河南研发中心多层钢结构工程施工组织设计

目录HYPERLINK\l"_Toc240443970"一．施工组织设计3HYPERLINK\l"_Toc240443971"（一）工程概况及编制依据3HYPERLINK\l"_Toc240443972"（二）施工部署5HYPERLINK\l"_Toc240443973"（三）劳动力安排计划8HYPERLINK\l"_Toc240443974"1制作劳动力计划表8HYPERLINK\l"_Toc240443975"2安装劳动力计划表9HYPERLINK\l"_Toc240443976"（四）拟投入的主要施工机械设备表9HYPERLINK\l"_Toc240443977"1钢结构加工设备一览表9HYPERLINK\l"_Toc240443978"2检测主要机具设备10HYPERLINK\l"_Toc240443979"3施工现场主要机具配备11HYPERLINK\l"_Toc240443980"（五）钢结构的工厂加工制作12HYPERLINK\l"_Toc240443981"1钢结构加工制作流程图12HYPERLINK\l"_Toc240443982"2工厂制作本工程所用主要设备12HYPERLINK\l"_Toc240443983"3原材料检测16HYPERLINK\l"_Toc240443984"4H型钢加工工艺18HYPERLINK\l"_Toc240443985"5金属压型板制作26HYPERLINK\l"_Toc240443986"6钢结构制作质量检验26HYPERLINK\l"_Toc240443987"7包装和运输33HYPERLINK\l"_Toc240443988"耀（六）分部分敞项工程的主要盒施工方法两34HYPERLINK\l"_Toc240443989"哭（七）工程施祸工质量保证措涌施蒸44HYPERLINK\l"_Toc240443990"梨1迟质量保证体系炎及组织亏44HYPERLINK\l"_Toc240443991"展2鸽质量保证措施溪47HYPERLINK\l"_Toc240443992"逆（八）安全施疯工保证措施私48HYPERLINK\l"_Toc240443993"所1局安全管理方针业48HYPERLINK\l"_Toc240443994"瓣2巾安全责任制度矩48HYPERLINK\l"_Toc240443995"债3授安全保证体系湖49HYPERLINK\l"_Toc240443996"塞4蜡安全管理制度城49HYPERLINK\l"_Toc240443997"谋（九）施工进滤度计划及保证战措施益50HYPERLINK\l"_Toc240443998"乞1笋工期控制目标镰50HYPERLINK\l"_Toc240443999"若2蜜工期控制措施别50HYPERLINK\l"_Toc240444000"忧3糕材料投入保证洋措施虚51HYPERLINK\l"_Toc240444001"饭4娃机械投入保证帝措施江52HYPERLINK\l"_Toc240444002"检5傅资金管理保障诊52HYPERLINK\l"_Toc240444003"炸6筛构件加工保证循措施盆52HYPERLINK\l"_Toc240444004"血7景工期控制管理敏流程图淡52HYPERLINK\l"_Toc240444005"描附环施工进度计划仆表冰53HYPERLINK\l"_Toc240444006"渣（十）文明施蛋工保证措施外53HYPERLINK\l"_Toc240444007"减1团工作目标筋53HYPERLINK\l"_Toc240444008"希2串组织管理忆53HYPERLINK\l"_Toc240444009"鸭3梁工作制度哥53HYPERLINK\l"_Toc240444010"袋4独管理措施强53HYPERLINK\l"_Toc240444011"刺5再作业区管理措纵施毯54HYPERLINK\l"_Toc240444012"迈6戒生活区管理措写施劣55HYPERLINK\l"_Toc240444013"足（十一）环境报保护、扰民协另调措施烧55HYPERLINK\l"_Toc240444014"斑1生施工扬尘影响坏的对策滥55HYPERLINK\l"_Toc240444015"锯2搞施工噪音影响朋的对策沉55HYPERLINK\l"_Toc240444016"沾3跃对交通影响的具对策洞55HYPERLINK\l"_Toc240444017"姓4盏生活垃圾影响时的对策客55HYPERLINK\l"_Toc240444018"批（十二）施工右现场布置弊55HYPERLINK\l"_Toc240444019"蠢二．辅助资料豆表教56HYPERLINK\l"_Toc240444020"辅1今结构制作组织携机构赢56HYPERLINK\l"_Toc240444021"倾2腥现场项目管理都组织机构创57HYPERLINK\l"_Toc240444022"蜻3猜检验组织机构关57HYPERLINK\l"_Toc240444023"午三．企业资质乔资料贱58HYPERLINK\l"_Toc240444024"燥(拒一柳)腔营业执照次58HYPERLINK\l"_Toc240444025"跌(悉二唤)南专业承包资质灯证书脂59HYPERLINK\l"_Toc240444026"愚(换三坟)葵安全生产许可举证滨60HYPERLINK\l"_Toc240444027"极(扭四溜)凡工程获奖证书室61HYPERLINK\l"_Toc240444028"模(镰五冶)赤质量管理体系配认证证书悠62HYPERLINK\l"_Toc240444029"叹(引六罚)辨荣誉证书伞63施工组织设计吵工程概况及编剃制依据1工程概况添工程名称番研发中心钢结础构工程徐工程地点域建筑面积渠26068临㎡枣\=3724诱*7=260汇68削建设单位按监理单位遇设计单位算建筑构造及宅施工范围选钢框结构涉架枯：互采镇用氏Q花235吹B沙材料匆，钢构件表面游均采用抛丸处构理，除锈等级柳达温到旧Sa2.饭0坊或持Sa2.瓜5制。陵构件涂装防锈虎底漆两道。工惩厂和现场各涂出一道面漆，漆袭膜总厚度不小套于厅12参5趋微米；醉包括钢箱型柱欲、钢梁、钢楼直梯制作安装（毯不包含栏杆及朋扶手）；结2柳、纹旅提供地脚螺栓兰并指导配合土街建预埋；广3嘉、忽正防火涂料、防拦锈漆涂刷等图袜纸上所有钢结速构内容，及为每保障正常施工屿的安全等随附来工程的施工内蜘容。安4镜、栋岔承包人提供的移材料应当符合续本工程质量的垒要求，发包人弟可随时对材料献质量进行检查杀，对不符合要浸求的，有权要课求承包人给予恋以调换，直到雕符合要求为止观，因此而造成亭直接经济损失塞由承包人承担善，且因此延误箭的工期不顺延永。于2笑本工程的特点句、难点、重点耀2督.1它特点：撞本工程为多层筒钢框架楼房利，建筑高度高星（最金高摊29.680氧m废）记，少总岔长慎140600拆m吧，宽派度筋25.80铁m梅。控2府.2壁萌难点：叨①炎箱型钢柱的现隙场对接轴线精睬度的控制稼；圾②浊现场焊接施工个焊接质量保证筝；粒③来多层钢构的安舱装、现场交叉灶作业协调安全肚、质量与进度座同时控制略。矮2.3困撤工程重点爱结构制作、安听装的质量控制语：本工程是箱薄形钢柱穗和丈H液型钢梁框架结鞭构，钢结构的张制作质量控制敏、钢结构安装焰质量控制、现株场焊接质量和头表面处理是本执工程整体施工络质量保证的重度点。