仓库消防安全知识与规定消防安全管理规章制度及要求

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档仓库消防安全知识与规定一、防火安全一般知识(一)火灾的定义根据《消防基本术语：第一部分》（GB5907－1986）将火灾定义为：在时间或空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。(二)火灾发生的必要条件发生火灾必须同时具备三个条件：可燃物质、助燃物质（氧及氧化剂）、火源，即火的三要素。这三个要素中缺少任何一个，燃烧都不能发生和维持，因此火的要素是燃烧的必要条件。在火灾防治中，如果能够阻断火三角的任何一个要素就可以扑灭火灾。1.可燃物：无论固体、液体、气体，凡能与空气中的氧或其它氧化剂起剧烈反应的物质，叫可燃物质。2.助燃物质（氧及氧化剂）：凡能帮助和支持燃烧的物质，叫助燃物质。3.火源：凡能引起可燃物质燃烧的热能源，叫火源。分为直接火源和间接火源。(三)火灾的分类根据国家标准《火灾分类》（GB5709－1985）的规定，将仓库火灾划分为以下四类：1.A类火灾：是指固体物质火灾，这种物质往往具有有机物质，一般在燃烧时能产生灼热的灰烬，如木材、纸张、棉、毛、麻、塑胶等火灾等；2.B类油类火灾：是指液体火灾及可熔化的固体物质火灾，如汽油、原油、煤油、柴油、甲醇、乙醇、沥青、石蜡火灾等；3.C类火灾：是指气体火灾，如天然气、煤气、甲烷、乙烷、氢气火灾等。4.D类火灾：是指金属火灾，如钾、钠、镁、锂火灾等。通常把由电器走火、漏电打火引起的火灾称为电器火灾。(四)仓库发生火灾的主要原因1.仓库作业中对取暖、加热、照明、电气等设备的运行或维护保养不当；；2.对可燃或易燃物品的使用、运输或保管不善；3.没有按规定做好使用明火的防范工作，库内吸烟、乱扔烟头、火柴棒等；4.电气设备、线路负荷过载或陈旧，乱拉乱接临时用电线；5.缺乏定期的消防安全检查，对已发现的不安全因素，未按要求及时整改；6.违章指挥和违章作业；7.人为破坏等。(五)仓库防火主要措施1.防火的基本原则是提高警惕性，严防坏人破坏，严格遵守各项安全操作规程和安全保卫制度，加强防火教育，普及消防技术知识，加强责任感，克服麻痹思想，消除火灾隐患，杜绝火灾的发生。2.仓库应严格管理火种、火源、电源和水源。库区内禁止带入易燃品，并严禁吸烟，库区作业必须用火时，应严格按用火管理制度进行申报审批，落实安全防范措施，并派专人负责监督。3.各种电器设备均须符合安全要求。4.库区应与生活区隔离。(六)灭火的基本方法1.隔离法：将燃烧物及其周围的可燃物隔离或移开，燃烧因缺少可燃物而停止。2.窒息法：阻止空气流入燃烧区域，使燃烧物缺少助燃物质而停止。3.冷却法：冷却燃烧区的温度，使其下降到可燃物质的燃点以下，燃烧就可停止。(七)消防器具和灭火给水装置根据有关规定合理地配置灭火器具和灭火给水装置，对仓库初起火灾进行有效控制，使其不蔓延。1.灭火器①泡沫灭火器。适用（AB类火灾）扑救固体物质火灾或其它易燃液体的火灾。分为化学泡沫灭火器和机械泡沫灭火器，现化学泡沫灭火器已淘汰。机械泡沫灭火器使用方法与干粉灭火器相同。②二氧化碳灭火器。适用扑救电气、精密仪器、油类和酸类火灾，不能扑救钾、镁、钠、铝等物质的火灾。使用时，一手拿着喇叭筒对准火源，另一只手打开开关，二氧化碳即可喷出。③干粉灭火器。适用扑救石油、石油产品、油漆、有机溶剂、天然气及设备火灾。使用时将喷嘴对准火源，拔出插销，提起圈环，压下压把，干粉即可喷出。2.灭火给水装置主要指能保证消防所需用水的给水系统。在没有消防水道管网的区域，应设置水池，消火栓（地上、地下）其布置应保证在每一个着火点有不少于2个水头来进行灭火。在消火栓附近配置水泵、水龙带、水枪，供消防灭火使用。有的大型仓库和危化品仓库还设有自动报警和自动喷淋的灭火系统，在遇到火灾时能自动报警和开启喷淋装置把火扑灭或减小火势。