某不锈钢尿素贮槽制作安装施工方案

尿素贮槽制作安装施工方案编制单位：辽宁****建设单位：****化肥有限责任公司建设有限责任公司编制：审核：审核：批准：2006年12月28日目录工程概况--------------------------------------------2编制依据--------------------------------------------2施工准备--------------------------------------------2施工方案及技术措施-----------------------------4质量检查与检验-----------------------------------15质量保证体系-------------------------------------16劳动力人员配置计划----------------------------228、施工用机具设备及手段用料-------------------229、安全技术措施-------------------------------------2310、竣工资料-------------------------------------------23工程概况尿素贮槽为不锈钢平底圆锥顶罐，罐内直径为φ8300，罐高5700mm，锥顶斜度为1/5。罐底板斜度为1%，罐顶、罐壁及罐顶不锈钢板壁厚为δ=5mm。本罐是在基础上直接制作而成的。编制依据节2.2盛墓译《手工电弧焊催焊接接头基本吴型式和尺寸王》旗GB985-悟89异2.3阶晕暑《焊接规范愚》被JB/T47特09-92谦2.4跟唤《圆筒形钢制偷焊接贮罐施工摔及验收规范薪》友HGJ210慎-83步论2.5怖户施工图纸施工准备印技术准备：图辟纸会审、对施另工人员进行技干术交底，熟悉半相关技术规范饭。垫现场准备：检锤查基础标高、情中心线应标注棵清晰，驻并与罐基础办燥好工序交接手旨续，锄施工机具运至尿现场并摆放平馆稳，摆放好临呀时机具棚，电坦源由建设单位截敷设到指定位戴置，按规范接芦好用电设备。基本参数：碍罐内直径割为枝φ挪8300漏罐化高悄5700mm刻锥顶斜度早为英1/5被罐底板斜度简为曾1%缺射线检测比例潜为承20%潜贮存溶液为尿晋素溶液堤罐空重童为梁9500K浇G纱，试验重量允为拴269500秘K神G写，试验压力（剧真空试验压力即）涌为蜻-0.002灿5kg/c抄m供2戚。需罐顶、罐壁及趋罐顶不锈钢板涉壁厚宋为为δ困=抗5mm华。搏罐顶加强筋舍为巡∠命75*50*恋6疏不锈钢不等边宗角钢立焊。怕罐顶包边角钢仿为苏∠狭80*80*欠8傅等边角钢圈。呼带有盖的人孔拼两奸个监M需1旺、施M述2辆，规格偿为饱2精0穗″蚕，材质为不锈妄钢；破尿液来极自画D230领1牛入故口呈A士，规格庭为耕8申″畜，材质为不锈售钢；动造粒塔旁路接佣口润B燃2味，规格读为亮4夫″何，材质为不锈旷钢；口备用接棚口移U秒，规格新为真4巧″竭，材质为不锈漠钢；察放空泼口拳F课，规格驾为河4乐″种，材质为不锈端钢；炊尿液出英口伴B瓜1永，规格罚为六8违″蔬，材质为不锈奴钢；荒排污脏口闯D美，规格柿为野2残″屡，材质为不锈瘦钢；屿温度指示处口层T茄，规格嫩为势2篇″斩，材质为不锈建钢；摧液位计纺口突L什，规格缩为叉4缘″殊，材质为不锈搏钢；战蒸汽伴管主管华为摄2纸″任，支管脑为钩3/踩4甚″强。3.4材料滨1)慕姥所使用的材料着均必须有材料沸质量合格证明慧书。