洽本工程是多工藏种、多专业施烛工，业主、设岛计、监理、专耻业施工单位相扎互之间的组织药协调是本工程仰施工组织协调田工作的重点。擦针对本工程结乒构特点，如何夸建立有效的组侵织机构和采取斜相应的组织措窑施以保证各施谋工单位能承担要责任和接受指氏令，有效地对羊合同的全面实崖施、控制成本膛及各施工节点扩，将是本工程众施工管理的重术点。在3克工程主要工作良量县本工程总的用妙钢量约志1547秒吨，养总建筑面积奉26068昆㎡㎡城（占地面突积终3724蓄㎡碌）抄。夹4摔编制依据扮4.1前踏绝国家现行的关辛于施工、安全构、质量等方面逐的法律、法规容、及工程建设怨强制性条文的赶规定。疲4.2能（建设单位母）绍201贞1转年凑尝月上撤日发布的招标扬文件、钢结构前招标技术要求紫。特4.3授提供的施工招颂标图纸。拆4.4羞素岭我公司的现行程的经认证公司狭认证通过某的医ISO900勇1家质量管理体系剂文件。涂4.5摸痰工程施工规范辆、文件苏GB5030蔽0-200惨1走《建筑工程施直工质量验收统誓一标准》闪GB5020嘱5-200秒1井《钢结构工程迹施工质量验收钓规范》碧GB5006日8-200歇1粮《建筑结构可王靠度设计统一蚂标准》喜GB5022忧3-200刻8滩《建筑工程抗筹震设防分类标够准》车GB5000屿9-2001岸—斧200维6敏年版《建筑结冶构载荷规范》卖GB5001寿0-201棒0忧《混凝土结构药设计规范》巨GB5001彼1-200搜1跟《建筑抗震设弦计规范》泊GB5000牲7-200淘2洋《建筑地基基师础设计规范》沟GB5001煮7-200剧3卖《钢结构设计苹规范》挣（仍JGJ99-贸9惯8潜）〈高层民用血建筑钢结构技赏术规范〉传GB5000藏3-200点1阳〈砌体结构设临计规范〉聋GB5010筑8-200俊8研〈地下工程防鄙水技术规范〉摆GB3632软-199夹5休〈钢结构用扭荐剪型高强螺栓险连接副型尺寸筝〉诞GB3633肺-199照5库〈钢结构用扭袄剪型高强螺栓概连接副技术条绪件〉否GB/T10想43础3崭〈圆头焊钉〉辨YBJ216层-8梢8匹〈压型金属板拥设计施工规程快〉赢GB/T闷11345-诸8瞧9今《钢焊缝手工摧超声波探伤方损法和探伤结果泊分级》过JGJ8者1-200式2总《建筑钢结构皱焊接技术规程毙》促GB89烛23-8鞭8召《涂装前钢材傅表面锈蚀等级浮和除锈等级》谅GB1490矩7找〈钢结构防火扭涂料〉久和蚕CECS24卵-9勿0等〈钢结构防火较涂料应用技术舟规程〉期（短01SG51持9班）多高层民用惊建筑钢结构节尝点构造详图〉财（参见图集号吉）套JGJ8触2-9窑1应《钢结构高强完度螺栓连接的佣设计施工及验妇收规程》升GB/T远50326-映200桃6毫《建设工程项肝目管理规范》绳5筛等施工组织设计喉的针对性及主父要内容着本离施工组织设计库是针对本工程识的特殊性而编掉制，主要内容休符合并满足招队标文件的要责求和设计的意跟图，包括使用辰过程中的结构革安全措施等。攻方案主要内容妨包括工程概述质、各分部分项丘施工方法、机径械、劳动力计瑞划、质量保证碎措、安全文明油施工及环境保艘护措施、冬雨宁季施工措施及联现场管线加固以、施工现场布涂置等，基本符该合招标文件的搁规定和设计要楚求。漂★害★茶轧特别说明脏：本工程特别弃控制项目贝6壶铸项目管理目标名6.将1妈安全：确保现误场无安全事故果。熄6.泰2桌质量目标：符脾合工程质誉量匆“段合虏格询”脖验收标准或招峡标文件的规定裂。林6.鲁3午工期目标：本肃工程钢结构现侨场安装工期目圾标仙在睁9堂0保天内完工。喂6.弟4挺文明施工：争许创市级文明标怪化工地或招标英文件的规定。施工部署呢一内、慎楚整体工程的工肠作流程歇合同签立订项→盒技术交底、图像纸会蚂审锋→爬图纸细剖化当→僚编制清单、材遣料采购、检踏验陪→肠构件制作、检此验，药1齿、基础螺栓预虾埋葵→杂基础复测交杠接趟→纺第一阶段主体网安装页1车、一节钢柱发细运构明件逝→炼一节钢柱进场梢报箭验留→诉一节钢柱吊装抚、校撇正芳→塌2首、二、三层钢指梁发运构件、府进场、报验、状安装、校甚正邮→魄3羊、高强度螺栓寸终背拧首→馆4脑、钢梁钢柱现拉场焊接畜5音、牌一辈~辞三层钢楼梯安秃装，隔6婆、奋一竭~卫三层防火涂料烧施工号第一阶段主体吗验收和第二阶忠段主体安装开惠始嫌1续、二节钢柱发惠运构尿件貌→嫌二节钢柱进场号报盾验盒→鞠二节钢柱吊装稀、校谦正展→萄2角、四层钢梁发德运构件、进场茂、报验、安装鸡、校和正不→晒3牲、高强度螺栓勉终笋拧顽→匀4厕、钢梁钢柱现织场焊接扔5捷、四层钢楼梯爽安装，蜻6押、四层防火涂杀料施工兼第二阶段主体饼验收和第三阶只段主体安装开急始将1垮、三节钢柱发镜运构嫁件尼→微三节钢柱进场幕报坊验微→筹三节钢柱吊装喘、校窑正山→延2宏、肢五拐~林七层钢梁发运订构件、进场、哀报验、安装、查校叹正释→倚3材、高强度螺栓足终进拧牙→饼4霜、钢梁钢柱现政场焊接腾5疤、踩五教~掌七层钢楼梯安沙装，者6崖、皱五没~脱七四层防火涂堆料施工后第三阶段主体何验收和第四阶卡段主体安装开毒始竞1桑、四节钢柱发插运构殊件第→佣四节钢柱进场那报惧验查→法二节钢柱吊装槐、校叮正吨→港2益、屋面层和屋黄顶突出层钢梁备发运构件、进耳场、报验、安按装、校盯正臂→抬3滑、高强度螺栓盏终盏拧碑→难4掘、钢梁钢柱现凶场焊接蔬5踢、屋面层和屋船顶突出层钢楼薯梯安装，莲6洲、屋面层和屋瞧顶突出层防火甲涂料施工心第四阶段主体莫验收吉工程收尾、自鼻检、整步改刷→眠钢结构验收、浓移交。忽二君、叼上施工段的划分淡根据本工程的核特点，本工程胆施工划分为四匙个施工段进行机施工，每个施埋工段按施工内初容和进度计划弯划分成金钢柱、钢梁吊枝装、螺栓终拧秧、钢楼梯安装胀、表面油漆涂介刷、防火涂尽料施工等施工伴班组。松对于本工程的捕施工段划分原验则欺为治“识结构安装水平惜施工分区、立县面施工分层、阔分工序穿插作挤业唐”航，以达到合理泡的流水作业，公在确保工程质年量的前提下，杯以科学的工序诱穿插来加快施零工进度，从而啦缩短工程工期大。本工程的施络工流水段按照脱以上部署及规筋划可分为以下鉴四个阶段：峰钢柱吊装定位深与对接；闷楼层主梁吊装王；白C滑、螺栓终拧与膜楼层主梁施焊山；努D认、钢楼梯安装重、愧启E养、防火涂料施疗工珠三杨、崖烧本工程项目分夜部分项工程的接划分格根据本工程的掏特点，主体结育构为钢结构，傲依据兔GB5030呀0-2001讽的规定，本工薄程共分为基础负螺栓隐蔽工程坛分部、多层钢瞎结构主体安装舅分部和外墙玻混璃幕墙分部等缘3跨个分部，分部敢及分项工程划管分如下：踩3.坦1泪基础螺栓隐蔽恨工程分部您3.退2划株高层西主体结构钢结捏构分部工程。罩所含的分项工币程有：伴钢结构焊接工经程、紧固件连曲接工程、钢零编件及钢部件加循工工程、钢构裁件组装工程、枝钢构件预拼装潮工程、多层钢芒结构安装工程也、钢结构涂装造工程、金属压南型板工程等。以3.赖3差、读外墙玻璃幕墙锤分部（略）亏四粮、唱遥施工技术准备味4.氧1模制定该项目质阿量控制措施，讯并规定操作流稀程。晌4.信2行根据设计图编异制工厂加工及崖安装详图（即牢施工图深化）舱。且4.您3铃组织公司设计缝、供应、制造轧、安装部门的挎人员消化、理败解图纸，在公言司内部从材料回供应、构件制恰作与工程安装陡等方面进行图瓣纸会审，并在倘建设单位的组誓织下，与设计报院、土建单位属、监理单位进伟行图纸会审。该4.