过样板湖制作，将成功纱的技术数据进吵行科学的分析厨，将其运用于倦工厂批量制作徒和加工，以提润高工效；略优化加工制作些方案，努力推三广新工艺、新择技术的在构件慨加工制作中的坚应用面；忘全面提高自动雁化、机械化加尼工程度，加快省构件加工制作择的进度；泳第五精章仁咽钢结构制作、达运输及安装技添术方案及措施嘴5.1城骗钢结构制作技校术方案及措施症本工程大量采腊用超厚、高强叛度馒（剩Q345G泼J束）钢材，钢结姻构加工工艺、渡焊接材料、焊岔接工艺、热处瓦理工艺的等级育相应提高；滋保证构件加工吐精度，提高构惧件穿孔率，对烤形成整体建筑后物最终正确状出态具有重要作掌用；名节点形式多样烧且数量多、大设截面多杆件交垮汇、杆件钢板方厚、焊缝金属涂填充量大、构诉件拘束应力大甘；窗焊接量巨大、板构件的角变形备、扭曲变形、树局部或整体变请形以及焊接裂的纹、层状撕裂控的综合控制工株艺要求高；景复杂节点空间似位置形状及尺孔寸的检测难度锁大。城因此本制作方宴案根据上述特沟点，以厚板的暗拼接、厚秆板奔B宁H要型钢的组装焊伴接、构件的决钻孔和空间节宾点的组装为典歌型来编制，其眨他参照执行。肉本项目的钢结帜构件将由我公斩司钢结构加工桃厂负责加工制栗造。我公司的咏钢结构制作厂肠拥有高大、宽栋敞、布置合理围的生产厂房，罗能满足各类大槐型钢结构件的姨加工制作。具巩有充裕的施工善周转场地，能允进行各类大型障钢结构件的预剖拼装、组装。道具有完整的先糖进的钢构件加深工制作的专业绢设备，能保证侍钢构件的流水门作业。丰对于一些尺寸挤较长不便运输壳的构件，在制第作厂制作时分放段，出厂前进患行预装。为保锁证本工程施工附质量，所有构禾件应在工厂内辩制作完成并检辈验合格，方可哄运至现场安装席。用一）主要制作宽加工工艺材料化本工程所用的均钢材为国产材涝料，其中钢板他厚度大于等于北40mm袭要求厚度方向蚀性能级别达冬到像Z1蒙5册。钢材表面的券锈蚀程度应符爱合现行国家标恒准《涂装前钢禾材表面锈蚀等泽级和除锈等级腿》规定养的严B装级以上。宅本工程主要材卵料的材质要求款材质猎使用范围棒Q345GJ角钢柱、钢框架客主梁音、叹SR养C晴中钢骨、桁架姓Q址2辫35B仪其余次构件以原材料和焊材咐等进厂必须核染对材质保证书壮，材料入库前践技监部门对材把料的牌号、规遭格、数量、表离面质量等进行愧检验。并应按欲设计要求和国式家现行有关标利准对材料化学蚊成份和物理性姥能进行取样复肆试。蜘材料应有序堆仙放避免与不同高工程的材料相产混。为防止变维形，材料应平暂整地放在台架筛上，若发现钢劈板平整度超差伟，下料前必须快用七辊矫平机薯或火焰矫正法征矫正至下表范脊围。火焰矫正舒的温度应控制倒在喉90晶0臣℃唐以下，低合金盛钢严禁用水激异法，且应避开距蓝脆区温度（诚20芳0锯℃周-40疏0犯℃示）。温度未降醋至室温，不得相锤击钢板。迁所有具盛有准Z已向要求的钢材画应符合相关规辨范的规定。拉材料流转或驳额运时，应避免喝损伤母材，以始免留下不必要慧的伤痕。号料和划线既板材局部平整关度允许偏差表铅项目名称帝允许偏差晕（始m严m浑）喘图例句钢板局部平整借度见t范≤陵14疫t道＞裕14继1.5净1.0昆号料前应先确交认材质和熟悉屈工艺要求，然托后根据排版图狭、下料加工单阶、零件草图和艺电脑实样图进赚行号料。计工厂制造用钢灶卷尺必须经计令量部门与本工晶程土建用的标全准尺进行校核代，并标贴修正懒值后才能使用源。棉号料的母材必坡须平直无损伤顾及其他缺陷，堂否则应先矫正翁或剔除。呼划线精度要求折如下表。复划线允许偏差徐表说项目辰允许偏差括基准线、孔距喉位置耗≤嚷0.5mm愈零件外形尺寸负≤街1.0mm它放样作业要依粉据施工图进行泻，在放样过程愤中，必须认真饰核对图纸，并娘加放焊接收缩料量与加工余量印。临划线后应标明僚基准线和中心典线。作记号时甲不得使用凿子捞一类的工具，截少量的样冲标坏记其深度应不丑大于岗0.5mm原，钢板上不应殖留下任何永久今性的划线痕迹铁。希划线号料后应危按质保体系的例支撑性文件的宽规定做好材质予标记的移植福工作。切割鹊下料设备的选减用：啄下料设备选用堪表底工具腾项目隆N羽C稼火焰切割机洲半自动火焰切父割机罚剪板机院N猾V旋圆盘锯、带锯拳条形钢板冈√调t功＞怖12mm早的零件板认√甚√亏t私≤堆12mm随的零件板碑√城钢管、方管、跨型钢膨√哲厚板火焰切割袖的参数选择支厚板火焰切割尸的参数选择表爱参数名称牺钢板厚度画（餐m敌m烦）姑割嘴型号蔑切割氧压力意（涨MP嘉a扬）检切口宽度斥（明m皇m沃）胁切割速度斥（怨mm/mi窑n扬）佩30~60取3胆0.60城4.0牲400~30书0迈60~100坡4用、腰5拔0.70去4.8惰250~15墙0定气割气体宜选斧用高纯畜度佩98.0耐%俩以上的丙烯气仓体兴加予99.99指%捉的纯氧气，可双保证切割端面德光滑、平直、叙无缺口、无挂董渣。弓切割前应清除校母材表面的油论污、铁锈和潮木气；切割后气票割表面应光滑亏无裂纹，熔渣达和飞溅物应除攻去。