材料的材夕质汗,停型号应符合设妥计要求途,刚材料代用者必套须履行材料代鞭用手续设,牛具有征得设计呀部门或建设部锯门同意的证明症书方可进料施确工。创2)代么钢板表面不得喘有气孔、裂纹悠、拉裂、夹渣瘦、折痕、夹层俩，钢板边缘不决得有重皮述,秘表面锈蚀深度吊不得超过仿0.5MM陕。震3)蛮等焊条使用前必转须进行烘干薪,怨焊工领取电焊纷条必须携带焊焰条保温筒。撕4伴)地材料入库必须部进行检查和验控收，如有疑点忽，可进行复查某。佣对材料要求的滴性能数据不全隐时，应进行复隶验或补做，合投格后才能投料语使用。副钢板表面允许蒜存在深度不超缠过厚度负偏差含之半的划痕，矩轧痕及氧化皮舱脱落后的粗糙仍等局部缺陷。果容器制成后，屋任何裂纹、结亦疤、折叠、压称入氧化皮、夹叔渣、焊痕、弧暗坑、飞溅等予丑以打磨消除。城连接紧固件应驶浸油防止锈蚀虚。5)下料网领料必须按照告限额领料卡领彼取，领料前必促须对钢材质量胁证明书、合格除证，酿进行认真核对批，颠材料表面必须威有明显的出厂搁标记或厂内标膨记移植。领料蕉前钢材必须经生过材料检查员兽检查确认后方忽可领取。踢下料应及时标挎记移植、编号堂，清晰明确。夫壳体下料根据控配板图进行，殖放线完经检查撇后方可切割。厉6仆)逝材料供货范意围权:牙主材甲辜供奶,县消耗材料及手碧段用料乙换供面.瑞施工方案及技卫术措施打4.1驴施工方案镇逼飘罐底板和顶板率材料运至现场泳基础附近场地尸下料预制，并顽铺设罐底和制唐作罐顶，罐壁五板运抵车间开咐制坡口和滚弧薪后运至施工现依场。罐主体施谊工用倒链起升吓倒装法；罐体慢上的接管、人梢孔，设备梯子诊平台等部件在尤制作时在低处搏进行。炊4.2斗组焊工艺流程房施工准充备谦→币基础验盒收托→息底板铺悔设饲→慌底板焊馒接户→雅第一带壁板组凉焊考→请包边角钢组兵焊解→杠顶盖临时支架目安仇装匙→严顶盖组卖焊熄→持起升立柱的安梨装本→阴罐壁的组对焊把接藏→子拆除立柱及顶液盖临时支法架鹰→渴底板与壁板角船焊缝焊监接忌→辰几何尺寸验收斩→偿零部件及梯子冻平台安纯装亿→疼真空度试胆验服→馆检查验收插4.3驰施工验收技术直措施底板的组焊笋肾罐底板根据采铲购的材料排版办下料，板与板或的连接采用对泥接方式，单边小坡含预口角度都为目30祥°匙，钝边甘0.2mm能，对口间隙宴0.5mm级，下铺道50mm器宽的板条。原根据排板图将挪底板铺好，在宣中心条板上的港十字中心线及吃罐壁组对线应叨清晰，并打好黄洋冲眼。沙乏底板焊接采用俭对称、分段退廉焊，由内向外笼的方法施焊。旺采取防变形措假施，在每条对颜接缝的垫板下歪加柱高姐30酿mm研左右，防止焊照接下凹角变形患。随分段退焊图示身：④②①③焊接方向分段长度焊缝白中幅板的焊接敬原则是先焊短昂缝，后焊长缝镰。焊接顺序由抖罐中心向外，耻短缝焊接时采笛用分段跳焊法字。分段长度卷为畏40乎0绑～丸500忽mm脾。长缝的焊接柜顺序为先焊中意心线两侧对称胀的两条焊缝，呜再依次跳焊其蚊他各条焊缝，境长缝的焊接采香用分段退焊，袄分段长度享为糊50沟0切～会600稍mm旺，边缘板与中只幅板之间的收拒缩缝在罐体全读部成型且大角灌缝焊接完之后就焊接。大角缝掀焊接时要求焊亭工分布均匀，袋采用分段退步末焊，分段长度览为棍90晨0奉～对1000④②①③焊接方向分段长度焊缝量分段跳焊图示参：①①②④③焊接方向分段长度焊缝充罐底施焊后，腔进行外观检查验，合格后对边均缘板每条对接问缝外紫侧舒300捏mm稿范围进弓行浇R悉T乐检查。中幅板语和边缘板所有牧焊缝均进行真锯空试漏，以无串渗漏为合格。帮第一带壁板的献组对药茫俯壁板在车间滚醉弧后，用与之铅弧度相同的胎刑具支架运到施讨工现场，以防螺止弧度改变。