质量保证措施

质量保证措施一、施工质量管理控制措施1、材料的质量控制措施物资设备管理部统一采购施工现场所需的材料、设备，并严格进行质量控制。采购物资优先在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要对其他供应商进行评审，评审合格后再进行采购。工程材料设备的质量直接涉及到工程质量。除业主指定的供应商外，装饰工程分包单位对工程材料设备实行报批确认的办法。材料样品的报批和确认按照工程材料设备报批和确认的程序实施材料样品的报批和确认。对于进场工程材料设备的质量验证和检验。标识工程所有材料、设备，保证可追溯性为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，以适当的手段进行标识，所有标识均应建立台帐，作好记录、使之具有追溯性。2、施工工序的质量控制措施项目部派出责任工程师，对过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准的不予签证，并责成期限整改。根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。为了控制关键过程的工程质量，编制详细的施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验。加强对关键过程的检查和监督，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。在自检的基础上，必须通过监理工程师检验签字认可后，方可进入下一道工序安装或施工。对监理单位在监理过程中开具施工安装不符合设计要求、施工技术标准和工程合同约定，或者存在的测量、质量、安全等隐患方面的整改通知，项目部予以及时落实、跟踪和督促相关人员限时予以整改，直至监理验证签字认可为止。在施工过程中抓好过程检验。3、施工阶段性的质量控制措施施工阶段性质量控制主要分为三个阶段，即事前控制、事中控制、事后控制，并通过这三阶段对各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。.二、施工质量技术组织控制措施依据项目技术管理的组织体系，施工过程将采用三级交底模式进行技术交底。计量工作在整个质量控制中是一个重要环节，我方将根据国标GB/T19001及ISO9000系列标准对计量器具进行管理，保证计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。涉及到精装修阶段的地面垫层混凝土、砂浆实验材料，钢材、装修材料的防火、环保等见证检验的材料均应送相关部门指定的地方试验室检验。本工程中的隐蔽工程具有面积大、专业复杂、覆盖面广的特点，其施工的关键在于技术组织。我单位将实施对隐蔽工程的技术组织，重点加强对协调准备、检查验收两环节的组织控制。实行自检、交接检、专检三管齐下的质量“三检”制度。结合《工程质量奖罚制度》，根据检查验收的相关纪录兑现奖惩。资料管理是一项重要的内容，是证明工程质量的客观依据，也是管理有效的重要体现，资料也是质量管理和质量保证体系的重要组成部分，是评价管理水平非常重要的见证材料。因此我们在收集各种施工资料的时候要注意检查各种预检、隐检资料是否齐全，预、隐检日期是否与试验报告，施工日志交圈，各种施工记录与施工日志是否一致。质检资料各分项分部是否有漏项，与预、隐检记录是否交圈。各份报验单与技术资料是否配套齐全，从而保证我们项目资料的完整性、真实性和可追溯性。图纸、技术资料的使用、更改标识、发放、保管、存档均按照“文件资料控制程序”规定执行。三、分部分项工程质量保证措施1、测量放线本标段精装修工程面积大，测量工作包括的平面控制和高程传递，技术含量高，测量难度大，工作量大。施工测量将从测量人员、测量仪器、测量操作方法等关键方面进行重点控制。2、装饰工程质量控制地砖楼地面：铺贴地面砖前，应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度。对地面基体表面应进行清理，并用清水冲洗地面。基层表面应提前一天浇水浸润。铺设砖面层（含结合层）下的基层表面要求坚实、平整，不允许有施工质量通病现象，并应清扫干净。在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等应进行预选，并事先在水中浸泡后晾干待用。铺面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面层的标高，并注意检测泛水。面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于1mm；当虚缝铺贴时一般为5～10mm。砖面层铺贴24h内，及时清理面层的水泥，并做好砖面层的养护和保护工作。大理石、花岗石楼地面：磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，板块外边缘切口平直，不能崩角崩边。平面不能有裂纹。长、宽度尺寸要准确，对角线误差不超过0.5mm。施工前应将混凝土垫层清扫干净，洒水湿润，找平。石材板块在铺砌前，应做好切割和磨平处理。板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，正式铺砌。铺砌时板材要四角同时下落，并用橡皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。板材之间，接缝应严密，其缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求确定。面层铺砌完后，其表面应进行养护并加以保护。乳胶漆：应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。颜色应均匀一致；不允许出现泛碱、咬色、流坠、疙瘩现象；表面无砂眼、无刷纹；装饰线、分色线直线度允许偏差为1mm。大理石墙面：在主体结构混凝土墙上用不锈钢锚栓将角码连接件固定牢，通过调节螺栓调整角码水平面位置，确保不锈钢定位插销竖直。将石材搬运至安装位置，将石材进行排版，严格控制石材色差及缺边掉角情况。石材安装时，先用水准仪放出水平标高线，用棉线拉出石材装饰面控制线。从下而上依次安装，石材与钢销相连处填石材专用胶，胶固定后确保石材表面平整，石材缝要横平竖直。严格控制材料质量、材质和加工尺寸都必须合格。要仔细检查每块石材有无裂纹，防止石材在运输和施工时发生断裂。测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免发生误差和矛盾。根据现场数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。瓷砖墙面：基层表面残存的灰尘、油污、凸出的螺钉等物应清理干净。阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。墙面突出物周围的墙面砖应用整砖套割吻合，边缘应整齐。瓷砖砖的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。粘贴时应随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，阴阳角处按设计要求拼角，粘贴时要随时擦掉砖缝中流出的粘贴剂，保持砖面整洁。瓷砖粘贴必须牢固；无空鼓、裂缝。瓷砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。瓷砖板材之间缝隙均匀一致、填嵌密实、平直、颜色一致。表面平整度、立面垂直度、阳角方正、接缝平直允许偏差不得大于2mm。接缝高低、接缝宽度允许偏差不得大于0.5mm。饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。轻钢龙骨石膏板吊顶：标高线的水平控制要点：基准点和标高尺寸要准确；吊顶面的水平控制线应拉出通线，且要拉直；对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。吊点的分布与固定：吊点的分布要均匀，在一些龙骨的接口部位和重载部位，应增加吊点。龙骨与龙骨架的强度与刚度：龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固；不得在龙骨上悬吊设备。根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置应准确。主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下