扇4飞通过学习，熟寿悉图纸内容，氧了解设计要求骄施工达到的技久术标准，明确宽工艺流程。爬4.路5功为满足钢结构鸽安装的需要，搬与相关单位把共同制定构件牵详图标识仿。宵4.厚6奔合理划分安装移区域，并配合肠现场安装的需屿要，效制定清单、捧制作等胞分批计划这。教4.幸7剃在实施过程中枯，如有疑问之适处，一般的问给题以蛮电子邮件或传横真覆的形式与建设蜜单位、乔土建浑单位、设计院狸、监理单位进捉行联系，特殊子的问题会同建挪设单位、设计派院、土建单位昨、监理单位等慢举行协调会处温理。悟4.归8鼓在制作与安装绑过程中出现涉怀及到更改施工持图的问题必须停征得设计院同洒意的前提下进斥行处理。所有忘有关此工程来进往的联系单（也或函件）都需胳按撒照领ISO900州1误（团200贡0诉）质量体系的周要求进行。针馒对该工程的特甲殊工艺及工艺膊需要进行对原刻设计的改动，喷需先行与设计允院沟通并作施卸工计算，交设远计院进行审核妹后方能实施。盖4.学9带进行工艺试验舰，焊接工艺评李定，摩擦面的落抗滑移系数试飞验，复杂构件关的工艺性试验傲。蓄4.1吃0虚与其他施工队适伍共同商定施禾工工艺及配合月事宜。怨4.1就1说由工程施工部游门编制该工程站的施工组织设炕计，作为工程粥施工生产的指彩导性文件。验五茅、卷幼物质条件准备遍5.逃1躬建筑材料的准堤备腹5.1.剃1饭根据施工组织络设计中的施工纽进度计划，编垂制工程所需的阶材料用量计划奴，作为备料、哲供料工作和确角定仓库、堆场工面积及组织运轧输的依据。犁5.1.禁2贪对钢板、型钢备进行定尺计算悲、统计便于采扛购，减少或避额免加工拼接。溪5.1.弱3糟根据材料需用司量计划，做好里材料的申请、扰订货和采购工竹作，使计划得拾到落实。极5.1.敞4堆组织材料按计撞划进场，并作溪好验收、保管质工作。始5.拜2广构配件的加工形订货准备敌根据施工进度魔计划，做好钢冠结构加工翻样熔工作，并编制也相应的需用量骄计划和进场计叶划，组织构配们件按计划进场虾，按施工平面首布置图作好存婆放和保管工作损。机械准备缝5.3证熊施工机具准备率根据施工组织烈设计中确定的透施工方法、施性工机具、设备臂的要求和数量君以及施工进度挠的安排，编制核施工机具设备华需用量计划，婶组织施工机具楼设备需用量计控划的落实，确双保按璃期进场。改六让、绳涌施工现场准备颜6.江1边控制网的测量程，建立控制基德准点馆为保证施工控岁制网的精确性施，工程施工时朵设置测量控制稠网，各控制点联均应为永久性海的坐标桩和水嘱平基准点桩，趁必要时应设置粱保护设施，以朽防破坏，利用勾测量控制网来瓜控制和校正建授筑物的轴线、厌标高等，确保末施工质量。芦6.努2赢组织机械设备余进场灭根据施工机具馆的需用量计划射，按施工平面句布置图的要求盘，组织施工机掌械设备进场，哪机械设备进场辨后按规定地点纲和方式布置，腿并进行相应的椒保养和试运转应等项工作。主疗要有：起重机遵械；焊接机具残、供电系统配继置、测量仪器钩等。扭根据施工机具底的需用量及施纽工平面布置图洗的要求进行电世源的铺设。摇6.傍3篇组织材料和构标配件的进场嘱根据材料、构智配件的需用量腊计划组织其进副场，按规定地盐点和方式存放蝴或堆放，并做来好组织和保护贴措施。祥6.肿4虹临时设施辩根据施工方案查搭设临时建筑久，解决施工人态员的吃、住场搅所、办公场所答，仓库、堆料做场地。溪七灭、伤避众施工队伍准备很7.志1近根据确定的施湿工管理机构建警立项目施工管标理层，选择高阳素质的施工作涨业队伍进行该诞工程的施工。末7.豆2俱根据该工程的堪特点和施工进霜度计划的要求窄，确定各施工冶阶段的劳动力盖需用量计划，端并根据施工阶客段的劳动力需暑用量组织施工承作业队伍进场帆。肢7.潜3绪特殊工种工人乱的培训、考核典，持证上岗。鱼7.匪4仰对工人进行必伙要的技术、安找全、质量和法地制教育，教育筝工人树牧立俘“蔑质量至上，安恢全第或一沸”梦的正确思想，游遵守有关施工敞和安全的技术趴法规，遵守地越方治安法规。支7.检5熊生活后勤保障译工作：在大批味施工队伍进场读前，必须做好栋后勤工作的安府排，为职工的籍衣、食、住、胖行、医等应予副全面考虑，应偿认真落实，以北充分调动职工幅的生产的积极辩性。武八铲、梁侮按作业条件准备滩8.厉1河向班组进行质唐量、安全技术爷交底和计划安启排及下达工程森施工任务单，猾使班组明确有府关任务、质量红、技术、安全乳、进度等要求馅。愧8.判2落做好工作面准仓备：检查道路纲，操作面是否似清理干净；土棋建工作完成情碑况是否具备安悲装条件。移8.继3裂对材料、构配陵件的质量、规垒格、数量等进倚行清查，并有羊相当一部分运难到指定的作业暴地点进行配套君情况检查。意8.域4晒施工机械就位柴并进行试运转宽，做好维护保财养等工作，以带保证施工机械宜能正常运行。胆8.荣5套检查前道工序丹的质量。在前弹道工序的质量善合格后才能进址行下道工序的模施工。死九献、慕北信息技术准备金建立施工项目臭管理信息系统声，支持施工项麦目管理和控制找，实现对施工炼项目进度，成参本、质量、安终全及生产要素界进行控制和管姓理。对资料进懂行数据化管理草。涨劳动力萍安排僵计划恒制作劳动力计茶划表言工罩团种名人数燕备市分注研材料清单编制良3恶施工图纸伯细昏化，清单编制距、审核凭材料采购袭4慈根据材料清单供采购材料月钢板下料忌8袖根据施工图及溜清单下料悲H继型钢组立焊塞12往H逮型钢组立焊接酬钢架组装盛20飘根据施工图构童件拼装计焊接造20停按工艺及施工宜图纸焊接碰抛丸除锈苏6浮按图纸要求除掠锈蒜涂装工宗8哀按施工图喷涂杏油漆画起重工稼8缝构件工序中转余运及包装应质检摧4傍根据施工图要胁求及对各工序蓬质量检查州安装劳动力计寿划表抗工种级别版按工程施工阶丘段投入劳动力点情况姜（平单位：人丢）诞总人数冤进场浆钢肚柱、钢梁辰安装涝钢楼梯卖安装朝防火涂料属管理人员禁4胖4点2探1吴1傻吊车驾驶操作农工调2帆2杰2曾1症0登安装工鸟21题21窗12持3存6游起重工柄3枣3导2废1师起重指挥员纺2更2宇2刘高强螺栓施工躺3键3籍3纲电工钢1刊1话1炒电焊工兔7常6捡1历测量工坐2泪2佩2再油漆工估3竟3埋2载1闷辅助工艰6异6戒4傅1拘1俊合计袖54尼38坡9凭8丢拟投入的主要胸施工机械设备匪表节钢结构加工设赖备一览表山序号寸设备名称唱型号规格野数量妥国别卧产地掩制造棚岁帝年份带额定功率眉KW商用于加工部位绒备注锈一旗H宇型钢生产设备艇坐愁热朗候粮洗1接多头切割机科LGI-40暂00A伪2给江苏密2001究拨H玉型钢捞自有艺3绒数控切割机辈GS/Z让Ⅱ堂-5000族2样江苏硬2001微辩H痒型钢树自有涛3亿半自动切割机粥GCD栽2匠-100A谣10拴浙江遗2000奇答H念型钢危自有桂4陡自动组立机蹈HG-150太0扭3膜江苏但2000股覆H泡型钢植自有胶5杏自动门型焊机界MZG-2×梨1000同2翼江苏路1999凑姨H华型钢劫自有划6尤轻型梁焊接设罚备缠SC1150鹰0甚1候美国烂2001扭渔H站型钢烂自有姜7连单面焊机患鸭1耗美国稼2001哑乌H原型钢悦自有芬8须矫正机杯JZ-40压x制江苏诉2001智涂H战型钢消自有倘9畅三维数控钻床窃DNF100泼0蝴1杆日本乡2000稀罩H提型钢堤自有至10毁端面锯床睁ST6090守2励日本型2000兔11.5搜H纽型钢著自有僵11多自动锁口机每ASL-35哗TW美1悔日本散1999田抵得自有逮二赢通用设备斥1誓平面钻床羡PCM160合0L舟3旁日本茄1999蜜请通用猾自有杂2四400t腾液压机倡400T逢1骡陕西朴1999蓄衫通用乔自有矮3德抛丸机组妄HP-181涨8裹1沙上海驻2001捐园通用够自有垫4伍数控龙门钻床广PD-16网1掌山东赏2001丰泻通用龟自有情5糖摇臂钻床道Z35五2夹浙江土1999夏爷通用殿自有支6湿圆柱立式钻床砍ZA5025暴/1阿1鸭北京穴1999权乱通用螺自有源7锤牛头刨运B665续2梯浙江精1999爬义通用嗓自有精8蛮车床富C6136蜘1您安徽栗2001剥壮通用勾自有滴9庭锯床齐G7120画1台上海炼2000误泽通用斯自有激10搬冲床分J23-6.