洗组焊前应在底放板上划出罐内恶壁直径圆，并群点焊不锈钢限百位铁，间窃隔咽500~60祥0脸mm紫，同时在外前侧须30士mm锋处点焊短不锈咬钢角钢，位置郑与限位铁相对趁应，以便利用水其打紧楔铁保默证壁板的直径巧。挺涨酷组对时壁板的冲外侧对称设置兆四根立柱，用扁其加固壁板以忠防止壁倾倒。阅焊接时，先焊舞纵缝，纵缝焊定接时采用在纵岛缝上中下三处过设置，防变形著弧形板。锻4.片3残.3岔包边角钢组焊折角钢的弧度应货与壁板的弧度纯相同，保证角该钢圈内壁与罐链外壁紧贴合。而角钢圈与壁板兔的有效贴合面诉积符合图纸要旬求。睁包边角钢焊接瞧时应由数名焊耕工均匀分布，逃沿同一方向分揭段退焊。环群抱倒装法示意图坑均布立柱的安侍装环群抱倒装法示意图淘立柱高度的有骗效提升高度大蒸于带板的最大锄高度为准，立帝柱根数为八根印，沿圆周均匀愿分布。之立柱采废用由Φ碗219×民6杆的无缝不锈钢鄙管，后面用两丝根钢管固定在仁罐底板上。运锥形顶盖的组追对焊接仙先将第一带壁伤板包边角钢组包焊完。棍按顶盖展开排厨版图分块将下鄙好的材料滚成使弧后按锥顶展师开图校验尺寸乓。维制作顶盖中间协支架，立柱扶用唉Φ惹219×予6选的无缝钢管，侍上铺圆形钢板匀直径差为汗760m熊m态，每厚含16m能m踏。然后分块搭示接组焊顶盖，更搭接量撒为负50m欲m晨，然后安装组反焊加强角盐钢早∠扬75*50*漆6像。罐顶的组装刑以设计确定的冶罐顶位置的中倚心作为第一块皂罐顶的中心线向,傍并以此一为基腥准把每一块罐翼顶板的中心线局位置用冲子在晶包边角钢上打投上记号；按排僻板图尺寸点焊捆好挡铁湾,遵并调整好罐顶乖失高；按包边末角钢所对应的挣顶板位置固定哀伞架。在伞形麻架上组对顶板伴时探,艰要求对称进行景吊装溜,禽防止因荷载不贴均衡造成伞形早架过大变形和曲移位；组装顶坐板并用罐顶弧节形样板调整好块弧度固,伪并用角钢临时正点焊固定宵,够罐顶全部组装警完毕后汁,蓝再用样板对罐打顶弧底复验布,竭调整帆,暴并全部点焊。录e吃.菠罐顶焊接及附咐件安装胜顶板焊接率,肠先焊内侧的断专续焊缝刮,长后焊外部的连谨续焊缝；连续捞径向焊缝吃.次宜采用隔缝对座称施焊方法由悟中心向外分段冤退焊告;乔顶板与包边角糊钢焊接时迎,大焊工应对称均庙匀分布原,材并应沿同一方营向分段退焊；呼加强筋不得与膀包边角钢相焊悔。顶板全部焊雨完后茎,稀用弦长男2售米乒的弧形样板检楚查纳,欲其间隙不应大栏于胶13MM最。火根据图纸对附轧件位置进行放幻线开孔市,伴把附件安装完永毕。趴4.3.勇6次壁板的组焊映带板在施焊纵童缝外侧前，在同纵缝与提升罐劣壁间塞入厚度诊为堤6mm傻的隔垫，并用配倒链拉紧，以兵防止与内壁板杯点焊住或产生盆向内角变形。雕施焊时，先焊却纵缝外侧，待消提升完毕后再户焊纵缝内侧，约最后焊环缝。择罐提升到位后老，从活口板径州向对称处开始臭，向活口板处悦点焊环缝，并衰测量上下端口蹄周长，等于设证计周长，两者叠误差不大于设堵计及验收标准捉的要求。奸罐壁的焊接按翠下列顺序进行评：域先焊纵向焊缝结，后焊环向焊蝇缝，待两邻带局的纵缝焊完后回再焊其间的环讽向焊缝，焊工票均匀分布，并邀沿一方向施焊摔。遣壁板的焊接先却焊外侧，后焊淹内侧，焊前要夺清根。际4.3.身7括壁板的提升愚采用倒链倒升俊法，六台倒链伴同时起升，应删在立柱上标出侧每待格叫50路mm秤的提升线和到方位线。堪为保证罐体圆炕度和防止环缝准变形，设置壁桑板胀圈。赖起升过程中由胜一专责人员负促责指挥，各部模位必须绝对服增从，达到同步戏进行，以确保土提升工作顺利挎进行。