切削要素对加工影响

切削要素对加工影响第一页，共29页。切削速度Vc切削速度对刀具耐用度的影响很大，提高切削速度，使切削温度上升，刀具耐用度大大缩短，但加工效率高。1.样本切削速度是以刀具寿命30分钟给出的，切削速度提高20%，刀具耐用度降低1/2；切削速度提高50%，刀具耐用度降至原来的1/5。2.低切削速度（切速20-40m/min）时，易产生振动，刀具耐用度亦低。3.同种材料硬度高，切速应下降；硬度低，切速应上升。4.切削速度提高，表面粗糙度好；切削速度下降，表面粗糙度差。（解释原因）第二页，共29页。进给量f在车削过程中工件每转一转，车刀前进的量即进给量。进给量与加工表面粗糙度有很大的关系，通常按表面粗糙度要求确定进给1.进给量应大于倒棱宽度，否则无法断屑,一般取倒棱宽度的两倍左右2.进给量大，切屑层厚度增加，切削力增大3.进给量大，相应需要较大的切削功率进给量的影响1.进给量小，后面磨损大，刀具耐用度很快降低2.进给量大，切削温度升高，后刀面磨损增大，但它对刀具耐用度的影响比切削速度小3.进给量大，加工效率高，所以刀具寿命变相增加。4.进给量在0.1-0.4之间，对后刀面的影响较小，视具体情况而定。经验公式f粗=0.5*刀尖半径第三页，共29页。切深ap切深是根据工件的余量，形状，机床功率，刚度及刀具的刚度确定。1.切深变化对刀具寿命的影响很大2.切深小，微切深时，会造成刮擦，只切削加工硬化层，是刀具耐用度降低的原因。3.切削铸铁表面和黑皮表面层时，应该在机床功率允许的条件下，尽量增大切深，否则切削刃尖端就会因切削工件表面硬化层，使切削刃发生崩刃，发生异常磨损。4.经验有效切削刃长度：C型刀片：2/3*刃长lW型刀片：1/4*刃长lV型刀片：1/4*刃长lT型刀片：1/2*刃长lD型刀片：1/2*刃长l第四页，共29页。各种刀片的对应最大切深第五页，共29页。刀尖半径R刀尖圆弧半径对刀尖强度和加工表面粗糙度影响很大，一般宜取进给量的2-3倍刀尖圆弧半径的影响1.刀尖圆弧半径R大，表面粗糙度下降2.刀尖圆弧半径R大，刀尖强度增大3.刀尖圆弧半径R大，切削力增加，可导致产生振动4.刀尖圆弧半径R大，刀具后面，前面磨损减少5.刀尖圆弧半径R过大，断屑性能差适用范围小径大径切深小的精加工切黑皮，断续切削细长轴加工粗加工，大直径工件时机床刚度差机床刚度好第六页，共29页。大圆角刀片大圆角刀片的切削刃最为坚固。大圆角一方面构成刀片的副刀刃，另外一方面构成工件的轮廓。因为不可能形成一个平整的加工表面，所以大圆角刀片主要用于粗加工。刀片圆角的选择第七页，共29页。修光刃刀片平面刀片平面修光刃构成副刀刃，能加工出加工平整的表面。这种刀片仅用于规定的主偏角和切削方向。为了取得最佳的表面质量（精加工），可使用带修光刃的可转位刀片。使用说明：加工表面质量要求高的工件时，进给必须小于平面修光刃宽度。apffbbRNF和NMRt第八页，共29页。如何给铣削参数?1.线速度Vc2.进给量fz根据样本技术信息表去查对应的参数，包括线速度、进给量。根据加工状况去适当修正切削参数。调试过程中验证所给参数适合或不适合，重新给出优化参数。第九页，共29页。切削线速度的影响因素技术层面刀具材料和镀层工艺技术工件材质刀具槽型刀具寿命刀具动平衡控制高刚性的机床结构及工件、装夹系统刚性程度机床高速主轴单元第十页，共29页。切削线速度切削线速度如何给?1、主要根据样本推荐给,因为不同厂家刀具硬质合金晶粒大小不一样,成分比例不一样,烧结工艺水平不一样,涂层技术不一样,所以各家厂家刀具参数不一样.2、现场调试来得出最佳参数,根据机床、工艺刚性、加工状况、断削形状、刀具寿命等综合调试.3、一般高速钢刀具材料线速度不超出60米/分钟,硬质合金(涂层)一般不超出700米/分钟,CBN一般不超出1400米/分钟,金刚石一般不超出6000米/分钟.第十一页，共29页。各种工件材料的切削线速度区间第十二页，共29页。合金钢与不锈钢的线速度范围表第十三页，共29页。切削参数S.620ff第十四页，共29页。进给量Kae切宽系数、Kap切深系数第十五页，共29页。钢和合金钢的进给参数表第十六页，共29页。玉米铣刀最大切深与进给量范围表第十七页，共29页。铣削参数计算转速：而切削速度：进给速度：n—转速，r/min Vc—切削速度，m/min d—铣刀直径，mm f—进给量，mm/r Z---齿数第十八页，共29页。如何消除或降低铣削时振动振动原因:

1.刀具悬伸过长，L/D>4。尽可能选择能使用的最大直径，加大夹持，缩短悬伸2.切削力大，径向分力大消除措施:1.选择尽可能接近45的主偏角，减少径向分力2.选择小的刀尖半径3.选择正前角的刀体刀片4.避免使用后刀面过度磨损的刀片5.未涂层刀片6.降低切削要素第十九页，共29页。冷却液如何使用冷却液使用的目的是为了冷却刀具，使其在切削过程中保持其红硬性特点。冷却液使用主要由以下几个条件决定：1.刀具材质。2.工件材质。原则上除少数几种淬硬材料外都可以使用冷却液,尤其像铝合金\不锈钢\钛合金等最好使用切削液,以减少刀具急剧磨损.3.切削类型。原则上断削切削为防止产生热裂纹而不使用冷却液,铣削属于断削加工.第二十页，共29页。刀具材料的红硬性2505007501000125015000温度[°C]

硬度[HV10]

050004000300020001000金刚石CBN陶瓷刀具硬质合金高速钢第二十一页，共29页。不同材质刀具切削如何使用冷却液从列表可以看出：1.金刚石尽管常温下刀具硬度很高,达4800维氏硬度,但切削过程中硬度下降很快,所以切削时需要冷却液来冷却刀具,保证其红硬性.2.CBN刀具硬度仅次于金刚石硬度,且切削过程中硬度下降很慢,所以在切削硬材料过程中,最好不要使用冷却液.3.硬质合金\高速钢刀具硬度低,在切削过程中硬度下降,所以为保证一定硬度,建议使用冷却液,且对准刀具刀尖,冷却液要连续且充分.第二十二页，共29页。切削液类型油性切削液非活性(对铜没有腐蚀性)活性(对铜具有腐蚀性)水溶性切削液牛奶状乳液(传统)溶液(合成切削液)微乳液(半合成)第二十三页，共29页。油性切削液与水溶性切削液比较冷却效果

润滑性能

冲洗效果防腐蚀保护材料成本维护成本油性中