性3诸1津安徽少1999狱鱼通用恰自有均11而交直流焊机颈AX5-50们0糠10银江苏等更1999归池通用嘉自有更12屈CO恋2跳气保焊机许YD-500六KR,UTA族25短松下绑2000堪排通用址自有灶13伤直流焊机净KR600延10耍松下躲1999仰忌通用愈自有戒14防磨光机压蝴10酸浙江嫂2000婶安通用翁自有锦15荐卷扬机咐鬼6举浙江它1999坑燥通用攀自有哄16喝烘箱芽1-Apr霉3航浙江蒜1999与缘通用馒自有岸17男自动油漆喷涂普机顷GPQ9C榨6简天津开1999支绢通用侵自有轻18匠空气压缩机组奇凝2倾重庆裹1999愁村通用摇自有棵19臭锚链翻转机究漏2畏浙江韵1999萌侵通用案自有利20饭360损度旋转机震去1遭浙江废2001呢所通用派自有洗21星液压翻转架饶90品度参2您江苏阁2001蓬朴通用禽自有缺22夫液压升降台清SJY舱1岁山东扑1999纱世通用腾自有搁23故桥式吊车花30/5T受4咐浙江搜2000汇花通用饼自有扑24姑各式行车秀3~恶20T陡6非浙江等盛2000舍陆通用必自有宪检测主要机具亿设备楼序号抛设备名称霉型号规格冈单位骆数量描产地火备注李1港超声波探伤仪帽CTS-22涝A亏台缺1择广东削自有铅2甲超声波探伤仪吉PXUT-2白7忍型淋台拌1种江苏川自有赏3虚超声波探伤仪盼CTS-20肾00盯型备台算1插广东替自有好4寿涂层测厚仪剧HCC-18惩台话2袜上海晨自有妖5犹数字式覆层测津厚仪热TT220银台击1街上海财自有惑6熊万能试验机饱WEW-10岔00B沉台问1图上海恒自有脖7撕冲击试验机吴JB30A蒸台项2雀宁夏维自有挎8领洛氏硬度计励HR-150互A沿台考2蜓上海裂自有容9剖金相分析仪服台傲2驰上海方自有遭10诉全站仪脱台矮1赢合资盏自有剃11执经纬仪洞J2-13哗台框2渡上海谈自有跳1趣2壮水准仪链S2佛台罢2联上海湿自有描1魂3阔轴力测量仪西CF-98H沸型蹈台朱1铁长春寇自有滚14垂分光光度计炭722件型剩台烘2奖上海磨自有草15匠温度控制器拢KSY材型设台孩1浸上海都自有荡16搬恒温干燥箱蔽GZX-DH骨台慌1扩上海技自有线17坑天平借JG-328正13滥台眨1勤上海晋自有的18将定碳仪棋台晋1抄上海通自有州19芬扭矩扳手标定夸仪痛N-2000宵型答台览1客山东将自有史施工现场主要谨机具配备悟序号机品名杂规格惰单位理数量西用途连备注扣1模汽车吊猛12~乔50葬吨位台淹3借卸货、屯结构吊装剑2顾钢丝绳搞φ姻9~20幅根治若干政结构吊装、安薪全绳滤3谷卡环您1~5#接个蛮若干个结构吊装纵4添自动卡环啦3催吨泻个钢12象结构吊装席5刘吊篮革自制列个京4碰安装用铸6孔爬梯撒自制蝇付饱若干孙吊装用斤7顶活动扳手旷8犁寸基-2模0坟寸伍个凑若干演紧固螺栓泼8治棘轮扳手姨M16~24初个辟10轻紧固螺栓怜9谣手动葫芦扁1-茎3怠吨遥个鉴6宁临时固定及校宗正偶10沿扭矩扳手祝把全4爸高强螺栓紧固暴11态氧气、乙炔招套看2椅切割、加热用基12仙交直流焊机痛台防5自要求现场的焊镰接其13耀烘箱副台趋1见烘烤焊条桐14处保温桶箱个构6粉焊条保温立15购配电柜孔个消2茶电缆传递供配竹电链16稍配电箱劈个妖若干覆施工用电三级袭保护到17鞠电缆线巧米另若干末供电饶18抓经纬仪索J依2羞台班2众测量坝19痰水准仪烧S旨2扔台夺2纲测量核20粪彩钢压板机燃47搏8商型谷台愉1丽楼承板颂加工汪21卫焊钉枪劳台探6杰楼承牵板安装永钢结构的工厂馅加工制作婶钢结构加工制咱作流程图工厂制作整体设计工厂制作整体设计材料订货钢材矫正、放样、切割构件组装焊接矫正、钻孔除锈、涂漆编号包装出厂检验质量检查涂装检测构件、焊缝外观检验、焊缝无损检验材料订货标准件采购材料检验节点板件加工发运伴工厂制作本工宣程所用主要设膊备花数控直条切割惹机：切割直条天、非直条钢板某用。H型钢组机据直条坡口机：背对直条钢板两节边缘同时进行舟坡口加工。固8量m按铣边机：对钢烈板边缘进行铣菜削坡口。典单丝门焊机：头单丝自动埋弧诊焊机进脉行良H猪钢的处于船形鉴位置腹板与翼劈板士T熔型连接焊。维端面锯床：采驾用激光定位，形可进驾行录4荡5楼度淹至犯9咬0指度送的腾H背型钢切割。绝数控三维钻：界对旨H鸦型梁进行自动价定位、三维钻修孔等，尺寸精刃确、互换性强糖。纯摇臂钻：对大扇型工型钢表面奇进行钻孔，最糊大孔径比为高Φ匹10秤0毕、猪Φ吃5祖0渗等。霜端面液压带锯航：锯割梁两端剖的余量，速度析快、质量好。捐CO猜2疑气保焊机版：颤KR50猛0鞋型为半自动二辱保焊机。嫌研削机：去锤除豪H道型钢钻孔留下顷的毛刺及周围遇的氧化皮，同崖时对高强螺栓腾连接区域磨擦进面进行处理。蝴数控平面钻：祸对连接板进行词自动钻孔，尺糕寸精确、互换劣性强。概锁口机：采用厘背靠背的双动昏力锁口，无需傍对工件进行翻温转就可以一次西性加工成型。蜂抛丸机冲：鄙6~质8畜抛头对工件四故面进行抛丸除款锈。诞压型机债：侨36捞0渗度锁缝板生产把线原材料检测检验方法棍本工程所有材性料将根据设计灰院图纸要求进掠行订货。对于寒制作所采用的拐材料，需严格偏把好质量关，腐以保证整个工乔程质量。肌材料锻进场直后邮，祸由本公司物供智部门碍报公司皆质量管理部门擦，由质管部按庄相关标准、规煌范集对皱进场杆材料进行检验择和试验窄，检验合格方设可入库、登记炒。波按供货方提供扎的晒清单清点各种嗓规格败圆博钢、述钢管、存型钢和钢板数啄量，并计算到震货重量；吗按供货方提供狗的钢管、型钢狐和钢板尺寸及瑞公差要求，对沿于各种规格钢旷管，抽查其口趟径、壁厚及椭语圆度，对于型第钢，抽查其断草面尺寸，对于匀各种规格钢板激，抽查其长宽带尺寸、厚度及幸平整度，并检悬查钢管、型钢辨及钢板的外表急面质量；哑汇总各项检查刘记录，交现场转监理确认，并姻报指挥部。铅选取合适的场皱地或仓库储存巷该工程材料，诊按品种、按规承格集中堆放，示加以标识和递防护，以防未距经批准的使用关或不适当的处蚀置，并定期检榴查质量状况以繁防损坏。念原材料检验技河术钢板及钢带势厚度偏差在距贡离边部不小质于聪40m判m灵处测量，允许略偏差却见径GB709-借8喊8晨表童3宝、此表库4防。询不平度：将钢厅板自由地放在繁平台上，除钢英板自重外不施渐加任何压力，尘用米尺进行测军量。允许偏差玉见下表送。漫单位隙：吧mm烤公称厚度梨测量单位长度虚不平度疯≤飘1.5查＞孔1.箭5渠～校4你＞玻4腥～喝10耀＞滑1添0传～床25份＞皮25秧1000西15另12储10芽8舅7论钢带镰刀弯每殃米不超工过症3m奉m丛。表面质量昨表面不得有气姿泡、结疤、拉划裂、折叠、夹山杂、分层和压奴入的氧化皮。灌表面允许有不生妨碍检查表面夸缺陷的薄层氧蓬化铁皮、铁锈点，由于压入氧维化皮脱落所引斧起的不显著的耳粗糙、划痕、叮轧辊造成的网分纹及其他局部对缺陷，但凹凸钓度不得超过钢沿板和钢带厚度胃的公差之半；沈对低合金钢和洋钢带并应保证侍不超过允许的绣最小厚度。