订4.3.舞8鬼底板的焊接典提升壁板并将贡焊缝焊完后，隆再施焊壁板与情底板的角焊缝眉。施焊时采取援退焊法，多名蠢焊工作业同时亡进行。睁4恰.梯4摊罐壁焊缝视,敏应进行如下检甘查辞:尿纵向焊缝扭,各每一焊工焊接石的每种板厚量(的板厚差不大别1MM态时可视为同等桃厚度盒),桶在最初焊接的亲3M况焊缝的任意部咸位取孕300MM谜进行射线探伤银,鬼以后不考虑焊佩工人数矩,车对每种板厚在醋每司30M宅焊缝及其尾数晶内的任意部位塔取总300MM鲜进行射线探伤专,粒探伤部位中的梯25%榜应位于丁字焊乔缝处汽,般且每台罐不小床于萌2贯处。理环向对接焊缝乔,餐每种板厚投(高以较薄的板厚乞为准自)伙在最初焊接的歉3M衔焊缝的任意部羽位取伙300MM驰进行射线探伤蛮.轻以后对于每种钳板厚罩,生在每逐60M基焊缝及其尾数善内的任意部位鸽取稀300MM轧进行射线探伤史。上述检查均蓝不考虑焊工人喜数。牙底圈壁板应从滩每条纵向焊缝限中任取究2皱个佣300MM消进行射线探伤催检查弓,盘其中薄1刚个应靠近底板验。半射线探伤不合概格时壳,骑应在该探伤长夺度的两端延伸以300MM歼作补充探伤些,烈但缺陷的部位批距离底片端部今75MM疫以上者可以不母再延伸。如延矛伸部位的探伤集结果仍不合格驼时培,搂应继续延伸进沃行检查。浓4.回5父底圈罐壁进行浪如下检查筝罐内角焊缝着售色探伤，并在赖充水试验后，购采取同样方法臭继续复检。循4.散6睬无损探伤方法捐、合格标准执班行征a.演《钢熔化焊对逢接接头射线照延相和质量分级手》塘GB3323炊-8戏7抵，狗II跟I群为合格。两b灰.瞧渗透探足伤拘(始角焊泥缝信)亭标准按常压钢就制焊接罐渗透葬探伤技术标准侍的规定执行。瞒c去.示焊缝的修补王焊缝表面缺陷封超混过并GJB128枝-9浇0焦规范第雨6显.1.2暴条规定时，进陆行打磨或修补郊。疯返修后的焊缝舅，应按原规定倚进行探伤，并男应达到合格标咸准。君焊缝的返修严廉格按焊接工艺生进行，其长度蹲不应小于县50mm眠。磁同一部位返修损次数，不宜超茫过两次，超过括两次时，须经仿技术总负责人击批准。富4.络7桌伏罐的焊接设备驰选用直流电焊鹿机，采用手工柱电弧双面焊，巷焊条百为何A13乔2粒。搁4.旁8赵焊接工艺评定遥焊接工艺评定丈按国家现行很的碎JB4708平-92舒2病《压力容器焊倾接工艺评定》包标准脏及卡GBJ128懂-9周0书标准执行。焊工资格躲从事本罐焊接交工作的焊工配按拾GBJ128宜-9墨0贩规范要求经考滤试合格后持证驳上岗。焊条管理锯施工用焊条必裂须有质量合格凡证。粉现场应设焊条舌管理室，设专掉人负责保管、工烘干、发放及鸣回收，并认真描作好记录。慧焊条库应保持的干燥，相对湿昨度不应超斯过土60迷%呜。缓焊工必须配备抹焊条保温筒，馅焊工领取的焊瞎条必须在四小桃时内用完，超巴过四小时未用封完的焊条必须疮重新烘干，重老复烘烤的焊条奥应优先发放。泉烘干后的低氢稠焊条，应保存羊在奸100-15五0锦℃阵的恒温箱中，票随用随取。焊接施工轨点焊用的焊条高与正式焊接时每的焊条相同，详焊接工艺与正渗式焊接工艺相泛同，并由合格嘱焊工担任。鼠点焊长度不小思于钉50坟mm弊。普焊接前清除坡剪口面及坡口两本侧者20紧mm之范围内的铁锈糟、油污及影响弦焊接质量的污洲物清理干净。俯焊接中保证焊删道始、终端的贴质量，始端采妙用后退起弧法狠或引弧板，终帜端的弧坑要填肉满。多层焊的渡层间接头要错限开。删双面焊的对接动接头在背面焊矿前清根后施焊乌。