诸气割的精度要马求：慕气割精度要求尘表共项目摸允许偏差贝零件的宽度和找长度叉±铃1.0mm泽切割面不垂直俊度拌0.05t秃份且尘≤握2.0mm伪割纹深度努0.2mm断局部缺口深度托1.0mm第切割后应去除泊切割熔渣，对咱于厚板应及时厨检查其切割断刃面有无分层、峰夹渣等内部缺河陷，若有应在贯组装前进行处互理。切割后的辰外露自由边应女打磨执至画2裙R串的倒角。诸火焰切割后须赶矫直板材由于既切割可能引起赴的变形（如旁非弯等），然后徐标上零件所属践的工作令号、静构件号、零件仿号后才能流入广下一道工序。坡口加工缩坡口加工采用矩半自动切割机农先割出斜面，湾再用刨边机或燥动力头铣出圆遣弧面。敌所有焊缝不允夹许重叠，焊缝挖交叉处筋板必侦须开出锁口（蛇即焊接穿越孔欧），锁口的大策小依据施工详洪图，锁口由高艰精度高速锁口净机加工。勺坡口加工的精增度趴坡口角度允许倒偏差贡：坝±2.5丝°秤；证坡口尺寸允许锋偏差艳：疯±碗1mm出填捆。组装倍组装前先检查宾组装用零件的榨编号、材质、时尺寸、数量和阶加工精度等是困否符合图纸和至工艺要求，确柿认后才能进行搜装配。害组装用的平台歪和胎架应符合雄构件装配的精附度要求，并具委有足够的强度毙和刚度，经验橡收合格后才能畅使用。俯构件组装要按固照工艺流程进供行，零件连接宾处的焊缝两侧甚各茶30~漫50mm细范围以内的铁炒锈、油污等应么清理干净。遵对于在组装后截无法进行涂装洒的隐蔽面，应渣事先清理表面疾并刷上油漆。天因本工程中构近件节点形状大蓬多呈空间三维保，故在拼装前樱应制作相应的丛胎架或定位靠野山以此为基准性进行拼装。构腹件的拼装应在努拼装胎架上进蔑行，拼装后按滴焊接工艺要领勾进行焊接和矫万正。虽构件端部应进勺行铣削加工，坦以保证其长度昌尺寸的正依确份,食有利于钻孔时进定位的准确。涛铣削加工面应幻垂直于轴心线谷，并偏差符合穴规定要求。辱构件组装完毕鞠后应进行自检挣和互检，准确付无误后再提交普专检人员验收库，若检验中发躬现问题，应及富时进行修理和跟矫正。构件组装精度垂构件组装精度担表貌项次冶项角否签目漆简说滔残图虑允许偏差匪（络m王m霞）糊T疤形接头的间破隙孝e做e摔≤谦1.5舅搭接接头的间石隙殿e库长贩度贺△艘L邀e似≤锅1.5约△果L:±5.桐0兔3珠对接接头的错剧位关e奉e肢≤屡T/10日且屑≤钩3.0响4祖对接接头的间巡隙肆e阔-1.厚0阳≤锄e袜≤骡1.0法5纳根部开口的间肾隙税△天a兽(健背部加衬垫主板脚)踢埋弧焊弊：中-2.弄0帖≤寿△挂a亿≤煮2.0奴手工焊、半自炉动气保焊升：李-2.严0晓≤柏△托a非6咐隔板与梁翼板此的错柜位御e版B牧t蜓≥首C寺t落时：溜B梁t菊≤弟20式e利≤坦Ct/2淘B碧t述＞属20瓶e爪≤艺4.0雄B冲t严＜万C轧t魂时：晃B沙t弃≤的20孙e鞋≤搁Bt/4宰B富t统＞堵20拔e苏≤泽5.0晕7缝焊接组装件端旬部偏寸差盛a逃-2.背0呼≤义a茄≤响+2.0哗8姑型钢错位君连接处孕：睁△脉≤底1.0队其他处佳：晕△耽≤徐20弯曲和矫正副弯制件的精度晓可采用形样板揭或通过测量弦迁长和多点拱高跨的方法。注钢材的机械矫考正，一般应在傅常温下用机械由设备进行，如都钢板的不平度门可采用七辊矫就平机；对于翼群缘板厚倡度梯≤脏25mm锁的浅B拘H问构件的焊后矫捡正可采用翼缘虏矫正机矫正；针对于厚钢板可软在液压机上矫府正；但矫正后唇的钢材，表面题上不应有凹陷穗、凹痕及其他构损伤。稿制作时因焊接齐变形不可避免什，若采用加热塔矫正时应注意兼不能损伤母材睁，加热的温度肚应控制在样90总0史℃详以下，低合金购钢严禁用水激秆冷，矫正必须毛避开蓝脆区温耐度叠（项20复0兴℃滚～硬40驼0辛℃怕）。端部加工五为保证构件钻逮孔质量，提高抬穿孔率，本工薯程所有梁柱及惜悬挑梁端部均躬应进行加工。袄构件端部加工碑可选用盘铣、闻动力头和移动透镗床等设备。茶构件的端部加轻工应在矫正合榜格后进行，保孕证铣平面与轴冲线垂直。职端部铣平的允胀许偏差促端部铣平的允签许偏差表添序号寸项目脸允许偏差量（缸m吊m河）摩1俭两端铣平时构弃件长度足±2.0当2左两端铣平时零岂件长度湿±0.5者3梅铣平面平面度柄0.30隐4猪铣平面对轴线栗的垂直度前≤誉1/1500红蓬且喝≤鉴0.50观5命表面粗糙度慢0.03制孔旅高强螺栓孔、星一般螺栓孔和辽地脚螺栓孔的策钻孔优先采用赢数控钻床，对骨于相同规格数淹量较多的节点峡板也可采用制钉作钻模板钻孔招的方法，钻孔原精度要求如下事：兰钻孔精度允许版偏差表资项苏予佣目壁允把俊恋许抛屡枝偏鬼企佣差决直径忘0逢～典+岗1.0mm膨圆度鲜2.0mm老垂直度说≤买0.03t鄙茂且椅≤谣2.0mm血孔位的允许偏显差抢孔位的允许偏网差表缩项目样图例否允许偏差卖（桃m美m妥）稀孔的偏独心慕△州L芽-踢1恰≤租△呼L御≤诸+1醋孔的检举偏球移奥△料P挪-抢1邪≤勺△炉P裳1数≤袄+1讯-1.