二、仓库消防安全管理规定(一)一般消防安全管理要求仓库的消防安全必须贯彻“预防为主、防消结合”的方针，落实谁主管谁负责的原则，建立、健全消防安全组织，贯彻各项消防法规，为仓库的生产和经营提供安全保障。1.仓库主任为消防安全第一责任人，全面负责仓库的消防安全管理工作。2.仓库各工作场所的负责人和具体作业岗位人员，为各场所、岗位的防火责任人，做到库内的防火安全工作层层、处处、时时有人负责。3.仓库保管员应当熟悉储存物品的分类、性质、保管业务知识和防火安全制度，掌握消防器材的使用方法，做好本岗位的防火工作。4.对仓库新职工应当进行仓储业务和消防知识的培训，经考试合格，方可上岗作业。5.仓库保管员应做到消防安全四懂四会，即：懂本岗位生产过程的火灾危险性；懂预防火灾的措施；懂火灾扑救方法；懂人员疏散方法；会报警；会使用灭火器；会扑救初期火；会组织人员逃生。6.仓库应建立健全防火安全管理制度并严格执行，仓库保管员应熟悉的防火安全制度主要有安全责任制度、防火防爆制度、危化品安全储存管理制度、用火审批制度、消防器材、设备、设施管理制度、安全教育制度、安全检查制度、安全值班制度、安全奖惩制度以及各种安全操作规程等。7.危险化学品的储存、运输和使用应严格按照国家有关《危险化学物品安全管理条例》、《建筑设计防火规范》、《常用化学品储存通则》等法规、标准执行。仓库必须具有符合国家标准的设备、设施和储存条件，仓库周边的防护距离应符合国家有关规定，并有专人管理和健全的安全管理制度。(二)仓库储存消防安全管理规定1.依据国家《建筑设计防火规范》的规定，按照火灾危险程度，将仓库储存物品分为甲、乙、丙、丁、戊等五类。仓库应根据储存物品的性质和危险性，提供安全储存的条件、设施，并进行安全管理。2.仓库的消防安全重点部位为危险化学物品存储点、配电房、桶装库房等。3.普通仓库不得储存运输甲、乙类易燃、易爆和剧毒危险品以及放射性物品，如需临时存放和运送则必须符合和严格遵守《危险化学品安全管理条例》的各项规定。4.危险化学品必须储存在专用仓库、专用场地、专用储存室，储存方式、方法与储存数量必须符合国家有关规定，并进行出入库核查登记。5.露天存放物品应当分类、分堆、分组和分垛，并留出必要的防火间距。堆场的总储量以及与建筑物等之间的防火距离，必须符合《建筑设计防火规范》的要求。6.仓储物品应当分类、分垛存放，每垛占地面积不宜大于100平方米，库房存放垛与垛间距不少于0.5米，垛与梁、柱、墙间距不小于0.3米，堆垛顶与屋架下弦或吊顶之间的距离不应小于0.8米，消防通道不小于1.5米，库房内尽量不要超量贮存，便于人员疏散和消防灭火。7.不得存放无品名、无标识、不明性质，不知危险性的物品，如发现此类物品应及时查明情况，妥善处理。8.容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，必须分间、分库储存，并在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法，应设专人负责安全。9.易自燃或者遇水分解的物品，必须在温度较低、通风良好和空气干燥的场所储存，并安装专用仪器定时检测，严格控制湿度与温度。10.润滑油等非甲、乙类容器（桶）的存放。①露天存放时桶应卧放，双行并列，桶底相对，桶口朝外、向上，垛高不宜超过三层，层间加垫木。②库内容器应立放，双行并列，桶身靠紧，桶口靠走道一侧。③入库桶身应清洁，桶盖严密，无渗漏并按品种、规格、批号分类码垛、标志清晰。11.库内与大门相通的主要通道和其它主要通道的净宽不应小于1.8m，以便检查、搬运和疏散。12.库房大门一律采用外锁外开。13.库房内不得用可燃材料搭建办公室、休息室和寝室。14.仓库应保持防火分隔，不可随意破坏或在防火墙、楼板上打洞，破坏防火分隔。15.物品入库前应当有专人负责检查，确定无火种等安全隐患，方准入库。16.物品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，应当及时进行安全处理，严防跑、冒、滴、漏。