理化检验汪按批抽检：阳按揪GB5020第5-200便1剧中规定。供检验项目与抽馆样数量米：进GB/T15佛91-9弹4傍表诉3本；取一组冲击摔试样。舌试验：按相关伯标准进行。睡质量证明书：颜项目齐全，且柜各项目在合格袍范围内（与相誉应材料标准相总对应）。活扭剪型号高强跪度螺栓：按每膏批次抽潮取杰8糖只战外包装必须注川明规格、批次艺、日期，并与认质保单内容一钻致。外观检验各抽样：按每叠批婶8扎套抽取。辽螺栓头上的标河记必须与供货货厂家的标记一吩致。盛螺栓、螺母、坛垫圈的外形尺绿寸应符尽合激GB/T12拣2蓬8悲—强123剃0析—茄9灯1铁；检查螺栓、眼螺母和垫圈配进合精度及表面兔裂纹。化学成涝份、力学性能翠按盟GB/T12椅31-9呼1垦技术条件。澡扭矩系数复验尚：按每批次抽秧检晚8敏只送检；检验奸方法见相关文连件。遮楔负载试验、青螺栓保证载荷台、垫圈硬度：慕每复1000在0预只复窝检荐1誉只。如不合格拌，按规定再抽贱取序8支件，合格判定耍数阳（狠A衫c块）伸为首0床。焊丝撒抽样：每批钢却丝按盘数抽娱取窃3宴%构盘，但不少软于技2店盘。外观茎焊丝表面不应奶有锈蚀和氧化辽皮，焊丝表面石不允许有超出悄直径允许偏差取范围之半的划鸽伤及超出直径搬允许偏差的局葡部缺陷存在。辰焊丝尺寸：焊聋丝直径及其允技许偏差见下表桥。应用千分尺差在同一截面的刻两个垂直方向吩进行测量。每纯盘焊丝测量的型部位不少唯于辅2牢处。单位享：轿mm澡焊丝直径们允许偏差赶焊丝直径宝允许偏差置普通精度眯较高精度蜂普通精度围较高精度增1.0~3.树0值-纠0.12裤-悉0.06验3.2~6.雾0衣-庙0.16卷-征0.08跳化学成分分析月：分别自焊丝厌盘两端截取试妻样，对其各元袍素逐一化验。焊剂摄抽样：每批焊叶剂抽取一包。析外观：焊剂应喘干燥，粒度大悲小应符合质保浮单要求。焊条寺抽样：每批抽齐焊条三包，每尝包抽三根焊条略。外观梢焊条药皮应均资匀，紧密地包裳覆在焊芯周围阀，整条焊条药晋皮上不应有影采响焊接质量的丰裂纹、气泡、唤杂质及剥落等问缺陷。艺焊条引弧端药送皮应倒角，焊戴芯端面露出，引以保证易于引倾弧，露芯长度且延长度方向不廊应大剖于岂2.4m当m沸；沿圆周方向友的露芯不得大誓于圆周的一半鬼。哈焊条偏心度应比符合如下规定医。裳直径不大赤于过2.5m权m糊的焊条，偏心工度不应大贩于牲7啊%赛；唐直独径挠3.2m匀m艘和诱4.0m封m晚的焊条，偏心液度不应大笼于丝5普%耗；肯直径不大棉于耽5.0m悟m列的焊条，偏心扣度不应大鼓于脂4恩%延。溪焊条偏心度趣=俭（苦T1-T2帆）拢/0.5(档T1+T2)处×100%誉式中：箱T群1旧—杆焊条断面药皮魄层最大厚度加序焊芯直径。激T删2虾—生焊条断面药皮状最小厚度加焊驴芯直径。乞注：所有新厂加家和新牌号的侧焊材（包括焊绵丝、焊剂、焊苹条）都应经技德术处工艺评定艰合格后方可采化购用于生产。油漆勇检验油漆桶标始签上的日期、厌材质、颜色、乡批号是否与质蚁保单一致，油朝漆不得结块失卖效；质保单内绕容应符合要求翻。圆钢泻检查直径偏差株、外观质量及件质保书；当用岂于地脚螺栓时刃按批次抽取一公组试样进行理必化试验。戚箱型钢柱加工电工艺加工工艺流程平板焊接平板焊接翼复板多头切割下料翼复板多头切割下料工型组立H型自动埋弧焊接翼缘机械校正腹板火焰校正梁端锯切三维钻制孔机械坡口、锁口装配线位置划线装配件安装装配件焊接连接板、端板、加劲板加工构件清渣、打磨、校正抛丸、除锈底漆涂装分区堆放支撑等复杂构件预拼装橡放样、下料和调切割微按照施工图上牧几何尺寸，没以解1渣：扬1捞比例在样台上奥放出实样以求旺出真实形状和朱尺寸，然后根认据实样的形状和和尺寸制成样狡板、样杆，作包为下料、弯制赶、铣、刨、制蒸孔等加工的依毯据。谱放样和样板（限样杆）允许偏灵差表府项饭权墨图目框允许偏差中（壮m虎m菌）有平行线距离和笑分段尺寸穷±0.5盛对角线绿1.0睛长度、宽度奥长子度结0~+0.5汗蜻宽仇度拜0~-0.5远孔距般±0.5折组孔中心距离狂±0.5良加工样板的角犹度章±2歉°污下料时，如需蝇拼板则拼缝位室置宜放在构件率长灭度辨1/德3议（弯矩最小含）时~1/翼2在（剪力最小）妇的范围内，对华同一梁，只允晚许翼缘或腹板末一次拼接。板听板毛刺应清理姻干净。所有拼隙接焊缝为一级键焊缝，其它需道熔透的坡口焊我缝为二级焊缝线。角焊缝及非辩熔透坡口焊缝偏为外表按二级筹焊缝要求检查煮的三级焊缝。多利用样板计算举出下料尺寸，秀直接在板料成剥型钢表面上画夏出零构件形状迈的加工界线。稳采用剪切、冲衣裁、锯切、气脱割等工作过程狂进行下料。允棍许偏差见下料帝与样杆（样板贡）鄙的允许误差表但。载下料与样杆（蜓样板）的允许劲误差表亲项然城障目兴允许偏差叉（评m箭m天）虏零件外形尺寸雀±1.0坛孔嗓±0.5鞠基准线（装配范或加工）垃±0.5艺对角线差且1.0兴加工样板的角籍度何±2旺°敞根据工艺要求雕在放样和下料拔预留制作和安匹装时的焊接收料缩余量及切割欣、刨边和铣平乔等加工余量。萍零件的割线与恳下料线的允许询偏差符合下表待规定：持零件的切割线避与下料线的允鹅许偏差表农手工切割划±2软.裙0mm涛自动、半自动裳切割交±1.5mm诞精密切割目±1.0mm捆切割前应将钢育材表面切割区鹰域内的铁锈、饭油污等清除干壁净；切割后清辩除断口边缘熔赏瘤、飞溅物，殃断口上不得有切裂纹和大脑于勺1m捏m去的缺棱，并清胞除毛刺。慨切割截面与钢敏材表面不垂直盏度不大于钢板哀厚度盾的牛10企%饮，且不得大屑于殖2m载m么。乓精密切割的零圣件，其表面粗服糙度不得大惧于暴0.03m谋m跳。布机械切割的零磨件，其剪切与仰号料线的允许诚偏差不得大基于城2m崇m半。机械剪切的趋型钢，其端部绢剪切斜度不得向大额于忙2m华m肉。组立兵组立机上组丛立抚H鄙型钢，组立前狐，板边毛刺、特割渣必须清理签干净，火焰坡睬口的还必须打膝磨坡口表面。准点焊时，必须乓保证间惯隙奔<1m真m谷，绘>1m纪m竟时必须用手工幅焊焊补。腹板献厚姨t<12m帆m善时，幻用招Ф巧3.胖2瓣焊条点固，腹徒板晕厚猴t泥≥男12m滋m延时，轿用克Ф割4银焊条点固。焊休点应牢固，一敞般点焊缝良长大20~30m险m丈，间券隔筛200~30派0m寺m宅，焊点不宜太惭高，以利埋弧也焊接。自动埋弧焊膏在门焊机上进粗行船形位置埋摇弧自动焊。焊悉接翠H平型的主角焊缝梁，严格按公司木《埋弧自动焊场》工艺要求执蚕行，焊后，焊因工自检，不得设有缺陷，否则朗应按规定分别馅情况进行返修坡。矫正搏转入矫正机上南，对翼板角变难形进行矫正，滥如下图所示。司对寄H脊型钢的弯曲变守形进行矫正，帐火焰矫正温度贷为选750~90耽0招℃谊，低合金钢矫恋正后，不得用邀水激冷，采用昌自然冷却法。瞒普通碳素结构厌钢在高记于誓-1坝6桑℃监时，采用冷矫贺正和冷弯曲。尘矫正后的钢材颤表面不得有明尺显的凹面和损客伤，表面划夹痕深度不大臣天花0.5m酱m康。溉零件、部件在捧冷矫正和冷弯提曲时，其曲率室半径和最大弯还曲矢高应该按怪设计和规范要财求进行加工。仗H俯型钢先采丙用共JZ-4弓0筋矫正机进行翼狱缘板的矫正；下焊接旁弯变形波火焰进行矫正杨。候零件采用热加逆工成形时，加亩热温度宜控制午在循900~10意0夫0关℃能；碳素结构钢热在温度下降驼到抢70幅0急℃躺之前结束加工翼。料制孔、锯断、乓锁口碎制孔：案将激H冈型钢转入三维刚钻，按图纸要倡求，将孔径、同孔位，相互间蜻距等数据输入耳电脑，认对送H艰型钢进行自动亚定位、自动三产维钻孔。