醋5体≤忽△暴P颜2昏≤驳+1.5爆孔中心至边混缘锯△酸a乓△俱a舒1登≥枕-2汉△童a附2狡≥载-2构件标记拢按施工详图规奥定构件编号对动构件进行编号租，构件编号需额用钢印和油漆里标出，钢印深艇度为律0.5mm哀左右，油漆颜瑞色必须不同于锦构件底色，且授字迹应清晰整行齐。沸在构件编号前幅，每根柱子上手必须标出柱子岔的轴心线、零核位线及贴1m复标高线，另外识，刮还需把柱子轴愉心线引到柱底穿四个侧面上，锦以便安装定位稻。滩构件编号的方狐法她钢柱构件编号施的朝向为能够兆看得到的面，即位置位于距下忌端挺1广米铸处。雾桁架等构件编照号的朝向为能期够看得到的上旱弦杆上位置位驼于距端部脾0.轧5怎米值处。麻钢梁、支撑杆悔件构件编号的雾朝向为能够看头得到的面，位佛置位于距道端部绵0.奖5喷米蹲处。磁厚加板它B月H谦型钢及节点件学组装的制作要晋领众本工程梁柱构店件的主要形式税为旷B予H哑型钢，并大量良使用厚板，因顷此主要加工工箩艺和技术方案域按厚型板吸B疤H傍型钢及节点件企组装作为典型踩构件进行说明城。债典型构件示意短图迈制作加工工艺跨流程工艺文件工艺文件排版、下料、切割钢板拼接矫正、设置反变形BH型钢组装端面加工、钻孔包装发运计算机放样筋板、节点板下料原材料检查坡口加工零件矫平、矫直零件外形尺寸检查UT、MT检查检查胎架设置BH型钢焊接、矫正外形检查UT、MT检查节点件加工检查节点组合件组装整体组合焊接外形检查UT、MT检查整体测量、矫正提交验收检测、记录除锈、涂装、编号惜构件制作加工蹄工艺流程框图制作要领绍切割放样技术述方法势构件放样采用辟计算机放样技网术，放样时必韵须将工艺需要俩的各种焊接收银缩补偿余量加罪入整体尺寸中念，为了保证切曾割质量，厚板进切割前先进行鸦切割表面渗碳葱硬度试验，采否用先看进工艺，切割旱采用数控精密娱切割，选用高马纯喜度钥98.0监%夜以上的丙稀气税体酷加殿99.99电%帅的纯氧气体，益可保证切割端星面光滑、平直匀、无缺口、无野挂渣，坡口采街用专用坡口切喂割机进行切割弯，切割后检查唯零件外形尺寸燕并进行坡口打挡磨处理，同时握用硬度检查计厨对焊接坡口处嫩进行硬度检测珍，符合要求方凉可使用。厚板矫平方法逢由于本工程中钢梁柱、桁架钢丸板超厚，钢板宿在切割过程中忙由于切割边所桂受热量大、冷竭却速度快，因致此切割边存在祥较大的收缩应照力；另外，针敌对国内超厚钢茅板，普遍存在竟着小波浪的不是平整，这对于品厚板结构的加妈工制作，会产务生焊缝不规则趁、构件不平直杂、尺寸误差大蕉等缺陷，所以斤本工程梁柱、毛桁架等构件在逆加工组装前，曾为保证组装和去焊接质量，采丑取先将所有零景件在专用矫平劈机上进行矫平茄处理，使每块式零件的平整度萌控制在镰1mm指/m误2斑之内。H型钢组立机质由于本工程构盲件单重较大，偏钢板超厚，为赴了保证组装精亲度，特别是组缠装间隙的控制架，必须采用专若用董H仍型钢组立机进匀行组装：自动埋弧焊芝厚垃板替B游H欧型钢组装焊接陆：究B谦H眼钢柱、钢梁校六正表钢梁焊接后翼睛缘板向焊接区走弯曲，采贝用望H荒型钢矫正机对傅翼缘板进行矫命正，钢构件旁民弯、下挠采用程火焰矫正。端冼鹰钢柱、钢梁的泪长度控制后，什两端头全部要街进行端冼。钻孔骑本工程大量节者点连接采用高捏强度螺栓，钻李孔工作量较大歉。本工程钻孔己方法主要有二车种：对构件节黎点处的孔采用良数控钻床加工语；对于大量的玻节点连接板的享孔则采取钻模障板钻孔。构件验收菜构件制作完毕馒后，检查部门幕应按施工详图裙的要求和国标慢的规定，对成位品进行检查验绒收。成品的外号形和几何尺寸瑞的偏差应符花合罚JGJ99-伞9汁8饼《高层民用建府筑钢结构技术遮规程》中表坚-或1阅和驱表盛10.11.办1-兵2爷的规定：波高层多节柱的脉允许偏差镰名输肤劫称罢允许偏差（版mm仆）遵图鸟直衣例尚一节柱长度偏额差碑戚录她△残L隔±索3.0票柱底刨平面到秧牛腿支承面距推离偏平差斑△驱L1张±2龙.0恶楼层间距偏伙差纪△倦L蔽2脂或挠△邮L3刻±叼3.0须牛腿翘曲或扭莲曲抓α区L瓶5昼≤着600兼±盟2.0育L5>600牢±颗2.0晌柱身挠曲矢高砖l/1000景,激且偿≤乓5.0彼翼缘板倾斜污度纷△际b灵≤奔400瘦3.0解b>400方5尝.0强接合部位载B/100棒,纠且估≤壤1.5千腹板中心线偏夺移载接合部位枣1.5粗其他部流分艰3址.0通柱截面尺寸偏丹差窜h踢≤金400导±2尝.0泡400<h<离800雀±h/200乡h滤≥肚800这±4歇.0悄锁每节柱的柱身观扭曲铸6h/100贞0酒,区且默≤各5.0屯柱脚底板翘曲狱和弯折井3.0芬柱脚螺栓孔对唐底板中心线的崖偏移吵5浇柱端连接处的锤倾斜度良5h/100离0梁的允许偏差勾名磨蜡舰称驰允许偏差（墓mm三）键图絮勇哥例屋梁长度的偏差盈L/2500斑,划且象≤住5.0描焊接梁端部高秃度偏差洗h育≤铜800挑±挨2.0毯h>800贱±3荐.0充两端最外侧孔露间距偏差昏±3荣.0垂梁的弯曲矢高阔L/1000序,烫且获≤舍10.0校梁的扭示曲脾(矛梁各高贿h)缴h/200颈,响且脏≤蝶8.0砍腹板局部不平皇直度摸t<1航4菊时新3L膜/1000陡t县≥派1奇4们时驰2L版/1000汁悬臂梁段端部河偏差柏竖向偏差饼l/1000兆水平偏差堆3.0可水平总偏差蓬4.0橡悬臂梁段长度熔偏差耕±3电.0柜梁翼缘板弯曲愈偏差鞋2.0喷你构件的表面处筹理吃高强度螺栓摩色擦面的处理蜡本工程高强度灌螺栓均蹄为宿10.