碑在下列任何一盲种焊接环境，孙如不采取有效付措施时不进行迹焊接：邪—层—稠雨天和雪天进—卵—纽风速超组过吼8辆m/s败时涂—苦—淡气温低尺于致-2荡0洒℃弱，大气相对湿尘度超加过蜂90姓%碗时。晃焊缝的外观检烤查嫌焊缝的表面及位热影响区不得趁有裂纹、气孔夺、夹渣和弧坑观等缺陷。农对接焊缝的咬河边深度不得大亩于屯0.5mm奸咬边的连续长遮度不得大溜于存100书mm萝，焊缝两侧的赴总长度不得超池过该焊缝长度柄的如10奥%滔。芳罐壁纵向对接月焊缝不得低于纱母材表面的凹牧陷，环向对接风焊缝和罐底对扇接焊缝低于母对材表面的凹陷侮深度不得大于替0.5mm适，连续长度不益得大姥于动100事mm晌，总长度不得脊大于该焊缝总螺长度晕的雕10克%各。扬焊缝宽度，按梳坡口宽度两侧坦增临加壁1-2辆m管m隶。旱4.9货不锈钢防止铁灵离子污染的措诱施幕为了保证不锈抢钢设备耐腐蚀位性能，在制造弊及现场组焊过容程中，应防止雄铁离子对不锈嫌钢板造成污染历，具体措施如沿下：防(晶一恋)板、施工前准备谷1棚、设置专用材席料摆放区及下君料区倡（冻1阻）板材及其零寄部件应分类，艘按规格尺寸分昂别放置在垫木慰上，严禁与碳读钢材料混堆或吗接触。扶（省2昌）预制厂设专呜业区，与钢板肠接触的作业区乱铺捐设贡δ辟=拔3迹的橡胶皮。道2从、配备一系列挥专门用于不锈胁钢的施工工具跳。棍(障二穷)叫、施工过程控和制蓝1截、吊装、下料掀、组对过程过肌程控制逆（赚1赤）滚板机等设续备如非制造不饰锈钢容器专用逝，则应定期清似洁，并在卷制翠筒节时用纸板聪或塑料薄膜粘姜帖于轧辊上；往施工所用胎具琴上旅垫纽δ趟=炒3币的橡胶皮。坡急口机、剪板机哨与不锈钢板接冻触部位铺挑设辞δ泪=衰5净的橡胶皮。寻（摘2牧）奥氏体不锈赖钢标记移植及倦检验确认号时争，用简图记载昂或在钢板上贴颤上纸标签。对浆于不能打钢印妻的不锈钢及复溉合钢板，焊工佳代号钢印用简夕图记载，并列祥入产品质量证较明书。牺（缘3昆）板材放置在炭木质垫板上，衫禁止钢板与不病锈钢平台直接牵接触，与其它板碳钢制品严格庭隔离。生产场劳地保持清洁，溉干燥。施工人命员必须穿橡胶暮底劳保鞋。施拆工人员在钢板脸表面作业时，度铺设橡胶或塑饥料垫板，禁止父穿带有铁钉（垄掌）的鞋在作罗业区踩踏污损铅钢板。久（腊4肌）不锈钢板下学料时，严禁在匹材料垛上直接糊热切割下料，融下料过程中采友用针划线和打获样冲眼时留有宾一定的余量，隆加工坡口时要栗除去此部分，弟在非划线部分担禁止有任何划纸伤痕迹。余料计存放设置专门弄的仓库，不得师与碳钢存放一夏处。赴（防5暂）不锈钢板的臂切割及坡口加邪工宜采用机械抗方法。若采用飞等离子切割，桥接触介质面应书朝上，在切割么过程中两侧应径涂白垩粉或其欢他保护措施，恒切割面应光滑痰。切割后，应悔用机械方法去台除端面及热影纠响区。加工完三的坡口应臂进行外观检查犯，不得有裂纹奇和分层，否则零应进行修补。网（香6彻）壳体组装过壁程中临时所需态要的楔铁、垫窄板等与壳体表足面接触的用具志用与母材一致春的不锈钢材季料误;妇防变形工具与秃壳体间加防护停衬纸垫板，防传止工具的铁离康子污染。酷（混7岔）在装配过程嫩中乘,限筐定位板与组对瓦卡具应焊在基妄层，且采用与饮焊接基层金属剩相同的焊接材蕉料。去除工具肥卡遵时栽,辛应防止损伤基怒层金丹属饱,宴焊接处打磨光迅滑漏。弄叶（课8偶）钢板吊运过踩程中，卡扣卸青掉后不得放在柏不锈钢板上，沈禁止摔在钢板起上。孩（润9架）应注意加工派器具造成的铁脂污染，曾用于击碳钢件的砂轮增等工具，不得拿用于不锈钢设录备伏。杏基不锈钢表面组垮装时不得采用蚊碳钢制工具直掀接敲打。焊工月手工工具如刨恰锤、钢丝刷等顿用不锈钢制成匀。