针对祝梁中有加劲板恨，连接板，开脱孔补强或起拱塑的梁两端孔距忽离适应放批长糊1~3m纹m攻。（试件测定佣）侦锯断：入端面怜锯，将三维钻嫩上定位的梁两涌端多余量锯割株掉。惧锁口：入锁口元机，对梁两侧敬进炉行稀R=3咽5蓝铣孔及铣削上迅下翼板坡口擦。脸韵清磨：对钻孔牲毛刺、锁口毛障刺等进行清磨托。竿梁柱连接板等车装配上转入装配平台于对梁中有连接金板国、誓加劲板或开孔斑、开孔补强的秆进行装配作业烈。如下图所示心。冷安装吊装用吊敌耳。巷装配完毕在梁盈上翼缘端部打受上编号钢印后挤转入焊接工序姨。顺连接板等装配废件的焊接：将漠构件四面反身斩使焊缝处于平浩角焊状态下进笼行横CO岔2瞧气保焊。同时绞注意检查焊缝策的成型，焊接旺高度、焊缝的哈转角封口。浙清磨、校正。捉清除所有的飞末溅、焊疤，毛迷刺，对三维钻佳无法制孔的孔留位进行补钻，四同时对部件焊扁接造成的变形呀进行校正。畜对有顶紧要求雁的部位装配时勉应保证间隙处背于顶紧状态，叮顶紧状态的检列查为采用塞尺屈检陵测设75资%范的部位小魂于洪0.3m督m摸，最大不得超寻过唤0.8m佳m砖。蜂吊车梁和吊车秒桁架不应下挠勤，图中设计有灭规定的按设计蜻要求，设计未讽作要求的则吊正车梁及吊车桁续架应在矫正后待是处于起拱状擦态，起拱高度柏为耗5~10m民m流。敞以上工作全部稻完成后进行制赵作的最后检查解后转入预拼装渣或除锈工序。组装估板材、型材的己拼接应在组装帽前进行；构件关的组装在部件叶组装、焊接、衬矫正后进行。赔组装顺序根据仪结构形式、焊萝接方法和焊接候顺序等因素确聚定。连接表面滤及焊缝每恨边酿30~50m肃m着范围内铁锈、楚毛刺和油污必自须清除干净。上当有隐蔽焊缝油时，必须先预禽施焊，经检验然合格方可覆盖级。量布置拼装胎具虚时，其定位必棍须考虑预放出每焊接收缩量及膀齐头、加工的杰余量。纳为减少变形，省尽量采取小件耗组焊，经矫正委后再大件组装袋。胎具及装出胖的首件必须经唐过严格检验，围方可大批地进原行装配工作。扯将实样放在装蛋配台上，按照池施工图及工艺害要求预留焊接漏收缩量。装配理台具有一定的落刚度，不得发妇生变形，影响垦装配精度。炸装配好的构件警立即用油漆在良明显部位编号稿，写明图号、术构件号和件数丝，以便查找。招焊接结构组装立按需分别选用画以下工具：映卡兰或铁楔夹婚具：可把两个盟零件夹紧在一隔起定位，进行状焊接。华槽钢夹紧器：杆可用于装配板车结构的对接接盾头。肯矫正夹具及拉克紧器：矫正夹挥具用于装配钢蓝结构；拉紧器乖是在装配时用当来拉紧两个零浸件之间的缝隙制。刚正后丝扣推撑当器：用于在装年配圆筒体的调夕整焊缝间隙和窝矫正筒体形状梨之用。手动千斤顶。别定位点焊所用灵焊接材料的型渡号，要与正式胶焊接的材料相袖同，并应由有斤合格证的焊工朵人点焊。兆焊接结构组装民工艺：烧无论翼缘板，言腹板，均应先脚进行装配焊接暂矫正，与钢柱珍连接的节点板舱等，应先小件汽组焊，矫正后爪再定位大组装债。遮放组装胎时放异出收缩量，一暖般放至上限鹅（笨L雀≤检24百m各时仙放俗5m傅m旁，玉L怨≥批24惊m古时立放舒8m顺m蛇）。炼上翼缘节点板钢的槽焊深度与乱节点板的厚度嘉关系见下表。腔槽焊深度与节捏点板的厚度关垃系表营节点板厚度唯（隔m务m矮）背6齐8粒10墙12迅14锁槽焊深度蓝（渴m廊m无）蜜5遣6站8酱10足12土H储型钢焊接生产稻线局：副该生产线由数暗控火焰切割机柄、韵H断型钢组立机、狼龙门式自动焊贩接机钞及猎H脱型钢翼缘矫正歉机和端面锯床善、三维钻床几叮大部分组成岔。黄H竞型钢由二翼缘降板及一块腹板宫焊接而成，钢透板经数控火焰蚕切割机下料后索，经散过茫H炕型钢组立机将歌翼缘板、腹板灭组合成型并点庸焊好，然后进鲜入龙门式自动朱焊接机进行自龄动埋弧焊，焊类接完成后再通谈过社H特型钢翼缘矫正束机对焊接拆后诚H模型钢翼缘板的赠变形进行矫正节，传送至端面茂锯床切头、三烤维钻床钻孔，指从而完成整个帜加工过程，生泰产出合格繁的络H最型钢产品。款翼缘板、腹板以均先单肢装配谈焊接矫正后进截行大组装。组伤装前先进行基术本定位，并焊钞接好加劲板和队拉条，以确保韵在进行交叉施视焊时结构不变南形。皱与钢柱连接的欺节点板等，先拜小件组焊，矫驻正后再定位大柄组装。课构件的隐蔽部此位经焊接、涂蛙装，并经检查康合格后方可封皆闭；完全密闭总的构件内表面颜可不涂装。工厂预拼装沙工厂预拼装目且的是在出厂前恭将已制作完成增的各构件进行天相关组合，对林设计、加工以汁及适用标准的珠规模性验证。毙预拼装数每批扶抽喇10~20块%颠，但不少恰于喊1钳组。降预拼装在坚实以、稳的平强式堡胎架上进行。斯其支承点水平隆度：其A寇≦奉30纤0央—秒1000mm搅凑盯允许偏掩差浅≦鸡2m色m晃；崖A瘦≦屠100惰0孩—迹5000mm粮宽2伍mm期<唇允许偏范差扯≦仓3m肉m踪；发预拼装中所有急构件按施工图斩控制尺寸，各构杆件的重心线希交汇于节点中倒心，并完全处厅于自由状态，貌不允许有外力熟强制固定。单旱构件支承点不申论柱、梁、支缴撑，应不少于黎二个支承点。酒预拼装构件控省制基准、中心炭线明确标示，给并与平台基线患和地面基线相拴对一致。控制钉基准应按设计轻要求基准一致眨，如需变换预悦拼装基准位置枝，应得到工艺银设计认可。森所有需进行预窝拼装的构件必赞须制作完毕经沫专业检验员验过收并符合质量傻标准的单构件性。相同单构件哀互换而不影响赵几何尺寸。线在胎架上预拼扬全过程中，不历得对结构件动败用火焰或机械独等方式进行修村正、切割或使坊用重物压载、扫冲撞、锤击。凑高强螺栓连接秘件预拼装时，泼可使用冲钉定阁位和临时螺栓辱紧固。试装螺乘栓在一组孔内侮不得少于螺栓刻孔干的拜30侵%委，且不少且于蓄2骄只。冲钉数不撤得多于临时螺斤栓低的时1/瓣3撞。袭拼装后应用试狠孔器检查，当倚用比孔公称直裕径颗小臭1.0m斜m领的试孔器检查棋时，每组孔的齿通过率不小哑于少85丹%太；当用比螺栓鼓公称直径振大净0.3m鱼m芳的试孔器检查拜时，通过率秘为应100拣%却，试孔器必须闪垂直自由穿落僵。不能过的孔限可以修孔。修加孔后如超过规逗范，采用与母直材材质相匹配陶的焊材焊补后例重新制孔，但瘦不允许在预装死胎架进行。督本工程预拼装双的允许偏差见剩下表烤项爸梁社设目仆允许偏差辞（朵m避m吵）羞检验方法窜柱揭单元总长角±5.0街用钢尺检查出单元弯曲矢高隙L/150蒜0宋且息≤比8.0丘用拉线和钢尺丧寸检查警单元柱身扭曲客H/20霜0固且叛≤茂5.0斤用拉线吊线和奸钢尺检查亿梁傻跨度最外端两旬安装孔或两支沃承面距离面±L/150肾0±5.哥0书用钢尺检查垫接口高差贱2.0勤用焊缝量规检山查费节点处杆件轴零线错位闯3.0络划线后用钢尺膛检查气总体预拼装内柱叔告璃梢距闹±3.0摆用钢尺检查谋梁与梁之间距弄离凤±3.0腰框架两对角线托之差席Hn/200籍0教且脆≤籍5.0桌任意两对角线姥之差绘Hn/200栽0婶且杜≤肺8.0圈焊接工艺及焊翅接工艺评定焊接条件要求驼露天操作下雨挖时不允许焊接咐作业。妇室温小采于亿5惠得℃肌，焊接时构件冻应含预纠热。骑焊缝区域表面谢应干燥、无浮扬锈。除板厚大顶于滥36m滥m叹的钢板，焊接睁时应加热。焊接材料要求型号及规格沾手工焊焊条：运E501据5喘、固5016姑Ф铺3.获2锈、铅Ф伶4仆、链Ф兔5榆Q345期E4303第Ф假3.来2犁、蜜Ф队4次、阵Ф塔5辣较Q235千CO东2胸气体保护焊焊认丝顺：伐H08Mn2坐S薪i仿Ф斜1.爆2惯。记埋弧自动焊丝具：饿H08封A刻，专Ф框4澡、此Ф贩5谅。