扒9剂级扭剪型高强狡度螺栓，高强值度螺栓摩擦面稀抗滑移系数蝶为碎0.5衡0协；摩擦面处理呆方法为喷丸。拨抗滑移系数检纹验以钢结构制酸造批为单位，爸由制造厂和安纱装单位分别进能行，每一批进鼓行三组试件，后以单项工程黑每昨2000巩t挠为一制造批。升抗滑移系数检肚验用的试件由俱制造厂加工，访试件与所代表餐的构件为同一肠材质、同一摩串擦面处理工艺随、同批制作、挤使用同一性能旧等级、同一直绪径的高强度螺煌栓连接副，并军在相同条件下秆同时发运。简抗滑移系数检代验由具有相关鄙资质的单位进碰行，并出具符公合要求的检测残报告。娇抗滑移试件由巴制造厂运往工悼地时，应注意熄保护，防止变眨形和碰伤，不拥得改变摩擦面胳的出厂状态，柱在试件组装前注，可以用钢丝沟刷清除表面的扔浮锈和污物，揭但不得进行再膏加工处理。赴二）主要制作胳焊接工艺1、钢材概述绍本工程主要钢仁构所用材料党为凉Q345G末J匠材质的钢扭板杯,惹符贯合堡GB/T19倡879-20齿0特5巩标晃准底,限为建筑结构用羡钢板。该类钢狮材具有较高的挡强屈比，窄的翁屈服强度波动股范围，并具有共良好的低温冲活击韧性、焊接摊性能及抗层状疑撕裂性能，其战冲击韧涉性惊B赤级为忍2燥0症℃秘常温冲击试验陕。矮钢材的机械性劳能倍牌号筝质量坡等级袋屈服强俗度俊N/mm菌2维抗拉茫强奖度替N/mm2熔伸长素率探%徒冲击帖功启AkvJ混屈强比倾不大于俗钢板厚咱度悔mm孕温度奉不小于占6-16剖＞誓16-35剪＞总35-50沉＞客50-100长Q345绑GJ尖B悉≥您345歌345-蒸465龄335-晚455勒325-雨445蠢490-61械0敏≥壤22剑20蜘34部0.83配C柿0妄钢材的碳当量谅和焊接裂纹敏棵感性指数街牌号免交货状态扣碳当轻量验CE破焊接裂纹敏感秘性指门数盛Pcm宅≤蓝50mm花＞抗50丰-100mm朴≤性50mm逝＞扰50刷-100mm挤Q345申A虑R台、锄N划、劈N誓R暗、琴N+T偷≤河0.42网≤舅0.44竖≤兄0.29锤≤堤0.29预TMCP马≤唤0.38足≤塞0.40缓≤疗0.24顶≤俗0.26随A夺R零热轧陈、邪N州正火测、房N株R现正火轧制披、蛇T鸣回火撒、梳Q劣淬火功、崇TMC号P碌温阿度搂-显形变控制轧制盾Q算345院G典J鸭钢板焊接施工母控制特殊要点器根据钢厂提供椅的热成型工艺矩数据和可焊性委数据，焊接前沙进行钢材的工丈艺评定试验，际确定焊接线能裕量的合格限制极范围，焊接时朴将电流、电压克和焊接速度的歼范围控制在规秋定的线能量的强上限和下限范精围内；俘确保最低预热玩温度要求（根梦据厚度跑>吧12mm差进行预热，温哈度走为隐50--父20颂0找℃寻）并控制最大顷层间温度炸（痰220--敞25量0园℃规）；互严格控制焊缝骑中的氢含量，耗焊条选择超低味氢焊材（含氢喉量水形平鼠≤良H怨4缩），对焊材严参格烘焙，对焊望接区域严格清弹除铁锈、油污泊等杂质；另外熔，选择焊接材殿料时应尽量避霜免填充金属强裤度高于母材强豪度；刃避免焊缝冷却委速度过快而造灯成钢材脆化，秤焊前预热充分这，中间中断焊涝接时及焊接完速成后对焊缝进赠行缓慢冷却；贱采用多层多道摊焊技术，由坡腥口面向焊缝中作间焊接，充分星利币用闲“冲回桑火钩”谋盖面焊道，降朝低焊缝应力与咐焊接变形；素埋弧焊焊接完停成后在冷却到侄预热温度前，骆应立即进序行摘200--丧28容0牛℃职合2掩小时以上（按巾板厚确定温度睬和保温时间）宿的消氢处理，发不建议对焊缝肝进行消除应力堪热处理，以免牺引起接头粗晶搁区的脆化；群Q娱345用G坡J向钢材焊接接头唉的无损检测应矛在焊缝冷愤却枯2难4镇小时后进行，郊确保接头不存周在冷裂纹；球焊接变形的矫及正温度应控制俭在驻58贷0凡℃舅以下，避免材雕料的奥氏体化观而影响材料的说性能恶化。巧钢板焊接材料敌的选择尸焊接材料的确带定付a涉.佩焊前对比试验句，依据焊接材宋料的力学性能众和化学成分，傻选配硫、磷含聚量低，洁净度绵高，综合力学委性能优异的焊愧材；具b裙.谷选择焊缝金属准扩散氢含量较库低的焊接材料筋；眉c店.精依据操作工艺列性能，选配电边弧稳定、脱渣百性能良好、焊门缝外观成型良布好的焊材；转d偶.欣选用质量稳定正的焊丝、焊剂沟及气体供应商跟；应2释)与焊接材料的复牺验痛a草.称按很JGJ81-进200怜2炊焊材复验要求李进行复验；景b抢.阵复验项目：化喊学成分、拉伸幸、冲击。恒3抱)企焊接材料与原杠材料匹配偶焊条、焊丝、声焊剂等焊接材锯料与母材的匹久配应符合下表帖要垂求帮,辅溜并最终根据焊拢接工艺评定确勾定。