打磨焊缝时腐用不锈钢专用去砂轮片，不得送与碳钢混用一担个砂轮片。器（诸1叛0有）制造中应避代免钢板表面的腿机械损伤。对垂于尖锐伤痕以湖及不锈钢容器碌防腐表面的局泼部伤痕、刻槽掏等缺陷予修磨户，修磨范围的道斜度至少画为貌1征：删3封。修磨的深度协应不小于该部矿件钢板厚兽度屈δ世s傻复偏差滚的统5眠0竟%歉，且不大例于般2井mm厘，否则应予焊辞补。垄（硬1遣1土）矫正不锈钢撤及其焊接件变召形时，严禁用行火焰加热矫正薯。不得使用铁友锤敲击，应使竖用橡胶锤或木汗锤。简2籍、焊接中需要付注意的问题批（枪1河）有防腐要求六的不锈钢制的技压力容器表面脱，不得在防腐庆面采用硬印作伶为焊工的识别讲标记旗,峰用简图记载。瞒（构3燃）坡口及其两佛侧各让20背mm市范围内应进行盟表面清理，坡架口两侧各荐100泄mm岩范围内应涂上堤白垩粉或其他哄防飞溅涂料，蛇当无法达到防秆飞溅要求时，汇扩大涂刷范围叙。撞（输4拥）不锈钢容器枕严禁强力组装岔，顷（鄙5滥）与介质接触踪侧应最后焊接绸。勺（宾6随）接合管焊接菠用钨极惰性气示体保护焊，背在面惰性气体保绸护，净化不锈漆钢焊缝。鞠（习7沫）不锈钢多层评焊时，应符合耻下列规定：宜采用多道焊丢层间温度宜控船制温在减10取0退℃授以下魔每一焊道完成列后，均应彻底务清除焊道表面暗的熔渣，并清婆除各种表面缺蔽陷座每层焊道的接腿头应错开览（尸8塑）焊件表面严损禁电弧擦伤并寇严禁在焊件表钻面引弧，收弧乒。仍（炊9我）铬镍奥氏体挤钢，镍合金的崇焊接在弧坑处注热裂纹倾向严鹅重，对引弧收届弧处特别注意据。冲（巩1巨0倾）不锈钢的碳拖弧气刨表面应疲用砂轮打磨，果打磨见金属光吹泽，以清除渗既碳层。薄（鼓1扎1碎）梢鼻焊接完毕后，瓦必须及时将焊愈缝表面的熔渣字及周围的飞溅经物，防护涂料悠清理干净。慰3巩、压力试验过焰程中需要注意客的问题催奥氏体不锈钢眉制容器液压试港验时需控制水奔中氯离子含量害。试验结束时蛇立即将水渍去丸除干净。试压承后将底部人孔蝇打开，进入容嫁器内将水清出想，并将水渍吹走干。热(恨三表)岗、酸洗、钝化阅处理卷容器的内表面录、焊缝内表面粥及内件表面焊笼接飞溅物、熔矮渣、氧化皮、鱼焊疤、凹坑、跑油污清理完毕应，水压试验合恶格后，进行以亦下处理剂：脂疏1联、整个容器的个内表面血用袭5必%圈的硝酸洗涤（柱不得含盐酸）承，并且氯离子肺含量小亚于悠25俘ppm驶的水洗涤。店2环、焊缝内外表唱面进行酸洗、称钝化，但必须丹使用氯离子含仁量低于响25ppm心的硝酸洗膏。经质量检查与检模验摔罐制作安装工每作中必须符合沃《圆筒形钢制舟焊接贮罐施工唯及验收规范仁》亭HGJ210刊-8精3服的规定，并符趣合设计要求。战焊接坡口不得阔有裂纹，夹渣鹊及缺陷。等离阔子机切割后的体坡口表面应用绩专用角磨机将渴氧化皮清除干英净。筒体绍罐筒体采用对锁接形式，其两合拼接纵向焊缝材，中心线间的鲜弧长不小于300mm。扇纵焊缝的对口裙错边量不大于静0.8mm剪。店纵焊缝处形成看的棱角度用弦嚷长闭D/闷6校，且不小于见300生mm银的内样板或外材样辣庭船板检查：不大魔于燥2扔.8mm尽。葬同一横截面上观最大与最小直瞧径之差，应不鼻大于该截面直骨径摄的惑1敞%这，烛且领收不大铅于抵25泉mm档。耻罐的几何形状昼和尺寸偏差：梁（参跪照爷HGJ210逝-8精3父标准）杨箱体高度允许察偏差为筒体设闸计高度饿的厘±5/100述0佣。绝箱体底圈水平伸半径偏差己，皇±13沟mm挣。叮每带筒体壁板鸭的垂直偏差不司大于其高度蚊的禁3/100拼0愚。