香埋弧焊剂尘：常J43存1朱。扁所有焊接材料拖都必须具有质素量保证书，焊绢条使用前必须蝇经过烘培。焊工资格佛所有焊工必须叮经考试合格，校取得相应的合计格证书才能上滑岗操作。焊接规范手工焊规范响焊条直割径供(隔mm)绘焊接电吃流拴(抗A)践平焊撑横焊骗立焊快仰焊害Ф雄3.2搂100-14吧0所100-13瓦0晓85-120治90-130架Ф蜜4彼160-18钥0鉴150-18旬0脏140-17模0壮140-17乖0歉Ф锋5梢190-24事0扇170-22很0埋弧焊规范骆焊条直径福焊接电纵流螺(供A)葱电弧电凤压他(骆V)忌焊接速度衡(戒cm/min京)鲁型号虏直径摸H08A乔Ф延4宋525-57俯5愁32-34栏45-55叔Ф纲5迹600-65炸0农34-36臭40-45逆CO派2服气体保护焊邪焊丝暮焊接参数舌气体流甩量蔬1/min索牌号技直径胖电沉流京(窄A)晕弧珍压砌(爬V)演(宰cm/min葱)扁H08Mn2披Si鲁1.2mm联270-30踏0州30-34平38-45扯10-15焊接工艺评定颜钢材及焊接材非料必须进行焊甜接工艺评定。酸工艺评定报告傲的试验数据必炼须符合设计要隆求和有关标准蓝。师工艺试验时焊床接外部条件：拆温度、工位、坝各项焊接参数压应与工程实际黎基本相符。舅钢结构防腐涂剂装施工准备妥根据设计图纸友要求，选用红赶丹底漆。课准备除锈机械扬，涂刷工具。砌涂装前钢结构逮、构件已检查玉验收，并符合所设计的除锈等逝级要求。截防腐涂装作业碍在公司油漆厂准区进行，油漆拔厂区具有防火滥和通风措施，盈可防止发生火纱灾和人员中毒游事故。工艺流程坡抛丸除名锈依→社基面清当理大→弊底漆涂装。基面清理：束钢结构工程在贸涂装前先检查袭钢结构制作，宽安装是否验收萍合格。涂刷前余将需涂装部位灌的铁锈、焊缝肯药皮、焊接飞袄溅物、油污、躺尘土等杂物表哲理干净。卵为保证涂装质清量，采用自动饰抛丸除锈机进抖行除锈。该除垂锈方法是利用相压缩空气的压莫力，连续不断筋地用钢丸冲击以钢构件的表面帖，把钢材表面盆的铁锈、油污械等杂物清理干评净，露出金属兰钢材本色的一慎种除锈方法。燕这种方法是一夹种效率高，除蒸锈彻底，比较注先进的除锈工扛艺。底漆涂装：甜防锈底漆，控游制油漆的粘度积、稠度、稀度斥、兑制时充分跑的搅拌，使油丛漆色泽、粘度涂均匀一致。递喷第一层底漆劣时涂刷方向应阳该一致，接搓随整齐。栋喷涂漆时采用哀勤移动、短距号离的原则，防股止喷漆太多而勤流坠。滩待第一遍干燥扰后，再喷第二循遍，第二遍喷哗涂方向与第一叮遍方向垂直，设这样会使漆膜呈厚度均匀一致中。第二遍喷涂植在施工现场进丹行。嘱喷涂完毕后在希构件上按原编省号标注；重大滥构件还需要标突明重量、重心煮位置和定位标馆号。框涂层检查与验否收宅涂装后处理检匠查，应该是涂迷装颜色一致，超色泽鲜明，光乘亮，不起皱皮支，不起疙瘩。陷表面涂装施工叙时和施工后，鹊对涂装过的工陡作进行保护，犯防止飞扬尘土垄和其他杂物。秩涂装漆膜厚度埋的测定，用触申点式漆膜测厚信仪测定漆膜厚昂度，漆膜测厚城仪一般测抹定三3玉点厚度，取其毫平均值。成品保护翠钢构件涂装后汉加以临时围护崖隔离，防止踏锤踩，损伤涂层磨。利钢构件涂装后间，隔在矩4皇小时之内遇有屿大风或下雨时滔，则加以覆盖采，防止粘染尘陶土和水气，影译响涂层的附着走力。僻涂装后构件需敲要运输时，要鞠注意防止磕碰嫂，防止在地面勾拖拉，防止涂溪层损坏。蛇涂层后的钢构蠢件勿接触酸类芦液体，防止损距伤涂层。档应注意的质量突问题蜂涂层作业气温蜓应西在困5~3车8堡℃催之间为宜，当皱天气温度低性于勺5乓℃查时，选用相应墙的低温涂层材车料施涂。柳当气温高灯于止4舌0捐℃杠时，停止涂层养作业。经处理贿后再进行涂层昨作业。陶当空气湿度大杨于它85骂%各，或构件表面弓有结露时，不掉进行涂层作业速，或经处理后李再进行涂层作挪业。占钢结构制作前怎，对构件上隐镰藏部位，结构挡夹层难以除锈显的部位，提前旁除锈，提前涂笛刷。督5垮剂金属压型板制批作匠设备准备：调提整压型机的辊野间距、水平度市和中心位置；钩检查电源情况六；清除辊上的米油污，以免工符程中贴污漆面链的外观。银加工文件的准倾备：加工清单凑中注明板型、居板厚、板长、锹块数、色彩，亿当几快板连在茶一起压型时应疏说明连压的每既块的长度和总股长度。液原材料的准备症：按加工的总谱面积计算彩板俩的总重量，并剪准浊备伙5士%束左右的余量，兄彩卷应放在干柿燥的地方。检门查每个彩卷的稳内标签货号、柜色彩、厚度。弟压型设备选先冬成型后剪的设杰备，以减少压散型板的首末端右喇叭口的现象首。剪切机的刀胳刃需与彩板中炕心线垂直，以迹保证安装时不畜出现板边的齿栗口排列现象。头加工完的板，教放在垫木上，致在垫木上最好垄铺放胶皮衬垫扔，以保护第一去块板不受损伤驼，垫木的间距井根据板型及堆践放的块数确定行。务6每悲钢结构制作质撒量检验滴6.骨1储制作检验程序陷6.1.砍1馅每道工序生产澡第一件零部件封时必须经检验磁员检验合格后负方可继续生产模。由操作工人索对已完成的本绕工序零部件按离标准自验合格仙后填写相应工立序三检记录表叉，然后向检验泄员报检；检验钓员确认三检记概录表填写符合包要求后，按规境定对零部件进挖行抽检或全检效；合格厅签证后方可转负入下道工序。扒6.1.伍2副生产班组自检告合格后报公司割质检部，由公要司组织质管部纹、技术部、车恩间主任、工艺夸人员、检验员仆对筐H阿形柱、主梁等伶重要构件的首搏件进行验收，畜并做出质量评剖价及提出整改瞒意见，合格后态方可批量性生岁产。剑园氏构件制作的质案量控制崖制作过程中的形质量控制主要剑依据有所：充ISO900只0路的第三层次文昂件。（有关各扁工序的质量要反求、控制）很各工序实际加勿工过程中的质完量控制实行三符级检验（自检吓、互检、专检蚀）结合的方式投，专检员定位柿每条线专职检靠查，检查过程市分巡回抽检与缸关键工序必检旺结合的方法。饮钢结构制作质蝴量控制准备工作准备工作钢材、焊条准备,出具合格证场地及工装模具准备焊工考试合格检验工具准备技术交底书面交底写交底制作办理隐藏部位签证保证组装质量保证焊接质量自检、抽查制作清理现场、文明施工材料代用单材料合格证焊接检查记录质量评定记录质量评定学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准半成品检查半成品编号厂内下料不合格产品的处理(返工)执行验评标准出厂合格证明施工记录资料整理腊剪H读型钢柱、梁加枝工过程质量控标表：棒过程闪检验内容书取样比例脊检测方法森处理肿材料聚质保单、削和理化试验加每批次指≤感60t禽专检符不符则退货秧拼板菌厚度、平整度柏每块睛自检阔轻则调整、旱烘重则退货挪拼板焊接洪UT幕、外观职100%夏专检讲缺陷返修烘大板校正跑平整度羊每块轨专检替调整王切割条板谱长、宽度、锄切口讯每批隆自检、下道工晓序互检胆调整托条板坡口个坡口角度翻每件差自检、竟调整茅组立既外型尺寸对每件租自检遮调整保H有组立、焊接群UT恒外观肢一级焊缝渴100%县二级焊缝茄20%蕉全部（三级外浇观）许专检、自检异返修盘校正陶直线度、猫翼腹板角度脚每件他自检、下道工掩序互检锦调整撇制孔（数控）待孔距、孔径白每批抽检岭自检、下道工辅序互检送缺陷隔离游端部加工（数杜控）舞长度老每件轨自检、下道工阵序互检映缺陷隔离恭柱、梁组装杨配件位置、培袖规格、数量、笛外型尺寸芽每件忙专检怒返修显组装焊接功UT碑、毯外观僚一级焊缝表100%抽二级焊缝泛20%暑全部久专检、自检涂返修相屋架大样更外形尺寸堂全部始专检仆修正跌屋架装配室外形尺寸丸全部哭专检眉返修泡屋架焊接扣外观、成形杯全部稍专检做修补倚清磨、校正山外观、直曲度口、平整度反每件适专检南返修殿喷漆除锈幸清除度、毒摩擦面处理疼每件触自检、专检抽专查公重新处理晓喷漆奖材料型号、厚撕度、外观成形协10%客自检、专检抽奶查掉修补连标识遣清楚、泛与钢印相符舰每件营自检、专检抽躲查走调整窜构件加工完成障，检查合格后舰入库。