六西格玛046sigma工具oee training

SIXSIGMAOEE简介（OVERALLEQUIPMENTEFFECTIVENESS）什么是总体生产维护（TPM)

-八要素关注设备和过程的改善设备和过程相关损失的测算根据收集的资料制订改善行动生产自我维护操作人员应进行下列工作基本的维护：清洁，加润滑油熟悉设备的运行和状况，尽早发现问题的征兆制订维护计划预防性的维护避免损失对具体问题的快速响应能力质量方面的维护通过保持最佳的运行状态来维持良好的质量状况早期的质量维护缩短生产线使用新设备的时间，和使用产品自动检测装置安全安全教育和安全检查目视控制出错报警装置什么是总体生产维护（TPM)

-八要素合理设计设备投资和维护方案设备的操作和维护的费用将影响设备的采购和设计的决策设备操作技巧的培训培训是提高员工操作技巧和公司TPM成果的有效途径什么是总体生产维护（TPM)

-八要素我们公司与其它公司一样，存在的目的是为了赚钱。我们通过生产和销售满足客户要求的产品赚钱。为了保证我们具有竞争力，我们必须增加我们产品的有效价值。将浪费减少到最小程度，从而使设备有效运行是非常重要的。什么是OEE?设备和生产线有效运行的三个重要因素是：有效性----设备运行的有效时间产能----周期，设备运行的速度质量----产品的质量让我们看一下……什么是OEE?观察OEE和相关的损失总的操作时间净操作时间未确定运行时间停工损失输出目标实际输出速度损失实际输出好产品输出缺陷损失ABCDEFG有效性产能质量减少这些过程的损失达到右边的底线！OEE=(B/A)*(D/C)*(F/E)*100评估每个单元的时间有时称正常运行时间或机器使用率故障或维修损失–时间计算到生产出下一个好的产品为止安装和调试损失有些单位还应考虑下列情况：-切割工具损失-启动损失-未按计划生产评估每个单元产品的输出有时称生产效率或设备效率无价值的或短暂的中断损失减速损失评估每个单元产品的输出有时称首次运行能力（firstruncapability)缺陷和返工损失启动损失让我们调查设备的损失停工损失损失可利用率速度损失损失产能缺陷损失损失质量案例一台从PacMac公司购买的包装机，其设计能力为每小时包装14400个，价值16万5千美元。由于需求量大，我们每天生产24小时（3班，每班8小时），每周工作6天。每班有45分钟进餐和2个10分钟停产休息时间。除非计划生产外，生产线每班有45分钟启动、设置和PLC处理时间。一旦运行，机器的性能非常好。但是，由于发生卡纸、缺纸等现象，机器的实际运行速度为每小时12600个。该机器由一个操作工运行，并配有两个检验员对包装的产品进行全检。该机器已成为“瓶颈”，管理层正在考虑再购买一台或在周日增加一到两个班。轮流休息和进餐时间都成了考虑的对象。然而，他们首先考虑了在第一周评估该机器的OEE。实际上，本周内该机器生产了1.34M，其中1.273M符合要求。这个结果熟悉吗？ 我们需要再购买一台吗？ 它将花费多少？ 让我们关注它的OEE？有效性–可能的运行时间与机器实际生产产品时间的比较第一步：净操作时间（A)案例在这个案例中净操作时间为124.5小时/周。我们可以明显地感到这个数值非常接近168。然而，在这个案例中，我们发现大约总操作时间的25%未安排生产，也未计算效率。有些单位决定把它作为停工时间，这样效率会更低。总操作时间=24小时/天*7天/周=168小时/周未安排生产时间：周日=24小时进餐和休息时间=65分/班*3班/天*6天/周*1小时/60分=19.5小时/周净操作时间=168-（24+19.5）=124.5小时/周启动、设置和PLC处理案例有效性–可能的运行时间与机器实际生产产品时间的比较第二步：运行时间（B)运行时间=净操作时间-停工损失=124.5-（0.75小时/班*3班/天*6天/周）=111小时/周有效率=B/A=111/124.5=0.89有效性–机器有效运行时间第三步：计算有效率第五步：确定实际输出（D）第六步：评估产能比案例产能–比较实际输出与输出目标，机器是否运行到它的设计能力第四步：评估输出目标（C)输出目标=设计速度*运行时间=14400只小时*111小时/周=1.5984M只/周产能比=D/C=1.3400/1.5984=0.84记住E和D是相等的案例质量–比较合格数与总生产数，机器是否运行到它的设计能力第七步：评估质量比（C)质量比=合格数/总生产数=F/E=1.2730/1.3400=0.95在有问题的这一周内，该机器的效率是理论值的71%，另外，不要忘记无生产计划的时间。这样的测算明显地表明，该机器相关损失的组合的结果和潜力有待改善。单独的比例提供了我们改善的方向。案例第八步：评估OEEOEE=有效率*产能比*质量比=0.84*0.98*0.95*100=71%测量OEEOEE是TPM的基础测算OEE能让我们更好地了解机器的效率和改善的机会OEE测量应由机器操作者自己完成可以用设计好的表格来收集数据。可以通过必要的培训来保证足够的