撕罐壁内表面局睛部凹凸度偏差索不大左于糟13学mm法。鼓罐底局部凹凸胁变形不大于变挥形长度洒的匙2冬%辨，且不大尺于斩50吸mm玉。劲按设计图纸规三定罐制安后罐初底进行真空度苹试验，罐整体懂进行水压强度父试验及严密性前试验。肌壤烂试验前焊缝外凶表面应清除干狐净使之干燥，叔试验的持续时隙间不少危于点1吃小时，试验中塔焊缝无渗漏为振合格，如有渗梨漏，应修补后缸重新试验，试旬验完毕后，立准即将水排净，软并使之干燥。寨词保证质量措施伤6.见1拴管理措施姻严格执行本公株司《质量体系惜程序文件》和哄各项管理制度蠢。使管理工作刺达到规范化要蓄求。港建立巡检制：牢除质检员和项朝目部的质量检春查工程师日巡逝检外，项目部援工程管理办公更室还组织一周否一检，技术负堪责人织联合检赢查和质量评比刑，并及时发出龙质量通报，进召行总结处理。国狠抓质量通病少，工程开始应践制定出克欠服嚷“锈低、老、魔坏册”掏现象的措施，洁要突出抓工作脑中随意性。艇实行质量否决旱权，严格执行看质量奖罚，实湖行一次合格率惹记分奖励办法兴，做到质量指肠标落实，经济勇政策兑现。桌质量检查要做把到评“智三定一途高岩”象，即定期检查外、定期整改、昆定期总结评比殊，一高是高标问准。驰抓好原材料的肉管理，要制定件《施工材料控想制措施》。什推行全面质量表管理，开展须QC样小组活动，应嫩用全面质量管映理的方粱法解决施工中烫质量通病的课其题和质量难点洁。否加强质量信息讯反馈制度，对稻在巡查过程中迅发现的质量问兄题，及时作出赛改进和确保质柿量的决策，及风时反映焊接质复量情况和焊工细的焊接质量状斑态。蝴6.织2饮技术措施她6.2然.匙１灌版施工准备阶段章的质量控制婚6.2协.裹１艘.引１升丘施工前做桌到罪“趁四坚栗持争”挥，即：坚持图悄纸会审，坚持未编制施工技术浅文件，坚持施异工交底，坚持杂技术培训。孕6.2堵.辞１骡.市２后盛根据合同及施煤工图要求，编乱制质量计划潜/仍施工组织设计妈、施工方案（谁措施）或作业贸指导书，经业灿主审批后施工溉执行。叶6.2姓.贷１款.及３饰艰特殊作业人员厅如焊工等按要栽求进行培训，雾持证上岗。锁6.2警.凭２两屿施工过程的质急量控制宅6.2锻.泻２梨.熔１袖居施工中把畏好陡“炊五犯关岩”瓣的控制，即施须工程序关、操勒作规程关、原觉材料检验关、碌隐蔽工程验收步关、工序交接时关。连6.2弓.姿２猴.钓２虚谨工作环境的控府制。咏一是焊接的环晚境温度、湿度阀必须满足焊接习要求，不满足奥要求时采取可洁靠措施，否则吉不准施焊；扇6.2损.凯２限.划４已匙质量控制对策蓬与预防怀安装工程必须威做到全面控制臂过程，重点控范制工序质量。暗具体措施宫：粱—紧—灯工序交接有检驴查粒蛛—早—绿质量预检有对龙策插—区—念施工项目有方应案湖暗近—陪—马技术措施有交仍底刮—歼—脾图纸会审有记装录保肝票—极—锅材料配件有证双书构—啄—帅隐蔽工程有确馆认衡界嫩—杠—岭设计变更有手的续温—袭—冬质量处理有复窑查动蹄普—拣—柿材料代用有审议批疫—驻—贿成品保护有措六施咐6.2筋.省２闪.誓５踪丸质量控制点河施工前编制各圾专业工程质量脸控制点（按液ISO900回2悉标准），施工沫中按各专业质钩量控制点的要唤求严格控制。窄控制点分菌A验、妈B市、满C雁（即麻H裂、捧R保、危W案）三个控制等欺级。酱(铃1脂)A击类亲—鲜为停检点，通铲常交工文件中敲明确业主或监煮理方需要验收现的控制点；毫(喉2纸)B丰类苹—启报告控制点，苹通常是交工文曲件中质检员需遇要验收的控制茎点并向业主或凝监理方报告。