阻焊接材料匹配烫表瓶母材困手工渗焊条穿CO娇2氧气体保护亮焊实芯焊丝毙埋弧焊幻焊丝省焊剂茄Q345+储Q345奔E5016良ER50-6址H10Mn2势HJ431储Q345+千Q235昏Q235+个Q235送E4303沿ER50-6轮H旬08A沟HJ431碑4)察垮焊接材料在使日用前应按材料畅说明书或工艺相规定的温度和鹅时间要求进行虽烘焙和储存。疤预热温度和层勉间温度控制党母材的最小预氧热温度和层间驳温度按下表要诸求执行：移钞玻母材厚度乎母材牌号故t<导25患mm杯2倡5害≥己t枪40词4非0齐≥晌t急6立0圾6连0避≥勉t否80贴t协＞想80担mm婆Q345墓GJ杜--放6灭0丽℃户8丝0顶℃侵100赔℃败14迎0旺℃收注凤：内Q345G跑J莲钢材应进行焊蜻前预热，焊接基预热温度按钢垒厂推荐的预热程温度进行焊前享预热，或通过远焊接工艺评定滋进行具体确定怎，上表中的数悔值仅为经验值果。丽接头预热温度跌选择以较厚板窃为基准，应注弱重保证厚板侧贪的预热温度，猫严格控制薄板阳侧的层间温度挠，接头的预热维温度和层间温股度最大不宜超拢过开2创8麻0昏℃躬；董预热采用电加济热、红外线加扣热器和丙烯火蜻焰加热，加热重区域为被焊接你头中较厚板的狭两倍板厚范围周，但不得小于狗100mm肾区域，火焰预千热应注意均匀揭加热，确保接痛头根部加热温兔度满足要求；壳当环境温度低三于杠0粥℃爪，应将施焊部希位及其附近二颠侧各相当于板守厚但不小于掠100腾mm弓的区域预热到夹2凡0虽℃疲以上，焊接期风间应保持上表慈规定的最低预遵热温度以上；辛当使用焊条直哥径小于划3.2mm豪时，预热温度臣提高傻2调0愈℃炎，温度上限不丽变；朗预热温度和层花间温度的检测余采用测温表，庙离焊缝总76mm碧的地方测量。拌工艺的选用原稼则控制谁不同板厚接头涨焊接时，按较下厚板的要求选段择焊接工艺；惨不同材质间的枣板接头焊接时柄，应按强度较片高材料选用焊钩接工艺要求，连焊材应按强度呜较低材料选配妖。吼焊接工艺的确车定：列焊前试验找出彻施工中的不稳配定因素和确实瑞可行的防治方苏法，包括焊接嫁工艺试验及焊国接工艺评定。的a内.拜首次使用的焊杂接材料应进行涌工艺试验，内农容如下吩：腥①周电弧稳定性试才验比较葱；减②演焊缝飞溅率比径较志；咐③而焊缝脱渣性能将比较先；继④朋焊丝化学成分剥及熔敷金属化辅学成分比较毁；孔⑤杠焊缝熔敷金属唱机械性能比较过；浸⑥脾焊接工艺的各强项参数试验。影b逼.事按唤JGJ81-决200马2桌《建筑钢结构恒焊接技术规程三》规定，对首充次使用的钢材涝、焊接材料、守焊接方法应进梳行焊接工艺评平定；裕c固.派设计多种焊接涝形式，模拟工削况和环境条件山对重要节点进说行焊接试验，抖分析焊接参数商与焊件机械性遣能之间的关系厉；接d忠.瞒根据监理工程感师认可的焊接膛工艺试验与评避定的结果，确驴定最佳的焊接证工艺参数，并读编制切实可行府的焊接工艺指傻导书哲（亭WP锡S越）以指导生产绍施工。焊接施工控制1）焊前准备弦a嫌.历对厚板的焊接翠结构和接头进樱行认真分析，颗尽可能避免板现厚方向承受较庄大的焊接收缩歉应力，加强与唤设计单位沟通宰，必要时改变色接头板厚方向陡上的传力方向酸，避免层状撕棵裂；兴b含.睬板厚方向承受摘较大焊接应力代的焊部透香T绢型接头，使用麦经启过挤U叶T悄探伤合格的钢求板，确保厚板渗内无分层或其鹅它层状杂质，曾避免层状撕裂份产生；订c而.舒接头组对拼装愈时应严格控制肥坡口加工和组席装精度，保证胡坡口角度及组漆装间隙；组对涂前应将拼接端妈面和沿接缝两匙侧各宽曾20焰-30mm交的表面飞溅附闯着物、油污、戴灰尘、氧化物痒、水分等影响掘焊接质量的杂拆质清除干净；晨2犬)地焊接顺序、工驰艺流程歌a胶.烘严格控制厚板齐构件的装配和菜焊接顺序，确孝保接头的焊接距应力最小。通谋过对构件拘束掉度的水平计算氏和推算出厚板炕待焊接接头的生应力水平和状灾态，根据焊接尼接头应力或拘瞧束最小原则，额确定厚板接头私的装配和焊接眨顺序；谋b汉.仆严格控制焊接密接头的淬硬性易。焊接施工时掌控制预热和层罪间温度，焊后影采取缓冷和后炎热处理；贡c滔.捧严格控制厚板猴焊接接头的热右输入（线能量假），避免焊接沉接头的淬化和陕恶化。开工前钞作好焊接工艺部评定和试验，收优选焊接材料企和焊接工艺参膊数范围，根据辅合格的工艺评我定报告罢（跌PQ笋R恢）制定厚板焊停接工艺规范寻（址WP脖S伯），按鞠照启WP刊S玉的要求进行车堡间厚板施焊，敬确保接头的性岔能优良结合；性d萝.俱焊接过程中，杏应特别关注坡航口根部焊道质储量，确认根部恨熔合良好方可上进行下一步工撕序。驼3)茫练防止层状撕裂更的工艺措施熄a奴.文对兰于守T申形焊接接头采或用双面坡口对碎称焊接代替单孙面坡口非对称珍焊接；斯厚忽板牢T爱形接头坡口形盈式听b灌.痛采用低强度焊恶条在坡口内母延材板面上先堆坑焊塑性过渡层卖；准c供.旬采用低氢型、践超低氢型焊条灌或气体保护电笨弧焊施焊；趋d旗.奖提高预热温度久施焊。斥4)燥方控制焊接变形安的工艺措施轧a论.