按分区喘、分批、分类请进行堆放。漏构件入库前在还各道工序进行社严格的检测、旋控制（过程控薄制）。关键工嘱序：材料入库痰、焊缝探伤、膜配件质量、构洲件外型尺寸、细涂装质量等均老需由操作者填冰写报验单，由邀专职检验员检沙测合格签字后匆才能转入下道碧工序及入库。暴6.1.3.茄2度姨制作检测内容速a.觉放样、号料、柄切割低允许偏差按下株表；操作者切猫割完毕后对每璃块零件的尺寸扁进行测量并填推写《下料三检效记录》；由接度收者复核，检悼验员抽检认可肃后转入边缘加号工。边缘加工竭有否按工艺规帖定的方法加工风。顾坡口加工：用额样板检查坡度津、钝边。愁加工完毕后检俊验铣边质量，刮填写《边缘加紧工三检记录》炭，由接收者复拣核，检验员认未可后转入组装恐工序。边缘加蚀工的允许偏差蓬如下表核边线与号料线蠢的允许偏差痒（渔m末m大）眠边线的弯曲疮矢高悼（驴m序m纳）奸粗糙度辈（近m璃m险）也缺口悄（怖m种m嫌）贝渣况坡度川±1.0您Ｌ断/3000虹，且朽≤辉2.0贪0.02乒2.0押(步修磨平缓过度遗)顶清除新±2.5版。b.组装用组装前操作者粗应对零件进行既严格检验，合子格后方可开始丈组装并将钢板路矫正至不平度围允许范围（趴当股t<14m苍m擦时，不平度乳为塌1.5m赏m圆，姓当架t红≥狭14m刮m贪时，不平度醋为宏1.0m闷m记）内。持检验员在巡检途中检查制作者奏是否按工艺顺蛛序组装；合格达后在《装配三吗检记录》上签则字后转入下道漂工序。组装的款允许偏差见下阀表德：凳革项酱宏目完允许偏差买(朗mm)过图奇顾斧例积T苹型连接的间隙顺t<16钳1.0幅t妇≥懒16貌2.0厨接接头底板错慰位睡t谱≤竟16扣1.5稻1售6逐＜膀t骆＜振30极t/10煤t解≥哥30脚3.0爪对接接头间隙门偏差老手工电弧焊颤+4.0渣0慈埋弧自动焊宗气体保护焊挥+1.0魔0朴对接接头直线同度偏差壳2.0争根部开口间隙葛偏差狗(封背部加衬板眠)肾±2.0休加劲板与梁翼根缘的错位量肤t暗1雄≥迎t2闪且衔t拨1井≤肯20停t渐2慈/2腹t列1辣≥捧t2伟且潮t1锣＞晃20拍4.0扣t1诚＜则t2丧且挠t默1暖≤科20求t裤1音/4酱t1闹＜第t2翻且货t1粘＞妨20柔5.0宪焊接组装构件让端部偏差书3.0炊加劲板倾斜偏闪差沿2.0麦连接板、加劲煤板间距或位置躬偏差挺2.0颈翼缘板倾斜度梯b贡≤柳400惰3.0尚b吸＞勤400弃5.0琴接合部位窑B/100例且不大巩1.5斗腹板中心线偏酬移学接合部位勉1.5叙柱截面尺寸偏献差库h城≤赞400片±2.0煮400细＜落h棍＜莫800捉±h/200乱h敏≥互800运±4.0理柱端部对角线绵3.0塌检查组装后构排件的钢印号是蜂否正确，清晰逢。c.焊接宾所有焊接一级扑、二级焊缝焊糟工必须有其资室格证书或经焊壁接工程师认可馅。项焊条、焊剂是穗否按要求烘焙法（焊条在空气赴外勤4除小时后需重新鹿烘焙），检查斥烘焙记录；瓶罪内爹CO巩2考气体压力低句于代1Mp叮a设时停用。党焊接开始前焊屠工对焊接组装暂坡口进行检查典，有不合格时蕉向焊接检验员火提出，焊接检浸验员确认后通栋知冷作检验员言令组装者返工倘。迎引弧板是否按元工艺要求装配耗。冶焊接过程中抽区检电流、电压惯等工艺参数，乞焊接顺序是否中符合工艺。匹焊缝外窝观娘100赴%揪检验岭焊缝表面应均牢匀、平滑、无碰折皱、间断和冻未焊满，并与玻基本金属平缓欺连接，严禁有傻裂纹、夹渣、腾焊瘤、烧穿、雨弧坑、针状气裳孔，有裂纹时独应做磁粉探伤木。浊焊缝外观检验佛的允许偏差：疯项慎牺习贪目帜允许偏差或质属量标准鹿图贯权刑例裂焊脚尺寸偏差新d公≤阴6mm攀+1.5mm维0土d材＞狗6mm咽+3mm诚0座角焊缝摔余高欣d陕≤引6mm植+1.5mm听0仰d雾＞凶6mm布+3mm闪0展焊缝怎余高螺b镇＜链15mm压+3mm占+0.5mm极15m骤m氏≤吓b境＜延20mm盒+4mm球+0.5mm影T毛型概接头磨焊缝预余高采t遵≤冶40mm瓜a强＝票t/4mm轻+5mm框0蚕t田＞龄40mm乐a笼＝捉10mm迫+5mm炕0宅焊缝宽黑度偏差叙在任意拖150mm箩范围内包≤法5mm牲焊缝表面概高低差坛在任意半25mm浮范围内讽≤扒2.5mm仔咬边贵≤莫t/20普，快≤段0.5mm袜在受拉对接焊廉缝中，咬边总召长度不得大于礼焊缝长度的必10%睁；在角焊缝中艇，咬边总长度废不得大于焊缝灯长度的与20%饮气孔股承受拉力或压络力且要求与母鞭材等强度的焊害缝不允许有气思孔；角焊缝允筑许有直径不大滚于董1.0mm滑的气孔，但在触任意研1000mm箭范围内不得大惨于蜂3柳个；焊缝长度则不足骗1000mm饭的不得大于妻2死个。事超声波检查；迟柱的主焊缝、斜拼接焊缝均为园一级焊缝，其钻他按施工图要波求检查。足《焊接施工三葡检记录表》由款焊接调度负责祖组织焊工填写高，经焊接检验伐员签字认可后羡，焊接调度方喂可实施转道；脖终检检验员认丑为焊接合格，峰在入库单上签唤字绕。差d.矫正乓制作者对柱的泛柱身挠曲矢高份、柱身扭曲进澡行检验，若超慎标应矫正合格皆后交检验员检钳验；检验员签存字认可后方可虫转入下道工序细。剧e.戴端部加工侦构件的端部加偶工必须在矫正类检验合格后进通行。端部加工倚前操作者应检均查铣平面与轴渐线是否垂直。判端面铣完毕后现，制作者检查缝端面铣各项质残量，自检合格食后转入下道工俘序。叨端部铣平面的自允许偏差：拢项目饮允许偏差初两端铣平时的陷构件长度号±2mm怨铣平面的平直萌度春0.3mm境端面倾斜度预(巨正切值练)忆≤敞1/1500胀mm驱表面粗糙度善0.03mm状f.播制孔要求拍高强度螺栓孔竞径的允许偏差岩名称劲允许偏差诱(蜜mm)烤螺栓蓬12时16赤20翻（板22条）塌24慨（狸27子）飞30仗孔径墨13.5想17.5陷22研（超24糕）趟26敲（拐30挺）惑33疏不圆度霞(按直径差糖)须1.0涝1.5词中心线倾斜旺不应大于板厚毯的归3%细，且单层板不房得大于恳2.0mm甲，多层板叠组义合不得大于丹3.0mm怜项桂姿目顿允缎衰许访滑偏词韵差愉(mm闸)蚊≤思500坡>500-1感200相>1200-膊3000医>3000齿同一组内相邻蛮两孔间同±0.7轮-钓-茎-下同一组内任意确两孔间亿±1.0没±1.2垫-时-镇相邻两组的端粱孔间训±1.2陕±1.5蒸±2.0嫁±3.0主孔的飞边、毛飞刺清理除尽样。首哑金属压型板压役制质量签屋面内板中为牌103陆8拥型储或否90摩0粒型螺钉穿孔式床板型，墙面内忽板痛为记103罚8坏型真或缴90朋0臭型外板挣为角98岩0呼型螺钉穿孔式盲板型，均在工秃厂压制好运至疼现场安装。迈屋面外板赞为厚47像8妈型虎36丝0脚°叫咬口式板型，栋在施工现场压愤制成型，边压粉制边安装。煌板型检查：板梦型及板表面涂研层颜色符合设设计、招标文件早及合同约定。现外观检查：表浪面不得有划痕太和板面脏污；夸检查压型板的况尺寸，偏差符驱合规范；板的夺横切偏差，横重切偏差控制应洞从严，偏差值赏反映在檐口、鹿板的塔接处，叙影响建筑美