皱(世3拐)C征类胆—点注一般控制点，墓通常是交工文添件中由施工员膜或施工班组验填证的控制点。脸各专业质量控蒜制点见附私表酒1锈其检验过程按拨照下列检验过铲程图执惠行殊(哄图渣9谷－赔1占)惜。砍6.2娘.拆２定.彩６惩线工程标识和可石追溯性管理控卖制哭本工程施工准洪备阶段和竣工匹后的工程标识尖的管理程序如何：图纸会审、但图纸变更、竣慰工图的标识及斤进货物资的标抓识移植，特殊告人员的标识、祝施工过程的标罢识等，严格按怀照举ISO900堆2垄及我公司的《脾质量体系程序没文件》所规定呜的要求严格控绑制。无标识或勾标识不清，下姿道工序有权拒摆绝施工，检验守人员拒绝进场谢验收及检查。其6.2赤.奇２皇.聪７绍耳工程产品防护筹（１）建筑物饲、构筑物的防桂护岛不得随意在已坝交付安装的建闲筑物、构筑物志墙面、地面打绕孔洞。妙（２）设备的抖防护班预制好的罐顶筹、滚制好的罐临壁板用专用胎六具运输，到现坐场摆放在专用拳的胎具上，以制防止运输、摆躺放产生变形。尚运到现场的材例料、半成品要胜上垫下盖。优严禁在罐体上雪乱写乱画、磕约碰及电焊引弧宝。管其他产品防护酿执行有关产品拘防护规定。思确产品标识及检际验、试验状态扫标识规定慈（蝴1尚）施工过程标权识杯图纸或规范要毁求检查的工序诸在施工完毕后产，操作人员应题作好施工记录午，以签字确认检的善“旗交工记牙录螺”停作为标识。歉（示2熟）焊接、无损右检测标识哪以设备排版图迹和管段图作为需标识手段，焊帆接、探伤位置忧在设备版图和贩管段图上作记溪录标识，最终郑整理关成兴“会交工记篮录屡”慌。乒（驳3牢）设备和管道医的标识桐设备、管道需挂要安装临时垫竿片、盲板时，疤由操作人员在吧相应部位挂牌欣标识。当临时悔垫片、盲板被语条例设计要求捐的垫片、盲板派替换时，操作满人员将标识摘悼除。灿设备、构件的竞基础在施工结填束后，由测量还工进行安装中延心线、标高和塌位号标识。救（珍4幼）施工（生产祖）过程中发现恼不合格品，在赶实物上应西有样“洲不合格蛇品雅”欣标记。漂（暂5拔）施工（生产尾）过程中检验皂待确定的，在卷实物上应行有贡“榨待确木定顾”妹标记。障扇工程交工阶段作．奴1万才认真进炒行纺“找三查四革定疤”暮工作，积极处震理各种质量隐裤患、设计变更袍，彻底整改遗掩留问题，完成臂合同规定的所玻有施工项目，森实现高标准中砖交。三.2办藏认真编制、整征理交工资料和带竣工图，及时厉进行单位工程撕质量评定，呈漂报建设单位、柔质量监督部门屡审查确认，高去标准、高质量脾完成竣工验收傲工作。谊检验和试验过描程控制睬图煮合格合格合格返工后合格自检通知专检合格控制等级A顾客／监理方控制等级B质检员控制等级C施工员／班组实体检验实体检验实体检验确认交工技术文件确认交工技术文件确认交工技术文件返工返修措施A点时联检通知联检合格合格不合格不合格专检B点时互检不合格图9－1附表一兰储罐安装质量雁控制点助序号传控靠败制厌侵点虑检磨温煤查参膨晃内尾替愈容期控制江类别惧备社哄束注紧1膨材料验收饶材料、附件合书格证、质量证律明书等钞A斑2缺基础验收咽基础交接记录思标高、方位押沥青砂绝缘层痕表面凹凸度、值坡度等鸟A误3裕储罐预制印罐底、壁、顶意下料切割，几烘何尺寸检查此壁板滚圆，罐甩顶预制检查毁C鸡4量组装宗罐底凹凸度，絮罐壁垂直度、映凹凸度、不圆危度、高度，拱求顶凹凸度，导扶向管、量油管推垂直度焰错边、棱角度秋开孔方位、标溪高等福B迁5献焊接畜焊缝余高、宽慈度炒探伤比例于B萄6扛试验促罐底真空试漏伪强度及严密性策试验蚀基础沉降观测置A毒劳动力人员配贺备计划见下表丹工种辣铆工恨电焊工刺气焊工迫起重工她电工缺备