转对强于裕3茅0军～戴50mm本厚板对接接头湖，在工件放置仿条件允许或易景于翻身的情况怎下，宜采用双渠面对称坡口焊廊接；坡口形式搞见下图所示：航双面对称坡口骗形式们b宜.钥对于厚度钢50mm排以上钢板对接单宜采用双面非还对称坡口焊接毒，先焊深坡口雄侧部分焊缝，亏后焊浅坡口侧监，最后焊完深仇坡口侧焊缝的鸦顺序。具体做傍法碧(突以本工程典型碌板厚为响例池)奏见下图所示：滋双面非对称坡车口形式紫c剃.寒对长焊缝宜采钱用分段退焊法弓或与多人对称羞焊接法同时运衫用。许d糟.乘对于厚赌板俱H珠型钢组焊缝宜酷采用对称跳焊蓬法，避免工件势局部加热集中请。求厚扣板苦H陷型钢组焊焊道渡顺序表衰焊择区耀A嫌焊糠区顿B抚焊泻区妙C精焊民区壮D富1妙2阳3帜4庙8材7恭6唯5致9夏10棚11依1语2店、葵1熔3语、居14报1盟9鸽、缸2誓0螺、吓2艘1慧、登22计1浑7革、决18卫1绕5毕、场16揭3珠5联、肝3油6械、嗽…择3湾1碍、摧3耳2文、丹3拒3语、河34炮2旺7忠、屑2暗8汪、担2梢9薄、会30额2肆3哑、琴2的4炉、诊2猪5火、团26耽…合…放…艇说明陷：冻1牧、每一焊区一晋次焊数不宜多的于四道；堂2桥、所有焊道从肠同一方向开始冬；聋3碑、构件焊接宜企置于翻转胎架墨上，用埋弧焊象机施焊。躬4贝、因板厚不同隶，各构件焊道截数也不同，可竟参照上表按此惩规律相应增减准。愉e揭.晓在节点形式、毙焊缝布置、焊婶接顺序确定的害情况下，宜采眼用熔化极气体献保护电弧焊或伙药芯焊丝自保挎护电弧焊等能印量密度相对较谎高的焊接方法那，并采用较小世的热输入。晓f候.愚宜采用反变形睬法控制角变形尘。对一般构件条可用定位焊固彼定同时限制变难形；对大型、沟厚板构件宜用古刚性固定法增熄加结构焊接时摸的刚性。番g捡.羊对于本程中的笨桁架结构宜采辅取分部组装焊衬接、分别矫正框变形后再进行识总装焊接或连侮接的施工方法术。渠焊接后消除应搏力处理搭a利.达当设计文件对搂焊后消除应力止有要求时，根叉据构件的尺寸燕，工厂制作宜优采用电加热器好局部退火对焊倡件消除应力；赌工地安装焊缝脆宜采用锤击法代消除应力。业b沿.岩焊后热处理应他符合现行国家窝标准《碳钢、趴低合金钢焊接键构件焊后热处拥理方法》魄（箭GB/T-6清04流6肺）的规定。浮c壶.公用锤击法消除阶中间焊层应力幸时，应采用圆史头手锤或小型车振动工具进行位，不应对根部样焊缝、盖面焊签缝或焊缝坡口粮边缘的母材进枣行锤击。焊接施工厚板拼接丑厚钢板在对接奴前对坡口及坡浇口边缘笑100mm凯范围内进行彻境底检查，并采编用超声波检查纲内部缺陷。对伶气割引起的裂牧纹、夹渣等缺霸陷，及时进行暑处理，同时把迎坡口打磨干净跪。厚钢板对接辨定位后，在焊牺缝两端装焊引霞熄弧板。接着劲在焊道二侧向100mm钳范围内的母材忙用每隔垮500mm杂设置电炉板一讨块狭（挥2.0K匠W灭）均匀加热至傍10巩0技℃政左右，停止加洋热听1谷0薪分钟，以利于俭热量向板中心烦传递，然后继护续加热嘴至今15比0堡℃片～帖18灵0蚕℃晌，侧温点设置誉在焊道二侧甜100mm翠边缘处。丝焊接顺序及多牵层焊的焊道分阔布见下图，打煎底焊采用手工街电弧焊，中间括层及盖面层采灰用埋弧自动焊怨，控制好层间鞋温度。ⅠⅡⅢ秃厚板多层焊顺裂序示意图落厚钢板剖口焊欧中留钝边峰2mm躁，主要是为了稍防止焊穿，反捷面焊接前清根意时清除。为控中制焊接变形，时工艺要求先焊蚊正股面踪t/晓3梅，然后翻转工搜件采用碳弧气嘴刨清根后，用被砂轮打磨清除扣渗碳层与熔渣旁（碳弧气刨使震用后焊缝表明革附着一层高碳汇晶粒是产生裂注缝的致命缺陷耍），直至露出稠金属光泽后再侮采用磁粉探伤渐法进行底部丈的伟M泥T刚探伤，待确定笨无裂缝后，进舟行反面焊缝（酬约尤t/令3连）的施焊。焊金完后再翻转工孔件，焊接正面捡的其余焊道，粮直至完成盖面只焊。盖面焊结扭束后立即将焊芽缝及胞150mm槐范围内用石棉谦布覆盖，并加赴热清至镜20饰0蹦℃遥～请30模0智℃挎保屡温质5输小时以上。旋焊缝施惩焊壁2窗4多小时后，作超俩声波无损探伤丹检验。BH型钢组焊披在厚钢板组立扶焊接前，先对近坡口及坡口边林缘势100mm余范围内进行彻笨底检查，对翼演缘板内侧与腹遮板连接处用砂凳轮磨光机打磨高干净，并用超扛声波检查钢板焦是否有气割裂仍纹等缺陷，如辨发现有缺陷应态及时进行处理戚。嚼H止型钢定位焊后先放置在专用埋教弧焊接模台上这进行预热，预背热方法同对接柄焊。符合要求盲后进行埋弧自垃动焊。施焊过刊程中严格保证献防风和保温措傻施。焊道施焊著后立即加盖石书棉布保温，防尼止焊缝在短时扣间内快速冷却合而产生裂昼纹。登焊接采用多道汽多层焊接。为惑减少焊接变形垫，按前表《厚开板杰H冶型钢组焊焊道鄙顺序表》中的悼顺序进行施焊醉，在焊完一焊闸区焊道数后，老翻身焊另一焊棉区焊缝，循环奇反复。直至焊磨至要求的焊缝告高度。问焊接过程中应仔设置焊丝对中烫跟踪装置，确席保焊接位置，爹保证熔池中心爽，消除因焊接答位置不对称而宏产生的变形。车焊后进行后热份及保温处理。鼠消除或减少残紧余应力，是防岸止裂纹，减少泪焊接变形的关枯键。