17.使用过的油棉纱、油手套等沾油纤维物品以及可燃包装，应当存放在安全地点，定期处理。18.易燃易爆化学物品的储存应当符合下列条件：①专用仓库、货场或其他专用储存设施，必须由经过消防安全培训合格的人来管理；②应根据储存物品的化学的危险特性分类、分项储存，化学性质相抵触或灭火方法不同的易燃易爆化学物品，不得在同一库房内储存；③对性质不稳定、容易分解变质的危险化学物品，应有专人进行测温、观察，并作好记录，发现异常情况及时处理。④每种危险化学品应标明物品的名称及灭火方法，不得超量储存。⑤易燃易爆化学物品的储存单位，必须建立入库验收、发货检查、出入库登记制度。凡包装、标志不符合国家标准或破损、残缺、渗漏变形及物品变质、分解的，严禁出入库；⑥易燃易爆化学物品仓库管理人员在收发货时，必须检查提货单位《易燃易爆化学物品准运证》，无《易燃易爆化学物品准运证》的不得收发货。19.毒害品、腐蚀品等物品的储存安全要求：①毒害品包装严密完好，单储单运、远离火源、热源、氧化剂、酸类、食品、存放地点应通风良好；②腐蚀物品、容器能适应耐腐蚀要求，严密不漏，氧化性酸应远离有机易燃物品，酸类腐蚀品应与氰化物、H发泡剂、遇水燃烧品、氧化剂隔离，不宜与碱类腐蚀剂混储。20.存储危险化学品的库房布局、储存类别不得擅自改变，如确需改变的，应当报经上级安全部门和当地公安消防监督机构同意。21.库房应进行每日巡回安全检查，除规定的每月安全检查外，还应在不同季节、暑天和汛期组织专项安全检查，并有记录和防范措施。精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档品质管理制度一、目的为了提升公司品质，完善约束机制，提高员工的品质意识，特制定本规定。适用范围制造部、工艺部、工程部、品保部职责1、品保部：建立奖惩机制，撰写惩罚通告，监督落实与完善本规定。2、制造部、工艺部、工程部、品保部：追溯个人责任，宣传文件精神，督促员工遵规守章。3、行政部：汇总奖惩明细，月底报总经理批准后于月工资中执行。生产操作方面奖惩制度1、惩项不做首件直接量产者（未造成报废），第一次处罚50元，第二次处罚100元，第三次作辞退处理。造成报废时，除以上处罚外，另外以报废金额的30%处理。如因品质问题返工修理，由当事人自行负责完成，返工工时作废，返工不记工时（计时人员扣除返工消耗的工时），造成报废，按照金额的30%处罚，但每次最低不能低于10元；未看流程卡及图纸，未按流程要求作业，导致用错版本，或引起其它品质异常时，第一次罚款50元，第二次罚款100元，第三次辞退处理，造成报废根据公司处罚制度执行；由于员工未按照规范操作引起的品质异常，每处以罚款50元，如需返工，由当事人自行负责完成，返工工时作废，返工不记工时（计时人员扣除返工消耗的工时），造成报废，按照金额的30%处罚，但每次最低不能低于10元；转板员不按流程转板转错流程者，给予50元/次处罚，进板工序责任人同时给予30元/次处罚，如因转错导致报废，所赔偿金额由上下两个工序各50%共同承担；电测工站因操作员漏测开短路，如经过追线员发现，当事人给予50元/次处罚，如FQC发现开短路，则对当事人和追线员各给予50元/次处罚，一年内连续发现二次（二次以内），组长负连带责任处以30元罚款；各工站操作过程中，必须根据各站自检频率做到自检，如因未按照自检频率检验，（未导致报废）对当事人处以罚款20元/次，同一人二次（含二次）加倍处罚，以此类推，组长负连带责任处罚20元，一月内该部门出现三次（含三次以上）未自检，主管处以罚款50元，如造成报废，按公司处罚制度；操作中严格按照安全操作规范进行操作，若发现违反操作规范进行操作，第一次罚款20元（若导致报废罚款50元），同一人当月发生二次，当事人罚款100元，组长连带罚款30元，当站IPQC连带罚款20元，当月发生三次（含三次）作辞退处理，主管连带责任处以罚款100元；三个月内PQC检验人员漏检率超过8%者，第一次给予20元处罚，第二次给予50元处罚，三次以上者以试用期不合格处理，试用期过后，漏检超过5%以上者，第一次给予30元处罚，第二次给予50元处罚，三次以上给予作辞退处理奖项作业员发现MI或图纸异常，避免批量报废的给予50元/次奖励；各工站月平均良率高于目标值给予800元奖励，连续三个月受奖工序需对指标重新评审调整；作业员提出合理的、能提高产能或良率的方案，得到审批和考核，实施成效达到者，给予50—500元/次奖励。