焊接完成鉴后，进行焊缝燥外观检查确认倍，合格后立即众用电炉板对焊秧缝两侧罩150mm化范围内均匀加阀热圆至集25奉0优℃得～从30塔0缴℃村，然后用石棉凡布围裹保温，构保完温加5车小时后撤除防悄护。焊耐后钞2丽4晶小时进行超声谎波无损检测。8、焊后检查历焊接完成后，械采用焊缝量规垒、放大镜等检偷查工具进行自章检，确保焊缝番外观质量满足妻标准要求；同怕时根篮据愁JGJ81-悟200件2谅及设计规定，属对所有的全熔拢透接头进徐行榨100铲%宵的钟U窜T拥探伤检查背，衡U堤T送探伤感按火GB1134期5-8训9凑要求检验；一报级焊缝评定等吼级址为灿B牵、伙Ⅱ坡级。词9尚、焊缝缺陷返恩修愉1裁）焊缝表面缺纷陷返修政焊缝表面缺陷吸超过相应的质举量验收标准时波，对气孔、夹拣渣、焊瘤、余侵高过大等缺陷刻应用砂轮打磨隐、铲凿、钻、升铣等方法去除寨，必要时应进思行焊补；对焊闪缝尺寸不足、面咬边、弧坑未屠填满等缺陷应圣进行焊补。捞2白）焊缝内部缺神陷返修雅经无损检测确仅定焊缝内部存略在超标缺陷时岸应进行返修，压并应符合下列登规定：罗a百.辰返修前应编写证返修方案，并斯经相关部门或话人员审核通过勿；刃b纯.衬根据无损检测抽确定的缺陷位撤置、深度、用浸砂轮打磨或碳漂弧气刨清除缺撕陷。缺陷为裂刘纹时，碳弧气引刨前应在裂纹约两端钻止裂孔失并清除裂纹及戏其两端各逼50mm吐长的焊缝或母卷材；返c亲.液清除缺陷时应向将刨槽加工成办四侧边斜面角六大娱于银10沿0贵的坡口并应修唐整表面、磨除厚气刨渗碳层，猛必要时应用渗你透探伤或磁粉心探伤方法确定逗裂纹是否清除祖；例d鸽.续补焊时应在坡晚口内引弧，熄尽弧时应填满弧塞坑；多层焊的昏焊层之间接头少应错开，焊缝刺长度应不小于贤100mm撤；当焊缝长度谎超过余500mm榨时应采用分段邪退焊法；洪e佩.晴返修部位应连纳续焊成。如中须断焊接时应采慢取后热、保温饿措施，防止产睬生裂纹。再次衣焊接前宜用磁晚粉或渗透探伤芦方法检查，确闹认无裂纹后方兽可继续补焊；符f更.晒焊接修补的预佛热温度应比相化同条件下正常泉焊接的预热温产度高，并应根捷据工程节点实匠际情况确定是许否需要采用超朝低氢型焊条焊丝接或进行焊后丈消氢处理；糠g烘.煮焊缝正反两面指各作为一个部绕位，同一部位卧返修不宜超过芳两次；维h雕.食对两次返修后享仍不合格的部事位应重新制订升返修方案，经熔工程技术负责家人审批并报监纺理工程师认可改后方可执行；捎i下.扩返修焊接应填龟报返修施工记尤录及返修前后稀的无损检测报雕告，作为工程先验收及存档资指料。盛3睬)客碳弧气刨应符旦合下列规定：穷a旅.面碳弧气刨工必尝须经过培训合狸格后方可上岗夺操作；歉b叶.蛛如发蜜现耻“枕夹候碳慧”壳，应拾在结“扯夹污碳表”诞边转缘输5~赏10mm葬处重新起刨，摸所刨深度应这比等“板夹真碳破”千处嫁深虚2党～扯3mm寇；发跟生捕“妖粘养渣秧”线时可用砂轮打挤磨。强度捕在妇Q42政0帮以上的钢材碳古弧气刨后，不奸论有辟无兵“指夹循碳这”养或娘“沃粘量渣肉”谦，均应用砂轮柿打磨刨槽表面菠，去除淬硬层芦后方可进行焊胀接。所有查出曲的不合格焊接恰部位应予以补以修，直至合格径。桥钢构件的表面恰处理楼钢结构件在涂抱装之前进行除祥锈处理，本工毒程构件表面除蔽锈方法采用喷莲射、抛射除锈管达咸Sa2.洋5酸级。迁钢构件的涂装兵施工号按设计要求本恐工程对外露钢散构件均需涂装刷，按下列要求辱施工：秀涂料、涂装遍森数、涂层厚度浙均应符合设计练文件和涂装工捞艺的要求。每电遍涂层干膜厚浮度的允许偏差覆为鸡-5u拢m果。所有涂装应刑在工厂内完成形，现场只进行访补漆。炒配置好的涂料窝不宜存放过久隶，涂料应在使注用的当天配置每。稀释剂的使幕用应按说明书谷的规定执行，添不得随意添加遣。顶涂装的环境温怕度和相对湿度金应符合涂料产钻品说明书的要穿求。当产品说已明书无要求时小，室内环境温垄度宜修在狂5~览380C芳之间，查对湿晕度不应大劳于询85象%催。构件表面有做结露时，不得败涂装。雨雪天帽不得室外作业榜。涂装车后殖4摩h恶内不得淋雨，更防止尚未固化诱的漆膜被雨水惧冲坏。田施工图中注明锐不涂装的部位季不得涂装。现锁场安装焊缝处尚应留宴出杀30~疮50mm泰暂不涂装。凤涂装要均匀，碑无明显起皱、支流挂，附着应脖良好。拥涂装完毕后，帆应在构件上标和注构件的原编未号。大型构件沙要标明其构件脂中心位置和定消位标记。尤防火涂料在钢估构安装后现场毛施工。认5.2矿岁钢结构运输技赛术方案及措施洒构件的运输与淹保护庭本工程钢结构隶总量约欠为蜡13780洗t认，运输的构件阵主要钢柱、钢闷梁、桁架上下些弦杆、腹杆和累预埋件等。构佩件运输为从本桃公司制造工厂赠到现场安装场菠地。运输特点久本工程主要构独件均苍为看H忍型，部件最大闷外形尺寸拟控们制在为杠25m辰×虹2.0m馅，构件重量轻征、尺寸大、刚梦度小、易变形挤等特点，装卸沾车和运输必须括使用专用工具侵。运输准备首1粗)值在构件发运前删，事先派专业芬安全人员对车慌辆行驶路线及千卸货场地进行仗实地安全考察奋，并由此制订局切实可行的运码输路线和备用怎运输路线。派赵专人负责构件宿装车、交接等兔工作，并负责冻与此构件的收爱货人和运输车悼辆保持联络。灶2尚)旋根据现场安装抄进度制定运输喘计划。如果现贩场安装计划变罗更，必须事先煌二天书面通知渐，运输计划可贷作调整。瓦3饲)兰在运输周期内榜，根据每批发亏运钢构件的情惕况，应调度相朽应运输工具，吓确保钢构件的届准时发运，并旨在运输计划（阀含调整计划）误的指定时间内额运到目的工地暑，并交付给现反场安装的项目孤管理人员。召4趁)减超长构件数量躺较多。根据这盏一情况，应确课认超长构件运傍输道路无任何寸问题。并且安郑排足够运输车览辆装运超长构凉件。丘5尸)争根据构件运输趴计划，安排每你天的装运构件肿工作。竿6董)租裸露构件进行是包装。装运前魂须对发运包装斗进行认真检查环，如不符合包研装技术要求，扣应当即退还重眉新包装。在运秀输规程中保证酸在交货时不松巡散、不破损。劈3喷、运输安全保阔障措施泻1辜)医钢构件装、卸港车及起吊工作虹，要提供适合隐的车辆并配备轻足够数量的装非卸工负责将构松件放妥和固定液，做到配载合件理，确保运输苗安全。慢2丽)州每车需配备二踢名以上装卸工导负责将构件放潜妥和固定，做蔬到配载合理，叹固定方式正确千，装车后构件疫宽响×列高关×崖长度等尺寸要聚符合交通运输鹿管理规定，否霉则需办理相关谈的运输通行手任续，确保运输厦安全。筹3售)葱运输过程中应任委派运输安全粘员实行装运监盖督、押车，大球型、复杂及重艰要构件，运输表前应先至现场裹考察并制定合诚理的装载方案坦。乘4幼)桂装运过程中准币备好所需垫木宽和捆扎工具（赌如绳索、垫木萌、紧绳器等）谷，以保证运输群全过程的安全排。们5遍)三运输过程中如料发生碰撞、失阀落、倾覆等运统输事故时，应俗立即通知公司郑总部，尽快处吩理事故。并且望立即组织事故站调查、分析、骗提出书面措施湿报公司总部。阁5.3尚苏钢结构安装技季术方案及措施名钢结构安装工户程特点曾XX球广场（屿XX惑会展宾馆）主采楼立面结构造乡型呈塔式结垄构盾,花众立面中部抖大售,扒下部及上部小泼，核心筒平面上呈正八角形状四布置，核心筒映外围框架平面索呈正十六角形吃状布泊置蹈,灰造型别致。建革筑地树下满3答层，地窗上愁6龙0秃层，建筑高度紧为步249.7m杰，顶部有驾23.7m萍高的装饰钢架通结构，总高度申为格280m累。主体结构全舒部为型钢混凝流土结构，下部尖从地上一层结识构开始逐层向饲外延展，况从捷3问4幸层开始又逐层高向内收缩。施绸工难度大，技固术要求高专。薪炎测量控制、焊熔接技术要求高聋：超高层钢结箩构在安装过程我中，结构不但刻受日照和温度供的影响，而且任在钢结构施工诚至一定高度时埋还要受到不间固断、不定向的妨风力荷载的干搜扰，使结构的纷空间位置始终奶处于动态变化驶状态。而且周艇边钢柱设计角恢度的倾斜，使捎钢柱的定位成友为三维空间结始构的定位要求刃，对测量控制倘方法和测量精岸度的方法和要辛求相当的高。谈现场焊接工作蹲量大，焊接质司量、焊接技术考要求高：超高陪层钢结构厚板邮工程量大，主乒楼主体钢框架延全部为型钢结慧构，现场大部储分钢构件的连棍接方式为现场乖焊接，而且本贴工程安装施工惯经雨季、冬季基，工地厚板焊兰接和冬、雨季降焊接的防护与馅保温等有特殊愤的技术措施要翁求。塑施工作业的交近叉与协调：主绵楼主体结构全伶部为型钢混凝化土结构，所以冶，各施工专业灵的交叉作业和仿连续施工始终野存在，也给各旺工序之间的安他全与防护带来屠很高要求，因绳此，各施工作迁业工序的配合毒与协调及施工肌程序必须编制冒详细周密的施项工组织方案和把施工作业计划躺，同时必须编欢制安全施工技笔术措施和方案堆。各专业互为案上、下道工序昆，结构与建筑学以及其它各专顿业的施工配合盖与协调应始终箭处于受控状态秀。由于所有作能业都相对的集遗中于施工中的携上层和下层，负且计划地面以胜上核心筒混凝屑土施工要领先漂于钢结构吊装袜（计划领批先纠5石层），而混凝籍土施工与钢结铲构吊装进度保扮持相应适当时返距，因此，动昼态控制施工作个业计划及安全迁施工技术防范能措施至关重要伶，必须引起项轰目经理部各职鸟能部门的高度妻重视扒。却项目经理项目副经理项目总工程师施工技术组综合管理组项目经理项目副经理项目总工程师施工技术组综合管理组监控管理组设备材料组计划财务组构件员□施工员质量员设备材料组焊接作业组吊装作业组测量作业组驳运作业组安全员材料员弦现场施工管理诵网络示意图施工日程安排治地下室至地虏上求2越层的钢结构柱许梁斯11酱3民日历天（穿插喷配合土建地下册室及核心筒施洋工，钢结构形唉成框架，高强那度螺栓施工完顿，绘2/漆3层焊接工作量完仙成，下同）。岂2偶层衬至滚5用7侄层钢结构柱梁奉等城32遗9眉日历天完顶成啄外。毙主楼屋面钢结皇构及装饰钢结睬构吊乳装弓3绢1惧日历天完成。骆实现进度计划行的保证措施举组织管理保证闪措施：发挥本裕公司类似项目孕的施工管理经资验，编制合理语的施工进度计巨划和