客诉控制奖罚制度处罚特殊规定客诉指标内可免处罚（10次）；不能攻克改善难点可申请减免；客户标准变更引发客诉可免处罚；产品异常比率>95．5%；客户标准不明确（主要集中于新导入客户）；产品短装客诉异常除外；在线质量异常大，为达成交付强行量产，一般有异常单要求整改或未改善前，需要通过检验Checkout，（检验难度高、导致的客诉可申请减免）处罚内容：客诉产品异常比率：异常比率外罚部门备注≤2%10元/次(FQC、FQA)≤5%20元/次＞5%50元/次变更前后产品未能区分、识别，导致流出致顾客（产品未入检除外）(FQC、FQA)；混料出至顾客（罚20元）（FQA、包装）；已确认之异常，未得到放行或特采审批或审批无记录．（罚20元）(FQC、FQA)；检验项明确规定，但未Checkout，属批量性不良，给予200元以下，20元/次（FQC、FQA）；E-T不良出至顾客端，且有E-T治具者，客诉一次罚款20元（E-T）；工程设计原因导致的客诉不良，给予50元/次的处罚，（工程）QAE可Checkout，但未检出，QAE给予20元/次处罚。（QAE）以上所有罚项，报废金额超出200元，可追溯个人，处罚个人，不能追溯个人，相关人员共同承担。奖项:达成客诉指标，给予30元/人奖励；（FQC、FQA）在发现前工序有版本混料或周期混料给予30元/人奖励；(FQC、FQA)发现O/S，给予20元/人奖励(有E-T治具)。品质控制奖惩制度IPQC首检没检出造成批量性问题，但没报废的，给予20元/次处罚，造成产品报废上按公司处罚制度处罚，反之，对于检验工具检不出来（例如：MI，LOT卡）但IPQC及时发现问题，金额在200元以内的，给予20元/次奖励；金额在200元以上1000元以内的给予50元/次奖励；金额在1000元以上的给予100元/次奖励；由于IPQC误判没造成批量性报废的，给予10元/次处罚，造成批量性报废的，按照公司的处罚制度重罚；IPQC首件判定超过规定时间，影响生产进度的，给予30元/次的处罚；首件确认的正规流程是:作业员----组长--PQC---IPQC，没有按照正规流程操作的，将给予：作业员20元/次处罚；PQC20元/次处罚；组长50元/次处罚；本工序的问题没及时发现的流到下工序，没造成报废的给予10元/次处罚；造成报废的在200元以下的给予该员工20元/次处罚；造成报废在200元以上的按照公司的制度处罚；批量性问题在IPQC没有及时发现流到FQC、FQA的，没造成报废的给予该员工10元/次处罚；造成报废的在500元以下的给予20元/次处罚，在500元以上的按公司的制度处罚；随机抽查检验员对检验工站不熟造成批量问题流出的，给予该员工50元/次处罚；板子转出时IPQC抽检要做抽检表，发现没抽检动作或没做抽检表单的，给予20元/次处罚；下工序IPQC发现上工序问题，数量在10PNL以上20PNL以内的，没造成报废的，将给予上工序20元/次处罚，给予下工序20元/次奖励；各工站需要返工的板子没有有时返工的，给予10元/张处罚，IPQC判定返工的，作业员私自不返工把板放出去的，给予20元/张处罚；造成报废的给予100元/张处罚；当工序发生异常开品质异常单，生产拒绝接收的给予20元/张处罚，不及时回复的给予20元/张处罚；板子转错流程而下工序IPQC作业员都签字的，没造成报废的，转板员、作业员、IPQC给予20元/次处罚，造成报废的按公司的制度处罚；IPQC